《箱體加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《箱體加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】（42頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課 題： 箱體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 學(xué)生姓名 班 組 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 完成日期 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng) 取圖紙 摘 要 通過(guò)分析本次箱體一般用于渦輪減速器上，減速器箱體一般采用鑄鐵砂型鑄坯成型， 鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性要比碳鋼低。雖然鑄鐵的機(jī)械性能不如鋼，但由于石墨的存在，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削 加工性能。此外 ，鑄鐵的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此鑄鐵的熔點(diǎn)低，約為 1200℃ 左右，鐵水流動(dòng)性好，由于石墨結(jié)晶時(shí)體積膨脹，所以傳送收縮率小 在經(jīng)過(guò)機(jī)械加工將其加工至使用要求，在生產(chǎn)過(guò)程中，減速器箱體的加工工藝定制非常重要，工藝的編制決定了減速器箱體的精度及生產(chǎn)效率，尤其是這種大批量生產(chǎn)的減速器箱體，其工藝規(guī)程要考慮到產(chǎn)量問(wèn)題。同時(shí)為了保證工件的加工精度，以及為了提高生產(chǎn)率而研發(fā)出各個(gè)工序的專(zhuān)用夾具，是操作者使用起來(lái)簡(jiǎn)單、快速、準(zhǔn)確，從而在保證精度的前提下大大提高生產(chǎn)率。 本文首先介紹了夾具的研究背景 和被加工零件的材料、作用和一些特殊工序進(jìn)行認(rèn)真的分析，通過(guò)對(duì)參考文獻(xiàn)進(jìn)行對(duì)工時(shí)的計(jì)算，最后為了方便加工，以及保證加工精度，設(shè)計(jì)了鏜φ 100 和φ 60孔的夾具。 關(guān)鍵詞： 工藝編制，加工時(shí)間，專(zhuān)用夾具，生產(chǎn)率 on is of of of is of of is by to is t he as In of is is to of is 200 ℃ or so to to in of of is to of of in of to At in to in to of of is to a on of of of of of t o 00 0 目錄 目 錄 第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ······················ 1 件的分析 ························· 1 件的作用 ······················· 1 體加工的問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ······· 2 和平面的加工順序 ··················· 2 系加工方案選擇 ···················· 2 體加工定 位基準(zhǔn)的選擇 ··················· 2 基準(zhǔn)的選擇 ······················ 2 基準(zhǔn)的選擇 ······················ 3 體加工主要工序安排 ···················· 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ··········· 5 動(dòng)時(shí)間） ·············· 5 第二章 鏜孔夾具設(shè)計(jì) ························ 19 ······················· 19 削力計(jì)算 ························ 19 ······················· 20 位誤差分析 ······················· 21 緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) ··················· 21 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ·················· 21 第 3 章 模并仿真 ··················· 22 紹 ······················ 22 點(diǎn) ······················ 22 模 ······················· 24 結(jié) 論 ························· 28 參考文獻(xiàn) ································ 29 致 謝 ································ 30目錄 1 第 一 章 零件加工工藝規(guī)程以及設(shè)計(jì) 件結(jié)構(gòu)的分析 件作用的分析 減速器箱體是 減速器 的重要組成部分。減速器 是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將馬達(dá)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。 減速器的作用 （ 1）降速同時(shí)提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比，但要注意不能超出減速器額定扭矩。 （ 2） 降 速同時(shí)降低了負(fù)載的慣量，慣量的減少為減 速比的平方。 所以在日常的生活工作中運(yùn)用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。減速器箱體是減速器的外殼部分，在它里面存放齒輪軸、渦輪、蝸桿等核心零件，對(duì)齒輪和軸的正常運(yùn)行有著支撐作用。 圖 1 體圖紙 件的工藝分析 減速器箱體一般采用鑄鐵砂型鑄坯成型， 鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性要比碳鋼低。雖然鑄鐵的機(jī)械性能不如鋼，但由于石墨的存在，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性 2 以及優(yōu)良的切削加工性能。 鑄造生產(chǎn)具有能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的毛坯 ；適應(yīng)性廣可節(jié)省金屬材料和機(jī)械加工的工作量；生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點(diǎn)。但鑄造生產(chǎn)存在著工序復(fù)雜，鑄件容易產(chǎn)生缺陷，廢品率較高，鑄件的力學(xué)性能低于鍛件，勞動(dòng)條件較差等問(wèn)題。 