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湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）
附錄A：鉆套零件數(shù)控加工手工編程
鉆套作為鉆擴孔夾具的導向零件，精度要求較高，材料采用20，類型為快換鉆套，零件毛坯圖見圖1。該零件有以下加工面：1）上下端面；2）大小圓柱面；3）孔；4）缺口；5）各倒角和倒圓。可分為四步加工：1）加工大頭端；2）加工小頭端；3）加工孔；4）加工缺口。毛坯單邊加工余量為2mm。
圖1 鉆套零件毛坯圖
1、 加工大頭端
用三爪卡盤夾持細端30~40mm處，工件坐標系原點設(shè)在大頭端面圓心處，如圖2所示。T01為粗車刀，T02為精車刀，加工內(nèi)容為：車端面、車外圓柱面及倒角。
O001 ; 程序號O001；
N01 G50 X100.0 Z50.0; 設(shè)置工件坐標系；
N02 G30 U0 W0; 返回第二參考點；
N03 S1000 T0101 M08; 選定主軸速度，調(diào)用01號粗車
刀，01號長度補償，打開冷卻液；
圖2 大頭加工示意圖
O001 程序號O001；
N04 G96 S60 M03; 指定恒定切削速度為60m/min，主
軸順時針旋轉(zhuǎn)；
N05 G00 X35.0 Z0.1; 快速走到粗車外圓起點；
N06 G95 G01 X-1.6 F0.3; 粗車右端面，車削進給速度0.3mm/r；
N07 G00 Z10.0; 刀具沿Z方向回退到點（-1.6,10）；
N08 X29.9; 快速上移到點（29.9,10）；
N09 Z0.1; 走到倒角粗車起點（29.9,0.1）；
N10 G01 X32.2 Z-2.0; 粗車倒角；
N11 Z-17.0; 粗車外圓；
N12 X40.0; 快速上移到點（40，-17）；
N13 G30 U0 W0; 返回第二參考點換刀；
N14 T0202; 調(diào)用02號精車刀，02號刀補；
N15 G00 X-2.0 Z1.0; 快速走到點（-2.0,1.0）；
N16 G42 G01 X-2.0 Z0 F0.15; 走到精車起點（-2.0,0），刀尖半徑
右補償；
N17 X30; 精車端面；
N18 X32.0 Z-2.0; 精車倒角；
N19 Z-17.0; 精車外圓；
N20 G30 U0 W0; 返回第二參考點；
N21 T0200 M05 M09; 取消刀補，主軸停，關(guān)閉冷卻液；
N22 M30. 程序結(jié)束。
2. 加工小頭端
用三爪卡盤夾持粗端端315mm處，工件坐標系原點設(shè)在小頭頭端面圓心處，如圖3所示。T01為粗車刀，T02為精車刀，加工內(nèi)容為：車端面、車外圓柱面、車臺階端面、倒圓及倒角。
圖3 小頭加工示意圖
O002; 程序號O002；
N01 G50 X60.0 Z50.0; 設(shè)定工件坐標系；
N02 G30 U0 W0; 返回第二參考點；
N03 S1000 T0101 M08; 選定主軸速度，調(diào)用01號粗車刀，
01號長度補償，打開冷卻液；
N04 G96 S60 M03; 指定恒定切削速度為60m/min，主軸
順時針旋轉(zhuǎn)；
N05 G00 X30.0 Z0.1; 快速走到粗車外圓起點；
N06 G95 G01 X-1.6 F0.3; 粗車右端面，車削進給速度0.3mm/r；
N07 G00 Z10.0; 刀具沿Z方向回退到點（-1.6，10.0）；
N08 X20.0; 快速移動到點（20.0,10.0）；
N09 Z0.1; 走到倒角粗車起點（20.0,0.1）；
N10 G01 X21.2 Z-1; 粗車倒角；
N11 Z-49.0; 粗車小端外圓面；
N12 G02 X23.0 Z-50.9 R1.8; 粗車臺階內(nèi)圓角；
N13 G01 X30.0; 粗車臺階端面；
N14 X32.0 Z-53; 粗車倒角；
N15 G30 U0 W0; 返回第二參考點換刀；
N16 T0202; 調(diào)用02號精車刀，02號刀補；
N17 G00 X-30.0 Z1.0; 快速走到點（-30.0,1.0）；
N18 G42 G01 X-22.0 Z0 F0.15; 走到精車起點，刀尖半徑右補償；
N19 X20.0; 精車端面；
N20 X21.0 Z-1.0; 精車倒角；
N21 Z-49.0; 精車小端外圓面；
N22 G02 X23.0 Z-51.0; 精車內(nèi)圓角；
N23 G01 X30.0; 精車臺階端面；
N24 X32.0 Z-53.0; 精車倒角；
N25 G30 U0 W0; 返回第二參考點換刀；
N26 T0200 M05 M09; 取消刀補，主軸停，關(guān)閉冷卻液；
N27 M30. 程序結(jié)束。
3. 加工孔
由零件圖知，孔直徑為Φ28mm，粗糙度要求為Ra0.8，孔上部需要倒角。
孔加工分四步進行：鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、倒角。T03為Φ3mm鉆刀，T04為Φ27.6麻花鉆，T05為Φ28mm鉸刀，T06為Φ56mm鉆刀。上表面提前劃線。如圖3所示，初始平面設(shè)在距孔上表面30mm處，R平面設(shè)在距孔上端面3mm處，返回位置為Z 120mm，參考點為X60 Y60 Z0.
