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監(jiān)理實施細(xì)則――管道線路篇 惠州市區(qū)燃?xì)夤艿理椖勘O(jiān)理技術(shù)文件  公司： 廣東大鵬液化天然氣有限公司 Company： GUANGDONG DAPENG LNG COMPANY LIMITED 項目名稱： 惠州市區(qū)燃?xì)夤艿拦こ? Project Name： Huizhou City Gas Pipeline Project 承包商： 中國石化勝利油田勝利勘察設(shè)計研究院有限公司工程監(jiān)理公司 Contractor： Shengli Engineering & Consulting Co. Ltd. 文件號：GDLNG-TL-SUP-F05-35 工號：GE03063-3 第 1 頁 共 92 頁 管道線路施工監(jiān)理實施細(xì)則 （2010年） 0 10.03.19 供審查 版次 日期 說明 編制 校對 審核 目 錄 前言…………………………………………………………………4 1． 專業(yè)工程特點………………………………………………………4 2． 監(jiān)理工作范圍………………………………………………………4 3． 監(jiān)理工作崗位職責(zé)…………………………………………………5 4． 細(xì)則編制依據(jù)………………………………………………………6 5． 監(jiān)理工序總流程……………………………………………………8 6． 施工前質(zhì)量控制……………………………………………………9 7． 巡檢及旁站監(jiān)理工作內(nèi)容…………………………………………10 8． 各工序質(zhì)量檢查流程、控制目標(biāo)及要點、方法和措施…………13 8.1 線路交樁………………………………………………………13 8.2 測量放線………………………………………………………15 8.3 作業(yè)帶清理……………………………………………………18 8.4 防腐管運輸……………………………………………………19 8.5 布管………………………………………………………………22 8.6 管溝開挖…………………………………………………………24 8.7 清理管口…………………………………………………………28 8.8 組裝焊接…………………………………………………………30 8.9 焊縫質(zhì)量檢查及返修……………………………………………33 8.10補口補傷………………………………………………………36 8.11下溝回填………………………………………………………40 8.12通球、掃線、試壓……………………………………………45 8.13連頭碰死口……………………………………………………50 8.14河流、水渠、砂石土路大開挖穿越……………………………53 8.15混凝土、瀝青路、鐵路穿越……………………………………55 8.16定向鉆穿越………………………………………………………58 8.17線路特殊地段施工………………………………………………61 8.18線路截斷閥室及沿線設(shè)備………………………………………62 8.19線路陰極保護(hù)…………………………………………………66 8.20監(jiān)理用檢查記錄表…………………………………………79 9. 安全和環(huán)境保護(hù)要求………………………………………………80 10. 其他工作要求………………………………………………………91 前 言 為保證惠州市區(qū)燃?xì)夤艿理椖烤€路施工監(jiān)理工作的有效開展，依據(jù)《監(jiān)理規(guī)劃》和《LNG管道工程業(yè)主重點關(guān)注的質(zhì)量環(huán)節(jié)》，制定了本工程管道線路監(jiān)理實施細(xì)則。規(guī)定了相應(yīng)的監(jiān)理崗位職責(zé)、工作范圍、質(zhì)量檢查流程、控制目標(biāo)及要點、檢查要求等具體內(nèi)容。為監(jiān)理人員的質(zhì)量管理提供了有效的保證。是管道線路監(jiān)理工作人員必須執(zhí)行的技術(shù)文件。本文件的第8部分“各工序質(zhì)量檢查流程、控制目標(biāo)及要點、方法和措施”為現(xiàn)場監(jiān)理的質(zhì)量檢查制定了具體和詳細(xì)工作要求，可單獨成冊，即管道線路監(jiān)理工作手冊。 本細(xì)則中的一些技術(shù)參數(shù)要求如出現(xiàn)與工程其他技術(shù)文件中要求不一致時，應(yīng)按以下順序要求優(yōu)先執(zhí)行： 建設(shè)單位下發(fā)的技術(shù)規(guī)定和驗收要求； 經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)的設(shè)計文件； 國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 1. 專業(yè)工程特點 惠州市區(qū)燃?xì)夤艿理椖科瘘c為由原來40020#閥室擴建的澳頭分輸站，管線先后經(jīng)過大亞灣區(qū)、惠州市惠陽區(qū)和惠州市惠城區(qū)后，到達(dá)位于惠城區(qū)數(shù)碼工業(yè)園內(nèi)的惠州末站，中間在惠陽區(qū)沙田鎮(zhèn)設(shè)置一座40029#截斷閥室。