相機殼的注塑模具設(shè)計【一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含22張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+答辯ppt+外文翻譯】-zsmj18

相機殼的注塑模具設(shè)計【一模兩腔】

中文摘要

模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的研制與開發(fā)在很大程度上依賴于模具的生產(chǎn)。因此，研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具水平，對促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。

本文根據(jù)相機外殼的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，通過一系列的注射模設(shè)計流程，設(shè)計了帶側(cè)抽芯的塑料模具，并利用UG與Moldflow軟件對其進(jìn)行了分析。對塑件進(jìn)行了工藝分析，確定了塑件的尺寸及結(jié)構(gòu)。在模具的設(shè)計中詳細(xì)介紹了斜導(dǎo)柱、型芯、型腔等零部件的設(shè)計與制造，以及注射機和模架的選擇。

關(guān)鍵詞   相機外殼   注射模   側(cè)抽芯   Moldflow   

Title  Injection Mold Design of Camera Cover Based on UG 

Abstract

Mold is important process equipment of industrial production, in the modern industrial production, 60%～90% of industrial products need to use mold, the mold industry has become the foundation of industrial development, research and development of many new products are largely dependent on mold. Therefore, the research and the development of mold technology are significant to promote the development of the national economy.

This paper completes a series of injection mold design process and designs the plastic mold with side core pulling based on the structural features and technical requirements of camera cover. The software of UG and Moldflow are used to analyze the mold. Plastic parts are analyzed in the design process, at the same time, the size and structure of the plastic parts are determined. The design and manufacturing of slanted guide pillar, mould core, cavity and other parts are introduced in detail, as well as the injection molding machine is chosen correctly.

