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江西農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)設計(論文)任務書
設計（論文）
課題名稱
轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋鉆孔夾具設計
學生姓名
曾振江
院（系）
工學院
專 業(yè)
機制
指導教師
樊十全
職 稱
副教授
學 歷
本科
畢業(yè)設計（論文）要求：
1.設計態(tài)度端正，思路清晰，技術路線科學合理；
2.夾具應能保證工件的加工精度要求；
3.夾具結(jié)構(gòu)應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等；
4夾具應操作簡便、省力、安全可靠；
5.夾具設計圖紙量應達到A01.5張以上。
6.編制設計說明書1份。（5000字左右）
畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容與技術參數(shù)：
1.設計及繪制夾具裝配圖；
2.設計及繪制夾具零件圖；
3.編制設計說明書1份；
4.繪制加工件的零件圖或工序圖。
畢業(yè)設計（論文）工作計劃：
1.（2008年11月）下達任務；
2.（2008年12月）詳細閱讀加工件零件圖、了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程；（現(xiàn)場參觀）
3.（2009年3月）收集設計資料、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案；
4.（2009年3月）設計及繪制夾具裝配圖、夾具零件圖、按規(guī)定格式和要求編制設計說明書；
5.（5月上旬）打印圖紙、制作答辯演示文件、準備畢業(yè)答辯。
接受任務日期 2008 年 11 月10 日 要求完成日期 2009年 4 月 30 日
學 生 簽 名 年 月 日
指導教師簽名 年 月 日
院長（主任）簽名 年 月 日
轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋鉆孔夾具設計
學校代碼：10410
序號：20050464
本 科 畢 業(yè) 設 計
題目： 轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋鉆孔夾具設計
學 院： 工 學 院
姓 名： 曾 振 江
學 號： 20050464
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
年 級： 機制052班
指導教師： 樊 十 全
二OO九年 五 月
摘 要
此次設計是對轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋零件的鉆孔專用夾具設計，加工零件為鑄件，具有體積小，零件復雜的特點。針對加工孔的工序選擇“一孔一銷”的定位方式，并以操作簡單的手動螺旋夾緊方式夾緊，其機構(gòu)設計簡單，方便且能滿足要求。
關鍵詞：轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋，夾具設計，定位，夾緊
Abstract: Jfk)f {B ?
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This design is on the side cover steering drilling special fixture design parts,the processing components are a casting, with a small size, the characteristics of complex parts. Hole machining process for selecting "a hole and a selling" positioning of the way and simplicity of operator manual screw clamp way clampts organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. #A1,ygT 9 ?
f*`Bn[OY Key words: Steering box side cover, fixture design, orientation, clamping
前言
