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第一部分 工藝設(shè)計說明書
1. 零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析
曲軸是將直線運動轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運動，或?qū)⑿D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動的零件。它是往復式發(fā)動機、壓縮機、剪切機與沖壓機械的重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。
1.2零件技術(shù)條件分析
1）主軸頸、連桿軸頸本身精度：
主軸頸φ110尺寸公差等級IT6，表面粗糙度Ra為1.25μm，連桿軸頸φ110尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度Ra為0.63μm，軸頸長度公差等級為IT13，圓柱度誤差0.015，連桿軸竟的圓柱度誤差0.015。
2）位置精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度φ0.02，主軸頸的同軸度誤差為φ0.02。
1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成，其L/D=818/110=7.44＜12，鋼性差，易變形，形狀復雜，它的工作特點是在變動和沖擊載荷下工作，對曲軸的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排曲軸加工過程應考慮到這些特點。
2. 毛坯選擇
2.1毛坯類型
曲軸工作時要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形的彎曲硬力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸磨損，要求材料應有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性，所以要求用球墨鑄鐵QT600-2
曲軸的毛坯：此零件屬中批生產(chǎn)，固采用鑄造毛坯。
2.2毛坯余量確定
由書機械加工工藝設(shè)計資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.
2.3毛坯－零件合圖草圖
3．機加工工藝路線確定
3.1加工方法分析確定
該零件是單拐曲軸。中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準，裝夾方便節(jié)省找正時間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為120不能直接在軸端面上鉆中心孔，加工連桿時，可利用以加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動軸線重合。
3.2加工順序的安排
此零件是單拐曲軸，剛性差、易變形，中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準，裝夾方便節(jié)省找正時間，又能保證連桿軸頸的位置精度。
先以主軸頸為粗基準連桿軸頸作支撐銑兩端面，粗打中心孔。該零件的剛性差，應按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，主軸頸與連桿軸頸的加工順序：先粗加工主軸頸再半精加工主軸頸，然后粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，再磨連桿軸頸。
3.3定位基準選擇
先以主軸頸為基準銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再以偏心卡盤分度夾具夾住主軸頸加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。
3.4加工階段的劃分說明
加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。
3.5主要機加工工序簡圖
1、鑄 鑄造、清理
2、熱處理 正火
3、鋸式樣
4、銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔
5、粗車主軸頸右端
6、粗車主軸頸左端
7、半精車主軸頸右端
8、半精車主軸頸左端
9、粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板
10、粗銑連桿上、下及前、后端
11、在第一側(cè)板上鉆油孔，在主軸頸左端鉆油孔
12、擴孔φ32
13、在油孔中攻螺紋4-M24、M12，并倒角
14、在主軸頸右端粗銑鍵槽
15、校直
16、熱處理：淬火
17、去毛刺（在所有側(cè)面去除機械加工所留下的毛刺）
18、清洗吹凈
在乳化液中清洗曲軸，重點清洗頂尖孔和油孔，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時間不少于3min，清洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈中心孔表面。
19、檢驗
20、修正中心孔
21、磨主軸頸右端并倒角
22、磨主軸頸左端并倒角
23、磨連桿軸頸，第一、二側(cè)板，并倒角
24、磨連桿上、下端及前、后端并倒角
25、去毛刺吹凈
在所有油道孔口處拋光棱邊，在鍵槽、主軸頸及連桿軸頸上去毛刺，仔細吹凈曲軸油孔中的切削和油污。
26、檢驗
27、動平衡
曲軸的動平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min
28、去除不平衡量
29、校直
30、終檢
4.工序尺寸及其公差確定
φ110
工藝路線
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
鑄
115
1.4
φ1151.4
粗車
112.4
2.6
0.140
φ112.4
半精車
110.4
2
0.054
φ110.4
磨
110
0.4
0.022
φ110
φ110
工藝路線
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
鑄
115
1.4
φ1151.4
粗車
110.4
4.6
0.087
φ110.4
磨
110
0.4
0.035
φ110
φ105
工藝路線
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
鑄
110
1.4
φ1101.4
粗車
107.4
2.6
0.87
φ107.4
半精車
105.4
2
0.35
φ105.4
磨
105
0.4
0.16
φ105
140
工藝路線
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
鑄
145
1.4
φ1451.4
粗車
142.5
4.5
0.1
φ140.5
磨
140
0.5
0.016
φ140
94
工藝路線
工序余量
工序尺寸
鑄
89
粗車
2.6
91.6
半精車
2
93.6
磨
0.4
94
103
工藝路線
工序余量
工序尺寸
鑄
98
粗車
2.6
100.4
半精車
2
102.4
磨
0.4
103
164
工藝路線
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
鑄
159
1.4
φ1591.4
粗車
163.5
4.5
0.63
φ163.5
磨
164
0.5
0.53
φ164
270
工藝路線
工序余量
工序尺寸
鑄
275
粗銑
4.5
270.5
磨
0.5
270
28
工藝路線
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
粗銑
27.7
0.13
27.7
磨
28
0.3
0.052
28
10
工藝路線
工序余量
工序尺寸
粗銑
9.7
磨
0.3
10
180
工藝路線