Keywords  camera cover   injection mold   side core pulling   Moldflow

目  錄

前言 1

第一章 塑料模的功能 2

第二章 塑件成型工藝分析 3

2.1 擬定制品成型工藝 3

2.2 熱塑性塑料ABS的注射成型工藝 3

2.2.1 ABS的注射成型工藝參數(shù) 3

2.2.2 ABS材料綜合性能分析 4

第三章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 6

3.1 分型面位置的確定 6

3.2 確定型腔數(shù)量及排列方式 7

第四章 注塑機型號的確定 8

4.1 注射量的計算 8

4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需鎖模力的計算 8

4.3 選擇注射機 9

4.4 有關(guān)參數(shù)的校核 10

第五章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 12

5.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12

5.1.1 主流道設(shè)計 12

5.1.2 分流道的設(shè)計 14

5.2 澆口的設(shè)計 16

5.2.1澆口設(shè)計的技術(shù)要求 17

5.2.2澆口尺寸的確定 19

5.3 冷料穴的設(shè)計 20

5.4 拉料桿的設(shè)計 22

5.5 澆注系統(tǒng)的平衡 22

5.5.1 分流道平衡 22

5.5.2 澆口平衡 23

第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 24

6.1 模具各個板料尺寸的確定 25

6.1.1 定模座板 25

6.1.2 定模板（型腔板） 25

6.1.3 動模板 25

6.1.4 推件板 25

6.1.5 動模墊板 25

6.1.6 墊塊 26

6.1.7 動模座板 26

第七章 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 27

7.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 27

7.1.1 導(dǎo)柱的設(shè)計 27

7.1.2 導(dǎo)套的設(shè)計 28

第八章 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 30

8.1 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則 30

8.2 制品推出的基本方式 30

8.3 塑件的推出機構(gòu) 30

8.4推件板推出機構(gòu)設(shè)計要點 31

8.5 復(fù)位機構(gòu)設(shè)計 33

第九章 抽芯機構(gòu)設(shè)計 34

9.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類 34

9.2 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的設(shè)計 34

9.2.1 斜導(dǎo)柱的傾斜角的確定 35

9.2.2 側(cè)向抽心力的計算 35

9.2.3 斜導(dǎo)柱的彎曲力的計算 36

9.2.4 斜導(dǎo)柱直徑的計算 36

9.2.5 斜導(dǎo)柱的長度計算 38

9.2.6 鎖緊楔的設(shè)計 38

第十章 成型零部件的設(shè)計 39

10.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 39

10.1.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 39

10.1.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 40

10.2 成型零件工作尺寸的計算 41

10.2.1 影響工作尺寸的因素 41

10.2.2 成型零件工作尺寸的計算 41

10.3 成型零件強度計算 44

10.3.1 型腔側(cè)壁厚度計算 44

第十一章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 47

11.1 排氣設(shè)計的要點 47

11.2 排氣系統(tǒng)的幾種方式 47

12.2.1 冷卻水道開設(shè)的技術(shù)要點 48

12.2.2 冷卻回路的布置: 48

第十二章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 49

12.1 加熱系統(tǒng)設(shè)計 49

12.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 49

12.3 型芯的冷卻 50

12.4 冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算： 50

結(jié)束語 52

致 謝 53

參考文獻(xiàn) 54

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動模座板.dwg

動模板.dwg

型腔.dwg

型芯.dwg

墊塊.dwg

塑件.dwg

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定模座板.dwg

導(dǎo)套.dwg

導(dǎo)套1.dwg

導(dǎo)柱.dwg

擋塊.dwg