管道沿線經(jīng)過三個區(qū)，全線水平長度為32224.4m，輸氣管徑為Φ457mm，鋼級為X65，設(shè)計輸氣壓力9.2Mpa，設(shè)計輸氣量15.46×108m3／a。 2. 監(jiān)理工作范圍 對惠州市區(qū)燃?xì)夤艿理椖烤€路施工各工序進(jìn)行全過程監(jiān)理，包括：施工前的各項準(zhǔn)備工作、線路施工全過程的施工工序和相應(yīng)的質(zhì)量檢驗以及本工程涉及的人員、機械、材料、施工工藝和環(huán)境保護(hù)均屬于監(jiān)理管理活動的工作范圍。 3. 監(jiān)理崗位職責(zé) 3.1必須理解和掌握質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并嚴(yán)格執(zhí)行本工程項目的質(zhì)量體系文件。 3.2按《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319－2000）對被監(jiān)理方的各個質(zhì)量要素進(jìn)行過程控制，包括： 3.2.1對業(yè)主向被監(jiān)理方提供的產(chǎn)品進(jìn)行控制和管理； 3.2.2對被監(jiān)理方產(chǎn)品標(biāo)識、貯存和防護(hù)的控制和管理； 3.2.3對被監(jiān)理方的檢驗、試驗及其狀態(tài)、標(biāo)識進(jìn)行控制和管理； 3.2.4對被監(jiān)理方的檢驗、測量和試驗設(shè)備進(jìn)行控制和管理； 3.2.5對被監(jiān)理方不合格品的評定和處置進(jìn)行控制和管理； 3.2.6對被監(jiān)理方糾正和預(yù)防措施實施的有效性進(jìn)行驗證管理； 3.2.7對被監(jiān)理方成品的貯存、防護(hù)、包裝和交付進(jìn)行控制和管理； 3.3按《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》要求做好監(jiān)理質(zhì)量記錄，對被監(jiān)理方的工程質(zhì)量記錄進(jìn)行控制和檢查。在項目完成后提供完整準(zhǔn)確的工程竣工資料。 3.4 質(zhì)量監(jiān)理工程師崗位職責(zé) 3.4.1 認(rèn)真分析、研究項目有關(guān)技術(shù)文件和資料，掌握本專業(yè)監(jiān)理的特點和要求。 3.4.2 根據(jù)《監(jiān)理實施細(xì)則》、設(shè)計文件及業(yè)主有關(guān)技術(shù)文件的要求，制定主要工序及關(guān)鍵部位預(yù)控措施和材料、設(shè)備監(jiān)控監(jiān)造計劃等監(jiān)理文件，并監(jiān)督實施。 3.4.3 參加各階段的工程施工文件的審查，提出本專業(yè)的要求和意見。 3.4.4 參加圖紙會審和施工組織設(shè)計的審查，提出具體質(zhì)量控制意見。 3.4.5 參與隱蔽工程及分項分部工程的驗收及竣工初驗，簽署質(zhì)量評定意見。 3.4.6 參與技術(shù)問題及質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、處理。 3.4.7 參加有關(guān)監(jiān)理會議。及時填寫質(zhì)量監(jiān)督報表，做好監(jiān)理日志。 3.5現(xiàn)場旁站監(jiān)理崗位職責(zé) 3.5.1 在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下開展現(xiàn)場跟班生產(chǎn)的監(jiān)理工作。 3.5.2 認(rèn)真閱讀施工圖紙等文件和資料，掌握本專業(yè)監(jiān)理的特點和要求。 3.5.3 根據(jù)監(jiān)理細(xì)則的要求，做好旁站監(jiān)理的質(zhì)量檢查與監(jiān)督的工作。 3.5.4參與隱蔽工程檢查、驗收，做好監(jiān)理記錄。 3.5.5做好監(jiān)理日志。 3.5.6做好現(xiàn)場有關(guān)施工信息收集、整理工作，并及時反饋到質(zhì)量監(jiān)理工程師。 4．細(xì)則編制依據(jù) 4.1 本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。 4.2本工程監(jiān)理規(guī)劃。 4.3 國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 4.3.1 GB50251-94《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》 4.3.2 GB12459-90《鋼制對焊無縫管件》 4.3.3 SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》 4.3.4 SY/T4071-93 《管道下向焊接工藝規(guī)程》 4.3.5 SY/T4079-95《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》 4.3.6 SY4056-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》 4.3.7 SY4065-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》 4.3.8 SY/T0414-1998《鋼質(zhì)管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 4.3.9 