工序余量
工序尺寸
粗銑
179.7
磨
0.3
180
18
工藝路線
工序余量
工序尺寸
粗銑
18.3
磨
0.3
18
410
工藝路線
工序余量
工序尺寸
鑄
415
粗車
2.2
412.8
半精車
2
410.8
磨
0.8
410
5.設(shè)備及其工藝裝備確定
所用的設(shè)備有：臥式雙面中心鉆床、CA6140、特種多刀車床、立式銑床、搖臂鉆床、攻螺紋機床、液壓床、輥道、清洗機、檢驗臺、外圓磨床、動平衡機。
夾具有：頂尖、V形塊、偏心卡盤分度夾具。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。
刀具有：90度車刀、R3圓弧車刀、銑刀、φ10、φ20鉆頭、砂輪、切斷刀。
量具有：千分尺、游標卡尺、專用卡規(guī)。
6．切削用量及工時定額確定
（1） 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時：（T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休）
切削用量：ap=5
由表7.3-5得：f=0.5mm/r
由表7.3-11得 v=16m/min
則n=318x16/22=231.3=232r/mm
工時定額：由表7.4-1得鉆中心孔時機動時間為：lf=2/dxcotkr=2/22xcot120=18.7
T2=lw+lf/fxn=26.66+18.7/0.5x232=0.4min
由表3.3-1得：裝夾工件時間為1.1min
由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.76min，
由表3.3-3得：操作機床時間為：
0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min
由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.14=0.24min
T1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min
由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=53min、T4=15min
T基=lz/nfap=26.66x5/232x0.5x5=0.3min
則T總=T1+T2+T3+T4+T基=69.31min
（2）粗車主軸頸右端時：
切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=2.6 ，由表5.3-1得f=1.3，由表5.3-20查得v=59m/min，則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min
工時定額：
由表3.3-1得：裝夾工件時間為1.1min
由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.76min，
由表3.3-3得：操作機床時間為：
0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min
由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.14=0.24min
T1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min
由表5.4-1得機動時間為：T2=0.07+0.06+0.04+0.03=0.2min
由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=53min、T4=15min
T基=lz/nfap=412.8x5/167x1.3x2.6=3.7min
則T總=T1+T2+T基+53+15=77.51
（3）粗車主軸頸左端時：
切削用量：ap=2.6
由表5.3-1得：f=1.3mm/r
由表5.3-20得：v=59m/min
則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min
工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=53min T4=15min
T基=91.6x5/167x1.3x2.6=0.81min
T總=T1+T2+T3+T3+T基=74.62min
(4)半精車主軸頸右端時：
切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=2
由表5.3-2得f=0.1mm/r
由表5.3-20得v=120m/min
則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min
工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min
T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7min
T總=T1+T2+T3+T4+T基=103.5min
(5)半精車主軸頸左端時：
切削用量：ap=2
由表5.3-2得f=0.1mm/r
由表5.3-20得v=120m/min
則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min
工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min
T基=93.6x5/346x0.1x2=6.8min
T總=80.61min
(6)粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板
切削用量：ap=4.6
由表5.3-1得f=1.2mm/r
由表5.3-20得v=48m/min
則n=318v/d=318x48/110.4=139r/min
工時定額：由表3.3-21得裝夾工件時間為0.6min
由表3.3-23得操作時間為0.02+0.02+0.05+0.05+0.01=0.15min
由表3.3-24得測量工件時間為0.14min
T1=0.6+0.4+0.15+0.14=1.29min T2=0.2min T3=56min T4=15min
T基=lz/nfap=163.5x5/139x1.2x4.6=1.1min
T總=73.6min
(7)粗銑連桿上、下端及前、后端：
切削用量：ap=4.5
由表6.3-2得f=0.25mm/r
由表6.3-21的硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=120m/min
則n=318v/d=318x120/270.5=142r/min
工時定額：由表6.4-1得T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/0.25x142=9.4min
由表3.3-7得操作時間為：0.83min
由表3.3-8得測量工件時間為：0.14min
T1=2.27min T3=51min T4=15min
T基=lz/nfap=313x5/142x0.25x4.5=9.8min
T總=87.5min
(8)在第一側(cè)板鉆油孔，在主軸頸左淀鉆油孔：
切削用量：ap=230 由表7.3-1得f=0.5mm/r 由表7.3-11得v=16m/min
則n=318v/d=318x16/20=254.4r/min
工時定額：
當鉆φ20深230油孔時：T2=lw+lf+lt/fn=230+17+0/0.5x254.4=1.9min
(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=230x20/254.4x0.5x230=0.16min
當鉆φ20 深160油孔時：由表7.4-1得T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/0.5x254.4=1.4min
(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=160x20/254.4x0.5x0.6=0.16min