推件板.dwg

推桿固定板.dwg

推板.dwg

推板導(dǎo)套.dwg

推板導(dǎo)柱.dwg

支撐板.dwg

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斜導(dǎo)柱.dwg

斜滑塊.dwg

楔緊塊.dwg

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開題報告 學(xué)生姓名 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 姓名 職 稱 所在系部 課題來源 自擬課題 課題性質(zhì) 工程設(shè)計 課題名稱 基于 相機殼注塑模設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容和意義 1．主要內(nèi)容 ： （ 1）編寫模具技術(shù)要求、訂料表； （ 2）使用 件進(jìn)行模具型芯和型腔的分模，完成模具的 2D 總裝圖和若干零件圖的繪制。掌握流道平衡設(shè)計。 （ 3）掌握塑料的使用性能和用途。完成與模具相關(guān)資料的外文翻譯。 （ 4）掌握模具鋼的使用情況，了解企業(yè)的模具設(shè)計流程和制造情況。掌握新軟件使用和模具加工的新工藝。 （ 5）利 用模具分析進(jìn)行熔體模擬流動分析，優(yōu)化模具設(shè)計結(jié)構(gòu)。 2．畢業(yè)設(shè)計的意義： 畢業(yè)設(shè)計是 在教師的指導(dǎo)下，運用已學(xué)的知識、獨立進(jìn)行科學(xué)研究活動，學(xué)會分析和解決學(xué)術(shù)問題的方法，鍛煉解決某一學(xué)術(shù)問題的能力。 是對我們 的知識能力進(jìn)行一次全面的考核 ，同時也是對我們 進(jìn)行科學(xué)研究基本功的訓(xùn)練，培養(yǎng)綜合運用所學(xué)知識獨立地分析問題和解決問題的能力，為以后 工作 打下良好的基礎(chǔ)。 進(jìn)行 畢業(yè) 設(shè)計 是 對我們進(jìn)行 最后一次知識的全面檢驗，是對 我們 基本知識、基本理論和基 本技能掌握與提高程度的一次總測試，這是 進(jìn)行 畢業(yè) 設(shè)計 的第一個目的。 我們 在學(xué)習(xí)期間，已經(jīng)按照 學(xué)校 的規(guī)定，學(xué)完了公共課、基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及選修課等，每門課程也都經(jīng)過了考試或考查。學(xué)習(xí)期間的這種考核是單科進(jìn)行，主要是考查 我們 對本門學(xué)科所學(xué)知識的記憶程度和理解程度。但畢業(yè) 設(shè)計 則不同，它不是單一地對 我們 進(jìn)行某一學(xué)科已學(xué)知識的考核，而是著重考查 我們 運用所學(xué)知識對某 一問題進(jìn)行探討和研究的能力 ， 是培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識、基本技能，研究和解決問題的能力。是讓我們對四年所學(xué)知識和技能進(jìn)行系統(tǒng)化、綜合化運用、總結(jié)和深化的過程。通過這個過程，鍛煉了我們的思維能力、動手能力，并加深了我們掌握知識的深度。 在大學(xué)期間， 我 努力學(xué)習(xí)本專業(yè)知識，打下良好的理論基礎(chǔ)，并能堅持很好地全部閱讀指導(dǎo)教師指定的參考資料、文獻(xiàn)，并閱讀了較多的自選資料和較多的外文資料，積極開展調(diào)研論證 ,此外，還充分利用課余時間， 系統(tǒng)學(xué)習(xí)過 但這些還是遠(yuǎn) 遠(yuǎn)不夠的。沒有經(jīng)過實踐的檢驗，一切都是紙上談兵。只有通過 畢業(yè)設(shè)計的內(nèi) 容 和 意義 畢業(yè)設(shè)計，才能更深切的理解，更靈活的運用這些專業(yè)知識。至于那些軟件，也只有通過設(shè)計過程中的反復(fù)運用，才能熟練運用。 通過本次設(shè)計，應(yīng)使我在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉： ① 塑料制品的設(shè)計及成型工藝的選擇； ② 一般塑料制品成型模具的設(shè)計能力； ③ 塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計的能力； ④ 了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件以及同實際設(shè)計的結(jié)合。 在 本次 相機殼 模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計中， 我 可以隨時發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計中的不合理處 ，會找出各種解決方案讓設(shè)計趨于合理，同時掌握了最先進(jìn)的設(shè)計，加工及分析技術(shù)，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設(shè)計真正成為了實際工作前的一次全過程模擬。 由于模具成型方式具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可節(jié)約材料及生產(chǎn)成本低等特點，發(fā)展模具工業(yè)已成為當(dāng)代促進(jìn)塑料制品及機電產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)廉價生產(chǎn)的重要手段。