SY/T4013-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 4.3.10 SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 4.3.11 SY/T0036-2000《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》 4.3.12 SY/T0086-95《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》 4.3.13 SY/T0023-97《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法標(biāo)準(zhǔn)》 4.3.4 工程中涉及到的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 4.4 建設(shè)單位提供的有關(guān)質(zhì)量文件 4.4.1 LNG質(zhì)量管理手冊 4.4.2 LNG業(yè)主重點關(guān)注的質(zhì)量環(huán)節(jié) 4.4.3 LNG工程質(zhì)量責(zé)任界面 4.5本工程技術(shù)規(guī)格書和相關(guān)設(shè)計文件 4.6已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、特殊地段或重要工序施工方案 4.7 本工程的會議紀(jì)要、備忘錄或補充文件 準(zhǔn)備工作 交樁測量放線 作業(yè)帶清理 運 管 卸管布管 組 裝 焊 接 焊縫檢查與驗收 補口、補傷 防腐層檢查 下 溝 回 填 試 壓 通球掃線 連頭碰死口 站間試壓 試 運 投 產(chǎn) 返 修 復(fù) 檢 返 修 復(fù) 檢 附屬工程 挖溝 全線干燥 5. 監(jiān)理工序總流程 6. 施工前質(zhì)量控制 6.1 施工單位必須向監(jiān)理單位提供針對本工程的施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計內(nèi)容包括：施工工藝、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度、施工人力安排、施工進(jìn)度計劃、各種安全保護(hù)措施及環(huán)境保護(hù)措施，由監(jiān)理單位簽署意見后提交業(yè)主批準(zhǔn)。經(jīng)批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計不得任意更改；批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計應(yīng)提交監(jiān)理公司一份。 6.2 對于本工程難點地段（如人口密集地段、狹窄地段、高速公路穿越地段、綜合復(fù)雜地段等）的施工，施工單位應(yīng)單獨編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，由業(yè)主或監(jiān)理公司組織專家會進(jìn)行評審，通過評審后方可進(jìn)行施工。 6.3 本工程管道的試壓方案（包括分段或整體試壓）將由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同討論商定。試壓將按商定的方案進(jìn)行。 6.4 管道線路施工前，監(jiān)理單位將檢查各施工單位施工機具和檢測設(shè)備到場情況，并核實其是否滿足施工建設(shè)合同的要求。 6.5 施工前由現(xiàn)場監(jiān)理工程師對用于本工程的管材、焊材、防腐等材料進(jìn)行檢查，工程中使用的材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告、復(fù)驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期，并滿足定貨合同或技術(shù)規(guī)格書的要求。 6.6 對于施工中遇到異常天氣狀況，如連續(xù)陰雨天氣或連續(xù)酷熱天氣，施工單位應(yīng)制定相應(yīng)的施工質(zhì)量保證措施、安全防護(hù)措施、風(fēng)險分析及應(yīng)急預(yù)案和具體的施工進(jìn)度措施，上報監(jiān)理單位。經(jīng)監(jiān)理單位審核，業(yè)主審批后，方可開展施工。施工前監(jiān)理單位應(yīng)制定相應(yīng)的監(jiān)理措施上報業(yè)主。 6.7對施工人員的管理 6.7.1 施工單位在施工前，監(jiān)理負(fù)責(zé)催辦將參與本工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)情況上報監(jiān)理公司，經(jīng)監(jiān)理公司審查認(rèn)可后，方可上崗施工。對于不合格的人員，監(jiān)理工程師有權(quán)要求施工單位予以撤換。 6.7.2 焊工等重要作業(yè)工種必須參加由業(yè)主或監(jiān)理單位組織的技能考試，考試合格后由業(yè)主或監(jiān)理單位發(fā)放上崗證。監(jiān)理現(xiàn)場嚴(yán)格核查重要作業(yè)工種持證上崗情況。 6.7.3施工單位所有工作人員在施工現(xiàn)場必須佩帶上崗證，上崗證上應(yīng)有照片、姓名、性別、年齡、工作崗位、技術(shù)級別等內(nèi)容?