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B13 　　 　　　工程 監(jiān)理實施細則 （ 土建、水電 ） 內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點 監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：　　　　　　　　 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：　　　　　 　　 　 　 日 期：　　　　　　 　 　　 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制 本工程監(jiān)理細則在監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上，由專業(yè)監(jiān)理工程師主持編寫。主要以監(jiān)理規(guī)劃，設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和相關(guān)的技術(shù)資料，技術(shù)標準為依據(jù)，針對專業(yè)工程具體的監(jiān)理業(yè)務(wù)和工作，結(jié)合項目具體情況和掌握的工程信息編制。指導(dǎo)項目監(jiān)理機構(gòu)全面開展工作，監(jiān)理工作圍繞著事前、事中、事后控制來展開。 一、工程測量監(jiān)理實施細則 1、施工單位工程項目部應(yīng)配備1名測量人員，并有經(jīng)計量單位標定合格的測量儀器，經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。 2、施工單位根據(jù)設(shè)計單位和業(yè)主現(xiàn)場移交主要樁的導(dǎo)線點和永久性基準點，建立本工程導(dǎo)線點和施工控制網(wǎng)，各線、點要建在永久保存之處。同時將永久性水準點的高程引測到工地，建立主要水準點和臨時水準點，并換算成本工程底層室內(nèi)地坪±0.00的相對標高。在業(yè)主指定測繪單位復(fù)測導(dǎo)線點后，經(jīng)工程項目監(jiān)理審核認可，這時施工單位要做好工程建筑的定位放樣的主軸線引測。 3、施工現(xiàn)場測量，為了確保測量正確，使誤差在允許范圍內(nèi)，工程監(jiān)理采用抽檢，復(fù)驗建筑主軸線的設(shè)置和引測、豎向控制樓層高程和層高。 4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移觀察等監(jiān)理工作（建筑物自身沉降觀測每完成一層要觀測一次）。 5、除每次測量的測量方案需技術(shù)負責人確認外，每次測量后，負責跑尺、觀鏡、校對、復(fù)核、審核的責任人應(yīng)簽字。 6、原始記錄和根據(jù)原始記錄整理的測量結(jié)果均是測量技術(shù)資料。 7、技術(shù)負責人在每次審核測量結(jié)果時，一旦發(fā)現(xiàn)建筑物的垂直度或沉降有異常，有責任向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報告，隱情不報，技術(shù)負責人應(yīng)承擔責任。 8、專業(yè)監(jiān)理工程師將定期抽查測量資料。施工單位應(yīng)積極配合。 二、土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 （一）土方開挖 1、臨時性挖方的邊坡值應(yīng)符合國家規(guī)范GB50202-2002表6.2.3的規(guī)定。 2、土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50202-2002表6.2.4的規(guī)定。 （二）土方回填 1、填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)如無試驗依據(jù)，應(yīng)符合國家規(guī)范GB50202-2002表6.3.3的規(guī)定。 2、填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50202-2002表6.3.4的規(guī)定。 （三）土方工程質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容 1、組織現(xiàn)場勘查，掌握熟悉圖紙 a、了解現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地上障礙物和臨近建筑； b、了解水、電供應(yīng)、市政排水管網(wǎng)和運輸?shù)缆非闆r； c、算土石方工程量； 2、審定施工方案及土石方調(diào)配計劃的合理性； a、土石方作業(yè)方式：本工程為整板鋼筋混凝土基礎(chǔ)，根據(jù)土質(zhì)情況，宜采用機械大開挖。 b、場地排水：施工區(qū)域應(yīng)做臨時排水系統(tǒng)。臨時排水系統(tǒng)應(yīng)與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相配合，但應(yīng)注意在使用中不得因淤泥沉積等降低永久性排水設(shè)施效率。 3、檢查施工區(qū)域“三通一平”的情況 基礎(chǔ)施工前應(yīng)對施工區(qū)域進行全面清理，對于妨礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、墳?zāi)?、樹干等進行妥善處理。包括拆除、拆遷或改建遷移等清理措施。對于施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施應(yīng)事先做好加寬、加固工作，修筑好施工臨時道路及供水、供電臨時設(shè)施。護坡樁已施工完畢且驗收合格，按方案完成了現(xiàn)場排水和降水設(shè)施。 4、定位放線的驗收 根據(jù)規(guī)劃部門給定的建筑紅線（樁），按設(shè)計要求坐標和標高確定單體建筑的實際軸線位置（中心線），并應(yīng)在軸線延長線外設(shè)置半永久或永久的控制樁，以便上層施工及各層復(fù)核檢查時使用。 按設(shè)計的基礎(chǔ)大樣圖的底寬加上放坡及操作位置尺寸，計算出基槽開挖寬度。按這些尺寸放線，同時將這些尺寸、標高一一標志地設(shè)于附近的建筑物上的龍門板上（龍門板是土方、基礎(chǔ)施工的重要設(shè)施，操作中要注意保護以保證施工和檢查驗收的需要）?；坶_挖的驗收標準為：主軸線交角誤差±20″，建筑物個各軸線距離相對誤差1/2000，軸線投測誤差±5mm，標高投測誤差±5mm。 （四）土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點 1、不允許擾動老土： 土方開挖的順序，方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則?；娱_挖中絕不允許超挖后再撒土找平，發(fā)現(xiàn)超挖的基坑部位應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，按照規(guī)范規(guī)定采取加深基礎(chǔ)或夯實的補救措施?；泳植考由顟?yīng)用階梯銜接，土質(zhì)松軟時臺階高度不應(yīng)大于0.5m，高度與長度之比不應(yīng)大于1：2；為防止擾動老土，機械開挖應(yīng)留出最后200~300mm，改用人工鏟平；基坑挖好后最好能及時做基礎(chǔ)墊層。這些預(yù)防措施對于軟土更為重要。 基礎(chǔ)作業(yè)前如發(fā)現(xiàn)基坑被雨水或地下水浸軟，必須將浸軟的土挖去后滿超挖處理。 2、坑底部要平整： 常見通病是基底不清理有浮土等，或基底為蘿卜坑，致使地基造成應(yīng)力集中，降低地基的承載能力。補救措施是進行二次清理。 3、開挖斷面驗收； 為實測項目，驗評標準規(guī)定允許偏差值為-20 mm，即地坪寬度，長度不得小于設(shè)計基礎(chǔ)底邊尺寸。在保證滿足寬度的前提下，應(yīng)盡量減少基槽開挖寬度。實際驗收要先用經(jīng)緯儀重新復(fù)核中心線，基槽端面尺寸，要從軸線向兩邊量。 4、開挖標高驗收： 為實測項目，驗評標準規(guī)定允許偏差為+0mm，-50mm，驗收以水準控制點為標準，用水準儀直接檢查，驗收中應(yīng)結(jié)合檢查基底是否平整。 5、地基復(fù)查記錄： 基槽開挖好后，應(yīng)對地基土進行全面、詳細、審慎的檢驗，要對照設(shè)計或地質(zhì)資料復(fù)核土層分布情況和走向，復(fù)核地耐力，要觀察土的顏色是否均勻一致、有否局部過松，要沿基底行走一周，注意行走是否有顫動感覺，觀察有無局部含水量異常現(xiàn)象，分析土層走向或土質(zhì)變化，判斷基底是否到老土。