在機械制造各行業(yè)的工藝過程中廣泛應用著各種不同的，用以固定加工對象，使之占有正確位置，以便接受施工的一種工藝裝備，統(tǒng)稱為夾具。因此，無論是在機械加工，裝配，檢驗，還是在焊接，熱處理等冷，熱工藝中，以及運輸工作中都大量采用夾具。但在機械加工中應用最為廣泛的是金屬切削機床上使用的夾具，我們稱其為機床夾具。它在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低成本，充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的潛力，以便工人掌握復雜或精密零件加工技術，以減輕繁重的體力勞動等諸方面起著巨大的作用。因此，機床夾具的設計和使用是促進生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要工藝措施之一。機床夾具主要有如下主要作用：
1.保證加工精度；
2.提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；
3.減輕工人操作強度，降低對工人的技術要求；
4.擴大機床的工藝范圍；
5.減少生產(chǎn)準備時間，縮短新產(chǎn)品試制周期；
機床夾具的種類很多，按專業(yè)化程度可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具、標準夾具、隨行夾具、組合機床夾具等。此次設計的是鉆孔專用夾具。鉆床夾具的主要任務是保證刀具旋轉(zhuǎn)軸線對工件定位表面有正確的相互位置，根據(jù)工件
的集合形狀和尺寸結(jié)構(gòu)及工藝特性，選擇不同形式的鉆模以保證產(chǎn)品精度和生產(chǎn)率。
在近幾十年中，夾具的基本組成部分并無明顯變化，但隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品品種和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求，使多品種、中小批量生產(chǎn)成為機械工業(yè)生產(chǎn)的主流，為了適應機械工業(yè)這種發(fā)展的趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。
目 錄
1設計任務…………………………………………………………… 6
1.1設計題目………………………………………………………… 6
1.2工件的加工工藝分析…………………………………………… 7
1.3 鉆床夾具特點的分析…………………………………………… 7
2 工件的定位方案分析………………………………………… 8
2.1工件的定位原理………………………………………………… 9
2.2具體定位方案分析……………………………………………… 9
2.3定位元件的選擇………………………………………………… 10
2.4定位誤差分析…………………………………………………… 10
(1)位置度誤差分析……………………………………………………… 10
(2)偏轉(zhuǎn)度數(shù)誤差分析…………………………………………………… 10
(3) 豎軸心線的偏移誤差分析………………………………………… 11
3 工件夾緊方案的分析………………………………………… 11
3.1工件的夾緊原理…………………………………………………… 11
3.2.夾緊裝置的確定……………………………………………………11
3.2.1夾緊裝置的組成和基本要求……………………………………………………… 11
3.2.2具體的夾緊裝置…………………………………………………………………… 12
3.3夾緊力的確定……………………………………………………… 13
3.3.1夾緊力的方向的確定………………………………………………… 13
3.3.2夾緊力的作用點……………………………………………………… 13
3.3.3夾緊力大小的計算…………………………………………………… 13
（1）切削力的計算…………………………………………………………………… 14
（2）夾緊力的計算…………………………………………………………………… 16
3.3.4移動壓板的確定…………………………………………………… 17
4引導裝置的確定……………………………………………………… 18
4.1引導裝置的作用……………………………………………………… 18
4.2具體的引導裝置……………………………………………………… 18
4.3鉆套與工件之間的距離計算………………………………………… 19
5鉆模板的確定………………………………………………… 19
6底座的確定…………………………………………………… 20
