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中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
目錄
序言 1
一.零件的分析 1
（一）、零件的作用： 1
（二）、圖紙技術(shù)要求分析 2
（三）．生產(chǎn)綱領(lǐng)確定 3
（四）材料、毛坯制造方法的選擇以及毛坯圖 4
（五）確定主要加工面的工序 4
二．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
（一）、基面的選擇及定位： 5
（二）、確定整個(gè)零件工藝路線 6
三．加工工作量 7
（一）．軸承孔連接板底面油槽的加工過(guò)程： 7
（二）．兩軸承孔內(nèi)搭子面的加工及距離確定過(guò)程： 9
（三）．兩軸承孔外搭子面的加工及距離的確定過(guò)程： 9
（四）．軸承孔外圓的搭子外面的加工過(guò)程： 10
（五）．軸承孔52mm的加工過(guò)程： 11
（六）．軸承孔56mm的加工過(guò)程： 12
（七）．螺紋孔M6的加工過(guò)程： 14
四．軸承支撐孔外搭子面的加工夾具設(shè)計(jì) 15
五．設(shè)計(jì)總結(jié) 15
六．參考文獻(xiàn) 16
16
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完大學(xué)全部公共基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)中占有很重要的地位。
就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己將來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為自己今后所參加的工作打下基礎(chǔ)。
1、由于本次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和機(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)習(xí)后進(jìn)行的，它是一個(gè)重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)。
2、熟悉機(jī)械制造工藝的基本理論和工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本原則、步驟和方法。
3、對(duì)過(guò)去所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用，加深基礎(chǔ)知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用。增強(qiáng)分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。
4、學(xué)會(huì)使用《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》和《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》及其他有關(guān)機(jī)械加工的圖表資料。
由于能力有限，設(shè)計(jì)中不足之處，請(qǐng)各位老師同學(xué)批評(píng)指正!
一.零件的分析
（一）、零件的作用：
升降杠桿軸承座是F506型細(xì)紗機(jī)中用來(lái)支撐傳動(dòng)軸的，在材料上，是鑄鐵HT200；在結(jié)構(gòu)上，軸承座的連接板上加上了一加強(qiáng)筋，同時(shí)連接板上有個(gè)深度為2mm的油槽，給潤(rùn)滑提供了一空間的條件，在裝軸承的兩個(gè)孔的周圍各有三個(gè)螺紋孔，可以讓它和細(xì)紗機(jī)的外機(jī)箱固定連接有好的效果。在該軸承座的兩個(gè)孔分別安裝型號(hào)6000和6001的軸承，兩個(gè)孔的中心線要求和底面的平行度為，以此約束條件來(lái)保證軸的對(duì)中性，又該軸承座的兩孔也軸承的外圈配合，所以，要求兩孔的精度較高粗糙度為，保證了軸承的壽命。該軸承的其他地方精度上沒(méi)什么特別的要求，允許鑄造出來(lái)。