現(xiàn)在將箱體的工藝 分析如下： （ 1）以 100± 平面為主要加工表面的表面加工。包含銑 100±平面，鉆 40 孔。 100± 平面、 40 孔粗糙度為 m。 （ 2）尺寸端面的加工。 包括 尺寸端面的 銑削加工； 220的加工。尺寸端面、 220m。 （ 2）尺寸端面的加工。 包括 尺寸 端面的 銑削加工； 20、φ100加工。尺寸端面、 20、φ 100的粗糙度值為 m。 （ 4）以 22 上平面的 加工。包括 22 上平面銑削加工 。各加工面的粗糙度為 m。 體加工的問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可以看的出， 20、φ 10000± 達(dá)到平行度 根椐《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》第 2頁(yè)，機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算 : %)1% ) (1( ?? ??? 式中 : N:機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量； m:每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)、輛）； α :備品率，一般取 2%— 4%； β :廢品率 ,一般取 根據(jù)上室就可計(jì)算球的零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過(guò)查表，確定該箱體零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。 和平面的加工順序 根據(jù)先面后孔的加 工原則，先加工 100± 平 ，然后鏜四面的孔。加工 100± 候使用鑄造面定位，因?yàn)?100± 平 是今后各個(gè)工序的精基準(zhǔn)面，所以他要與整體工件的非切削平面保證一定相對(duì)尺 寸精度。 3 系加工方案選擇 本零件有一處 40 孔系，孔系的主要要求就是均布。加工孔系的方法我們采用設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具的方法，夾具采用回轉(zhuǎn)鉸鏈鉆模，鉆模上有 N 個(gè)固定鉆套，一次裝夾就可以完成鉆孔工序?；蛘咭部梢允褂梅侄茹@模來(lái)完成孔系加工。 體加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 下列標(biāo)準(zhǔn)以滿(mǎn)足粗糙度的要求 （ 1）為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 （ 2）為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。 （ 3） 在沒(méi)有要求保證重要表面加工余 量均勻的情況下，如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)， （ 4） 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面 、無(wú)澆、冒口及飛邊的表面作 為粗基準(zhǔn) ， 以便工件定位可靠、夾緊方便。 （ 5） 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 。 根據(jù)以上粗基準(zhǔn)的定位原則，我們選擇 200 上平面和 240 左平面定位，來(lái)加工 100± 作為精基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 （ 1） 用工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn) “基準(zhǔn)重合 ”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 （ 2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可 能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn) “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”，以減少工裝設(shè)計(jì)制造費(fèi)用、提高生產(chǎn)率、避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 （ 3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循 “自為基準(zhǔn) ”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 （ 4） 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。 所以我們選擇 100± 20工藝 孔作為精基準(zhǔn) 。 體加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。箱體加工的第一個(gè)工序 也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以零件鑄造表面定位粗、精加工底平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于底平面加工完成后一直到箱體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基 4 準(zhǔn)。因此，底面上的兩工藝孔的需要鉸。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋頂孔在萬(wàn)能數(shù)控銑床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于箱體 ，需要精加工的是 100± 平和各內(nèi)孔 。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系 。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行或者最后進(jìn)行也可以。 待零件加工的工序編制完成之后，將工件整體清洗，待其干燥。零件在 c??9080 的含 洗完畢后在使用壓縮空氣將其吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)的殘留量不大于 可。 根據(jù)上述的分析過(guò)程，現(xiàn)將箱體的加工工藝路線(xiàn)規(guī)劃成如下十一項(xiàng)步驟： 其工藝路線(xiàn)之一： 1、鑄造 2、時(shí)效處理 3、 銑 100± 平面 4、銑 40端面 5、鉆孔 48 480、銑 220 220 孔 7、銑Φ 100 的端面，鏜Φ 1008、銑 20的端面，鏜 20孔 9、 去毛刺 10、 終檢 11、 清洗入庫(kù) 工藝路線(xiàn)二： 1、鑄造 2、時(shí)效處理 3、銑 100± 平面 5、鉆孔 48 480、銑 40端面 6、銑 220 220 孔 7、銑Φ 100 的端面，鏜Φ 1008、銑 20的端面，鏜 20孔 9、 去毛刺 10、 終檢 11、 清洗入庫(kù) 根據(jù)先加工面再鉆孔的原則。