，F(xiàn)場監(jiān)理在施工現(xiàn)場可隨時檢查施工單位的持證上崗情況，對不按操作規(guī)程和質(zhì)量要求施工的人員，有權(quán)將其撤離現(xiàn)場。 7. 巡檢及旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 7.1旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 7.1.1線路交樁：現(xiàn)場監(jiān)督檢查每一個樁的交接，并驗收簽證； 7.1.2管道組對：檢查組對管口的清理、錯邊、坡口、間隙、組對要求等情況，并核查施工記錄。 7.1.3管道焊接：檢查焊接工藝參數(shù)、焊條、焊接設(shè)備、焊接環(huán)境、焊縫外觀質(zhì)量等情況，并核查施工記錄。 7.1.4焊縫修補：檢查焊縫修補次數(shù)、修補質(zhì)量、焊縫高寬和焊縫缺陷等情況，并核查施工記錄，形成監(jiān)理記錄； 7.1.5補口補傷：檢查除銹、補口補傷操作方法、粘結(jié)力、絕緣性能等情況，并核查施工記錄，形成監(jiān)理記錄。 7.1.6穿越施工：進(jìn)行全工程旁站監(jiān)理，檢查安全措施、埋深、結(jié)構(gòu)形式、防腐等級、技術(shù)要求等情況，并核查施工記錄。 7.1.7管道測徑通球試壓：核查測徑裝置進(jìn)出管道前后的具體狀況，必要時拍攝實物狀況。監(jiān)督檢查安全措施升壓、穩(wěn)壓、操作程序、壓力降、試壓儀表、清管等情況，并核查施工記錄，形成監(jiān)理記錄； 7.2 巡檢監(jiān)理工作內(nèi)容 7.2.1測量放線：核對轉(zhuǎn)角樁、放線、附樁設(shè)置等是否按設(shè)計和規(guī)范；并核查施工記錄。 7.2.2管溝成型及驗收：檢查溝深、平整度、不直度、坡度、溝寬等，并核查施工記錄； 7.2.3防腐管發(fā)運：檢查裝卸是否符合要求、堆碼層數(shù)、防腐等級出廠質(zhì)量證明資料等； 7.2.4布管：檢查管道材質(zhì)、管徑、壁厚，彎頭角度是否符合設(shè)計要求；變壁厚點的位置必須核實，必要時應(yīng)聯(lián)系設(shè)計單位書面確認(rèn)。 7.2.5管道下溝：檢查管溝清理、防腐層保護(hù)、管道起吊、整體絕緣性、懸空等，并核查施工記錄； 7.2.6管溝回填：檢查一次回填、二次回填、地貌恢復(fù)，驗收簽證； 7.2.7護(hù)坡、堡坎、護(hù)岸工程：檢查護(hù)坡、堡坎砌筑形式、護(hù)岸幾何尺寸、現(xiàn)澆水下不分散砼、條石堡坎、水泥砂漿標(biāo)號、砼養(yǎng)護(hù)等情況，并核查施工記錄； 7.2.8線路陰極保護(hù)：檢查設(shè)備型號、規(guī)格、恒電位儀、測試參數(shù)、測試樁埋設(shè)等 7.2.9管道試運前的準(zhǔn)備：檢查崗位責(zé)人、通訊聯(lián)絡(luò)方案、現(xiàn)場各部位具備條件等情況； 7.2.10試運前管道空氣置換：檢查置換步驟、安全措施、崗位、通訊聯(lián)絡(luò)等。 7.2.11監(jiān)理工程師在巡檢過程中應(yīng)及時填寫《監(jiān)理工程師檢查記錄》，并在監(jiān)理日志中紀(jì)錄有關(guān)情況。 7.3線路施工監(jiān)理職能分工圖 布 管 測量放線 掃 線 清管口 組 對 焊 接 探 傷 補 口 檢 漏 補 傷 挖 溝 下 溝 回 填 現(xiàn)場安裝監(jiān)理員 現(xiàn)場防腐監(jiān)理員 工期控制 質(zhì)量控制 投資控制 合同管理 信息 管理 施工流水程序 現(xiàn)場監(jiān)理工程師 8.各工序質(zhì)量檢查流程、控制目標(biāo)及要點、方法及措施 8.1 線路交樁 8.1.1監(jiān)理工序流程 工序準(zhǔn)備工作，施工方自檢合格后報驗 監(jiān)理檢查 交樁監(jiān)理旁站 施工方填寫原始記錄，設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行簽認(rèn) 設(shè)計編寫交樁工作總結(jié) 監(jiān)理審查 進(jìn)行下道工序 否 是 8.1.2監(jiān)理控制重點 1）進(jìn)行100%的交樁旁站監(jiān)理，對現(xiàn)場交樁樁位進(jìn)行核查； 2）核查交樁原始記錄，并進(jìn)行簽認(rèn)。 8.1.3監(jiān)理工作方法及措施 8.1.3.1交樁準(zhǔn)備工作 1）各施工單位在交樁前必須熟悉并掌握圖紙及有關(guān)詳細(xì)技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖，并在交樁前發(fā)現(xiàn)不清楚的問題及設(shè)計存在問題，以便在交樁時提出。 2）設(shè)計代表在向施工單位交接設(shè)計控制樁時，應(yīng)對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度交待清楚，而接樁單位應(yīng)采取保護(hù)措施。 3）參加交樁各單位應(yīng)做好野外工作設(shè)備、物資、生活等準(zhǔn)備，包括車輛、測量、記錄等必要工具以及現(xiàn)場標(biāo)志物等。 8.1.3.2現(xiàn)場交樁 1）由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計、施工單位參加現(xiàn)場交樁工作，設(shè)計單位在現(xiàn)場向施工單位交接控制（轉(zhuǎn)角）樁時，應(yīng)核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后由各單位進(jìn)行核對。 