7夾具操作過程及選取機床、刀具……………………………… 21
總結(jié)與致謝……………………………………………………… 22
參考文獻………………………………………………………… 23
23
1設計任務
姓 名
曾振江
班 級
機制052
學號
20050464
設計題目
轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋鉆孔夾具設計
指導老師
樊十全
零件名稱
轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋
材料
QT450-10
生產(chǎn)類型
中批量生產(chǎn)
毛坯
鑄件
生產(chǎn)綱領
年生產(chǎn)量 5000 件
設計任務
零件簡圖如下，本工序鉆削加工轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋四個孔Φ12.5mm，設計鉆孔專用夾具
1設計題目
1.2工件的加工工藝分析
加工工件為轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋，工件材料為球墨鑄鐵，牌號為QT450-10。本工序主要鉆削加工四個Φ12.5mm的孔,鉆削深度為11mm。四個孔的加工位置要求：孔心位置度偏差為0.2mm，孔的橫軸心連線向上偏轉(zhuǎn)5度，孔的豎軸心連線向右偏移5mm。具體的尺寸分布見工件零件圖。
1.3 鉆床夾具特點的分析
鉆床夾具的特征是：帶有鉆套和安放鉆套的鉆模板，故習慣上稱之為“鉆?！?。鉆床夾具的類型較多，根據(jù)被加工孔的分布情況，可分為以下五類。
（1）固定式鉆模
這種鉆模在使用時，是固定在鉆床工作臺的。用于在立軸式鉆床上加工較大的單孔或在搖臂鉆床上加工平行孔系。如果要在立式鉆床上使用固定式鉆模加工平行空系，則需要在機床主軸上安裝鉆模時，一般先將裝在主軸上的定尺刀具伸入鉆套中，以確定鉆模的位置，然后將其緊固。這種加工方式的鉆孔精度比較高。
（2）回轉(zhuǎn)式鉆模
回轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工同一圓周面上的平行孔系，或分布在圓周上的徑向孔。有立軸、臥軸和斜軸回轉(zhuǎn)等三種基本形式。由于回轉(zhuǎn)臺已標準化，并作為機床附件由專門廠生產(chǎn)供應，固回轉(zhuǎn)式鉆模的設計，大多數(shù)情況是設計專用的工作夾具和標準回轉(zhuǎn)臺聯(lián)合使用。
（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模
這類鉆模沒有鉆軸和分度裝置，在使用過程中需要用手進行翻轉(zhuǎn)。主要適用于加工小型工件分布幾個方向的孔。使用翻轉(zhuǎn)式鉆?？蓽p少減少工件裝夾次數(shù)，提高工件上各孔之間的位置精度。
（4）蓋板式鉆模
這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于工件上的小孔加工。夾具結(jié)構(gòu)簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過10 kg。
（5）滑柱式鉆模
這種鉆模是一種帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，在生產(chǎn)中應用較廣泛?；姐@模的結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化了和規(guī)格化了，具有不同的系列。使用時，根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求等具體情況，專門設計制造相應的定位、夾緊裝置和鉆套等，裝在夾具體的平臺或鉆模板上的適當位置，就可用于加工。
此次我設計的夾具工件是側(cè)蓋.如圖為其中一部分（B向視圖）
此次設計是針對圖中四個孔設計的蓋板式鉆孔夾具.
2 工件的定位方案分析
2.1工件的定位原理
工件在夾具中定位的任務，就是通過定位元件限制工件的不定度，以滿足工序的加工精度要求。目前一般習慣上把工件定位范疇內(nèi)的位置不確定性稱為自由度，因此工件定位就是限制工件的自由度。
工件在夾具中的定位問題，可以采用類似于確定剛體在空間直角坐標系中的位置方法加以分析。工件在夾具中所占空間位置不確定的最高程度，即工件在空間最多只能有六個自由度。根據(jù)工件各工序的加工精度要求和選擇定位元件的情況，工件在夾具中的定位通常有如下幾種情況：完全定位、部分定位、欠定位、重復定位、復定位等。工件在夾具中定位，若六個自由度都被限制時，稱為完全定位。若六個自由度沒有被完全限制時，稱為部分定位。若實際定位支承點或?qū)嶋H限制的自由度個數(shù)少于工序加工要求應予限制的自由度個數(shù)，則工件定位不足，稱為欠定位。若幾個定位支承點重復限制同一個或幾個自由度時，稱為重復定位。
