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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文翻譯
題目： 加強(qiáng)板數(shù)控加工及夾具設(shè)計(jì)
專 業(yè) 名 稱： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí) 學(xué) 號(hào)： 078105208
學(xué) 生 姓 名： 顧榮杰
指 導(dǎo) 教 師： 熊麗娟
填 表 日 期 2011 年 5 月 26 日
一、 選題的依據(jù)及意義
數(shù)控機(jī)床以其精度高、效率高和能適應(yīng)小批量多品種復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工中得到廣泛的應(yīng)用，在復(fù)合零件及航空零件的生產(chǎn)與制造，都廣泛的采用了數(shù)控技術(shù)。在數(shù)控加工機(jī)床上確定工件相對于刀具的正確加工位置，以保證其被加工表面達(dá)到所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，通過夾具將工件固定下來并可靠的夾住，防止在加工時(shí)因受到切削力、慣性力、離心力、重力及沖擊力和振動(dòng)等作用而發(fā)生位置移動(dòng)。討論數(shù)控加工和夾具的設(shè)計(jì)。對制造業(yè)的發(fā)展很重要。隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對各類產(chǎn)品的要求越來越高，像汽車這樣大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，也要求其個(gè)性化，因此就不能采用傳統(tǒng)的剛性生產(chǎn)線，要考慮到適當(dāng)?shù)娜嵝?。一些小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其復(fù)雜度要求和精密度要求也使通用機(jī)床難以勝任。相比之下，數(shù)控機(jī)床恰恰滿足了這些要求。數(shù)控加工是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造計(jì)算機(jī)現(xiàn)代控制傳感檢測信息處理光電技術(shù)于一體，是現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)。他的廣泛應(yīng)用，給機(jī)制造的生產(chǎn)方式及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶
二、 國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢
自1952年美國研制成功第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床以來，隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和精密測量技術(shù)等的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在迅速地發(fā)展和不斷更新?lián)Q代，先后經(jīng)歷了5個(gè)發(fā)展階段。
第一階段數(shù)控技術(shù)：1952-1959年，采用電子管元件構(gòu)成的專用數(shù)控裝置（NC）。
第二代數(shù)控技術(shù)：從1959年開始，采用晶體管電路的NC系統(tǒng)。
第三代數(shù)控技術(shù)：從1965年開始，采用小、中規(guī)模集成電路的NC系統(tǒng)。
第四代數(shù)控技術(shù)：從1970年開始，采用大規(guī)模集成電路的小型通用電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
第五代數(shù)控機(jī)床：從1974開始，采用微型電子計(jì)算機(jī)控制（Microcomputer Numerical Control,MNC）系統(tǒng)。第五代微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)已取代以往的普通數(shù)控系統(tǒng)，形成了現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)。它采用微機(jī)處理器及大規(guī)?；虺笠?guī)模集成電路，具有很強(qiáng)的程序存儲(chǔ)能力和控制功能。進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，加速了數(shù)控系統(tǒng)的更快更新?lián)Q代。世界上許多數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家都利用PC機(jī)豐富的軟硬件資源開發(fā)式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)(也稱之為六代數(shù)控機(jī)床)。開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)具有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性，擴(kuò)展性、并向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。開放式體系結(jié)構(gòu)可以大量采用通用微機(jī)的先進(jìn)技術(shù)，如多媒體技術(shù)，實(shí)現(xiàn)聲控自動(dòng)編程、圖形掃描自動(dòng)編程等。數(shù)控系統(tǒng)繼續(xù)向高集成度的方向發(fā)展，每個(gè)芯片上可以集成更多個(gè)晶體管，使系統(tǒng)體積更小，更加小型化、微型化。利用多的CPU優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)排除，可靠性大大提高；增強(qiáng)通信功能，提高進(jìn)線、聯(lián)網(wǎng)能力。