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和模具使用的日益廣泛，模具工業(yè)己成為現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，被稱為“工業(yè)之母”。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。工業(yè)發(fā)達(dá)國家對模具工 業(yè)極為重視，早在 50 年代就已使模具擺脫了依附和從屬的地位，使之成為一個獨立的工業(yè)部門。從工業(yè)產(chǎn)值對比來看，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值早己超過了機床的總產(chǎn)值。如日本， 1987 年模具總產(chǎn)值為 124 億美元，而機床總產(chǎn)值為 102 億美元 :1991 年前者為 131 億美元，后者為 120 億美元。我 國模 具 設(shè)計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多。 其主要原因是 :一方面我國塑料模具設(shè)計與制造大多數(shù)仍依賴于設(shè)計人員的經(jīng)驗和工藝人員的技巧，先進(jìn)的模具 件的應(yīng)用不夠廣泛，技術(shù)不成熟 ;而在 歐美，模具 成為模具企業(yè)普遍采用的技術(shù)，該技術(shù)已較成熟 ;另一方面，我國塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和應(yīng)用水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比存在著較大差距，塑料模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化程度和商品化水平亦較低。 文獻(xiàn)綜述 塑料制品的使用越來越泛，在很多方面，它己成為金屬制品的替代物。塑料模具 作為成型方式中的一種，是家用電器、汽車和航空航天等領(lǐng)域中塑料制品的重要生產(chǎn)工具。并且隨著 塑 料 工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對塑料制品的質(zhì)量要求越來越高，外形在滿足性能要求的同時也變得越來越復(fù)雜，而且產(chǎn)品品種多、更新 快、價格低，市場競爭劇烈。據(jù)統(tǒng)計， 日本一萬多家模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模具的就占 40%;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占 43%。。塑料模具是塑料產(chǎn)品開發(fā)中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，也是批量產(chǎn)品得以投放市場的先決條件。在塑料模具中，由于注塑模具能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品，適用于高效率、大批量的自動化生產(chǎn)方式，使其在塑料模中的占用量超過了 50%以上，是塑料制品成型的主要方法。因此，為了適應(yīng)市場競爭對塑料模具的交貨期短、質(zhì)量好、價格低的要求，模具制造行業(yè)就必須以最快的速度、最低的成本、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出塑料模具來。 在今天這樣激烈競爭的環(huán)境中，客戶對縮短注塑模具設(shè)計和制造周期的要求日益迫切?？s短模具設(shè)計和制造周期，成了模具企業(yè)間競爭取勝的重要因素之一。與模具成型零件變化多樣相比，模具基本結(jié)構(gòu)和常用零部件的變化要少得多。設(shè)計中相當(dāng)一部分時間花在結(jié)構(gòu)類似的零部件設(shè)計和繪圖上?？梢?，縮短這些常用零部件的設(shè)計時間，能極大地提高模具設(shè)計的效率和縮短模具的交貨期。因此，對引進(jìn) 統(tǒng)，進(jìn)行本地化、用戶化的二次開發(fā)具有重要的實際意義。通過建立必要的標(biāo)準(zhǔn)模架庫，充分地發(fā)揮計算機和 件的功能，才能達(dá)到縮短模具設(shè) 計周期，提高模具設(shè)計水平的目的，使科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)力。 模具 術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。塑料模 術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，塑料模 術(shù)的重要性正逐漸被模具界所認(rèn)識，其中注塑模具應(yīng)用軟件的發(fā)展引人注目。據(jù)統(tǒng)計，在國外，注射模采用 術(shù)的比例約占所有不同模具 術(shù)的 75% ，在我國，注射模 術(shù)也在不斷地應(yīng)用和推廣中。 國外注射模 術(shù)發(fā)展很快， 從 70 年代起，注射模 術(shù)就成為熱門的研究課題，注塑流動模擬和冷卻分析軟件中比較突出的有美國 司的件、澳大利亞 司的 件 :三維模具 司的 軟件、美國 司的 件、法國達(dá)索公司的 件等等。我國在開發(fā)注射模 術(shù)上起步較晚，但經(jīng)過不斷的努力，一些 大學(xué)和研究所已有長足的進(jìn)步，并取得了一批科研成果。 通過引入國外先進(jìn)的 件，并在此基 礎(chǔ)上對其進(jìn)行消化吸收與進(jìn)一步的二次開發(fā)，實踐證明是提高我國制造業(yè)水平的有效途徑之一。利用 以明顯提高模具設(shè)計效率 文獻(xiàn)綜述 研究內(nèi)容 率和質(zhì)量，縮短模具制造周期，能盡快縮小國內(nèi)模具水平與國外的差距。