要探明基底土質(zhì)是否均勻，基底有無空洞、墓穴、枯井及其它對建筑物不利的情況存在，并做好記錄。探明基底的檢驗方法一般有釬探和洛陽鏟探孔兩種。 6、基槽隱蔽工程記錄（驗槽記錄）： 要全面記錄基槽施工檢查情況，包括平面位置、開挖斷面尺寸、基底標高邊坡坡度、地耐力復(fù)查結(jié)論，基槽底下異常地質(zhì)處理施工情況、設(shè)計變更或擾動老土基底處理情況、排水、降水施工措施等。 7、回填土控制及驗收： 土方施工中回填質(zhì)量往往被忽視，輕則造成室內(nèi)管溝積水，室內(nèi)地面、室外散水空鼓下沉，臺階、花臺沉陷開裂；重則可能回填土擠動墻體，回填土透水使基礎(chǔ)耐久性減弱或引起低級下沉，甚至地基結(jié)構(gòu)迅速破壞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)下沉、開裂以致破壞，因此必須十分注意回填的質(zhì)量要求。 a、回填土質(zhì)要求：回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行規(guī)范所規(guī)定的要求，不得采用有機質(zhì)含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸鹽含量大于2%的土、膨脹土、淤泥質(zhì)土、凍結(jié)土等。回填土的干土顆粒不用較大，較多，否則受水浸濕、沉陷大?；靥钔翍?yīng)盡量采用同類土填筑。如采用不同土料填筑時，應(yīng)將透水性較大的土置于下層。不宜將各種土混在一起作用。 b、基槽清理：回填前應(yīng)將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理干凈，排除積水、淤泥并防止地面水流入。 c、基礎(chǔ)保護：回填應(yīng)在基礎(chǔ)具有一定強度下進行，并在兩側(cè)同時夯填，高差不應(yīng)超過300mm，以免擠動基礎(chǔ)造成基礎(chǔ)松散和軸線位移，影響基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力性能。如遇室內(nèi)外回填土高差較大的外墻等單側(cè)夯填土時，應(yīng)將不回填一側(cè)同步加側(cè)支撐。 d、夯填要求：回填要求分層夯實，采用動力打夯機械，虛鋪厚度不大于300mm，每層壓實遍數(shù)，采用平碾時為6~8遍，采用蛙式打夯機時為3~4遍。人工夯實不大于200mm，夯打要求一夯壓半夯，每層夯打3~4遍。采用碎石類土或爆破石碴作回填石料時，為保證打夯，最大粒徑不得超過鋪田厚度的2/3。 （五）土方工程基坑（基槽）質(zhì)量通?。? 1、邊坡塌方： a、未根據(jù)土質(zhì)按規(guī)定放坡或加支撐； b、坑槽上口無擋水措施，地表水浸泡坑邦、基底； c、防水措施不當，地下水浸泡坑邦、基底； d、邊坡頂部活荷載過大，或堆荷距坑邊太近； e、舊房基礎(chǔ)在基坑上方，距離太近； f、地下管線滲漏； g、舊地下管線未堵，下雨灌水，突發(fā)性瀉入基坑； h、放坡不夠或槽底挖偏、挖小，在無防塌方措施的情況下隨意掏挖坑邦。 2、基坑（槽）超（欠）挖，基底土擾動： a、測量不準，機械開挖與人工清底配合不好； b、機械開挖予留量過小而超挖； c、施工運輸機具直接進入坑底持力層，基底擾動； d、坑底暴露時間過長，受雨、及地面水、地下水浸泡。 3、釬探不符合要求： a、未按有關(guān)規(guī)定釬探（即300mm一步，共五步，作好記錄，并附平面圖；1500mm間距梅花布點；ф25釬桿，10公斤穿心錘，500mm自由落距）； b、釬探深度不足，有弄虛作假現(xiàn)象； c、釬探布點太??；用大錘擊打，記錄不詳； d、釬探記錄無分析，可疑點未作處理；或處理部位方法未作認真記載；缺設(shè)計、勘探人員簽認。 （六）土方回填質(zhì)量通?。? 1、素土回填（包括房心填土）不符合要求： a、回填前基底未清，草皮樹根、淤泥、耕土等未除，軟弱土層未清至要求深度、范圍； b、地下水、地表水未排除； c、土質(zhì)不合格，用淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土等回填； d、回填土顆粒太大； e、不分層夯填，或分層太厚，夯填機具的影響深度達不到要求，夯填遍數(shù)不夠，邊角漏夯； f、用推土機回填及碾壓，分層不清，數(shù)據(jù)不準，難達密實度要求，或回填后用水沉； g、不按規(guī)范留槎； h、夯填密度達不到要求；未經(jīng)設(shè)計、實驗室確定密實度要求；未在各層取點試驗或平面取點太少；數(shù)據(jù)不真實； i、邊回填邊取點，取點代表范圍不清，無嚴格認可手續(xù)制度； j、含水量較大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻曬晾干再夯或換土措施；含水量太小，未適當灑水； k、肥槽回填不認真，造成室內(nèi)地面及室外散水下陷； l、未考慮基礎(chǔ)兩側(cè)對稱回填，造成基礎(chǔ)擠扁； 二、模板分項工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 （一）模板安裝： 模板安裝工程質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第4分部模板分項工程有關(guān)模板安裝方面的規(guī)定。 （二）模板拆除； 模板拆除工程質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第4分部模板分項工程有關(guān)模板拆除方面的規(guī)定 （三）模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容： 1、審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定： a、能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是夠合理（是否采用專用模板）； b、是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； c、模板接縫處理方案能否保證不漏漿； d、模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護； e、要求承包單位繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）； 2、對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查： 監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應(yīng)進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。 3、隔離劑（脫模劑）： a、注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 b、要考察混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑物的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。 c、要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。 d、應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應(yīng)考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關(guān)，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應(yīng)通過實驗確定。 （四）模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點 1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準確依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯位造成結(jié)構(gòu)端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。 a、柱模應(yīng)有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 b、梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10*10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 c、樓板模板一般情況下支柱間距為80~120cm，大龍骨間距60~120cm小龍骨間距為40~60cm。 