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畢業(yè)設(shè)計（論文） 連桿機械加工工藝及夾具設(shè)計 班級 學生姓名 學號 指導教師 職稱 導師單位 論文提交日期 目錄 序言 一． 零件的分析 …………………………1 （一） 零件的作用 …………………....1 （二） 零件的工藝分析………………....2 二． 工藝規(guī)程的設(shè)計………………………3 （一） 確定毛坯的制造形式……………….3 （二） 基面的選擇…………………....3 （三） 制定工藝路線…………………..3 （四） 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定..5 （五） 確立切削用量及基本工時…………..7 三． 夾具設(shè)計……………………...…...13 （一） 問題的提出……………………13 （二） 夾具設(shè)計…………………….13 四． 參考文獻………………………….17 序言 機械制造工藝學課程設(shè)計使我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是車床的連桿。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 （二） 零件的工藝分析 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ38mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ38H7mm的孔，以及φ50mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ38H7mm通孔。 2. 以φ19mm孔為中心的加工表面 3. 銑寬度14.5的兩側(cè)面 銑寬度24的兩側(cè)面 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 （1）粗基準的選擇。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ27孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ50作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。 （2）精基準的選擇。 主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1. 工藝路線方案一 工序一 粗、鉆、擴、鉸、精鉸φ27、φ19孔 工序二 粗、精銑φ27、φ19孔下端面。 工序三 粗、精銑φ27孔上端面 工序四 粗、精銑φ19孔上端面 工序五 銑拔叉孔側(cè)面 工序六 切斷。 工序七 鉆鉸錐孔。 工序八 檢查。 上面的工序加工不太合理，因為由經(jīng)驗告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時鉆兩個孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。 2. 工藝路線方案二 工序一 粗、精銑φ27孔上端面。 工序二 粗、精銑φ27孔下端面。 工序三 鉆、擴、鉸、精鉸φ27孔。 工序四 鉆、擴、鉸、精鉸φ19孔。 工序五 粗、精銑φ19孔上端面 工序六 粗、精銑φ19孔下端面。 工序七 切斷。 工序八 銑螺紋孔端面。 工序九 鉆鉸錐孔。 工序十 檢查。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導致效率較低。再看另一方案。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”車床連桿”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面（φ50） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯， 沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ38，φ60端面）。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表3.1～26，取φ38，φ60端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 2mm 半精銑 0.7mm 3. 內(nèi)孔（φ60已鑄成φ50的孔） 查《工藝手冊》表2.2～2.5，為了節(jié)省材料，取φ60孔已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為50mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 5mm 擴孔 0.5mm 鉸孔 0.1mm 精鉸 0mm 同上，零件φ38的孔也已鑄出φ19的孔。 工序尺寸加工余量： 鉆孔至φ23 余量為8mm 擴孔鉆 1.8 mm 粗鉸孔 0.14 mm 精鉸孔 0.06 mm 4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量 鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 2.1 mm 半精銑 0.7 mm 精銑 0.2 mm 5. 螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至φ38孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm 工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 3.1 mm 半精銑 0.7 mm 精銑 0.2 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。 （五）確立切削用量及基本工時 工序一 以φ50外圓為粗基準，粗銑φ27孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。 加工要求：粗銑φ27孔上下端面。 機床： X53立式銑床。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝19°，副后角αo’=10°，刀齒斜角λs=－19°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。 2. 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進給量 機床功率為10kw。查《切削手冊》f=0.08~0.19mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.19 mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機械切削用量手冊》表8，壽命T=180min 4）計算切削速度 按《2》表14， V=1.84 n=7.32 =6.44 5）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(90+36)/6.44=6.99min。 工序二 精銑φ27孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。 加工要求：精銑φ38上下端面。 機床： X6140臥式銑床。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》表5 f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》表14，查得 Vf＝6.44mm/s， 5） 計算基本工時 tm＝L+182/ Vf=(2+182)/6.44=5.9min。 工序三 以φ27孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ27孔，孔的精度達到IT7。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z5138A鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法， 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 由do=23mm,查《2》表5 按鉆頭 按機床強度查[1]表10.1-2選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 （2）耐用度　 查[2]表9 T=4500s=75min 　 （3）切削速度 查《1》表10.1-2 n=50-2000r/min 取n=1000r/min. ３.計算工時 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 擴鉸和精鉸的切削用量如下： 擴鉆：選高速鋼擴孔鉆 鉸孔：選高速鋼鉸刀 精鉸：選高速鋼鉸刀 工序四 以φ27孔為精基準，鉆、粗鏜、 精鏜φ60孔，保證孔的精度達到IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。 選擇Z5163A鉆床 n=22.4~1000r/min, f=0.063~1.2mm/r. 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查《2》表5鉆頭進給量 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇Z5163A機床已有的進給量 （2）計算工時 選擇n=600r/min所以　 ３.選擇鏜刀 選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時do=59.9mm 選擇臥式鏜床T68, 粗鏜時 v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r 精鏜時 v=19-30 m/min,f=0.19-0.5 mm/r 三、 夾具設(shè)計 設(shè)計工序——銑加工夾具。 （一） 問題的提出 本夾具要用于精銑面，鉸孔鏜孔等銑加工使用。 （二） 夾具設(shè)計 1． 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。Φ38的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ38孔和其端面作為定位精基準，來設(shè)計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的φ38孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。 2． 切削力和夾緊力計算 （1）刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑刀 φ160mm z=24 機床： x61W型萬能銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 3. 定位誤差分析 （1） 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。 （2） 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能滿足定位要求。 4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速夾緊機構(gòu)。 參考文獻 [1] 趙家齊主編 機械制造工藝學課程設(shè)計指導書。北京：機械工業(yè)出版社 [2] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院編。機床夾具設(shè)計手冊 上海：上海科學技術(shù)出版社，1979 [3] 艾興，肖詩綱主編。切削用量手冊 北京：機械工業(yè)出版社 [4[ 金屬切削手冊 上海：上?？茖W文化技術(shù)出版社 學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品圖號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造毛坯 毛坯外形尺寸 205×55×38 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 下料 鑄坯205×55×38 鑄造 砂 箱 砂 箱 2 粗銑底面 粗銑底面兩圓柱凸臺底面，留1mm精加工余量 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 3 精銑底面 精銑底面兩圓柱凸臺底面，保證尺寸精度及表面粗糙度 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 4 粗銑另一端凸臺面 翻面，粗銑另一端圓柱凸臺面，留1mm精加工余量 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 5 精銑另一端凸臺面 精銑另一端圓柱凸臺面，保證尺寸精度及表面粗糙度 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 6 銑槽 將另一端圓柱凸臺中心位置銑出2.5mm的槽 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 7 粗鏜Φ38㎜孔 粗鏜連桿Φ38㎜孔，留1mm精加工余量 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 8 精鏜Φ38㎜孔 精鏜連桿Φ38㎜孔，保證尺寸精度及表面粗糙度 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 9 鉆孔 鉆Φ19㎜的底孔Φ15㎜ 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 10 擴孔 鉆Φ19㎜的底孔至Φ18㎜ 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 11 鉸孔 鉸Φ19㎜的孔至圖紙尺寸，保證尺寸精度及表面粗糙度 機加工 銑床 專用夾具，量具，鉸刀 12 鉆孔 鉆側(cè)面孔2－Φ5.3㎜ 機加工 鉆床 鉆床夾具，量具，鉆頭 13 后處理 去毛刺 輔助 車間 鉗工 鉗工 14 檢 檢驗 機加工 15 庫 入庫 車間 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 連桿　　 零件名稱 連桿　　 共 6 頁 第 1 頁 　 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造車間　 　1 鑄造　 HT200　　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造毛坯　 1 1　 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 　 　 1　 夾具編號 夾具名稱 切削液 無　 無　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 　1 鑄坯205×55×38　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 學院 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 連桿　　　 零件名稱 連桿　　　 共 6 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造車間　 　1 鑄造　 HT200　　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造毛坯　 1 1　 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W X62W　 1　 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具　 　專用夾具　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 　2 粗銑底面兩圓柱凸臺底面，留1mm精加工余量 銑床 專用夾具　　 　1450 　119 　10 　 1 3 　30min 5min　 　3 精銑底面兩圓柱凸臺底面，保證尺寸精度及表面粗糙度 銑床 專用夾具　　 650 　80 　0.2 　 1 3 　30min 5min　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 學院　 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 連桿　 零件名稱 連桿　　 共 6 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造車間　 　1 鑄造　 HT200　　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造毛坯　 1 1　 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W　 X62W　 1　 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具　 　專用夾具　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 　4 翻面，粗銑另一端圓柱凸臺面，留1mm精加工余量 銑床 專用夾具　　 　1450 　119 　2 　 1 3 　30min 5min　 　5 精銑另一端圓柱凸臺面，保證尺寸精度及表面粗糙度 銑床 專用夾具　　 　800 60 　0.2 　 1 3 　30min 5min　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 學院　 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 連桿　　 零件名稱 連桿　 共 6 頁 第 4 頁 　 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造車間　 　1 鑄造　 HT200　　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造毛坯　 1　 1　 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W　 X62W　 1　 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具　 　專用夾具　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 　6 將另一端圓柱凸臺中心位置銑出2.5mm的槽 銑床 專用夾具　　 　1450 　119 　0.2 　 1 3 　30min 5min　 5min　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 學院　 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 連桿　　 零件名稱 連桿　 共 6 頁 第 5 頁 　 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造車間　 　1 鑄造　 HT200　　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造毛坯　 1 1　 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 銑床 X62W 1　 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具　 　專用夾具　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 　7 粗鏜連桿Φ38㎜孔，留1mm精加工余量 銑床專用夾具　　 　1450 　119 　0.2 　 1 3 　30min 5min　 8 精鏜連桿Φ38㎜孔，保證尺寸精度及表面粗糙度 銑床專用夾具 　1450 　119 　0.2 　 1 3 　30min 5min　 9 鉆Φ19㎜的底孔Φ15㎜ 銑床專用夾具 　1450 　119 　0.2 　 1 3 　30min 5min　 10 鉆Φ19㎜的底孔至Φ18㎜ 11 鉸Φ19㎜的孔至圖紙尺寸，保證尺寸精度及表面粗糙度 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 學院　 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 連桿　　 零件名稱 連桿　　 共 6 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造車間　 　1 鑄造　 HT200　　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造毛坯　 1　 1　 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具　 　專用夾具　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 12 鉆側(cè)面孔2－Φ5.3㎜ 鉆床 400 27.4 0.3 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 6 學院　 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 連桿　　 零件名稱 連桿　　 共 6 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造車間　 　1 鑄造　 HT200　　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造毛坯　 1　 1　 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具　 　專用夾具　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 12 去毛刺 　13 按圖紙尺寸檢驗 　14 入庫　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 7