2.2具體定位方案分析
該套夾具主要用于鉆孔加工。經(jīng)分析知，需要限制工件的五個自由度。即：X軸方向的移動自由度、轉(zhuǎn)動自由度，Y軸方向的移動自由度、轉(zhuǎn)動自由度以及Z軸的轉(zhuǎn)動自由度（Z軸的移動自由度無須限制）。
首先分析該工件的定位基準。要限制工件的五個自由度，擬定該工件的定位基準面為工件的圓柱端側(cè)面和底面。
結(jié)合工件的具體形狀特征，該夾具采用“一銷一孔”的定位.首先將工件的圓柱端插入底座的長定位套孔Φ46中（該長定位套與底座實行過盈配合）。此長定位套限制了工件的四個自由度，即X軸和Y軸方向的移動、轉(zhuǎn)動自由度。此時工件仍可繞Z軸轉(zhuǎn)動，工件旋轉(zhuǎn)到合適位置，再插入定位插銷（定位插銷限制了Z軸方向的轉(zhuǎn)動），即可實現(xiàn)定位。為了實現(xiàn)工件的預定位及提高工件定位穩(wěn)定性，同時設置一個輔助支承釘。在該套夾具未夾緊工件之前，由于工件重心超出主要支承所形成的穩(wěn)定區(qū)域，工件重心所在一端便會下垂而使工件上的定位基準面脫離定位元件。設置支釘先實現(xiàn)預定位，然后在夾緊力作用下再實現(xiàn)與主要定位元件全部接觸的準確定位。定位簡圖如下：
1底座 2長定位套 3工件（側(cè)蓋） 4鉆模板 5定位插銷 6定位襯套 7輔助支承
2.3定位元件的選擇
該套夾具的定位元件主要有長定位套和定位插銷。查《機床夾具設計手冊》，選取
1.長定位套（定位襯套）:A46H7×40 GB2201-80 熱處理:20滲碳深度0.8～1.2mm HRC55～60按GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術條件》
2.定位插銷B13f7×56 GB2205-80;
20滲碳深度:0.8～1.2mm HRC55～60 熱處理:按GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術條件》
3.支承：M10×25 GB2227-80 熱處理45: 全部HRC40～50;
4.短定位套:B13H6×18 GB2201-80 熱處理:T8 HRC55～60;
2.4定位誤差分析
定位誤差是指由于定位不準而造成的某一工序在工序尺寸（通常指加工表面對工序基準的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。對某一定位方案，經(jīng)過計算其可能產(chǎn)生的定位誤差，只要小于工件有關尺寸或位置公差的，一般即認為此定位方案能滿足該工序的加工精度要求。定位誤差主要是由基準位置誤差和基準不重合誤差兩項組成。
前文已經(jīng)對工件的主要定位參數(shù)進行了分析，此工件的定位即是盡量達到參數(shù)要求。因此，具體的定位誤差比較復雜，應該逐項進行分析。此定位中，定位基準和設計基準重合，即基準不重合誤差為0，只需分析基準位置誤差。計算項目有三個，如下：
1.位置度誤差分析
；
—位置度誤差
—工件圓柱側(cè)面直徑公差；
— 長套內(nèi)孔直徑公差；
代入數(shù)值得： =[0-（-0.39）]+（0.119-0.08）
=0.078mm
2.偏轉(zhuǎn)角度誤差分析
；
；
可知：=arc tan()
— 偏轉(zhuǎn)角度誤差；
— 偏轉(zhuǎn)角度；
—長定位襯套與工件圓柱側(cè)面配合位置誤差；
—菱形銷與定位襯套配合位置誤差；
L —定位孔Φ13與Φ46的中心距；
其中，L==88.6mm
代入數(shù)值得：= arc tan()
=0.031
3. 豎軸心線的偏移誤差分析；
該誤差產(chǎn)生的原因在于定位襯套與工件圓柱側(cè)面配合間隙，類似于項目1，可知其誤差亦為0.078mm
由上述分析可知,該定位系統(tǒng)定位誤差滿足要求。我選擇的工件定位孔是Φ46與Φ13?？拙喙顬椤?.015,定位平面的平面度為0.02.光潔度為7級.
3 工件夾緊方案的分析
3.1工件的夾緊原理
為使工件在定位件上所占有的規(guī)定位置在加工過程中保持不變,就要用夾緊裝置將工件夾緊.保證工件的定位基準與夾具上的定位表面可靠的接觸,防止在加工過程中移動、振動、或變形.夾緊裝置的基本任務就是保持工件在定位中所獲得的既定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和振動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