最新一代的數(shù)控機(jī)床——并聯(lián)機(jī)床（又稱6條腿數(shù)控機(jī)床、并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)器人、虛軸機(jī)床），是得控機(jī)床在結(jié)構(gòu)上取得重大突破。在1994年美國芝加哥國際機(jī)床展覽會(huì)（IMTS，94）上，美國G iddings&Lewis公司首次展出了Variax型并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床，引起了各國機(jī)床研究單位的和生產(chǎn)廠家的重視。它是一臺(tái)以Stewart平臺(tái)為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)5坐標(biāo)立式加工中心，標(biāo)志著機(jī)床設(shè)計(jì)開始采用并聯(lián)機(jī)構(gòu)，是機(jī)床結(jié)構(gòu)重大改革的里程碑。
數(shù)控技術(shù)正向科學(xué)計(jì)算可視化，插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化，內(nèi)裝高性能PLC，用戶界面圖像化，基于CAD和CAM的數(shù)控編程自動(dòng)化方向發(fā)展，當(dāng)前開發(fā)研究適應(yīng)于復(fù)雜制造過程的、具有閉環(huán)控制體系結(jié)構(gòu)的、智能化新一代PCNC數(shù)控已成為，智能化新一代可能PCNC數(shù)控系統(tǒng)將計(jì)算機(jī)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理及動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)仿真等高薪技術(shù)融于一體，形成嚴(yán)密的制造過程閉環(huán)控制體系。
早期的夾具是和機(jī)床配套使用的，現(xiàn)代的專用夾具隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而出現(xiàn)，特別是汽車行業(yè)。從本世紀(jì)40年代開始，人們已開始研究組合夾具和可調(diào)整夾具。我國生產(chǎn)夾具行業(yè)已有10多家，生產(chǎn)M16 M12 M8 M6 四個(gè)系列的組合夾具元件。隨著科技的發(fā)展，航空等產(chǎn)品已經(jīng)把數(shù)控加工應(yīng)用到產(chǎn)品的開發(fā)過程當(dāng)中來，國際一些知名企業(yè)都采用了UG軟件，國內(nèi)大多數(shù)研究所和飛機(jī)制造廠也都選用了UG作為新產(chǎn)品的開發(fā)平臺(tái)。應(yīng)該說，我國CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用正呈現(xiàn)出一片欣欣向榮的景象。在未來的發(fā)展過程中，一定會(huì)成為企業(yè)提高創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力的主要手段。
三、研究內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案
1.建立加強(qiáng)板數(shù)控模型；
2.編制加工工藝；
3.編制數(shù)控加工程序；
4.設(shè)計(jì)加強(qiáng)板鉆孔用組合夾具；
5.編制組合夾具裝配圖
6.翻譯相關(guān)科技資料，并編寫論文.
四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度
目標(biāo)：通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以系統(tǒng)的把大學(xué)里的專業(yè)知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中去，提高自己的動(dòng)手能力和創(chuàng)新能力，鍛煉自己的自主能力和查閱資料的能力，以此提高自己的綜合素質(zhì)來適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需求。
主要特色：組合夾具采用標(biāo)準(zhǔn)化元件，縮短了輔助時(shí)間，工件定位迅速，夾緊動(dòng)作快，能夠保證加工精度和加工的穩(wěn)定性，并且擴(kuò)大了機(jī)床的工藝范圍，降低了對工人技術(shù)水平的要求和減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控加工綜合應(yīng)用了微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化控制、精密測量和機(jī)床結(jié)構(gòu)等方面的最新成就而發(fā)展起來的高效自動(dòng)化精密機(jī)床，是一中典型機(jī)電一體化產(chǎn)品。它集高效率、高精度和高柔性于一身，代表了機(jī)床的主要發(fā)展方向。它是機(jī)械加工自動(dòng)化的核心設(shè)備。
工作進(jìn)度：
1.收集有關(guān)資料，撰寫開題報(bào)告 3月1日- 3月21日
2.建立零件的三維CAD 實(shí)體模型 3月22日- 4月5日
3.編制零件數(shù)控加工工藝與數(shù)控加工程序 4月6日- 5月1日
4.設(shè)計(jì)夾具一套 5月2日- 5月30日
5.整理內(nèi)容，書寫畢業(yè)論文 6月1日- 7月2日
五、參考文獻(xiàn)
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