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1. 前言 ?組合機床是以系列化、標準化的通用部件為基礎，配以少量的專用部件組成的專用機床。它適宜于在大批、大量生產中對一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進行加工。這種機床既有專用機床的結構簡單、生產率和自動程度較高的特點，又具有一定的重新調整能力，以適應工件變化的需要。[1]組合機床廣泛應用于大批量生產的行業(yè)，如；汽車、拖拉機、電動機、內燃機、閥門、縫紉機等制造業(yè)。[2] 2. 組合機床發(fā)展歷史 ?1908年，美國福持汽車公司率先制造出第一臺組合機床，用于汽車零件的加工。1928年，前蘇聯(lián)開始生產組合機床。我國的組合機床制造技術是從“一五”計劃期間，“—汽”、‘洛拖’’引進組合機床開始的。1956年3月，當時的第一機械工業(yè)部第二機器管理局批準成立了第一專業(yè)設計處(即現(xiàn)大連組合機床研究所的前身)，全面引進了前蘇聯(lián)的組合機床通用部件和設計指導資料，開始了我國組合機床的創(chuàng)業(yè)階段。并于同年在大連機床廠制造出我國的第一臺組合機床、1961年，又制造出我國第一條組合機床自動線。組合機床設計制造從“一所一廠”起步已發(fā)展到如今—個獨立的配套齊全的行業(yè)。[3] 我國組合機床制造技術的發(fā)展大體經歷／以下四個階段 1．引進消化，開創(chuàng)我國組合機床技術標準體系 2．普及組合機床技術，發(fā)展形成行業(yè) 3．組織科技攻關，努力擔高組合機床技術水平 4．柔性制造技術的發(fā)展，推動了組合機床傳統(tǒng)制造技術的轉變 ? 3. 組合機床的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 ?近十多年來，組 機床及其自動線在高效、高生產率， 柔性化以及采用并行(同步)工程制訂更為合理、更為節(jié)省的方案方面取得了不小的進展。尤其是汽車工業(yè)， 為了提高汽車的性能，對零件的加工精度提出了一些新的要求， 因此對機床性能的要求也更高了。[4] 近年來隨著數(shù)控技術、電子技術、計算機技術等的發(fā)展，組合機床的機械結構和控制系統(tǒng)也發(fā)生了巨大變化。[5]組合機床有了以下的發(fā)展：1、數(shù)控化。數(shù)控組合機床的出現(xiàn)，不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機床的控制系統(tǒng)，而目．也使組合機床機械結構乃至通用部件標準發(fā)生了或正在發(fā)生著巨大的變化。2、模塊化。數(shù)控加1二模塊化極大地豐富了組合機床的通用件，它必將引起組合機床通用件發(fā)生根本性變化。3、高速化。由于高速加工可大大降低零件表面粗糙度及切削力，大大減小切削溫度，提高生產效率，故機床的高速化研究方興未艾，特別是數(shù)控機床的主運動和進給運動速度已達到了驚人高速。如美國生產的加工中心，主軸轉速可達15 000—60 000r／min，工作臺快進速度高達90—120m／min 。順應機床高速化的潮流，組合機床的速度也 越來越高。例如德國大眾汽車廠在加工鋁金缸蓋燃燒室側面時，采用PCD銑刀， 銑削速度高達3 075m／min，進給速度達3 600mm／min，而采用安裝有CBN刀片的新穎鏜刀加工灰鑄鐵時， 切削速度達800m／min，進給速度達I 500 mm／min。4、精密化。由于機床實現(xiàn)了數(shù)控化，因而機床的加工精度越來越高，使一些過去看來難以達到的加工精度今天也已經實現(xiàn)了。5、全防護化。全封閉是現(xiàn)在機床的一大特點，不論是單機還是機床生產線，均采用全封閉的 外罩， 電器、液壓全部采用空中走線。全封閉防護，不但使機床及其生產線外形美觀，而且也提高了安全性、可靠性和維修的便利性。