（二）、圖紙技術(shù)要求分析
圖1
從零件圖上可以知道，該零件有鏜內(nèi)孔、銑兩端面、鉆螺紋空、銑油槽、銑搭子面等主要工藝。對(duì)這些加工部位的主要技術(shù)要求分析如下：
1． 鏜出的兩軸承支撐孔的中心線與零件的底面存在0.12的平行度公差。
2． 鏜出的兩軸承支撐孔與孔的外圓保持同圓度。
3． 鏜出的兩孔的粗糙度為Ra3.2。
4． 銑搭子外面的表面的粗糙度Ra12.5。
5． 銑出的孔的外端面粗糙度Ra6.3。
6． 銑出的孔的內(nèi)端面粗糙度Ra12.5。
7． 鑄造尺寸精度為IT18。
8． 未標(biāo)柱倒角為。
9． 為標(biāo)柱圓角的半徑為3~5mm。
（三）．生產(chǎn)綱領(lǐng)確定
查表1（劃分類型的參考數(shù)據(jù)）可知：
表1
生產(chǎn)類型
同一種零件的年產(chǎn)量
重型零件
中型零件
輕型零件
單件生產(chǎn)
小批量生產(chǎn)
中批量生產(chǎn)
大批量生產(chǎn)
大量生產(chǎn)
1～5
5～100
100～300
300～1000
1000以上
1～10
10～200
200～500
500～5000
5000以上
1～100
100～500
500～5000
5000～50000
50000以上
1、確定生產(chǎn)類型：
按計(jì)算公式N=Q·n(1+α%+β%)
其中零件在每臺(tái)產(chǎn)品中的數(shù)量n=1（件/臺(tái)），年產(chǎn)量Q=10000（件/年），
廢品率α%=2%，備品率β%=3%
所以N=Q·n(1+α%+β%) =1000×1×（1+2%+3%）=10500
由于屬于輕型零件，確定軸承座的生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)。
2、檢查主要技術(shù)要求：
（1）首先檢查圖紙，檢查公差制定、形位公差、表面粗糙度是否合理。
（2）升降杠桿軸承座主要加工部位有：軸承支撐孔、搭子面、端面和底面（裝配面）等。對(duì)這些主要加工面加工的主要技術(shù)要求有：
a. 底面和軸承支撐孔的中心線必須平行，其誤差不超過(guò)0.12mm；
b. 軸承支撐孔和孔的外圓必須保持同圓度；
c. 軸承支撐孔的表面粗糙度Ra值為3.2um；
d. 軸承支承孔的尺寸公差為H8，表面粗糙度Ra值小于1.6μm，圓柱度誤差不超過(guò)孔徑公差的一半，孔內(nèi)搭子面距離精度允許為0～±0.22 mm，孔外搭子面距離精度允許為0～±0.40 mm；
e. 軸承座的兩外端面的表面粗糙度Ra值6.3um,兩內(nèi)端面的表面粗糙度Ra值為12.5um。
（3）底面的主要技術(shù)要求：
a. 銑出的卡位面粗糙度為Ra12.5；
b. 銑出的油槽深為2mm；
（4）整個(gè)軸承座其他的技術(shù)要求：
a. 未標(biāo)注的鑄造圓角半徑R=3～5mm；
b. 未標(biāo)注的倒角尺寸為2×450。
（四）材料、毛坯制造方法的選擇以及毛坯圖
由于該升降杠桿軸承座外形和內(nèi)腔比較簡(jiǎn)單，有加強(qiáng)筋、搭子面、凹槽，壁厚較薄，主要用與軸承配合，支撐軸，故選用流動(dòng)性好，減振性好，加工工藝性強(qiáng)和成本低的灰口鑄鐵，材料牌號(hào)為HT200。
優(yōu)點(diǎn)：
1.由于有石墨存在，有利于潤(rùn)滑及儲(chǔ)油，故耐磨性能好，且消震性好；
2.工藝性能好。由于灰鑄鐵含碳量高，接近與共晶成分，故熔點(diǎn)比鋼低，因而鑄造流動(dòng)性好，切削、加工性好。
3.經(jīng)濟(jì)效率高；
缺點(diǎn)：力學(xué)性能低，抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于鋼。
若無(wú)灰鑄鐵，可選蠕墨鑄鐵，它的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彈性模量、斷面收縮率均優(yōu)于灰鑄鐵。
熱處理方法：退火，高頻感應(yīng)加熱表面淬火。
升降杠桿軸承座屬于大批量生產(chǎn)，采用鑄造的方法，金屬模造模，必須采用金屬模機(jī)器造型，兩箱造型。這樣軸承座的主要軸承孔在鑄造成直接鑄出，只有油槽鑄不出，留待機(jī)械加工時(shí)銑出。