2、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 3、梁、板底模當跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無要求時，一般起拱高度宜為1/1000~3/1000。 4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。 5、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。 6、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。 7、模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 8、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則： a、底模混凝土強度已達到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達到設(shè)計強度等級的75%以上（混凝土強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也參照混凝土強度增長率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構(gòu)件應(yīng)達到100%； b、側(cè)?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆模而損壞； c、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫時拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。 d、大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa ，冬期施工規(guī)定進行拆模。 e、冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進行拆模。 （五）模板工程通病 1、強度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復(fù)雜的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程做同步驗評。 2、軸線位移： a、軸線定位錯誤； b、墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差； c、不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施； d、支模剛度差，拉桿太??；間距不規(guī)則； e、不對稱澆灌混凝土，擠偏模板； f、螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大； g、模板與腳手架拉結(jié)。 3、變形： a、支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠； b、墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐； c、承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲； d、支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)； e、角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大； f、模板在邊坡上支點太軟，易松動變形； g、豎向承重支撐地基本夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉； h、不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）； i、澆墻、柱混凝土時，不設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形； 4、標高偏差： a、每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）； b、模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，圈梁頂標高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標高）或不按標記檢查施工； c、樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。 d、接縫不嚴，接頭不規(guī)則； e、模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴； f、堵縫措施不當（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾）； g、梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。 5、脫模劑涂刷不符合要求： a、拆模后不清理殘灰即刷脫模劑； b、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多； c、油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模）； d、脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。 6、模內(nèi)清理不符合要求： a、墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃； b、合模之前未做第一道清掃； c、鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除； 7、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口： a、對墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底，杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對稱下混凝土時易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實； b、高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。 8、斜模板存在問題： a、較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實； b、面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固實，混凝土將模板浮起。 9、拆模使混凝土受損： a、支模不當影響拆模； b、拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角； c、杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出； d、低溫下大模板拆模過早，墻體粘連； e、冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度面受凍； f、承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模（GB50204—2002，4.3.1條）； 10、其它支模錯誤： a、不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4米跨時應(yīng)起拱1/1000～3/1000）； b、支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔； c、合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合； d、鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實； e、硬架支模，板底留縫太小（宜30~50mm），不利于混凝土返漿； f、園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。 三、鋼筋分項工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 （一）原材料 1、鋼筋進場時，應(yīng)按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，并符合國家規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。 