畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 學(xué)生姓名： 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 設(shè)計(論文)題目： 螺紋蓋注塑模 指導(dǎo)教師： 年4月9日  開題報告填寫要求 1．開題報告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效； 2．開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見； 3． “文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，本科學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇（專科生不少于10篇，不包括辭典、手冊）； 4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002年4月26日”或“2002-04-26”。  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))： 文 獻(xiàn) 綜 述 在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前，必須做好一切準(zhǔn)備工作，而收集有關(guān)設(shè)計課題研究方面的資料、文獻(xiàn)是最為重要的。在設(shè)計工作開始時，只有對課題研究的內(nèi)容有了，充分地了解，才會有設(shè)計目的和方向；所以收集、查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料是必要的。 在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的、先進(jìn)的模具是比不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對塑料加工工藝要求、滿足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起著重要的作用。一副好的注射?？沙尚蜕习偃f次，一副優(yōu)良的壓縮模大約能成型25萬次，這與模具的設(shè)計、模具材料及模具的制造有著很大的關(guān)系。從塑料模的設(shè)計、制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢可以簡單地歸納為以下幾個方面。 ㈠ 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)工作十分重視，目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)20%。當(dāng)前的任務(wù)是重點研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向性標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。 ㈡ 加強(qiáng)理論研究 隨著塑料制件的大型化和復(fù)雜化，模具的重量大數(shù)噸至十多噸，這樣大的模具，若只憑借經(jīng)驗來設(shè)計，往往會因設(shè)計不當(dāng)而造成模具報廢，數(shù)十萬元的費用將毀于一旦，所以設(shè)計模具已經(jīng)逐漸向理論設(shè)計方面發(fā)展，這些理論設(shè)計包括模具剛度、強(qiáng)度的計算和充型流動理論的建立。 ㈢ 塑料制件的精密化、微型化和超大化 為了滿足各種工業(yè)產(chǎn)品的使用要求，塑料成型技術(shù)正朝著精密化、微型化和超大化等方面發(fā)展。精密注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在0.01～0.001mm之內(nèi)的成型工藝方法，其制件主要用于電子、儀表工業(yè)。微型化的塑料制件要求在微型的設(shè)備上生產(chǎn)。目前，德國已經(jīng)研究出注射量只有0.1g的微型注射機(jī)，可生產(chǎn)0.05g左右的微型注射成型塑件。國內(nèi)目前已有0.5g的注射機(jī)，可以生產(chǎn)0.1g左右的微型注射塑件。注射塑件的大型化要求有大型、超大型的注射成型設(shè)備。目前，法國已擁有注射量為17萬g的超大型注射機(jī)，合模力為150MN；國產(chǎn)注射機(jī)的注射機(jī)的注射量也已達(dá)3.5g，合模力為80MN. 在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識到模具技術(shù)的高低，已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標(biāo)準(zhǔn)，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的動力，此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”， 日本則稱“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力”，事實上在儀器儀表、家用電器、交通、通訊和輕工業(yè)等各行業(yè)的產(chǎn)品零件中，有70%以上是采用模具加工而成的。工業(yè)先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家，其模具工業(yè)產(chǎn)值早已超過機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)值。據(jù)1991年統(tǒng)計，日本模具工業(yè)已實現(xiàn)了高度的專業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化和商品化，在全國一萬多家企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占40%。新加坡全國有460家企業(yè)，60%生產(chǎn)塑料模。從以上事實可以看出，由于塑料成型工業(yè)的發(fā)展，到目前為止，塑料模具已處于同沖壓模具并駕齊驅(qū)的地位。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD／CAE／CAM技術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不夠滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進(jìn)。 在查閱、收集有關(guān)資料的時候，不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設(shè)計與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究，與本課題相關(guān)、相似的東西，查找各種有關(guān)模具設(shè)計與制造方面的經(jīng)驗公式，和經(jīng)驗數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻(xiàn)能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識，與實際生產(chǎn)當(dāng)中的實例相結(jié)合去更好地成設(shè)計任務(wù)；并且使我在課程設(shè)計上有了更多的設(shè)計思路，也有了更多的考慮空間，同時也使我在設(shè)計的過程中能夠從多方面地去考慮問題——模具設(shè)計的合理性及對設(shè)計好的模具在工作過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決辦法。  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）： 1. 先通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對目前國內(nèi)外的模具（塑料模具）的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢進(jìn)行深入的了解，預(yù)計用時間三天。 2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡圖，對工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)塑件的形狀大小、結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度、批量大小以及模具制造的難易、成本高低等確定型腔的數(shù)量與排列方式，預(yù)計用時兩天。 3. 經(jīng)過對工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫氣、脫模、塑件的表面質(zhì)量及工藝操作等；考慮開模、分型的方法和順序，拉料桿、推桿等脫模零件的組合方式，合模導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)置選擇與設(shè)計；與擬訂可行的塑料工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的塑料工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計用時間兩天。 4. 對模具成型工作零部件進(jìn)行設(shè)計，主要有螺紋型芯、型腔、定模板、動模板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件，根據(jù)工作需要的強(qiáng)度來設(shè)計尺寸，包括各零件的圖紙，如何將模具的各個組成部分通過支撐塊、模板、銷釘、螺釘?shù)戎闻c連接零件，按照使用與設(shè)計要求組合成一體，獲得模具的總體結(jié)構(gòu)。預(yù)計需用時間五天。 5. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間兩天。 6. 模具主要零部件的加工工藝過程（螺紋型芯、型腔、定模板、動模板）分析與設(shè)計，預(yù)計用時間兩天。  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對“文獻(xiàn)綜述”的評語： 2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日