上、下箱的分型面分別選在軸承孔中心線上。由于采用這種方式，起模方便，且有利于型芯的定位、固定、排氣與清理，以及便于檢查鑄件壁厚與不易錯(cuò)箱。
澆注口的選擇有以下原則：鑄件的重要加工面或主要工作面應(yīng)在下面，因?yàn)樵跐沧⑽恢玫纳厦娌课唬毕荩ㄉ把?、氣孔、）出現(xiàn)的機(jī)會(huì)較下部多；鑄件的大平面應(yīng)放在下面；鑄件的厚實(shí)部分容易形成縮孔，這些部分的澆注位置應(yīng)放在分型面附近的上部或側(cè)面。
（五）確定主要加工面的工序
1.兩孔表面加工的精確度與粗糙度確定
根據(jù)兩通孔的直徑分別為26mm和28mm，表面粗糙度（Ra=3.2）確定外圓表面加工工序：粗鏜孔半精鏜孔精鏜孔
2.孔的內(nèi)外搭子面的精確度和粗糙度確定
根據(jù)內(nèi)外搭子面的距離分別為105mm和151mm，表面粗糙度（Ra=12.5 、Ra=6.3）確定它們的加工工序：粗銑精銑
3.倒2－78兩面孔的角：一次成形
4.鉆軸承孔兩外搭子面的六個(gè)孔并攻螺紋
根據(jù)所要求的內(nèi)容為鉆孔、锪孔、攻M6螺紋，確定它們的加工工序：鉆孔锪孔攻螺紋
5.倒M6的角：一次成形
6.外搭子面的表面加工精確度和粗糙度確定
根據(jù)外搭子面的尺寸40mm×18mm，表面粗糙度（Ra=12.5）確定表面的加工工序：
粗銑精銑
7.鉆外搭子面的兩孔并攻螺紋
由于要求得到M6的螺紋孔，所以確定它們的加工工序：鉆孔攻螺紋
8.倒M6的角：一次成形
由以上分析可知，對(duì)這些主要的工序而言，我們可以先加工內(nèi)外搭子面，然后借助夾具對(duì)其他的工序進(jìn)行加工，并且保證它們之間的位置精度、基準(zhǔn)、粗糙度要求。
二．工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一）、基面的選擇及定位：
以兩軸承孔連接板不加工面為粗基準(zhǔn)，夾具夾緊一端的軸承孔的搭子面和連接板來(lái)粗銑和精銑另一個(gè)軸承孔的外搭子面，用組合夾具來(lái)限定，， ，四個(gè)自由度，從而滿足加工要求。
以加工好的軸承孔的外搭子面基準(zhǔn)，夾具夾緊該軸承孔的搭子面和連接板來(lái)粗銑和精銑另一端軸承孔的外搭子面，用組合夾具來(lái)限定，， ，四個(gè)自由度，從而來(lái)滿足加工要求。
以兩加工好的外搭子面為基準(zhǔn)，夾具夾緊兩軸承孔兩端來(lái)粗銑和精銑軸承孔連接板的底面，用組合夾具來(lái)限定，， ，四個(gè)自由度，從而來(lái)滿足加工要求。
以加工好的軸承孔連接板為基準(zhǔn)，夾具夾緊加強(qiáng)筋來(lái)粗銑和精銑軸承孔的內(nèi)搭子面，用組合夾具來(lái)限定，， ，四個(gè)自由度，從而來(lái)滿足加工要求。
以加工好的軸承孔連接板為基準(zhǔn)，夾具夾緊加強(qiáng)筋來(lái)粗銑和精銑軸承孔的搭子外，用組合夾具來(lái)限定，， ，四個(gè)自由度，從而來(lái)滿足加工要求。
以加工好的軸承孔連接板為基準(zhǔn)，夾具夾緊加強(qiáng)筋來(lái)粗鏜、半精鏜和精鏜兩軸承孔，用組合夾具來(lái)限定 ，兩個(gè)自由度，從而來(lái)滿足加工要求。
（二）、確定整個(gè)零件工藝路線
工序：（5）粗、次、精鏜孔2—52H8孔控制
（10）粗、精銑B面。控制
（15）粗、精銑2—78內(nèi)搭子面 控制105H11
（20）粗、精銑2—78外搭子面 控制
（30）倒2—78H8兩面孔的角 1×45'
（35）銑20×78角尺面,深6
（40）銑18×40搭子面(D向),挖制1及40'
（45）鉆兩面共6—M6螺孔6—5,深15
（50）锪兩面共6—8×90',沉孔
（55）攻6—M6螺孔,深12
（60）鉆M6—孔5(鉆通),保證居中
（65）倒M6的角 6.3×120'
（70）攻M6螺孔
（75）鉆2—M6—孔5,深13,控制24(40×18搭子外)控制40'及居中
（80）倒2—M6孔的角6.3×120'
（85）攻2—M6螺孔,深10
（90）鉆M6—孔5,控制45'
（95）倒M6孔的角6.3×120'
（100）攻M6螺孔
（105）拉尺1.5×120'油槽,控制深2及11.5
（110）拉尺1.5×120'油槽,控制深2及11.5
（115）去全部毛刺 (包括孔內(nèi)主刺)
（120）完工檢驗(yàn)
三．加工工作量