2）接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和沿線設(shè)立臨時性、永久性水準(zhǔn)基樁及水準(zhǔn)基樁聯(lián)系的固定水準(zhǔn)基樁，線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對應(yīng)交接，控制樁上應(yīng)注明樁號里程。各單位對其測量準(zhǔn)備無誤時，及時作好詳細(xì)原始記錄。 8.1.3.3下道工序：現(xiàn)場辦理交樁完后轉(zhuǎn)入測量放線工序。 8.1.3.4檢查手段及比例 1）檢查手段：目測，原始記錄檢查； 2）檢測比例：100％。 8.1.3.5檢查記錄表格見表8.20.-13監(jiān)理工程師檢查記錄。 8.2測量放線 8.2.1監(jiān)理工序流程 是 工序準(zhǔn)備工作，施工方自檢合格后報驗 監(jiān)理檢查 填寫工序檢查記錄，進(jìn)行下道工序 儀器檢查，施工方自檢合格后報驗 監(jiān)理檢查 測量放線，施工方自檢合格后報驗，并附資料 監(jiān)理檢查 移樁，施工方自檢合格后填報驗，并附自檢資料 監(jiān)理檢查 否 是 否 是 否 是 否 8.2.2監(jiān)理控制重點 1）審查施工單位測量放線施工程序； 2）檢查測量儀器是否在使用前在檢測部門進(jìn)行校驗； 3）檢查中線樁，管溝邊線樁，占地邊界樁，管線特征樁，里程及測試樁是否根據(jù)設(shè)計圖紙而定； 4）核查測量放線記錄。 8.2.3監(jiān)理工作方法及措施 8.2.3.1 準(zhǔn)備工作 1）工程進(jìn)行測量放線之前根據(jù)要求準(zhǔn)備好足夠的木樁、標(biāo)筆、定樁工具以及完好測量儀器。 2）測量放線之前由施工方準(zhǔn)備好交樁記錄和施工圖紙，以便施工。 3）測量放線前，施工單位應(yīng)向業(yè)主或監(jiān)理單位提交測量放線施工作業(yè)程序，經(jīng)監(jiān)理單位審查，業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行該工序的施工。 8.2.3.2儀器檢查 測量放線使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光測距儀必須經(jīng)法定檢驗部門檢定合格，并且在有效期內(nèi)方可使用，監(jiān)理檢查檢驗合格證及標(biāo)簽。 8.2.3.3測量放線 1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁或副樁進(jìn)行測量放線，不得擅自改變線路位置。需要更改線路位置時，必須得到設(shè)計代表的書面同意，業(yè)主書面批準(zhǔn)后，方可更改。 2）作業(yè)帶寬度要求：一般地段、水田、異常陡峭的山區(qū)地段的作業(yè)帶寬度應(yīng)滿足施工組織設(shè)計的要求。 3）應(yīng)放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。 4）管道水平轉(zhuǎn)角較大時，應(yīng)增設(shè)加密樁。對于彈性敷設(shè)管段或冷彎管管段，其水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長度、外矢距等參數(shù)在地面上放出曲線。采用預(yù)制彎頭、彎管的管段，應(yīng)根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。 5）山區(qū)和地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標(biāo)明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。 6）在河流、溝渠、公路、鐵路穿越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室兩端及管線壁厚變化處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1米處。 7）對里程樁應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，確定位置，寫好標(biāo)記后設(shè)樁。 8）測量精度要求中心線導(dǎo)線距離允許誤差小于0.1‰，測量導(dǎo)線水平轉(zhuǎn)角允許誤差為其一次測回的角度值與原測值差小于±2′。高程測量的閉合差小于50mm。 8.2.3.3施工單位在該工序施工完后必須有詳細(xì)原始記錄，要求記錄表格完整，有序，符合要求。 8.2.3.4對于無正式批準(zhǔn)施工圖路段的測量放線，應(yīng)督促施工方落實設(shè)計人員到現(xiàn)場核實測量結(jié)果，并在測量放線紀(jì)錄上簽署意見。監(jiān)理應(yīng)在得到設(shè)計單位書面結(jié)論后，方可同意施工方進(jìn)行下道工序，否則應(yīng)和施工、設(shè)計及建設(shè)單位協(xié)商，得到共同書面意見后，進(jìn)行下道工序。 