3.2.夾緊裝置的確定（插圖）
3.2.1夾緊裝置的組成和基本要求
在機械加工中，工件將受到切削力、離心力、慣性力等外力的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動或位移，一般在夾具結(jié)構(gòu)中必須設置一定的夾緊裝置，將工件可靠地夾緊。典型的夾緊裝置，是由以下幾個部分組成的。力源裝置、中間遞力機構(gòu)、夾緊元件與夾緊機構(gòu)。
夾緊裝置的基本要求：
（1）在夾緊過程中，工件應能保持在既定位置，即在夾緊力的作用下，工件不應離開定位支承；
（2）夾緊力的大小要適當、可靠；
（3）夾緊裝置應操作安全、方便、省力。夾緊裝置的自動化程度和復雜度應與工件的產(chǎn)量和批量相適應；
3.2.2具體的夾緊裝置
該套夾具的夾緊方式為手動夾緊，夾緊機構(gòu)為螺旋夾緊機構(gòu)。典型的螺旋夾緊機構(gòu)具有下列特點：結(jié)構(gòu)簡單、擴力比大、自鎖性能好、行程不受限制、夾緊動作慢等。本套夾具的夾緊裝置為兩塊可移動壓板。通過螺栓夾緊移動壓板，達到夾緊作用。夾緊裝置圖如下：
1墊圈 2螺母 3手柄 4螺栓 5螺母 6壓板 7彈簧 8螺母 9支柱
3.3夾緊力的確定
3.3.1夾緊力的方向的確定
使夾緊力有助于定位，在保證安裝的真確可靠,減少工件的變形,定位方便和在可以減少所需夾緊力的大小的前提下,夾緊力的方向應滿足：
1.夾緊力應垂直于主要定位基準面。
2.夾緊力的方向應有利于減小夾緊力。
該套夾具的夾緊方向和工件重力方向、切削加工方向一致。工件的定位工作面為圓柱側(cè)面和水平面。
3.3.2夾緊力的作用點
夾緊力的作用點是指夾緊元件與工件相接觸的一小塊面積。選擇夾緊力作用點位置和數(shù)目時，應考慮工件定位可靠，防止夾緊變形，確保工序的加工精度。 1. 夾緊力的作用點應能保持工件定位穩(wěn)定，而不致引起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)。
2.夾緊力的作用點，應使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。
3.夾緊力的作用點應盡可能靠近工件加工表面，以提高定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性。該套夾具的夾緊力作用點有兩處，是移動壓板與工件作用部位。
3.3.3夾緊力大小的確定
夾緊力的大小必須適當。夾緊力過小，工件可能在加工過程中移動而破壞定位，不僅影響質(zhì)量，還可能造成事故；夾緊力過大，不但會使工件和夾具產(chǎn)生變形，對加工質(zhì)量不利，而且造成人力、人力的浪費。
該套夾具的夾緊力的大小主要取決于切削P和重力G。重力是可認為不變的,而切削力在切削的過程中是變化的.影響切削力的大小因素很多,如工件質(zhì)量的不均勻,加工質(zhì)量的不均勻,刀具磨損以及切削用量的變化等.同時夾緊力也和其他因素有關,如夾緊件和工件及工件與定位件間接觸表面的光潔度,工藝系統(tǒng)的剛性等等,因此夾具夾緊力的設計只能對其作初略的估算。計算夾緊力，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)來簡化計算。根據(jù)工件受切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。
（1）切削力的計算
建立直角坐標系，并列出切削孔圓心的坐標值
工件切削孔的位置如圖:
四個孔的加工直徑均為12.5mm
切削孔的坐標值如表1:
表 1
孔號
孔坐標(毫米)
孔徑 (毫米)
進給量 (毫米/轉(zhuǎn))
x
y
S
1
71.81
123.61
Φ12.5
0.10
2
126.61
129.56
Φ12.5
0.10
3
77.74
57.03
Φ12.5
0.10
4
132.67
61.82
Φ12.5
0.10
查《機床夾具設計手冊》可得切削力計算公式：
;
－軸向切削力(N.m);
D －鉆頭直徑（mm）；
S －每轉(zhuǎn)進給量（mm）；
－修正系數(shù)；
查表可得;
HB－工件材料的布氏硬度值（取最大值）；
HB=197
代入數(shù)值可得：;
=5373.5×0.158×1.021;
=848.3N;
上式計算出的值是單孔鉆削的切削力，即：
N；
而切削合力P=；
=4×848.3；
=3393.2N;
用幾何方法求切削合力的坐標值，合力的坐標位置：
X=；
Y=
表 2
孔號
pi
xi
pixi
yi
piyi
1