1.主要加工面：軸承孔連接板底面油槽，軸承孔內(nèi)外搭子面，軸承孔外圓的搭子外面。
2.主要孔：兩軸承支撐孔52mm Ra3.2和56mm Ra3.2
3.其他加工部分主要有：軸承外搭子面共6個(gè)螺紋孔、軸承搭子外表面的2個(gè)螺紋孔、軸承孔外圓的2個(gè)螺紋孔。
具體加工工藝過(guò)程見(jiàn)工序卡
（一）．軸承孔連接板底面油槽的加工過(guò)程：
表2
工序名稱
加工余量（mm）
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
公 差（um）
粗 銑
2
IT13±0.89
13±0.89
Ra12.5
毛 坯
2
±2.5
15±2.5
±2.5
1.銑削用量的選擇：
根據(jù)表2可知，銑削加工余量為Z=2mm
可一銑削完成，根據(jù)查<<切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)>>查得v＝0.45m/s (27m/min)
采用高速鋼錠齒三面刃銑刀，=9mm,齒數(shù)Z=6
2.主軸轉(zhuǎn)速的選擇：
n==15.9r/s (954 r/min)
按機(jī)床選取n=19.7 r/s (1180 r/min)。
實(shí)際切削速度v==0.56 m/s
3. 校驗(yàn)機(jī)床功率：
P=32.7 kw/mm/min
由表3-2查得，當(dāng)f=0.5 mm/r時(shí)，K=0.93,故切削功率：
P=P=32.7=3.58
4.校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度
由表3-4查得單位切削力F=1962MPa，故主切削力為
在一般切削加工中，刀尖圓弧半徑對(duì)、 的影響較大，對(duì)影響較小。
由表3-8查得時(shí)，，又從表查得當(dāng)時(shí)，，，故徑向力和軸向力分別為
取機(jī)床導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù)=0.1, 則機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿縱進(jìn)給方向所承受的力為
（二）．兩軸承孔內(nèi)搭子面的加工及距離確定過(guò)程：
兩加工表面粗糙度都是Ra12.5
表3
工序名稱
加工余量（mm）
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
公 差（um）
粗 銑
23
IT11+0.89
105+0.89
Ra12.5
毛 坯
23
±2.5
111±2.5
2.5
1.銑削用量的選擇：
根據(jù)所給的尺寸可知，銑削加工余量為Z=3mm
可一次銑削完成，采用高速鋼錠齒三面刃銑刀，=40mm,齒數(shù)Z=6
根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得v=0.45 m/s (27m/min)
2.主軸轉(zhuǎn)速的選擇：
n==3.5r/s (208 r/min)
按機(jī)床選取n= 210 r/min
實(shí)際切削速度v==0.56 m/s
（三）．兩軸承孔外搭子面的加工及距離的確定過(guò)程：
兩加工表面粗糙度都是Ra6.3
表4
工序名稱
加工余量（mm）
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
公 差（um）
精 銑
22
IT12+0.40
151+0.40
Ra6.4
粗 銑
25
IT14±0.89
155±0.89
Ra12.5
毛 坯
27
±2.5
165±2.5
±2.5
1. 粗銑削用量的選擇： 根據(jù)所給的尺寸可知，銑削加工余量為Z=5mm
可一次銑削，即a=5mm,.
采用高速鋼錠齒三面刃銑刀，=40mm,齒數(shù)Z=6
根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得v=0.6 m/s (33m/min)
主軸轉(zhuǎn)速的選擇：
n==3.5r/s (208 r/min)
按機(jī)床選取n= 210 r/min
實(shí)際切削速度v==0.56 m/s
2. 精銑削用量的選擇： 根據(jù)所給的尺寸可知，銑削加工余量為Z=2mm
可一次銑削，即a=2mm,.