當鉆φ10 深200油孔時:T2=lw+lf+lt/fn=200+8.5+0/0.5X254.4=1.7min
(lf=dm/2cotkr=10/2cot120=8.5) T基=200x10/254.4x0.5x200=0.08min
由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min
由表3.3-10得松卸工件時間為0.15min
由表3.3-11得操作時間為0.4min
由表3.3-12得測量工件時間為0.04min
T1=0.76min T3=47min T4=15min
T總=68.07min
(9)在主軸頸右端粗銑鍵槽：
切削用量：ap=9.7 由表6.3-2得f=0.3mm/r 由表6.3-11得v=49m/min
則n=318v/d=318x49/105=149r/min
工時定額：由表6.4-1得T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf
=(10+179.7)/49x9.7+(179.7-105)/(49x0.3)5.5min
由表3.3-5得裝夾工件時間為0.11min 由表3.3-6得松卸工件時間為0.1min
由表3.3-7得操作時間為0.68 min 由表3.3-8得測量工件時間為0.18min
T1=1.07min T3=51min T4=15min
T基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2min
T總=76.8min
(10)磨削主軸頸右端并倒角：
切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min
n=318v/d=318x22/110=64r/min
工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸工件時間為：0.19min 0.10min
由表3.3-15得操作時間為0.37min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08min
T1=0.74min T基=403x0.4/64x0.5x0.4=13min T3=60min T4=15min
T總=88.74min
(11)磨削主軸頸左端并倒角：
切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min
則n =318v/d=64r/min
工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.19 min 0.10 min
由表3.3-15得操作時間為0.37min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08min
T1=0.74min T3=60min T4=15min T基=94x0.4/64x0.5x0.4=3min
T總=78.74min
（12）磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角
切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min
則n =318v/d=64r/min
工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.09 min 0.08 min
由表3.3-15得操作時間為0.39min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08min
T1=0.64min T3=60min T4=15min T基=164x0.4/64x0.5x0.4=5.2min
T總=82.9min
（13）磨削連桿上、下端并倒角：
切削用量：ap=0.5 由表10.2-2得f=0.5mm/r v=22m/min
則n =318v/d=318X22/270=26r/min
工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.19 min 0.10 min
由表3.3-15得操作時間為0.41min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08min
T1=0.78min T3=60min T4=15min T基=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3min
T總=93.1min
（14）擴孔φ32
切削用量：ap=45 由表7.3-2得f=1mm/r 由表7.3-12得v=20.9m/min
則n =318v/d=318X20.9/32=208r/min
工時定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(45+10.2)/(1x208)=0.3min
【lf=(dm-dw)/2cotkr=(32-20/2cot120=10.2)】
由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時間為0.15min
由表3.3-11得操作機床時間為0.42 min 由表3.3-12得測量工件時間為0.05min
T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=45x32/208x1x45=0.16min
T總=63.25min
第二部分 第12號工序夾具設(shè)計說明書
1. 工序尺寸精度分析
由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆4-φ22孔，深度為7，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。
2. 定位方案確定
根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個自由度，即x移動、z移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應限制y移動、z轉(zhuǎn)動兩個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準與設(shè)計基準重合。選主軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準。（見工序圖）
3. 定位元件確定
1、選擇定位元件：
由于本工序的定位面是主軸頸中心線和側(cè)板平面，所以夾具上相應的定位元件選為兩個V形塊和一個平面。
（注：定位基準選擇及受力分析見工序圖）
2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸：
由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以兩固定V形塊的尺寸由機床夾具設(shè)計手冊P284圖2-1-26得：(如圖)
T=H+0.707D-0.5N=170+0.707X110-0.5X85=170+77.77-42.5=205.3mm
V形塊的寬度根據(jù)工件的實際情況可選為60mm。
根據(jù)工件的實際情況，底版的長度選為454mm，寬度為188mm，高度為50mm。
4. 定位誤差分析計算
(1)分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差：
用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準是外圓中心線，當工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。定位誤差計算如下：
△jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011
△db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016
△dw=△db-△jb=0.005
