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湖南科技大學(xué) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 上箱體 零件名稱 上箱體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 10 鑄 鑄造 20 清砂 清砂，澆冒口 30 熱處理 人工時效處理 40 涂漆 非加工表面涂防銹漆 50 銑 以頂面為粗基準(zhǔn)，粗銑結(jié)合面，留加工余量2mm 機加工 銑床 立式銑床 0.55 0.083 60 銑 以結(jié)合面為基準(zhǔn)，裝夾工件，粗銑上頂面，留加工余量0.4～0.5mm 機加工 銑床 立式銑床 0.55 0.083 70 鉆 結(jié)合上下箱體鉆2個定銷孔 機加工 鉆床 立式鉆床Z525 0.25 0.0375 80 鉆 以結(jié)合面定位，裝夾工件，用專用鉆模，按底面外形找正14×Φ18mm孔锪14×Φ32mm,鉆、攻放油孔M20內(nèi)螺紋，锪平面Φ40mm .鉆鉸2×Φ12mm和1：50錐度銷孔. 機加工 鉆床 立式銑床Z525 0.16 0.024 90 鉗 將箱蓋、箱體做標(biāo)記、編號 ,將箱蓋、箱體對準(zhǔn)合箱，用6×M16螺栓、螺母緊固 機加工 100 鏜 以底面定位裝夾工件，按分割面高度中心線找正鏜桿中心高，按線找正孔的位置，精鏜軸承孔，留精鏜余量0.5～0.6mm,刮兩端面 機加工 鏜床 硬質(zhì)合金鏜刀。鏜刀材料YT5 0.11 0.0165 110 精鏜 精鏜 mm軸承孔至圖樣尺寸，精刮兩端面 機加工 鏜床 硬質(zhì)合金鏜刀。鏜刀材料YT5 0.26 0.039 120 鏜 以底面及軸承孔（軸承孔裝上心軸）定位，軸承孔一端面定向，裝夾工件，鏜一側(cè)mm 至圖樣尺寸，刮削端面。用同樣裝夾方法，重新裝夾工件，鏜另一側(cè)缸mm至圖樣尺寸，刮削端面 機加工 鏜床 硬質(zhì)合金鏜刀。鏜刀材料YT5 0.25 0.039 130 銑 以底面定位，裝夾工件（專用工裝或組合工具），銑平面 機加工 銑床 面銑刀（硬質(zhì)合金材料） 0.55 0.0825 140 鉆 鉆攻端面上各20×M12螺孔,鉆、攻端面3× M32螺孔 機加工 鉆床 150 倒角 各螺紋孔處倒角1×45°,主軸孔出倒角2×45°，其余軸孔倒角1×45°,其余各處需倒角部位倒角1×45° 機加工 鉆床 160 檢查 檢查孔端面與軸承孔軸心線的平行度，缸孔端面與缸孔軸心線的垂直度及各部尺寸及精度 機加工 二 專用檢具 170 鉗 煤油滲漏試驗 檢驗 180 檢驗 檢查各部尺寸 檢驗 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期