采用高速鋼錠齒三面刃銑刀，=40mm,齒數(shù)Z=6
根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得v=0.45 m/s (27m/min)
主軸轉(zhuǎn)速的選擇：
n==3.8r/s (232 r/min)
按機(jī)床選取n= 260 r/min
實(shí)際切削速度v==0.6 m/s
（四）．軸承孔外圓的搭子外面的加工過(guò)程：
表面粗糙度為Ra12.5
表5
工序名稱
加工余量（mm）
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
公 差（um）
粗 銑
２
IT11±0.89
１±0.89
Ra12.5
毛 坯
２
±2.5
３±2.5
2.5
1.銑削用量的選擇： 根據(jù)所給的尺寸可知，銑削加工余量為Z=2mm
可分次銑削，即a=2mm.
采用高速鋼錠齒三面刃銑刀，=9mm,齒數(shù)Z=6
根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得v=0.45 m/s (27m/min)
主軸轉(zhuǎn)速的選擇：
n==15.9r/s (954 r/min)
按機(jī)床選取n=19.7 r/s (1180 r/min)。
實(shí)際切削速度v==0.56 m/s
（五）．軸承孔52mm的加工過(guò)程：
表面粗糙度為Ra3.2
表6
工序名稱
加工余量（mm）
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
公 差（um）
精 鏜
1
H8
Φ52
Ra3.2
半精鏜
2
H10
Φ51
Ra6.3
粗 鏜
4
H13
Φ49
Ra12.5
毛 坯
7
±2.5
Φ45±2.5
±2.5
1. 粗鏜孔49mm
取力桿直徑D=20，鏜桿伸出量100 mm
單邊余量 Z=2 mm,一次加工，令a=2mm
選用硬質(zhì)合金YT5，90鏜刀。
f=0.20 mm/r (查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-15)
v=1.6 m/s=1.28 m/s (查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-15及手冊(cè)第十項(xiàng)鏜孔切削用量)
n==11.65 r/s (699 r/min)
按機(jī)床選取n=12 r/s (720 r/min)
2. 半精鏜孔51mm
取力桿直徑D=20，鏜桿伸出量100 mm
單邊余量 Z=1 mm,一次加工，令a=1mm
選用硬質(zhì)合金YT5，90鏜刀。
f=0.20 mm/r (查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-15)
v=1.6 m/s=1.28 m/s (查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-15及手冊(cè)第十項(xiàng)鏜孔切削用量)
n==11.65 r/s (699 r/min)
按機(jī)床選取n=12 r/s (720 r/min)
3. 精鏜孔52mm
取力桿直徑D=20，鏜桿伸出量100 mm
單邊余量 Z=0.5 mm,一次加工，令a=0.5mm
選用硬質(zhì)合金YT5，90鏜刀。
取為0.27mm/r。 (查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-15)
(查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-15及手冊(cè)第十項(xiàng)鏜孔切削用量)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取為630r/min。
（六）．軸承孔56mm的加工過(guò)程：
表面粗糙度為Ra3.2
表7
工序名稱
加工余量（mm）
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
公 差（um）
精 鏜
1
H8
Φ56
Ra3.2
半精鏜
2
H10
Φ55
Ra6.3
粗 鏜
4
H13
Φ53
Ra12.5
毛 坯
7
±2.5
Φ49±2.5
±2.5
1. 粗鏜孔53mm
取力桿直徑D=20，鏜桿伸出量100 mm
單邊余量 Z=2 mm,一次加工，令a=2mm
選用硬質(zhì)合金YT5，90鏜刀。
f=0.20 mm/r (查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-15)
v=1.6 m/s=1.28 m/s (查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-15及手冊(cè)第十項(xiàng)鏜孔切削用量)
n==11.65 r/s (699 r/min)
按機(jī)床選取n=12 r/s (720 r/min)
2. 半精鏜孔55mm
取力桿直徑D=20，鏜桿伸出量100 mm
單邊余量 Z=1 mm,一次加工，令a=1mm
選用硬質(zhì)合金YT5，90鏜刀。
f=0.20 mm/r (查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-15)
v=1.6 m/s=1.28 m/s (查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-15及手冊(cè)第十項(xiàng)鏜孔切削用量)
n==11.65 r/s (699 r/min)
按機(jī)床選取n=12 r/s (720 r/min)
3. 精鏜孔56mm
取力桿直徑D=20，鏜桿伸出量100 mm
單邊余量 Z=0.5 mm,一次加工，令a=0.5mm