（2） 分析計算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差：
△jb=0
△db=0
△dw=0
5. 夾緊方案及元件確定
（1）計算切削力及所需加緊力：
工件在加工時所受的力有加緊力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由機床夾具設(shè)計手冊表1-2-7得切削力的計算公式：
Fx=667DsKp=667x22x700x650/726=1265.486N
實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為：
F=KFx(K由表1-2-2查得為1.15)=1.15Fx=1.15x1265.486=1455.309N
（2）計算加緊機構(gòu)并驗算機構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力：
滿足加緊力水平作用要求的加緊裝置結(jié)構(gòu)方案可用螺紋加緊機構(gòu)，這種加緊方案裝卸工件及清理切削方便，所以這種結(jié)構(gòu)較好。
加緊機構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力F＇=Qη（L1+L2）
其中：η：加緊機構(gòu)效率取0.9
Q：螺栓的許用加緊力
選定L1=L2
根據(jù)機床夾具設(shè)計手冊表3.3查得當螺紋公稱直徑M=20時，Q=13000
F＇=2Qη=2X13000X0.9=23400N
F＇＞F 故加緊方案可行。
（3）設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：
由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80可換鉆套，選用固定式鉆模板。
根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。
夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為22mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。
6.夾具總裝草圖
第三部分 第6號工序刀具設(shè)計說明書
1. 工序尺寸精度分析
粗車主軸頸左端保證尺寸φ112.4公差等級為IT10。
2. 刀具類型確定
此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標卡尺測量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。
3. 刀具設(shè)計參數(shù)確定
序號
項目
數(shù)據(jù)來源或公式計算
采用值
1
車刀外行
表2-6、2-7
焊接式90度強力外圓車刀
2
刀片材料
YT5
刀桿材料
45鋼
3
幾何角度
表2-8、2-9
Λs=-10度 γo=20度
αo=6度 αo’=4度
κr=90度κr’=5 度 γε=2mm
4
斷削參數(shù)前面型式
表2-11、2-12（f=1.3mm/r）
帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面
Ln=8.5mγo1=-20度 br1=0.6 qn=9.3
5
過渡刃
表2-13（ap=2.6mm）
直線過渡刃 Kre=45度 bε=1
6
刀片型號
表2-3
A420
L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8
7
車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸
表2-1、2-2、2-5
BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車刀)
8
刀槽型式
表2-4
Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443
Γc=γo-γj=20度-26.3度
Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc)
=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24
Bc=B-Ctg(αo+γc)
=12-7tg(5+6.3)=10.6
Lc=L-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’
=20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5
=20-7x0.08=19.4
Γj=26.3度
Γc=6.3度
Hc=24mm
Bc=10.6mm
Lc=19.4mm
4. 刀具工作草圖
第四部分 第23號工序量具設(shè)計說明書
1. 工序尺寸精度分析
對連桿軸頸φ110（f7）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得φ110f7的上偏差es=-0.036mm,下偏差ei=-0.071mm。公差等級為IT7。
2. 量具類型確定
連桿軸頸φ110的量具用卡規(guī)，量具測量面的材料用硬質(zhì)合金，測量面的硬度為58-65HRC，其它部分的材料為45鋼。
3. 極限量具尺寸公差確定
（1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸φ110的量規(guī)公差為T=0.0042mm,位置要素Z=0.0054mm.。
（2）計算工作量規(guī)的極限偏差：
φ110（f7）
通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.036-0.0054+0.0042/2=-0.0393mm
下偏差=es-Z-T/2=-0.036-0.0054-0.0042/2=-0.0435mm
磨損極限= es=-0.036mm
止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.071+0.0042=-0.0668mm
下偏差=ei=-0.071mm
4. 極限量具尺寸公差帶圖
5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計
第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會
畢業(yè)設(shè)計是對我們這些年來在學校所學知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學習程度。從而對我們所學專業(yè)知識做出有根據(jù)的肯定。
從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導時間。為我們圓滿的完成任務奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計，從而更加了解了我們的專業(yè)。
剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。老師給我們詳細講解了機械設(shè)計應注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。
在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計，對我們有了很大提高。遇到不懂的問題時，我們的指導老師能細心的幫助我們。同學之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學會了知識，而且還鍛煉了我們的團隊精神。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導老師，他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。
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