8.2.3.5移樁 在施工作業(yè)帶清理之前，采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁，移動位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1米位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，移后的樁稱為原樁的副樁，對地形起伏比較大可采用引導(dǎo)法定位，即在控制樁四周植上4個引導(dǎo)樁，4個引導(dǎo)樁構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原控制樁的位置。 8.2.3.6下道工序：本工序完成后轉(zhuǎn)入下道工序“作業(yè)帶清理”。 8.2.3.7檢查手段及比例 1）檢查手段：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、目測，原始記錄檢查； 2）檢測比例：抽查比例為20％。 8.2.3.7檢查記錄表格見表8.20.-13監(jiān)理工程師檢查記錄。 8.3 作業(yè)帶清理 是 工序準(zhǔn)備工作，施工方自檢合格后報驗 監(jiān)理檢查 作業(yè)帶清理，施工方自檢合格后填報驗，并附自檢資料 監(jiān)理檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 否 是 否 8.3.1監(jiān)理工序流程 8.3.2監(jiān)理控制重點 現(xiàn)場實際核查施工作業(yè)帶寬度。 8.3.3監(jiān)理工作方法及措施 8.3.3.1準(zhǔn)備工作 1）線路在清理之前，施工單位應(yīng)將所有樁位移到規(guī)定的棄土邊界線內(nèi)距邊界線0.3米處。 2）施工單位掃線所用機具（推土機）一定準(zhǔn)備完好，不得影響施工進(jìn)度。同時技術(shù)人員要按圖紙要求熟悉本段管線地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物，要掌握各類情況處理措施。 8.3.3.2作業(yè)帶清理 1）根據(jù)實際情況對穿跨越施工難度大地區(qū)可以適當(dāng)增加占地寬度。 2）作業(yè)帶清理時，應(yīng)注意對土地的保護(hù)，減少或防止水土流失。 3）沿線障礙物清除：①作業(yè)寬度內(nèi)樹木，農(nóng)作物，建筑物等必須清除干凈。②作業(yè)帶內(nèi)一些無法清除地下構(gòu)筑物作出明顯標(biāo)志。③清理過的作業(yè)帶地面上不得有超過100mm以上石塊等硬物存在。④作業(yè)帶通過水渠時應(yīng)增加過水涵管，使水順利通過，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，以保證施工順利進(jìn)行。 8.3.4檢查手段及比例 1）檢查手段：目測，鋼尺測量； 2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行100%巡檢。 8.3.5檢查記錄表格見本項目監(jiān)理規(guī)劃中表C2《監(jiān)理工程師檢查記錄》。 8.4 防腐管運輸 是 施工方防腐管出廠交接作好交接記錄 防腐管裝車作好安全檢查和防腐層防護(hù) 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 防腐管公路運輸 施工現(xiàn)場交接，并作好交接記錄 卸管與堆放，施工方自檢合格后報驗， 監(jiān)理檢查 否 8.4.1監(jiān)理工序流程 8.4.2監(jiān)理控制重點 1）檢查運輸設(shè)備、吊裝設(shè)備是否滿足要求； 2）檢查防腐管標(biāo)志及出廠合格證； 3）防腐管現(xiàn)場堆放是否滿足要求。 8.4.3監(jiān)理工作方法及措施 8.4.3.1所有防腐管必須有產(chǎn)品標(biāo)志和防腐層出廠產(chǎn)品檢驗合格證。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。產(chǎn)品檢驗合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層等級、防腐層厚度及檢驗員編號等。 8.4.3.2運管需用長度適當(dāng)?shù)耐宪?，管子超長不得超過3米。拖車與駕駛室之間要有止推擋板。運輸車輛凡與鋼管外壁接觸處均應(yīng)墊上厚度≥15mm的橡膠制品，其寬度不小于車輛橫梁和立柱寬度，且最小應(yīng)不小于100mm。當(dāng)鋼管長度大于6m時，每種墊層沿管長不得少于三處。 8.4.3.3鋼管吊裝必須采用管端專用吊鉤（尾鉤）。尾鉤寬度應(yīng)大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，尾鉤與管口接觸面的曲率應(yīng)與管子相同。 8.4.3.4在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角的不應(yīng)小于30度，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。 8.4.3.5鋼管吊裝專用工具在使用中，要注意防腐層和管口的保護(hù)，嚴(yán)禁摔、碰、撬等有損防腐層和管口的操作，吊裝過程要穩(wěn)、輕起輕放，防止鋼管防腐層擦傷。 8.4.3.6運輸車輛拉運鋼管時，其捆扎用材料以不損傷管道防腐層為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆扎鋼管。 