以及從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 5 方案二把鉆孔放在銑面工序調(diào)整之后，這樣加工不符合先面后孔的加工工序 。 綜合選擇方案一： 1、鑄造 2、時(shí)效處理 3、銑 100± 平面 4、銑 40端面 5、鉆孔 48 480、銑 220 220 孔 7、銑Φ 100 的端面，鏜Φ 1008、 銑 20的端面，鏜 20孔 9、 去毛刺 10、 終檢 11、 清洗入庫(kù) 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類(lèi)的選擇 通過(guò)分析計(jì)算 加工材料的消耗， 以及工件整體分析 ，因此，正確的選擇具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)零件的材料為 大 批量生產(chǎn)，生產(chǎn)型結(jié)構(gòu)，形狀是 較為 復(fù)雜的，中等大小的尺寸，技術(shù)要求不高，選擇鑄造毛坯。 （ 2）毛坯余量的確定 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工 余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見(jiàn)零件圖 )故臺(tái)階已被鑄出 ,根據(jù)參考文獻(xiàn) [14]的銑刀類(lèi)型及尺寸可知選用 125端面銑刀進(jìn)行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 1）加工 下平 面以及 280 左右平面、 240 左右平面 、 22 上平面 根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 4表 4慮 3加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1理上下端面的加工余量都是 2 2） 220、Φ 100孔、 20的 m，因此考慮加工余量 5一次粗加工 3）加工 40 孔，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 次攻螺紋 6 箱體毛坯圖 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序一、銑 100± 平面 （ 1） 粗銑 100± 平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) Z=6，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 V=s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= 式（ 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= =≈ 245r/照參考文獻(xiàn) [3]表 n=300r/際銑削速度 v： v==≈ s 進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ? 7 工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 40a ?（ 2）精 100± 平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 V=s 機(jī)床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考專(zhuān)業(yè)知識(shí)的文獻(xiàn) [7] 它的表 75 / 它的實(shí)際銑削的線(xiàn)速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 機(jī)床的進(jìn)給量 由專(zhuān)業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分的適合機(jī)床的進(jìn)給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ? 粗銑面的時(shí)候，它切削加工工藝如下： 它的要求加工的長(zhǎng)度它的要求加工的長(zhǎng)度 l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的 l=260， 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 +（ 1～ 3） =260- ） +（ 1～ 3） = 13 8 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 2刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是 =照專(zhuān)業(yè)知識(shí)，參照的專(zhuān)業(yè)參考文獻(xiàn) [5] 它的表 零件精銑加工的切削加工時(shí)候。 它的要求加工的長(zhǎng)度 l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的l=75 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 +（ 1～ 3） =260- ） +（ 1～ 3） = 13 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是 =照專(zhuān)業(yè)知識(shí)，參照的專(zhuān)業(yè)參考文獻(xiàn) [5] 它的表 下平面的總工時(shí)為： t= 序二、銑 22上端面 （ 1） 粗銑 22 上端面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式 銑床。 查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=40齒數(shù) Z=6，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 V=s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= 式（ 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 9 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= =≈ 245r/照參考文獻(xiàn) [3]表 n=300r/際銑削速度 v： v==≈ s 進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 40a ?（ 2）精銑 22上端面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料： D=40齒數(shù) Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 銑削速度 V ： 參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 V=s 機(jī)床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考專(zhuān)業(yè)知識(shí)的文獻(xiàn) [7] 它的表 75 / 它的實(shí)際銑削的線(xiàn)速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 機(jī)床的進(jìn)給量 由專(zhuān)業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分的適合機(jī)床的進(jìn)給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ? 