2、原材料質(zhì)量檢驗標準應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-2007等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 （二）鋼筋加工 鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第5分部鋼筋分項工程有關(guān)鋼筋加工方面的規(guī)定。 （三）鋼筋連接 鋼筋連接質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第5分部鋼筋分項工程有關(guān)鋼筋連接方面的規(guī)定。 （四）鋼筋安裝 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第5分部鋼筋分項工程有關(guān)鋼筋安裝方面的規(guī)定。 （五）鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容 1、鋼筋： a、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 b、鋼筋進入工地后應(yīng)進行外觀檢查，按批量（一般為≤60t）進行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程。 c、鋼筋用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應(yīng)、應(yīng)時行公學(xué)成分檢驗。 d、集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋同廠合格證或鋼筋試驗單批件（復(fù)印件），但須加蓋加工單位印章。 e、鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)接鋼筋種類進行檢查。 2、焊條及焊劑： a、焊條及焊劑應(yīng)用出廠合格證，且應(yīng)與焊接型式，母材種類或設(shè)計所要求的品種、規(guī)格一致。 b、需要進行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄（恒溫250℃，烘焙1—2小時）。 3、考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集，交叉復(fù)雜，而設(shè)計出圖方式比較簡化，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制結(jié)點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應(yīng)當做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙、繪制必要的圖表，以免控制失誤。 4、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的考試合格證（每兩年復(fù)試一次）。在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。 （六）鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點 1、必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼構(gòu)造措施的規(guī)定。 2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術(shù)交底。要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。 3、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。 4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應(yīng)質(zhì)量驗評標準，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要求時，才正式簽發(fā)認可書。 5、以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強檢查： a、框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放； b、柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm。 c、具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位； d、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求； e、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。 f、暗梁、暗柱鋼筋配置正確。 g、鋼筋不能任意代用，若要代用，秘須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。 h、澆注混凝土前，監(jiān)理工程是應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。 （七）鋼筋綁扎工程通病 1、材質(zhì)檢驗與保管不符合規(guī)定： a、無出廠合格證或抄件不符要求； b、無進場復(fù)試； c、批量不清、超批量、漏檢； d、化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學(xué)成份檢驗； e、焊接性能不合格無交代，無加倍復(fù)試； f、運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清； 2、銹蝕與污染： a、露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉坡）、不鑒定即使用； b、中途停工，裸露鋼筋未加保護，綁扣也銹斷； c、鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除； d、刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏漬污染鋼筋； e、冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。 3、代換不當： a、鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制； b、Ⅲ級鋼代Ⅱ級鋼用，仍采用搭接焊； c、只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、墻柱弱塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求； d、未通過設(shè)計出洽商手續(xù)。 4、加工成型差： a、未統(tǒng)一下料，下料不準； b、對復(fù)雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣； c、尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短； d、不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求； e、運輸堆放被折、變形未作修正。 5、不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定： a、主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對（主梁主筋應(yīng)在下）； b、梁柱相交受力筋里外關(guān)系不對（柱主筋應(yīng)在外）； c、門窗洞口遺漏加強筋； d、鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。 6、接頭錯誤（注意新舊設(shè)計、施工規(guī)范的差別）： a、接頭綁、焊型式采用不當； b、搭接長度不足； c、錯開接頭的百分比不符規(guī)范； d、接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭未端距彎點未大于10d。 e、梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應(yīng)≮5d，受壓≮10d。 