《塔和原料緩沖罐的基本操作.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《塔和原料緩沖罐的基本操作.ppt（22頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1,,,歡迎指導,制作人：譚太平,2,精餾塔壓力的控制方案影響精餾塔壓力的因素精餾塔壓力的調節(jié)原料緩沖罐的調節(jié),提綱,3,塔的壓力是精餾塔控制最重要的指標，塔壓波動過大，就會破壞全塔的熱量平衡和汽液相平衡，影響產品質量。塔壓力的控制一般分為三種情況，即加壓塔、減壓塔和常壓塔。,精餾塔的壓力控制,4,加壓塔壓力控制——氣相采出法,塔頂冷凝器為分凝器(氣液相并存)時，塔壓一般是靠氣相采出量來調節(jié)的，在其他條件不變的情況下，氣相采出量增大，塔壓下降，氣相采出量減少，塔壓上升。乙烯廠加氫工段10-C-701塔的壓力控制P17003就是采用的氣相采出法。,5,氣相采出控制法圖示,6,,塔頂物料為全凝時，靠冷劑量來控制壓力，也就是控制回流溫度。,加壓塔壓力控制——冷劑調節(jié),7,熱旁通閥的三個優(yōu)點：冷凝器可以安裝的比較低，這樣就不用設置平臺，減少材料，降低成本；調節(jié)靈敏度高，易調節(jié)；調節(jié)閥安裝的管線可以比較細，可以使用比較小的調節(jié)閥，也降低了成本；,加壓塔壓力控制——熱旁通法,8,熱旁通控制法圖示,9,加壓塔的壓力控制——卡脖子法,精細化工廠的偏三甲苯塔是氣相卡脖子法，加氫裝置的脫碳十塔是液相卡脖子法。,10,常壓塔的壓力控制（一）,常壓塔的壓力控制：對于塔頂壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統(tǒng)，可在精餾設備（回流罐）設一個通大氣的管道，以保證塔內壓力接近于大氣壓。,11,對塔頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能于空氣接觸時，該塔的壓力控制可以采用加壓塔的壓力控制方法，可以用氣相排出法或冷劑法（不再重復介紹）。,常壓塔的壓力控制（二）,12,調節(jié)塔釜加熱量的方法來控制塔頂壓力，化工助劑裝置的溶劑精餾塔就是用塔釜加熱量來控制壓力。,常壓塔控制（三）,13,減壓塔的壓力控制——冷劑法,當塔的真空借助噴射泵獲得時，可以用調節(jié)塔頂冷凝器的冷劑量或冷劑溫度從而改變尾氣量的方法來調節(jié)塔的真空度。,14,減壓控制——不凝氣回流,當使用電動真空泵時，可以將調節(jié)閥安裝在真空泵的回流線上，通過控制抽出量來控制塔的真空度。,15,減壓控制——補氮氣,在使用電動真空泵時，還可以用補氮氣的方式來控制塔壓。在真空抽出線上接氮氣線，通過調節(jié)氮氣量來控制真空度。我們新裝置精餾部分的四個塔壓力都這樣控制。,氮氣,16,影響塔壓的因素,影響塔頂壓力變化的因素是多方面的，例如：塔頂溫度、塔釜溫度、進料組成、進料流量、進料溫度、回流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障，設備管線堵凍等，都可以引起塔壓的變化。例如，釜溫突然升高、冷劑量減少、進料中輕組分含量增加或進料量加大、采出管線堵塞都會引起塔壓升高。另外，塔頂調節(jié)閥失靈也會引起塔壓波動。,17,在生產過程中當上述因素發(fā)生變化時，塔壓發(fā)生變化，控制塔壓的調節(jié)機構就會自動動作，使塔壓恢復正常。塔壓發(fā)生變化時，首先要判斷引起壓力變化的原因，而不是簡單的只從調節(jié)上使塔壓恢復正常，要從根本上消除變化的因素，才能不破壞塔的操作。例如，塔頂冷劑量不足引起塔壓升高，若不提高冷劑量，而是通過增加塔頂采出來調節(jié)壓力，這樣部分重組分會進入精餾段，使產品不合格；又如釜溫過低引起塔壓下降，若不提釜溫，而是通過減少塔頂采出來控制壓力，會使部分輕組分到塔底，使產品不合格。,塔壓波動的調節(jié)方法,18,原料緩沖罐,19,原料緩沖罐的作用,1.進料原料充分混合均勻。2在原料因外系統(tǒng)原因中斷的情況下起到緩沖的作用，避免進料泵抽空造成裝置進料中斷和機泵損壞。3可以延長外來原料的停留時間，讓原料中夾雜的水分分層脫除，避免大量明水進入反應系統(tǒng)，對催化劑造成粉碎性影響。,20,原料緩沖罐的操作——液位,正常生產時控制液面50%~80%低于液面控制值時增加原料進料量，液面高時則相反。在裝置原料因突發(fā)性外因引起進料中斷時，需要立即將裝置進料量降低到裝置允許的最低負荷，贏得緩沖時間聯系生產部門和相關單位盡快恢復生產。當原料緩沖罐內的液位過低時，會引起泵的吸入口壓力低，導致泵抽空，進料中斷，損壞泵的機械部件。液位過高會使原料串到氣封形成液封。,21,原料緩沖罐操作——壓力,原料緩沖罐的壓力過高安全發(fā)會起跳，或損害設備。過低（甚至負壓）不僅可能造成加氫進料泵抽空或使加氫進料波動，而且造成空氣進入罐內烯烴氧化結焦。壓力由分程控制來調節(jié)氮氣補入和排出來平衡。,22,謝謝觀看,