粗銑面的時(shí)候，它切削加工工藝如下： 它的要求加工的長(zhǎng)度它的要求加工的長(zhǎng)度 l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注 10 尺寸可以得知它的 l=260， 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 +（ 1～ 3） =260- ） +（ 1～ 3） = 13 加工時(shí)候的刀具，它的切入加 工值長(zhǎng)度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 2刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是 =照專(zhuān)業(yè)知識(shí)，參照的專(zhuān)業(yè)參考文獻(xiàn) [5] 它的表 零件精銑加工的切削加工時(shí)候。 它的要求加工的長(zhǎng)度 l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的l=75 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 +（ 1～ 3） =260- ） +（ 1～ 3） = 13 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是 =照專(zhuān)業(yè)知識(shí)，參照的專(zhuān)業(yè)參考文獻(xiàn) [5] 它的表 下平面的總工時(shí)為： t= 序三、鉆孔 48 48孔至 40φ 18孔 待加工 零件它的加工機(jī)床型號(hào)的優(yōu)先選擇：立式鉆床 加工零件它的加工刀具型號(hào)的優(yōu)先選擇：依照專(zhuān)業(yè)知識(shí)，參照的專(zhuān)業(yè)參考文獻(xiàn) [3] 它的表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭 ,d=18的切削圖紙標(biāo)注尺寸深度其值6適合的機(jī)床加工進(jìn)給的量 f 它的確定 f ：依據(jù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)參考專(zhuān)業(yè)書(shū)籍文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》它的表 ]，取 刀具切削最適合的速度，它的確定 V ：依據(jù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)參考專(zhuān)業(yè)書(shū)籍文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ]，取 11 機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)速度 n ： n= =≈ 482r/ n=500r/具實(shí)際切削速度，它的確定 V： V= =≈ s 零件的被切削層它的最適合長(zhǎng)度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的 l： l=22工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 1l ： l1= 1～ 2） = 1～ 2） =7工時(shí)候的刀具，它的切出加工值長(zhǎng)度 2l ： 02 ?l 完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 4刀 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間 φ 20孔 待加工零件它的加工機(jī)床型號(hào)的優(yōu)先選擇：立式鉆床 加工零件它的加工刀具型號(hào)的優(yōu)先選擇：依照專(zhuān)業(yè)知識(shí)，參照的專(zhuān)業(yè)參考文獻(xiàn) [3] 它的表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭 ,d=20的切削圖紙標(biāo)注尺寸深度其值6適合的機(jī)床加工進(jìn)給的量 f 它的確定 f ：依據(jù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)參考專(zhuān)業(yè)書(shū)籍文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》它的表 ]，取 刀具切削最適合的速度，它的確定 V ：依據(jù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)參考專(zhuān)業(yè)書(shū)籍文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝 手冊(cè)》表 ]，取 機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)速度 n ： n= =≈ 482r/ n=500r/具實(shí)際切削速度，它的確定 V： V= =≈ s 零件的被切削層它的最適合長(zhǎng)度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的 l： l=22工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 1l ： l1= 1～ 2） = 1～ 2） =7工時(shí)候的刀具，它的 切出加工值長(zhǎng)度 2l ： 02 ?l 完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 4刀 12 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間 序四、銑 220 220孔 （ 2） 粗銑 220加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) Z=6， 此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 V=s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= 式（ 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= =≈ 245r/照參 考文獻(xiàn) [3]表 n=300r/際銑削速度 v： v==≈ s 進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 40a ?（ 2）精銑 220加工條件： 工 件材料： 造。 