134.6
71.81
9665.626
123.61
16637.906
2
134.6
126.61
17041.706
129.56
17438.776
3
134.6
77.74
10463.804
57.03
7676.238
4
134.6
132.67
17857.382
61.82
8320.972
由表2可求： =4×134.6=538.4；
=9668.626+17041.706+10463.804+17857.382
=55028.518;
=16637.906+17438.776+7676.238+8320.972
=50073.892;
X =55028.518÷538.4;
=102.208;
Y =50073.892÷538.4;
=93.005;
可知切削合力的作用點在X=102.21,Y=93.00的位置
（2）夾緊力的計算
本道工序是對側(cè)蓋面上四個孔的鉆削加工，在鉆孔的過程中，鉆削力距M切迫使工件有轉(zhuǎn)動趨勢，則靠由壓塊夾緊所產(chǎn)生的摩擦力矩來克服。
M切=0.21 ；
式中 M切——鉆削力矩（N.m）
D——鉆頭直徑（mm）
s——每轉(zhuǎn)進給量（mm/r）
Kp——修正值（查表）
D=12.5mm, s=0.1mm, Kp=1.021
代入計算得 M切=5.3 N.m
M切總=4×5.3=21.2N.m（四個鉆頭同時工作）
而 M切總=·f·a
—理論夾緊力（N）；
f —摩擦系數(shù)；
a —摩擦力臂；
其中摩擦系數(shù)f取0.25，摩擦力臂a為切削合力位置到壓板作用點的兩段距離之和（兩段近似認為相等），經(jīng)分析知a為0.125m
可求==678.4N
最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需的夾緊力的數(shù)值。即:
式中 --實際所需夾緊力（N）；
W --在一定條件下，由靜力平衡計算出的理論夾緊力（N）：
K –安全系數(shù)；
安全系數(shù)K可按下式計算：
;
式中：為各種因素的安全系數(shù)，可查表得到；
基本安全系數(shù) =1.5; 加工性質(zhì)系數(shù) =1.0;
刀具鈍化系數(shù) =1.15； 切削特點系數(shù) =1.2;
夾緊力穩(wěn)定性系數(shù)=1.0; 手柄位置系數(shù) =1.0;
接觸點系數(shù) =1.0；
帶入數(shù)值計算得:=1.5×1.0×1.15×1.2×1.3×1.0×1.0
=2.07
求得：實際夾緊力=678.4×2.07
=1404.3N
3.3.4移動壓板的確定
該移動壓板的主要尺寸由需要提供夾緊力的大小來確定。查《機床夾具設計手冊》，可得： Q= ；
Q —移動壓板螺栓提供的原動力；
—實際夾緊力；
—移動壓板的機械效率；
計算簡圖如下：
其中=2，=0.9。代入數(shù)值得：Q=3120.6N
該套夾具有兩塊移動壓板，可求單塊壓板螺栓需提供原動力=1560.3N
查《機床夾具設計手冊》，可選用螺紋公稱直徑為20mm的螺栓，其他具體尺寸見零件圖。
4引導裝置的確定
4.1引導裝置的作用
在鉆床上加工孔和孔系時,大都采用引導裝置。用以引導刀具進入正確的加工位置,并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移,提高刀具的剛性,從而保證零件上加工孔的精度。在鉆床上加工的過程中,引導裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等。因此,引導裝置如同定位元件一樣，對于保證工件的加工精度有著十分重要的作用.
4.2具體的引導裝置
該套鉆孔夾具的引導元件主要是鉆套。鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上。鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套及回轉(zhuǎn)鉆套。固定鉆套其外圓與鉆摸采用配合，磨損后不易更換。主要適用于中、小批量生產(chǎn)的鉆模上或用來加工孔距甚小以及孔距精度要求較高的孔。因此套鉆夾具加工量不大,磨損較小，孔距離精度要求較高,所以選用固定鉆套.
為了防止切屑進入鉆套孔內(nèi)，鉆套的上下端應稍突出鉆模板為宜，一般不能低于鉆模板。特選用帶肩固定鉆套，主要用于鉆模板較薄時，用以保持必需的引導長度，也可做為為主軸頭進給時軸向定程擋塊使用。如圖：
鉆模板與固定鉆套外圓一般采用H7/p6的配合.且必須有很高的耐磨度,材料選擇T10A按GB1298-77《碳素工具鋼技術條件》.淬火HRC58～64.選擇的鉆套B12.5×32 GB2262-80.