7、錨固錯誤： a、錨固長度不足； b、錨固形式不對； 8、綁扎錯誤： a、主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）； b、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）； c、不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴重； d、板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣； e、接頭未綁三道扣； f、彎點位置不準； g、箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； h、矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型； i、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對； j、箍筋接頭不錯開。 9、保護支不符要求： a、無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）； b、雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下； c、懸挑梁板，雨蓬筋被踩下； d、墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。 (八)鋼筋焊接通病 1、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗，鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊； 2、焊工無合格證，或焊工不符施焊條件。 3、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗，對裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制作模擬試件。 4、焊條不符要求： a、無出廠合格證； b、焊條不符鋼筋等級要求； c、未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄； d、使用受潮酸性焊條不烘烤； e、烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。 5、焊接質(zhì)量不符要求： a、強度試驗不合格； b、試驗脆斷數(shù)超規(guī)定； c、斷口位置不符要求； d、外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位（應(yīng)≯0.01d，且應(yīng)≯2mm）、彎折（角度應(yīng)≯4°或7/100）； e、焊后不除藥皮； f、幫條焊頂頭未留空隙； g、對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足； h、點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。 6、焊接不按規(guī)定： a、焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗）； b、對接焊頭的端頭不垂直、不平整； c、焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應(yīng)>10d）； d、點焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定； e、Ⅲ級鋼采用電弧搭接焊（Ⅲ級代Ⅱ時應(yīng)按Ⅲ級焊接要求做應(yīng)用雙幫條焊）。 四、混凝土分項工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 （一）原材料 1、水泥進場時，應(yīng)按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，并符合國家規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。 2、原材料質(zhì)量檢驗標準應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007等的規(guī)定抽取試樣作水泥物理性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 （二）配合比設(shè)計 砼配合比設(shè)計檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第7分部砼分項工程有關(guān)砼配合比設(shè)計方面的規(guī)定。 （三）混凝土施工 砼施工質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第7分部砼分項工程有關(guān)砼施工方面的規(guī)定。 （四）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第7分部砼分項工程有關(guān)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)方面的規(guī)定。 (五)混凝土組成材料的控制： 1、水泥： a、水泥進場時，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。 復(fù)試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預(yù)測28天強度）。 b、凡水泥強度低于水泥標號規(guī)定的指標，或水泥的四項指標（細度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標準規(guī)定時，稱為不合格產(chǎn)品。 c、水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應(yīng)包括除28天強度以外的各項試驗結(jié)查，28天強度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補報。 2、骨料： a、對骨料（砂、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。 b、砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品咱、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。 c、用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應(yīng)的項目試驗。 d、混凝土用的粗滑料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。 e、砂子應(yīng)為粗砂或石砂，通過0.315mm篩子的量應(yīng)不少于15%。 3、混凝土外加劑： a、必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標準的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進行性能試驗。需要時應(yīng)檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。 b、由生產(chǎn)企業(yè)提供堿含量和使用說明，帶入每1立方米混凝土的堿量應(yīng)在1kg以下。 c、督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。 4、混凝土摻合料： a、為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土時可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的標準規(guī)定（粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28—86等）。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗驗證，確認混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。 b、摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者混淆誤用，造成混凝土質(zhì)量事故。因此，要設(shè)計明顯標志，嚴防混淆誤用。 5、混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行〈混凝土拌合用水標準〉的規(guī)定。 （六）混凝土配合比的質(zhì)量控制 1、混凝土的施工配制強度可按下式確定 fcu,0=fcu,k+1.645σ 式中：fcu,0——混凝土施工配制強度（N/mm2）； fcu,k——混凝土設(shè)計強度標準值（N/mm2）； σ————施工單位的混凝土強度標準差（N/mm2）；當承包單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時，σ值可按下表取用 混凝土強度等級 低于C20 C20—C35 高于C35 σ 4．0 5．0 6．0 2、混凝土水泥最大用量不宜超過550kg/m3。 3、結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應(yīng)重新申請試配。配合比通知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（30天后及時補送）。 4、監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備進行實地考查、考查的主要內(nèi)容是： a、試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺帳； b、技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設(shè)置狀態(tài)； c、有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責任制等管理制度。 d、現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計量設(shè)備的年檢各可靠程度。 （七）混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點 1、澆注前的監(jiān)理工作要點： a、對混凝土澆筑方案時行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆注的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。 b、模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已矯正，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況； c、檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等要準備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備。必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。 d、混凝土澆灌申請書已辦妥； e、對天氣預(yù)報已做了解和必要的冬施、雨施準備； f、水電照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。 2、常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點： a、對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整； b、混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。 c、檢查震搗情況，不能漏震、過震、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意砼澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。 d、對結(jié)點中位不同等級混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級要嚴格檢查、防止低等級混凝土注入高等混凝土部位。 e、根據(jù)混凝土澆注情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。 f、要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護、防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 g、承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要注，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。 3、冬期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點： a、加強監(jiān)理工程師對冬施的預(yù)控工作，要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出詳細的技術(shù)措施方案，規(guī)不定期好測溫孔布置、測溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案要求重做，重新審批。 b、冬施方案實施前要認真檢查落實： l 及時收集天氣中期預(yù)報，依氣溫調(diào)整施工進度，完善施工措施； l 對冬施的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定； l 對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況； l 對擬采取的保溫措施要做出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計算審核； l 對商品砼及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計量等進行必要考察和監(jiān)控等等。 c、抓好冬施關(guān)鍵點。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實際情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點的內(nèi)容，并加強現(xiàn)場控制。監(jiān)理工程師必須作好以下冊檢查和抽測工作： l 混凝土實際入模溫度的監(jiān)測； l 混凝土外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時要采用措施防止混凝土受凍和裂縫的發(fā)生。 l 加強對蓄熱覆蓋防風措施的督察，確保覆蓋及時到位； l 適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題； l 督促檢查留置混凝土強度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏作。 4、夏期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點： a、對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進行預(yù)測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實。 b、監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面作好檢查和督促； l 原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否用已被認證的合格產(chǎn)品； l 配合比是否考慮了夏期施工塌落度損失大的措施； l 澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當； l 養(yǎng)護條件是否有保證； l 溫度控制是否有交（宜在氣溫30℃以下施工）等等。 5、混凝土的質(zhì)量評定 a、應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù)：結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。 b、混凝土強度檢驗應(yīng)以現(xiàn)行國家相關(guān)標準規(guī)范要求為準。 c、當對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘逊f時，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標準的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，做為是否應(yīng)進行處理的依據(jù)。 