機(jī)床： 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 V=s 13 機(jī)床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考專(zhuān)業(yè)知識(shí)的文獻(xiàn) [7] 它的表 75 / 它的實(shí)際銑削的線(xiàn)速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 機(jī)床的進(jìn)給量 由專(zhuān)業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分的適合機(jī)床的進(jìn)給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ? 粗銑面的時(shí)候，它切削加工工藝如下： 它的要求加工的長(zhǎng)度它的要求加工的長(zhǎng)度 l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的 l=260， 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 +（ 1～ 3） =120- ） +（ 1～ 3） = 13 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 2刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的 動(dòng)作時(shí)間，它的值是 =照專(zhuān)業(yè)知識(shí)，參照的專(zhuān)業(yè)參考文獻(xiàn) [5] 它的表 零件精銑加工的切削加工時(shí)候。 它的要求加工的長(zhǎng)度 l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的l=75 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 +（ 1～ 3） =120- ） +（ 1～ 3） = 13 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 14 完成本步驟零件 加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是 =照專(zhuān)業(yè)知識(shí)，參照的專(zhuān)業(yè)參考文獻(xiàn) [5] 它的表 下平面的總工時(shí)為： t= 3）粗鏜孔 Φ 120據(jù)參考文獻(xiàn) [2]第 111頁(yè)表 5取切削用量如下：切削深度； p 42 ? 切削速度 ? =80m/ 進(jìn)給量 f=1mm/r，查參考文獻(xiàn) [機(jī)械原理 ]第 152頁(yè)表 取主軸進(jìn)給量為： f=r,則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [機(jī)械原理 ]第 152頁(yè)表 68主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=250r/實(shí)際切削速度： 基本工時(shí) T: 根據(jù)參考文獻(xiàn) [機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ]第 116頁(yè)表 5 式中 — 機(jī)動(dòng)時(shí)間， L—— 刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度， f —— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量， mm/r； n—— 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， r/l —— 切削加工長(zhǎng)度， 1l —— 刀具切入長(zhǎng)度， 2l —— 刀具切出長(zhǎng)度， 3l —— 單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度 m 010001000 ? ???? ? ?m 71000 ???? ??j 321 ?????5)3~2(45t a n ~2(t a ???? ???? 5 2l =3～ 5 取 4助時(shí)間： 根據(jù)參考文獻(xiàn) [機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ]第 37頁(yè)式 2（ 15～ 20） % ： 取 2s （ 4） 半精鏜孔 Φ 120據(jù)參考文獻(xiàn) [機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ]第 111頁(yè)表 5取切削用量如下： 切削深度 pa 削速度 ? =100m/給量 f=r。查參考文獻(xiàn) [6]第 111頁(yè)表 568主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為： f=r 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [7]第 152頁(yè)表 取主軸轉(zhuǎn)速為： n=315r/實(shí)際切削速度： 基本工時(shí) T: 根據(jù)參考文獻(xiàn) [機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ]第 116頁(yè)表 52l =3～ 5 取 4助時(shí)間 根據(jù)參考文獻(xiàn) [機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ]第 37頁(yè)式 2（ 15～ 20） % ： j i 4540321 ???? ?????????sT f ）（） 20~15( j ??001 0 001 0 00 ????? ? ?m 81000 ???? ??j 321 ?????j 12m i 4340321 ???? ?????????p 3)3~2(45t a n ~2(t a ???? ???? 16 取 2s （ 5） 精鏜孔 Φ 120據(jù)參考文獻(xiàn) [機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ]第 111頁(yè)表 5 取切削用量如下： 切削深度 p ；切削速度 ? =80m/給量 f=r。