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浙江工業(yè)大學(xué)浙西分校機(jī)電控制工程系
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
課題名稱
發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝分析與設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
錢威
專業(yè)/班級(jí)
機(jī)械制造與自動(dòng)化06級(jí)（1）班
指導(dǎo)教師
吳明明
單位/職稱
浙江工業(yè)大學(xué)浙西分校/副教授
一、課題的背景與意義
本課題結(jié)合自身將來(lái)所要從事的職業(yè)崗位，要求能夠?qū)υ擃惲慵闹饕夹g(shù)要求進(jìn)行分析、進(jìn)行零件加工工藝設(shè)計(jì)、毛坯的選擇、零件各表面終加工方法及加工路線、零件加工路線的選擇、設(shè)備、工裝的選擇、工序尺寸的確定、工藝文件的填寫(xiě)（工藝過(guò)程卡、工序卡）。
機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)生主要面向企業(yè)，一般從事數(shù)控技術(shù)的工作，其主要業(yè)務(wù)范圍是：從事數(shù)控機(jī)床的加工工藝規(guī)程的制定及數(shù)控加工生產(chǎn)、建設(shè)工作；數(shù)控編程及設(shè)計(jì)；數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及維護(hù)、維修及服務(wù)等.在這次的學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)中使我更能在以后的工作中去適應(yīng)自己的職業(yè)。
工藝員一般是依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)圖紙，合理分解編排加工工序、工藝，安排人員、機(jī)具、材料的配置使用，編制工藝卡，盡量在使所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)保證能在一定生產(chǎn)條件下，以最高的生產(chǎn)率、最低的成本、可靠地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。通常工藝員制圖的機(jī)會(huì)不多，制表的機(jī)會(huì)多，但不排除繪制簡(jiǎn)單示意圖的可能。
作為一名合格的工藝員，必須掌握各種工藝文件的編制，產(chǎn)品改進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)指導(dǎo)，工藝紀(jì)律檢查，以及在相關(guān)的部門涉及到的銷售技術(shù)支撐等，并要求工藝員對(duì)產(chǎn)品要做到精通，熟悉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、原理、以及保養(yǎng)等。
通過(guò)本次課題的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)了查用相關(guān)參考書(shū)、手冊(cè)、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，培養(yǎng)了自身分析、解決問(wèn)題的能力，并能夠?qū)?shū)本上所學(xué)的理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，初步理解和掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則、步驟和方法，達(dá)到具備編制中等復(fù)雜零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本能力，促進(jìn)了自身的綜合應(yīng)用能力及職業(yè)素質(zhì)的提高，為以后參加工作所要從事的職業(yè)夯實(shí)了基本知識(shí)。
二、課題的基本內(nèi)容與擬解決的主要問(wèn)題：
傳統(tǒng)連桿的加工工藝中，其材料一般采用45鋼、40C r或40MnB等調(diào)質(zhì)鋼，但現(xiàn)在國(guó)外所廣泛采用的先進(jìn)連桿裂解（conrod fracture splitting）的加工技術(shù)，連桿的工作條件要求連桿具有較高的強(qiáng)度和抗疲勞性能，又要求具有足夠的鋼性和韌性。所以，在連桿外形、過(guò)度圓角等方面需嚴(yán)格要求，還應(yīng)注意表面加工質(zhì)量以提高疲勞強(qiáng)度，否則高強(qiáng)度合金鋼的應(yīng)用并不能達(dá)到預(yù)期果。
桿零件是發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要元件，它的作用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并把作用在活塞組上的燃?xì)鈮毫鹘o曲軸，使曲軸帶動(dòng)工作機(jī)械做功。
連桿一般都采用中碳鋼或合金鋼經(jīng)模鍛或輥鍛，然后經(jīng)機(jī)加工和熱處理 。它由大頭、小頭、桿身等部分組成。大頭為分開(kāi)式結(jié)構(gòu)，連桿體與連桿蓋用螺栓連接。大頭孔和小頭孔內(nèi)分別安裝軸瓦和襯套。為了減輕重量，且使連桿具有足夠的強(qiáng)度和剛度，連桿桿身的截面多為工字形，其外表面不進(jìn)行機(jī)械加工。
連桿的主要加工表面為大、小頭孔、端面、連桿蓋與連桿體的接合面和連桿螺栓孔；次要加工表面為油孔、鎖口槽等。此外，還有檢驗(yàn)、清洗、去毛刺等工序
連桿的結(jié)構(gòu)形式直接影響機(jī)械加工工藝的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，影響連桿結(jié)構(gòu)工藝性的因素主要有以下幾方面：1.連桿蓋和連桿體的連接方式；2.連桿大、小頭厚度；3.連桿桿身孔的大小和深度。
參考資料：
[1]陳明主編，機(jī)械制造工藝學(xué)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2005.07
[2]丁柏群、王曉娟主編，汽車制造工藝技術(shù)[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2008.8
[3]陳宏鈞主編，實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第2版）[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2004.08
[4]王茂元主編，機(jī)械制造技術(shù). [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2005
[5]曾東建主編，汽車制造工藝學(xué)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.9
[6]謝云臣, 趙英才，發(fā)動(dòng)機(jī)連桿工藝設(shè)備選型的可拓評(píng)價(jià)研究[J].汽車技術(shù),2006,25(4):38-40.
[7] www.cnki.net
三、完成課題的方法、步驟與進(jìn)度安排
方法：本課題采用了經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法與查表修正法；在完成工藝路線擬定時(shí)，本人是在查閱大量資料之后而擬定的。
步驟：1.對(duì)連桿零件主要技術(shù)要求進(jìn)行分析；
2.完成連桿零件加工工藝設(shè)計(jì)
3.完成連桿零件機(jī)械加工工序片的編制；
進(jìn)度安排：第一階段（第5學(xué)期16-19周）
第16、17周：查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，完成開(kāi)題報(bào)告；
第18、19周：完成發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件加工工藝路線的設(shè)計(jì)；
第二階段（第6學(xué)期1-16周）
第1 周： 完成發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件的機(jī)械加工工序卡片一套 ；
第2 周： 比較與總結(jié)，提出自己的應(yīng)用心得（包括實(shí)際應(yīng)用中解決問(wèn)題的方法）或可能的創(chuàng)新點(diǎn)；
第3-14周，畢業(yè)頂崗實(shí)習(xí)；
第15 周：整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，繪制并打印必要的零件圖（A4）準(zhǔn)備答辯；
第16周：答辯。
指導(dǎo)教師審定意見(jiàn)：
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日
教研室審核意見(jiàn)：
教研室主任簽字：
年 月 日