[6] 4．小結 ?組合機床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機床加工精度、組合機床柔性、組合機床工作可靠性和組合機床技術的成套性為主攻方向。一方面，加強數(shù)控技術的應用，提高組合機床產品數(shù)控化率；另一方面，進一步發(fā)展新型部件，尤其是多坐標部件，使其模塊化、柔性化，適應可調可變、多品種加工的市場需求。 本課題基本內容是箱體鉆孔組合機床的設計，要研究的主要內容有： 1）設計開始的過程中，我們應該認真分析零件圖，了解箱體的結構特點和相關的技術要求，對其鉆孔的每一個細節(jié)，都應仔細的分析，如孔系之間的位置精度、同軸度、平行度，孔的粗糙度等，特別是要注意各孔系自身精度（同軸度、圓度、粗糙度）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），箱體的個孔的尺寸是整個設計加工的關鍵，必須弄懂其每個尺寸的意義。我們采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面增加對零件的了解認識，另一方面增加我們對AutoCAD軟件的熟悉。 2）箱體鉆孔組合機床的設計過程是整個設計的重點內容，在設計過程中，我們必須嚴格的計算加工時的切削用量、主軸進給量、以及主軸轉速，我們還得認真的選擇床身、支撐架等的型號，這個階段內容較多，設計的范圍也比較廣，為了設計的參數(shù)合理，我們必須廣泛查閱相關的書籍，達到設計的合理性和實用性。 3）為了工件加工時定位準確和加緊的快速，提高效率和降低工人的勞動強度，提高零件鉆孔加工精度和安裝找正方便，我們要采用專用的鉆孔夾具。在夾具設計過程中，我們統(tǒng)一采用以底面為主要定位面來進行加工。因為我們未學習過夾具的設計和計算。所以工作量大大的增加了，只有通過在實習過程中對夾具的感性認識和夾具設計參考書以及夾具圖冊來進行設計和計算。所以，夾具的設計也是整個設計過程的一個難點。 夾具的設計必須要保證夾具的定位準確和機構合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析，結合一些夾具的具體設計事例，查閱相關的夾具設計資料，聯(lián)系在工廠看到的一些零件加工的夾具來解決這些問題。[7][8][9] 參考文獻 ［1］《機械制造基礎》，機械工業(yè)出版社2001，黃奇葵、鐘華珍、張福潤 ［2］《機械制造裝備設計》，機械工業(yè)出版2002，李慶余、張佳 ［3］《1999中國機電產品市場展望》，佟璞瑋 ［4］《組合機床與自動化加工技術》，1994年第11期，裘愉， 從幾個側面看組合機床的發(fā)展動向 ［5］《機械產品與科技》，2002年第1期，李明、王合增、張應午 ，組合機床的發(fā)展趨勢及企業(yè)的對策 ［6］《組合機床與自動化加工技術》，機械工業(yè)出版社1999，李如松 [7] 機床夾具圖冊（上、下冊）.貴州人民出版社.1983 [8]. 《組合機床設計簡明手冊》.機械工業(yè)出版社1992,謝家瀛 [9] 《組合機床設計》.上海科學技術出版社1985,沈陽工業(yè)大學. [10]《機械設計》，北京高等教育出版社2005，濮良貴 [11]《金屬切削機床設計》，機械工業(yè)出版社2001，黃鶴汀 [12]《機械原理》，高等教育出版社2005，孫恒、陳作模、葛文杰 [13]Dubois,D.and Prade,H.(eds).(2000)The Handbook of Fuzzy Sets:fundamentals of fuzzy Sets,volume 7,Kluwer academic press,Dordrecht. [14]《Fundemented of Machine Manufacturing Technology》,Zhen zhi xin Wu?。龋幔睢。眨睿椋觯澹颍螅椋簦。铮妗。裕澹悖瑁睿铮欤铮纾。校颍澹螅? [１５] Machine Tools N.chernor 1984.