8.4.3.7堆放及運輸時，支墊與防腐管及防腐管之間應(yīng)墊上橡膠板。 8.4.3.8防腐管堆放要求：防腐管底部應(yīng)有三個軟質(zhì)墊層。其墊層寬度不小于300mm，墊堆高度不小于200mm。 8.4.3.9鋼管分壁厚、分管型分別堆放，各管堆前應(yīng)立牌標(biāo)示。 8.4.3.10防腐管堆放層數(shù)要求應(yīng)滿足業(yè)主相應(yīng)技術(shù)文件的要求。 8.4.3.11運輸過程中的交接必須逐根進(jìn)行車下交接，鋼管交接內(nèi)容為： 1）單管防腐層檢查結(jié)果，不得有兩個或兩個以上漏點。 2）防腐層厚度不得小于設(shè)計要求。 3）管口無損傷。 4）防腐管壁厚與色環(huán)相符。 5）每根防腐管外標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、可辯認(rèn)。 6）運輸數(shù)量（根數(shù)）與貨單相符。 8.4.3.12凡不符合要求的防腐管應(yīng)另行堆放，以便協(xié)商處理，但堆放要求同檢查合格的鋼管相同。 8.4.3.13交接時雙方必須在交接單上簽字認(rèn)可。 8.4.4檢查手段及比例 1）檢查手段：目測、測厚儀、游標(biāo)卡片； 2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行巡檢，防腐管抽查比例為10%。 8.4.5檢查記錄表格見表8.20.-13監(jiān)理工程師檢查記錄。 8.5 布管 是 施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格報驗 監(jiān)理檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 布管作業(yè)，施工方自檢，并作好檢查記錄 布管檢查，施工方自檢合格后報驗，并附自檢資料 監(jiān)理檢查 否 否 是 8.5.1監(jiān)理工序流程 8.5.2監(jiān)理控制重點 1）檢查布管機具能否確保管口和防腐層安全； 2）檢查并根據(jù)設(shè)計圖核對鋼管規(guī)格、壁厚和彎管、彎頭的布放位置。 8.5.3監(jiān)理工作方法及措施 8.5.3.1布管前的準(zhǔn)備工作 1） 按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置和放線標(biāo)志樁，嚴(yán)格控制各管段變壁厚管分界點和變防腐層等級分界點，并測量管口周長，直徑，以便匹配對口。 2）檢查布管前準(zhǔn)備工作，施工單位必須按照設(shè)計文件，明確控制樁和不同壁厚管應(yīng)布放的位置。 3）必須準(zhǔn)備好布管所用設(shè)備、吊裝材料。嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石堆做支撐。 8.5.3.2布管作業(yè) 1）布管嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確的，有順序的區(qū)分各種管子類型、壁厚。 2）布管時管子的吊裝必須采用專用吊帶和尾鉤，嚴(yán)禁摔、撬等野蠻施工。尾鉤與管子接觸面的曲率應(yīng)與管子相同，寬度不小于70mm。 3）布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進(jìn)行，管子距離溝邊緣最小距離應(yīng)不小于1m。潮濕軟土不小于1.5m，相鄰兩管口應(yīng)成鋸齒形分開一個管口，以便管內(nèi)清掃。 4）堆管的位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過500m。（施工機具和設(shè)備與架空電力線安全距離：當(dāng)電力線路電壓1-35kV時安全距離大于3m，當(dāng)電壓為60～110kV安全距離大于5.6m） 5）布管作業(yè)中嚴(yán)禁有拖管現(xiàn)象發(fā)生。在特殊的地段必須采用拖管時，施工單位必須先制定切實可行的防腐管保護(hù)方案，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。 8.5.3.3布管檢查 1）管子壁厚、位置必須符合設(shè)計要求條件，每根鋼管兩端底部必須墊有軟墊層，軟墊層不要設(shè)置墊堆。 2）布管作業(yè)完成后應(yīng)填寫布管檢查記錄。 8.5.3.4下道工序：下道工序轉(zhuǎn)入“清理管口”工序 8.5.4檢查手段及比例 1）檢查手段：目測、鋼尺測量； 2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行巡檢，變壁厚點100%檢查核對，其他抽查比例為10%。 8.5.5檢查記錄表格見表8.20.-13監(jiān)理工程師檢查記錄。 8.6管溝開挖 8.6.1監(jiān)理工序流程 是 是 施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格后報驗 監(jiān)理檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 驗樁及校對，施工方自檢合格后報驗， 管溝開挖，施工方自檢合格后報驗， 監(jiān)理檢查 監(jiān)理檢查 否 否 是 否 8.6.2監(jiān)理控制重點 1）審查施工單位管溝開挖方案； 2）檢查開挖后的管溝是否符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求； 3）審查施工單位管溝開挖前，對地下構(gòu)筑物的掌握情況，避免造成對地下光纜、電纜和管道等地下構(gòu)筑物的任何損壞。 