圖3 鉆孔示意圖
O003; 程序號O003；
N01 G92 X60.0 Y60.0 Z0; 工件坐標系設(shè)置在參考點上；
N02 G90 G00 Z120.0 T03 M06; 快速運動到換刀點，換上T03刀具；
N03 G43 Z0 H03; Z向快速運動到初始平面，進行刀
具長度補償；
N04 S30 M03; 主軸正轉(zhuǎn)；
N05 G99 G73 X0 Y0 Z-10.0 R-27 Q10.0 F120; 定位，鉆中心孔，返回到R平面；
N06 G98; 返回到初始平面；
N07 G00 X60.0 Y60.0 M05; 返回參考點，主軸停；
N08 G49 Z120.0 T04 M06; 快速運動到換刀點，取消刀具長度
補償，換上T04刀具；
N09 G43 Z0 H04; 快速運動到初始平面，進行刀具長
度補償；
N10 S20 M03; 主軸正轉(zhuǎn)；
N11 G99 G73 X0 Y0 Z-110.0 R-27 Q15.0 F70; 定位，鉆Φ27.6孔，返回到R平面；
N12 G98; 返回到初始平面；
N13 G00 X60.0 Y60.0 M05; 返回參考點，主軸停；
N14 G49 Z120.0 T05 M06; 快速運動到換刀點，取消刀具長度
補償，換上T05刀具；
N15 G43 Z0 H05; Z向快速運動到初始平面，進行刀
具長度補償；
N16 S10 M03; 主軸正轉(zhuǎn)；
N17 G99 G73 X0 Y0 Z-110.0 R-27 Q15.0 F50; 定位，鉸Φ28孔，返回到R平面；
N18 G28 X0 Y0 M05; 經(jīng)中間點快速返回到初始點，主軸
停；
N19 G49 Z120.0 T06 M06; 取消刀具長度補償，換上T06刀具；
N20 G43 Z0 H06; Z向快速運動到初始平面，進行刀
具長度補償；
N21 S10 M03; 主軸正轉(zhuǎn)；
N22 G99 G73 X0 Y0 Z-31 R-27 Q1.0 F50; 倒角；
N23 G28 X0 Y0 M05; 返回參考點，主軸停；
N24 G49 Z0; 取消到具長度補償；
N25 M00. 程序停止。
4. 銑缺口
如圖4所示，銑出臺階行缺口，尺寸如圖所示。T07為Φ5mm銑刀，工件坐標系在圖中標出。
圖4 銑缺口示意圖
O004; 程序號O004；
N01 G92 X0 Y0 Z0; 設(shè)定絕對坐標系，刀具位于開始位
置O（0,0,0）；
N02 G90 G17 G00 G42 D07 X9.0 Y30; 建立刀具半徑補償方式（右刀補）；
N03 G01 Y70.0 F150; 加工第一個邊；
N04 G90 X14.0 Y70.0 Z12.0; 刀具快速移動到（14.0,70.0,12.0）；
N05 G01 Y0; 加工第二個邊；
N06 G00 G40 X0 Y0 M05; 取消偏移方式，刀具返回到開始位
置O，主軸停；
N07 M00. 程序停止。
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