6、混凝土工程缺陷修補的監(jiān)理要點： a、混凝土工程的質(zhì)量缺陷，秘須按有關(guān)標準加以認定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可進行修補； b、需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼線刷將基層沖洗干凈； c、修補用水泥品牌應(yīng)與原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑； d、修補部位，應(yīng)略高于源混凝土表面，待達到構(gòu)件設(shè)計強度后，再將外面鑿平。 （八）混凝土工程質(zhì)量通病 1、材質(zhì)與試驗不符合要求： a、水尼無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定； b、有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用（或復(fù)試不合格未注明如何處理）； l 用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥； l 無出廠證者； l 儲存期超過三個月；（快硬水泥超過一個月）； l 水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者； c、砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標不符合規(guī)定，現(xiàn)場砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應(yīng)委托試驗室提出補償辦法；或組織加工處理；或予以更換）；試驗批量不符合要求； d、外加劑無法定單位鑒定，無許可證。結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土； e、水泥選用不當，砂石品種規(guī)格選用不當，現(xiàn)場不管理不善，料證不符；中途變更材料未及時重做試驗，或不同品種材料混用水泥庫不隨清隨用。 2、攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。 a、無試驗室試配，或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比； b、試配與材料、試塊不一致； c、計量不準；無專人管理，無開盤鑒定； d、無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）； e、有秤不用（無管理制度）； f、秤壞了，或不準，或被施工單位墊死； l 無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過磅；加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄； l 散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢； l 外加劑無計量措施； l 無配合比標牌； l 現(xiàn)場配合比未換逄成每盤用量（加小車、秤盤重量）； l 換算正確與否無人檢查。 g、攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）； h、試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定； l 標養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊； l 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）； l 接頭、留縫混凝土缺試塊； l 防水混凝土缺抗?jié)B試塊。 i、試塊養(yǎng)護不標準（標養(yǎng)箱，20°±3℃水中）； j、試塊試驗值未折算； l 非15cm立方體試塊未折逄； l 每組試塊的混凝土強度代表值取值計算錯誤。 k、未做匯總統(tǒng)計分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計分析； l、試塊強度不符合設(shè)計、規(guī)范、驗收要求，無處理措施、無設(shè)計簽認意見。 3、施工縫留置與處理不符合要求： a、施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運輸時間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。 b、無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時間，清刷攪拌機時間，中間吃飯休息時間等； c、事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)時間： l 不測水泥初凝時間； l 不按氣溫、混凝土標號確定最長延續(xù)時間（GB50204—2002）7.4.4條。 d、不留施工縫又無緩凝措施； e、施工縫位置不合規(guī)定； l 梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范圍）； l 樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）； l 梁柱混凝土標號不相同時，將縫留在標號分界處（應(yīng)留在跨中1/3處）。 f、施工縫留法錯誤； l 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長； l 豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實，接槎長或根底素漿不處理。 g、施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時不符合要求： l 未達到1.2MPa強度，即開始繼續(xù)澆筑； l 未剔除松散混凝土； l 不沖洗凈，或沖洗后積水不清理； l 未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿； h、后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定： l 不按規(guī)范三種形式留縫甩筋； l 后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無法清掃沖洗干凈； l 未按設(shè)計要求時間或在主要荷載未滿后澆筑； l 澆注時氣溫太高； l 未優(yōu)先選用微膨脹水泥； l 后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護。 4、混凝土一次澆筑過厚： a、澆注混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿； b、澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫； 5、接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿： a、混凝土接磋不用同混凝土配合比的無石子砂漿； b、接槎砂漿不與混凝土澆注同肯；接槎砂漿厚度失控。 c、不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。 d、混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護（也不刷成膜劑或養(yǎng)護靈）。 6、板縫或薄壁混凝土用大石子（應(yīng)≤b/4，且應(yīng)用小振搗棒插搗）。 7、冬施混凝土受凍： a、無有效的冬施方案、重視不夠，準備不足； b、未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時措施不足； c、無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴）；單純依賴外加劑； d、未加抗凍早強劑，或摻量不準，不勻； e、折模過早，混凝土示達到“臨界強度”，早期受凍； f、無認真的測量布置圖及測溫要求，測量不準，測溫點無代表性，測溫記錄不及時分板、停止測溫無依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施。 