4.3鉆套與工件之間的距離計算
鉆套下端面與工件表面之間應留一定的空隙C,使開始鉆孔時,鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中,以免刮傷鉆套內(nèi)孔.如圖
查《機床夾具設計手冊》，可得C=（0.3～0.7）d,其中d為鉆孔直徑
取C=0.5d 而工件鉆孔直徑為12.5mm
故C=6.25mm
5鉆模板的確定
在引導裝置中,鉆套通常是安裝在鉆模板上,因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度,以防變形而影響鉆孔精度.設計模板時應注意以下幾點：
1. 鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的位置應有足夠強度。
2. 鉆模板應有足夠的剛度，以保證鉆套位置的準確性，但有不能做的太厚太重。鉆模板一般不應承受夾緊力。
3. 為保證加工的穩(wěn)定性，懸掛式鉆模板導桿上的彈簧力必須足夠，是模板在夾具上能保持足夠的定位壓力。
鉆模板按其與夾具體連接的方式,可分為固定式鉆模板、鉸鏈式鉆模板、可
卸式鉆模板、蓋式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等。在此套鉆模夾具中選用的是蓋式鉆模板,這種鉆模板的結(jié)構(gòu)與可卸式鉆模板區(qū)別不大，在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下。它是直接以工件本身的基準面定位，并且利用工件上的孔用螺旋壓板夾緊在工件上。它的加工精度較可卸式鉆模板高，主要用于模板定位孔有較嚴要求的場合。此時應以被加工孔的工序基準作為定位基準，以達到較高的位置精度。在夾具體上采用一面雙孔定位,螺栓緊固,鉆模精度較高。
6底座的確定
該底座承受鉆模板和工件重力，同時必須承受鉆削時產(chǎn)生的振動。因此底座必須具有較高的剛度和抗振能力。底座材料選用鑄鐵HT200，該鑄鐵為灰鑄鐵，主要用于制造承受壓力和振動的零部件，如機床車身、各種箱體、殼體、泵體、缸體等。具體的技術要求主要有：
1.鑄件必須經(jīng)退火處理，硬度達到HB157～220。
2.鑄件不得有氣孔縮孔砂眼等缺陷。
3.2-Φ25孔與鉆模板配作，以保證中心距。（具體圖樣見零件圖）
7夾具操作過程及選取機床、刀具
此套鉆模夾具中選用的是蓋式鉆模板，可方便裝卸。裝工件過程為：將工件圓柱部分套入長定位套中，將工件旋轉(zhuǎn)，安上鉆模板，放入定位插銷。用扳手緊固鉆模板上螺母，將移動壓板壓緊工件，緊固壓板螺母。
選取機床：選取立式鉆床Z535，立式鉆床需要移動工件。推動手柄，即可移動夾具。鉆模在機床工作臺上的正確位置，以安裝在機床主軸上的刀具準確自由插入鉆套內(nèi)孔為準。
孔加工刀具：圓柱直柄麻花鉆 GB1436-85
本夾具定位準確，夾緊迅速可靠；夾具本身也有足夠的剛度；操作方便，可以滿足本工序加工要求。
總結(jié)與致謝
經(jīng)過兩個月的時間，我完成了畢業(yè)設計。畢業(yè)設對我們大學這四年來的所學的考驗，它要求我們將大學這四年來所學到的知識融會貫通、綜合應用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實際，它鍛煉我們的綜合運用能力以及解決實際問題的能力。
在這兩個月里，我在樊十全老師的悉心指導下，經(jīng)過了設計方案的確定、尺寸擬定、零部件的選擇及計算、繪制裝配圖和零件圖等幾個階段。在這次畢業(yè)設計過程中，我到圖書館參閱專業(yè)工具書，仔細計算校核，用計算機繪圖。這些都使我深刻體會到學習的必要性。與此同時，我也充分認識到自身的許多不足，如基礎知識不夠扎實，缺乏綜合運用理論聯(lián)系實際的能力等。因此，設計中錯誤和不足之處再所難免，懇請各位老師和同學批評指正，不勝感激！
最后，我要衷心的感謝指導老師樊十全，還有其它所有給過我?guī)椭椭С值睦蠋熀屯瑢W!
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