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一 . 對零件進(jìn)行工藝分析
1．分析零件的主要作用及零件圖上的技術(shù)要求；
零件是水平轉(zhuǎn)盤的定心套筒。外圓φ40m6 與該轉(zhuǎn)盤的盤面內(nèi)孔采用過渡配合，并加平鍵連接避免轉(zhuǎn)動；外圓φ35g6與基準(zhǔn)件內(nèi)孔采用間隙配合，以保證轉(zhuǎn)盤繞基準(zhǔn)件的軸向連接；孔φ22H7用來安裝校正心軸。故此零件的主要技術(shù)要求是孔和兩段外圓的尺寸精度；兩段外圓對內(nèi)孔的同軸度；臺階端面對內(nèi)孔圓跳動。
2．分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計基準(zhǔn)等；
零件的加工表面要求較高的是：鍵槽軸段外圓表面, 中間軸段外圓表面，小孔直徑 ， 螺紋外徑。
3．分析零件的材質(zhì)、熱處理及機械加工的工藝性。
材料40Cr，高頻淬火45—50HRC 。
二 . 確定毛坯
1．毛坯種類選擇
此零件在力學(xué)性能上沒有更高的要求，孔徑也小，故毛坯選用熱軋圓鋼。
2．確定毛坯的形狀和尺寸
選擇毛坯的形狀和尺寸：熱軌圓鋼φ5586
三 . 制定零件的機械加工工藝路線
1．確定加工工藝路線
下料——銑端面——粗車、半精車各段外圓——車螺紋，切退刀槽，
倒角——鉆孔、鏜孔——鉗工畫線——銑鍵槽——鉗工去毛刺——高頻淬火——磨內(nèi)孔——粗、半精磨外圓并靠磨端面——檢驗
2．選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行工藝尺寸計算
對零件圖紙進(jìn)行簡單分析
選孔為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)終加工各段外圓和臺階端面，能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長，選外圓為粗基準(zhǔn)比較方便。為了保證終加工余量均勻，中間工序還應(yīng)以孔和外圓互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。
⑴零件的加工表面主要有
零件的加工表面要求較高的是：鍵槽軸段外圓表面, 中間軸段外圓表面，小孔直徑 ， 螺紋外徑
選擇定位基準(zhǔn)：
選孔為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)終加工各段外圓和臺階端面，能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長，選外圓為粗基準(zhǔn)比較方便。為了保證終加工余量均勻，中間工序還應(yīng)以孔和外圓互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。
四 . 工序尺寸計算及公差
加工
部分
工序
加工余量
工序經(jīng)濟(jì)精度
粗糙度
工序尺寸及公差
公差等級
公差級
左端
軸頸
毛坯
IT15
粗車
2.0
IT12
300
12.5
半精車
1.0
IT9
62
6.3
螺紋
軸徑
毛坯
IT15
粗車
18.6
IT12
250
12.5
半精車
1.4
IT9
62
6.3
中間
軸徑
毛坯
IT15
粗車
16.25
IT12
250
12.5
半精車
1.4
IT9
62
6.3
半精磨
0.2
IT9
62
0.8
精磨
0.15
IT6
16
0.2
鍵槽
軸徑
毛坯
IT15
粗車
11.25
IT12
250
12.5
半精車
1.4
IT9
62
6.3
半精磨
0.2
IT9
62
0.8
精磨
0.15
IT6
16
0.4
小孔
鉆孔
20.5
IT13
270
12.5
半精磨
1.5
IT7
21
0.4
大孔
鉆孔
20.5
IT13
270
12.5
粗鏜
1.5
IT12
180
6.3
半精鏜
1
IT9
52
3.2
鍵槽
劃線
銑
4.175
IT9
39
6.3
端面
銑
3.5
IT9
87
6.3
80
五 . 選擇機床及工、夾、量、刀具。
⑴機床選擇
普通車床：CA6140 銑床：X50A 外磨床：M120 內(nèi)磨床：M2110
鋸床：G6010 鉆床：Z518 鏜床： T4120B 《金屬機械加工工藝人員手冊》 P541
⑵刀具選擇
外圓粗加工車刀尺寸參數(shù)：
，，，，，
刀桿尺寸16×25 參考書－－ 《實用機械加工工藝手冊》(以下簡稱參考書1) P792 機械工業(yè)出版社 陳宏鈞主編
外圓半精加工車刀尺寸參數(shù)：
，，，，
刀桿尺寸16×25
切槽工具：采用硬質(zhì)合金刀具YT15，直接將刀具加工成寬3mm的形狀。
銑 刀：鍵槽銑刀，三面刃銑刀，端面銑刀。
中 心 鉆：d=3mm
鉆 頭：錐柄麻花鉆 φ20.5 GB1438--85
螺紋車刀：專用螺紋車刀
砂 輪：粗磨PA40K, 精磨WA80L.
鏜 刀：單刃鏜刀
銑 刀：φ8鍵槽銑刀
⑶夾具選擇
車床：短圓柱型三爪固定卡盤（GB4346－84）KZ型，卡盤直徑D250mm
銑床：平口鉗QH80，專用夾具GB4344－84
磨床：可脹心軸
鏜床：通用夾具
鉆床；通用夾具
⑷儀器選擇
千分表、游標(biāo)卡尺、圓度儀、洛氏硬度儀，極限塞規(guī)。
六 . 檢測方法
利用圓度儀在同軸度公差要求的基準(zhǔn)和被測要素的若干截面上測量，得到個測點的坐標(biāo)值，由這些坐標(biāo)值可分別計算出各截面上基準(zhǔn)軸線和被測軸線的相應(yīng)點的坐標(biāo)，進(jìn)而可算出被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差。
以頂點支承測量徑向圓跳動。
技術(shù)要求：
⑴同 軸 度：φ40軸段對A基準(zhǔn)的同軸度為φ0.01mm。
Φ35軸段對A基準(zhǔn)的同軸度為φ0.01mm。
⑵圓 跳 動：φ50軸段對A基準(zhǔn)的圓跳動為0.01mm。
⑶硬 度： 螺紋部分30~35HRC,其余部分為45~50HRC.
⑷尺寸 公差：
⑸表面粗糙度：孔φ22為0.4,φ55軸段右端面為0.8,φ40軸段外圓為0.4,
φ35軸段外圓為0.2。其余為6.3。
七 . 確定各工序的切削用量和時間定額
1．確定主軸轉(zhuǎn)速：
粗車時：
螺紋軸頸：
取n=450r/min
半精車 ：
左端軸頸
主軸轉(zhuǎn)速
取n=710r/min,則
2．計算時間定額
定額計算公式：
參考書《機械制造工藝設(shè)計手冊》（以下簡稱參考書5）P298 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王紹俊主編
其中：
粗車：
半精車：
左端軸頸：
參考書目：
1.《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 高等教育出版社 周宏甫主編
2.《互換性與測量技術(shù)》 高等教育出版社 李柱主編
3.《實用機械加工工藝手冊》 機械工業(yè)出版社 陳宏鈞主編
4.《機械工人切削手冊（第六版）》 機械工業(yè)出版社 北京第一通用機械廠編
5.《機械制造工藝設(shè)計手冊》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王紹俊主編
6.《金屬機械加工工藝人員手冊》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 趙如福主編