《液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】（44頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

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I ................................................................ 一章 緒論 ............................................................... 1 第二章 零件的分析 ......................................................... 5 件的作用 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 件的工藝分析 .................................................... 5 第三章 確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 ....................................... 7 .......................................... 7 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................ 7 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ....................................................... 1 .................................................... 1 ...................................................... 1 、量具 ........................................ 2 定切削用量及基本工時(shí) ............................................ 2 光即可 ...................................... 2 證厚度尺寸 到位 .......................... 2 銑厚度 .................................... 2 0? 深 .................................... 2 銑 ? 深 ................................ 2 鏜 10? 、 76? 孔 ....................................... 2 鏜 65? 孔。 ........................................... 2 5? 深 3凹臺(tái) ....................................... 2 - 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔 ........................... 2 ................................ 2 紋孔 ......................... 2 第五章 鏜孔夾具 的設(shè)計(jì) .................................................... 1 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) ........................................................... 7 ........................................................... 7 結(jié) 論 ................................................................. 7 致 謝 ................................................................. 7 參考文獻(xiàn) ................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 1 緒論 本文首先對(duì)液壓閥腔的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)液壓閥腔進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量 、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了液壓閥腔的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 2 零件的分析 具的發(fā)展史 題目所給的零件是液壓閥腔，而液壓閥腔一般是板狀物， 上面鉆或銑有直孔或者是凹臺(tái)，其是液壓閥的腔體，而本課題的任務(wù)就是“液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)”。 件的工藝分析 （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 液壓閥腔上下表面的銑削加工，上表面表面粗糙度為 下表面的表面加工精度要高，粗糙度為 下表面深 表面粗糙度為 ∮ 100，∮ 176，∮ 65 孔的鏜削加工，∮ 110，∮ 85 凹臺(tái)的銑削加工，其表面粗糙度為 （ 2）以俯視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 4紋孔的鉆、攻 加工， 6紋孔的鉆、攻加工， 4-∮ 18 直孔的鉆削加工，∮ 28沉孔的愡削加工， 2-∮ 20盲孔的鉆削加工。 以下是該液壓閥腔的零件圖： 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 圖 1液壓閥腔零件主 視圖 圖 1液壓閥腔俯視圖 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 3 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料 “液壓閥腔”零件材料采用鑄造。液壓閥腔材料為 做人工時(shí)效處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 100 內(nèi)孔的加工余量 根據(jù)工序要求，液壓閥腔的 ∮ 100內(nèi)孔 的加工分粗、精鏜加工。各工步余量如下： 粗鏜：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值規(guī)定為 21~65取 表 7 精鏜：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 1000 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： ∮ 100 30坯 最小尺寸為： ∮ 坯最大尺寸為： ∮ 30+ 鏜后最大尺寸為： ∮ 鏜后最小尺寸為： ∮ 鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ∮ 100 76內(nèi)孔的加工余量 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗車：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 精車：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 φ 76 30； 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2316尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 φ 76 30； 毛坯最大尺寸為 φ 30+ 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 毛坯最小尺寸為 φ 粗鏜工序尺寸為 φ 70； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ∮ 76； 下端面的加工余量 根據(jù)工序要求，上下端面的加工需要粗銑、精銑兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗銑： 參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 3 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 85+3+3=91 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2316尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 85+3+3=91 毛坯最大尺寸為 91 毛坯最小尺寸為 粗銑后工序尺寸為 87 精銑后工序尺寸為 85 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證液壓閥腔的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇液壓閥腔的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以液壓閥腔的上表面作為粗基準(zhǔn)來(lái)限制工件的 3 個(gè)自由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來(lái)限制第四個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。 基準(zhǔn)的選擇： 從保證液壓閥腔孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證液壓閥腔零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從液壓閥腔零件圖 分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面，雖然它是液壓閥腔箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c液壓閥腔箱體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 定工藝路線 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。液壓閥腔體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn) 。 具體安排是先以液壓閥腔零件的上表面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工液壓閥腔的下表面及左右端面，然后已經(jīng)鏜削好的φ 100 和φ 76 孔 為基準(zhǔn)來(lái)加工主視圖上面的各個(gè)孔位。由于外圓面加工完成后一直到液壓閥腔體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位 來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各外圓孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)初步擬定液壓閥腔加工工藝路線如下； 方案一： 1 鑄造毛坯 2 粗銑上下平面，見光即可。 3 精銑上下平面，保證厚度尺寸 到位。 4 粗、精銑厚度 5 銑主視圖中 10? 深 臺(tái)。 6 粗銑、精銑 ? 深 7 粗鏜、精鏜 10? 、 76? 孔。 8 粗鏜、精鏜 65? 孔。 9 銑主視圖中 85? 深 3 凹臺(tái)。 10鉆俯視圖中 4- 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔。 11鉆攻俯視圖中 6 12鉆攻俯視圖中 4 13去毛刺倒棱角。 14檢驗(yàn)。 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 方案二： 1 鑄造毛坯 2 粗銑上下平面，見光即可。 3 精銑上下平面，保證厚度尺寸 到位。 4 粗、精銑厚度 5 銑主視圖中 10? 深 臺(tái)。 6 粗銑、精銑 ? 深 7 銑主視圖中 85? 深 3 凹臺(tái)。 8 粗鏜、精鏜 10? 、 76? 孔。 9 粗鏜、精鏜 65? 孔。 10鉆俯視圖中 4- 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔。 11鉆攻俯視圖中 6 12鉆攻俯視圖中 4 13去毛刺倒棱角。 14檢驗(yàn)。 方案三： 1 鑄造毛坯 2 粗銑上下平面，見光即可。 3 精銑上下平面，保證厚度尺寸 到位。 