8、大體積混凝土無有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，無防裂措施： a、未采用低水化熱水泥； b、未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用護大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時間以增加散熱面等辦法）； c、未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制升降溫度及時分板內(nèi)外測溫記錄采取相應(yīng)措施； d、未采用降低用水量增加密實度措施； e、未與設(shè)計協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。 9、對鋼筋密集處，無相應(yīng)措施： a、未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土； b、未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支柳暗花明澆搗辦法； c、未事先與設(shè)計洽談商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。 （九）混凝土工程外觀弊病 1、蜂窩： a、配合比計量不準，砂石級配不好； b、攪拌不勻； c、模板漏漿； d、振搗不夠或漏振； e、一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握； f、自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆； g、振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振； h、振搗時間不充分，氣泡未排除。 2、麻面： a、同“蜂窩”原因； b、模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連； c、脫模劑涂刷不勻或漏刷； d、木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉； e、澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實； f、振搗時間不充分，氣泡未排除。 3、孔洞： a、同蜂窩原因； b、鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗； c、洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 4、露筋： a、同“蜂窩”原因； b、鋼筋骨架加工不準，頂貼模板； c、缺保護層墊塊； d、鋼筋過密； e、無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 5、爛根： a、模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿； b、澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿； c、混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底； d、澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆； e、振搗不實； f、模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。 6、缺棱掉角： a、模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素； b、木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂； c、模板縫不嚴，漏漿； d、模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連； e、拆模過早過猛，拆模方法及程序不當； f、養(yǎng)護不好。 7、洞口變形： a、模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小； b、模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正； c、混凝土不對稱澆注將模擠偏； d、洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。 8、錯臺： a、放線誤差過大； b、模板位移變形，支模時無須直找正措施； c、下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺； 9、板縫混凝土澆筑不實： a、板縫太小，石子過大； b、縫模板支吊不牢、變形、漏漿； c、縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管； d、無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。 10、裂縫： a、水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂； b、水泥用量過大，收縮裂紋； c、養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋； d、坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂； e、拆模過早，用力不當將混凝土撬裂； f、混凝土表面抹壓不實； g、鋼筋保護層太薄，順筋而裂； h、缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂； i、大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施； j、洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。 k混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。 裂縫的原因 裂縫的特征 混凝土材料方面 1、水泥凝結(jié)（時間）不正常 面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫 2、水泥不正常膨脹 放射型網(wǎng)狀裂紋 3、混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉 混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生 4、骨料中含泥 混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂 5、水泥水化熱 大體積混凝土澆注后1～2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的 6、混凝土的硬化、干縮 澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋 7、接茬不好 從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多 施工方面 1、攪拌時間過長 全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫 2、泵送時增加水及水泥量 易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫 3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄 沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生 4、澆注速度過快 澆筑1～2小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫 5、澆注不均勻，不密實 易成為各種裂紋的起點 6、模板鼓起 平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫 7、接茬處理不好 接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫 8、硬化前受振或加荷 硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫 9、初期養(yǎng)護不好 過早干燥 澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂 初期受凍 微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等 10、模板支柱下沉 在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋 使用及環(huán)境條件 1、溫度、溫度變化 類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化 2、混凝土