查參考文獻(xiàn) [7]第 152頁(yè)表 68主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為： f=r 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [7]第 152頁(yè)表 取主軸轉(zhuǎn)速為： n=250r/實(shí)際切削速度： 基本工時(shí) T:[ 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ]第 116頁(yè)表 5 2l =3～ 5 取 4助時(shí)間 根據(jù)參考文獻(xiàn) [機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ]第 37頁(yè)式 2（ 15～ 20） % ： 取 6s 故鏜 Φ 100=2++2+6=序五、銑Φ 100的端面，鏜Φ 100內(nèi)孔 sT f ）（） 20~15( j ??m 010001000 ????? ? ?m ???? ??j 321 ?????j i 4340321 ???? ?????????p 3)3~2(45t a n ~2(t a ???? ????sT f ）（） 20~15( j ??7 （ 3） 粗銑Φ 100的端面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) Z=6，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 V=s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= 式（ 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= =≈ 245r/照參考文獻(xiàn) [3]表 n=300r/際銑削速度 v： v==≈ s 進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 40a ?（ 2）精銑Φ 100的端面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 V=s 機(jī)床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考專(zhuān)業(yè)知識(shí)的文獻(xiàn) [7] 它的表 75 / 18 它的實(shí)際銑削的線(xiàn)速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 機(jī)床的進(jìn)給量 由專(zhuān)業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分的適合機(jī)床的進(jìn)給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ? 粗銑面的時(shí)候，它切削加工工藝如下： 它的要求加工的長(zhǎng)度它的要求加工的長(zhǎng)度 l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的 l=260， 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 +（ 1～ 3） =120- ） +（ 1～ 3） = 13 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 2刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是 =照專(zhuān)業(yè)知識(shí)，參照的專(zhuān)業(yè)參考文獻(xiàn) [5] 它的表 零件精銑加工的切削加工時(shí)候。 它的要求加工的長(zhǎng)度 l：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以得知它的l=75 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 +（ 1～ 3） =120- ） +（ 1～ 3） = 13 加工時(shí)候的刀具，它的切入加工值長(zhǎng)度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機(jī)床加工完成運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作時(shí)間，它的值是 =照專(zhuān)業(yè)知識(shí)，參照的專(zhuān)業(yè)參考文獻(xiàn) [5] 它的表 19 銑下平面的總工時(shí)為： t= 3）粗鏜Φ 100根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]第 111頁(yè)表 5取切削用量如下：切削深度； p 42 ? 切削速度 ? =80m/ 進(jìn)給量 f=1mm/r，查參考文獻(xiàn) [機(jī)械原理 ]第 152頁(yè)表 取主軸進(jìn)給量為： f=r,則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [機(jī)械原理 ]第 152頁(yè)表 68主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=250r/實(shí)際切削速度： 基本 工時(shí) T: 根據(jù)參考文獻(xiàn) [機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ]第 116頁(yè)表 5 式中 — 機(jī)動(dòng)時(shí)間， L—— 刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度， f —— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量， mm/r； n—— 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， r/l —— 切削加工長(zhǎng)度， 1l —— 刀具切入長(zhǎng)度， 2l —— 刀具切出長(zhǎng)度， 3l —— 單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度 2l =3～ 5 取 4mm m 010001000 ? ???? ? ?m 71000 ???? ??j 321 ?????j i 4540321 ???? ?????????5)3~2(45t a n ~2(t a ???? ???? 0 輔助時(shí)間： 根據(jù)參考文獻(xiàn) [機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ]第 37頁(yè)式 2（ 15～ 20） % ： 取 2s （ 4） 半精鏜Φ 100根據(jù)參考文獻(xiàn) [機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ]第 111頁(yè)表 5取切削用量如下： 切削深度 pa 削速度 ? =100m/給量 f=r。查參考文獻(xiàn) [6]第 111頁(yè)表 568主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為： f=r 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [7]第 152頁(yè)表 取主軸轉(zhuǎn)速為： n=315r/實(shí)際切削速度： 基本工時(shí) T: 根據(jù)參考文獻(xiàn) [機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ]第 116頁(yè)表 52l =3～ 5 取 4助時(shí)間 根據(jù)參考文獻(xiàn) [機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ]第 37頁(yè)式 2（ 15～ 20） % ： 取 2s （ 5） 精鏜鏜Φ 100sT f ）（） 20~15( j ??001 0 001 0 00 ????? ? ?m 81000 ???? ??lll