4 粗、精銑厚度 5 粗銑、精銑 ? 深 6 粗鏜、精鏜 10? 、 76? 孔。 7 粗鏜、精鏜 65? 孔。 8 銑主視圖中 10? 深 臺(tái)。 9 銑主視圖中 85? 深 3 凹臺(tái)。 10鉆俯視圖中 4- 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔。 11鉆攻俯視圖中 6 12鉆攻俯視圖中 4 13去毛刺倒棱角 。 14檢驗(yàn)。 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過(guò)程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 液壓閥腔零件機(jī)械加 工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削液壓閥腔的上下表面，鏜削 10? ， 76? ， 65? 內(nèi)孔，鉆攻 紋孔，以及鉆削 20? 盲孔。在這里我們?cè)阢娚舷露嗣鏁r(shí)選用面銑刀。而鏜削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，鉆削加工時(shí)我們選擇麻花鉆頭，量具可選用 05徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺，螺紋塞規(guī)等等。 確定切削用量及基本工時(shí) 銑上下平面，見光即可 （ 1）、銑削寬度 的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 27可知： 粗銑：— 8 這里取 3 （ 2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知： 里取 （ 3）、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30可知： V = 0.6 m/s 這時(shí)取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 實(shí)用 手冊(cè)》表 11— 51 取 160 / m 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) ? ? ? ?1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 3 .1 m i 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??16z? 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N?? ? ? ? ? ? ??銑上下平面，保證厚度尺寸 到位 切削深度,進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ：m 3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ????? ? ，取 50 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 035.0 ???液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m ???????mj 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 m 8/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 50 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺(tái)每分 鐘進(jìn)給量式（ ： m 02 5 028.0 ???被切削層長(zhǎng)度 l ： 0? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m i ???????mj 、精銑厚度 口到位 本工序?yàn)榇?、精銑厚?口到位的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）粗銑 銑削深度 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 每齒進(jìn)給量 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》，取f / 銑削速 度 V ：參照 《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 表，取 4? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量????工作臺(tái)每分進(jìn)給量m ??即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m ?a：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 40??被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ??????mj 主視圖中 10? 深 臺(tái) 機(jī)床： 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)3~1((21 ????? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 步輔助時(shí)間為： 具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的 選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 銑、精銑 ? 深 臺(tái) 本工序?yàn)榇帚?、精?? 深 臺(tái)的工序，在這里，我們選擇銑床 工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）粗銑 銑削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》，取f / 銑削速 度 V ：參照 《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 表，取 4? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量????工作臺(tái)每分進(jìn)給量m ??即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m ?a：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 40??被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ??????mj 鏜、精鏜 10? 、 76? 孔 機(jī)床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 10? 孔 粗鏜 10? 孔 切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》，可以知道 4 取m 5/25.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長(zhǎng)度 l ： 9? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》，可以知道4此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》，可以知道 4取液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝 設(shè)計(jì) m 1/35.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m ???被切削層長(zhǎng)度 l ： 9? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 鏜、精鏜 65? 孔 機(jī)床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 65? 孔 粗鏜 65? 孔 切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 刀桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長(zhǎng)度 l ： 9? 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 精鏜 ? 孔 切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》，可以知道4此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》，可以知道 4取m i n/21/35.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m ???被切削層長(zhǎng)度 l ： 9? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 主視圖中 85? 深 3凹臺(tái) 本工序?yàn)殂娭饕晥D中 85? 深 3 凹臺(tái)的工序，在這里，我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床型號(hào)為： 率 P=13 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 俯視圖中 4- 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔 工件材料為球墨鑄鐵 ,孔的直徑為 ∮ 18 ∮ 28， 表面粗糙度 工機(jī)床為搖臂鉆床 ，加工工序?yàn)殂@，愡，加工刀具為：鉆孔 —— Φ 18∮ 28愡口鉆。 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說(shuō)明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文 獻(xiàn) [7]表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 ' 1 /f m m r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論 進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說(shuō)明書，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻(xiàn) [7]表 281 M ，故 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m??， 攻俯視圖中 6本工序?yàn)殂@、攻液壓閥腔俯視圖面 6紋孔的工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床：搖臂鉆床，刀具我們選擇麻花鉆。 （ 1）鉆底孔∮ 11 孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 》表，我們知道， 切削深度 ； 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 ； 切削速度 V ：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 7? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m ?????? fn 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) （ 2）攻 紋孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表，我們知道， 切削深度 p 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 通孔 取 切削速度 V ：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ? 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 7? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： tg 126)2~1(2 01 ???????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 m i 7 ?????? fn 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計(jì)算切削深度 42/282 ??? 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 式中 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5