據(jù)統(tǒng)計一，采用模具 術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計、制造，設(shè)計時間縮短了 50%，制造時間縮短了 30%，模具成本下降了 10%。由于模具設(shè)計質(zhì)量提高，可靠性增強，零件加工精度得到 保證，模具裝配與返修時間能大幅度地縮短 參考文獻(xiàn) [1] 王剛，單巖 具分析應(yīng)用實例 [M]華大學(xué)出版社， 2005 [2] 陳立亮 術(shù)基礎(chǔ) [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2007 [3]王剛，單巖 具分析應(yīng)用基礎(chǔ) [M]華大學(xué)出版社， 2005 [4]屈華昌 M] 版 等教育出版社， 2007 [5]馬文琦，孫紅鐿 M]國鐵道出版社， 2006 [6]黃 虹 M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2004 [7]李志剛 一卷） [M]西科學(xué)技術(shù)出版社， 2003 [8]of to of on ]1995， 34(5):793 [9]of on J]1996， 35(l):147 [10]of on of ]1996， 35(2):253 [11] of to of ]1997， 36(5):791 1．設(shè)計、研究思路： 本畢業(yè)設(shè)計分以下步驟進(jìn)行； （ a）認(rèn)真跟老師溝通，了解所要設(shè)計的產(chǎn)品； (b)復(fù)習(xí)以前學(xué)過的知識，理順設(shè)計的大概思路； (c)查閱大量資料，細(xì)致化自己的思路； (d)查閱網(wǎng)上最新資料，開動腦筋，看能不能走出自己的路； (e)跟老師溝通，看有無出錯； （ f）熟悉各類軟件，如 ， ; (g)完成畢業(yè)設(shè)計的一系列任務(wù)； 2．課題研究的主要內(nèi)容： 圖 相機殼零件圖，零件雖小，但有著 復(fù)雜的外形和光滑的外表，在設(shè)計過程中應(yīng)該從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和模具的制造加工工藝出發(fā)盡量簡化模具的結(jié)構(gòu)。 研究內(nèi)容 相機殼厚度為 2 大長度、寬度、高度分別為 180， 100， 126要求塑件表面美觀、光潔、無明顯熔接痕、銀絲和流痕，同時不產(chǎn)生明 顯的翹曲變形。該塑件材料為 縮率為 為了提高生產(chǎn)效率，故采用一模兩腔成型。為避免分模的接合痕跡留在塑件的表面而影響外觀，模具的分型面設(shè)置在頂面的下曲面。對于孔的截面與分模方向相垂直的，一般采取碰穿的方式。由于塑件的下部的側(cè)面存在側(cè)孔，必須采 用側(cè)向抽芯機構(gòu)來實現(xiàn)。 3．解決的關(guān)鍵問題 本塑件主要有兩個曲面結(jié)構(gòu)，一個加強筋，及帶有側(cè)孔的中空四棱柱組成。且相應(yīng)部位有倒角。有可能遇到的主要問題： 1）確定型腔的數(shù)目； 2）確定澆注系統(tǒng)； 3）型腔的布置； 4）選擇分型面； 5）側(cè)孔的成型； 6）確定脫模方式； 7）確定開模方向； 8）塑料充模的流動分析。 這些問題都是設(shè)計該模具的關(guān)鍵問題，在設(shè)計過程中，本人將通過查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料來解決。 4．預(yù)期成果 （ 1）該塑料件模具技術(shù)要求一份、訂料表文件一份； （ 2）開題報告一份、外文翻譯資料一份； （ 3） 3D 開模圖一份； （ 4） 2D 裝配圖一份和零件圖若干份（不少于 3 張 紙）； （ 5）畢業(yè)論文一份； （ 6）熔體模擬流動分析，優(yōu)化模具設(shè)計結(jié)構(gòu)報告； 研究計劃 第一周 調(diào)研、圖書館查找與畢業(yè)設(shè)計有關(guān)資料； 第二周 熟悉模具設(shè)計方法和現(xiàn)代模具加工技術(shù)； 第 三 周 撰寫開題報告； 第四周 英文文獻(xiàn)資料的翻譯； 第五周 熟悉 軟件的使用； 第六周 模具結(jié)構(gòu)方案的確定和設(shè)計； 第七周 開模 3D 圖完成； 第八周 模具技術(shù)要求、訂料表的完成； 第九周 2D 總裝圖的繪制及修改； 第十周 若干零件圖的繪制及修改； 第十一周 完成 熔體模擬流動分析，優(yōu)化模具設(shè)計結(jié)構(gòu)； 第十二周 畢業(yè)論文的撰寫； 第十三周 畢業(yè)論文的撰寫； 第十四周 修改論文，制作論文 備答辯； 第十五周 畢業(yè) 答辯 特色與創(chuàng)新 隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，模具 術(shù)及其應(yīng)用日趨成熟，模具術(shù)日益深入人心，并且發(fā)揮著越來越重要的作用。因此，對于大型復(fù)雜的模具設(shè)計是必不可少的技術(shù)。 在本次畢業(yè)設(shè)計，本人將全部應(yīng)用 模具設(shè)計方面，應(yīng)用 完成三維模具總裝圖；使用 而優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)。由于學(xué)習(xí)該軟件需要一定的塑件成型實踐知識，在使用上要多查閱這方面的資料。 指導(dǎo)教師 意 見 指導(dǎo)教師簽名： 2012 年 3 月 2 日 教研室意見 主任簽名： 2012 年 3 月 4 日 學(xué)院意見 教學(xué)主任簽名： 2012 年 3 月 5 日