選用硬質(zhì)合金YT5，90鏜刀。
取為0.27mm/r。 (查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-15)
(查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-15及手冊(cè)第十項(xiàng)鏜孔切削用量)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取為630r/min。
（七）．螺紋孔M6的加工過(guò)程：
1.鉆螺紋底孔mm
機(jī)床：Z5125-1立式鉆床
刀具：高速鋼麻花鉆
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得，
進(jìn)給量為0.18～0.22mm/r,現(xiàn)取f=0.22mm/r，v=17m/min，則：
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取。
所以實(shí)際切削速度為：
2.攻螺紋
機(jī)床：Z5125-1立式鉆床
刀具：M6絲錐
進(jìn)給量為0.18～0.22mm/r,現(xiàn)取f=0.18mm/r，v=1.2m/min，則：
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取nw=60r/min
所以實(shí)際切削速度為：
四．軸承支撐孔外搭子面的加工夾具設(shè)計(jì)
根據(jù)加工要求可知，理論上在該工序中需要限制四個(gè)自由度，為了使夾具設(shè)計(jì)方便，更換零件方便，減少更換零件的時(shí)間，所以設(shè)計(jì)此組合夾具。設(shè)計(jì)夾具要滿足軸承孔端面的加工要求，在加工過(guò)程中不干涉到刀具的走位，并使零件能有效的固定在機(jī)床底座上。 將該軸承座立起放在機(jī)床底座上，用一長(zhǎng)螺栓穿過(guò)軸承孔，在該軸承孔的內(nèi)搭子面上放置一U形壓板，通過(guò)螺母的鎖緊將軸承座固定；在兩軸承孔的連接板前用伸長(zhǎng)壓板再次定位，從而完全固定了該零件在Y方向的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，即、；在連接板的背面放置對(duì)稱槽大長(zhǎng)方支承、端孔定位支承、U槽大長(zhǎng)方支承，端孔定位支承通過(guò)長(zhǎng)螺栓與連接板前的伸長(zhǎng)壓板連接固定，對(duì)稱槽大長(zhǎng)方支承通過(guò)長(zhǎng)方頭長(zhǎng)螺栓和機(jī)床地板固定并將螺母鎖緊在U槽大長(zhǎng)方支承上表面，在連接板的左端則通過(guò)平壓板固定，這樣零件在X方向上的自由度都被限制，終上所述，零件在加工過(guò)程中的四個(gè)自由度，， ，都被限制，從而保證了零件的加工要求。（具體圖形表示見(jiàn)裝配圖）
五．設(shè)計(jì)總結(jié)
這次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是教學(xué)計(jì)劃中安排的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是一次大練兵，它對(duì)完整我們的專業(yè)知識(shí)體系，強(qiáng)化工藝方面知識(shí)，有著非常重要的作用。
通過(guò)進(jìn)行機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)，使我了解和掌握了機(jī)器中常見(jiàn)典型零件的機(jī)械制造工藝過(guò)程理論知識(shí)，是對(duì)過(guò)去所學(xué)知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用和訓(xùn)練，不僅復(fù)習(xí)和鞏固了以往所學(xué)的知識(shí)，而且還豐富了我的知識(shí)面，使我在知識(shí)上的缺口有了安慰性的補(bǔ)充， 進(jìn)一步熟悉機(jī)械制造工藝的基本理論和工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本原則、步驟和方法，同時(shí)對(duì)過(guò)去所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用，加深基礎(chǔ)知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用，增強(qiáng)分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。通過(guò)這次的設(shè)計(jì)，我覺(jué)得我學(xué)到的知識(shí)比一學(xué)期學(xué)到的還要豐富、多樣。
六．參考文獻(xiàn)
1 王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1981
2 劉文劍 曹天河.夾具工程師手冊(cè).哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987
3 艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004
4 吳宗澤 羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）.北京: 高等教育出版社, 1999
5 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994
6 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004