8.6.3監(jiān)理工作方法及措施 8.6.3.1準(zhǔn)備工作 1）管溝開挖工作宜在布管、組對之后進(jìn)行，如巖石段和作業(yè)面比較狹窄的情況下，可適當(dāng)調(diào)整計劃，也可先進(jìn)行開挖溝下組焊。這樣要注意開挖時堆土應(yīng)距溝邊0.5m以遠(yuǎn)。管溝兩邊應(yīng)按要求放坡。 2）管溝開挖前要將管溝中心線上的一切標(biāo)樁全部移至施工邊界線以內(nèi)作業(yè)帶邊緣。 3）在管溝開挖之前根據(jù)業(yè)主給出工期計劃對每個標(biāo)段制定開挖方案，要及時報監(jiān)理審查，在經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管溝的開挖。并嚴(yán)格按此方案進(jìn)行。 4）對于圖紙上標(biāo)有地下設(shè)施及障礙物要采用人工開挖，發(fā)現(xiàn)地下文物要保護(hù)現(xiàn)場應(yīng)立即通知當(dāng)?shù)卣块T處理。 5）當(dāng)遇到與管道交叉的溝渠和地下構(gòu)筑物時，施工單位應(yīng)會同業(yè)主代表與地方有關(guān)部門商議開挖方案。 6）當(dāng)管溝開挖處存在地下光纜、電纜和管道等重要地下設(shè)施時，應(yīng)首先要求施工方制定對地下地下設(shè)施的保護(hù)和檢查程序，該程序經(jīng)監(jiān)理業(yè)主批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行管溝的開挖。在開挖過程中現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)重點進(jìn)行監(jiān)督，必要時應(yīng)安排監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)督，防止開挖過程中對其造成任何損壞。 8.6.3.2管溝開挖 1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的管道埋深進(jìn)行管溝開挖，管道埋深不得小于設(shè)計要求。 2）開挖管溝必須將棄土堆置在作業(yè)帶的另一側(cè)，以防影響其他工序作業(yè)。 3）在耕作區(qū)開挖時，應(yīng)將表面耕作土與下層土分別堆放。 4）管溝開挖應(yīng)特別注意地上構(gòu)筑物，并且有專人指揮，遇到問題及時與設(shè)計、業(yè)主代表和監(jiān)理聯(lián)系。 5）對石方段的管溝，在安全允許的情況下可采用爆破方法開挖。爆破開挖管溝應(yīng)在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的隊伍承擔(dān)，并制定安全措施、規(guī)定爆破安全距離不應(yīng)威脅到附近居民、行人，以及地上、地下設(shè)施的安全。爆破作業(yè)前施工方必須履行以下程序，否則不得進(jìn)行爆破作業(yè)。 是 是 施工方編制爆破作業(yè)程序、爆破資質(zhì)文件、安全保證措施，上報監(jiān)理單位 監(jiān)理檢查，業(yè)主批準(zhǔn) 施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格后報驗 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 監(jiān)理檢查 否 否 8.6.3.3管溝檢查與驗收 1）直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑邊渡，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑，山丘段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。 2）管溝中心線，底標(biāo)高，底寬度，斷面尺寸，邊坡比以及變坡點位移必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 3）管溝底部寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素。具體計算應(yīng)按照SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》中3.1.4條的要求進(jìn)行。 管溝最陡邊坡坡度 表8-1 土壤類別 最陡邊坡坡度 坡頂無載荷 坡頂有靜載荷 坡頂有動載荷 中密的砂土 1∶1.00 1∶1.25 1∶1.50 中密的碎石類土 （填充物為砂土） 1∶0.75 1∶1.00 1∶1.25 硬塑的輕亞粘土 1∶0.67 1∶0.75 1∶1.00 中密的碎石類土 （填充物為粘性土） 1∶0.50 1∶0.67 1∶0.75 硬塑的亞粘土、粘土 1∶0.33 1∶0.50 1∶0.67 老黃土 1∶0.10 1∶0.25 1∶0.33 軟土 1∶1.00 / / 硬質(zhì)巖 1∶0 1∶0 1∶0 4）管溝驗收標(biāo)準(zhǔn) 表8-2 項 目 允許偏差（mm） 管溝中心線偏移 ＜100 溝底標(biāo)高 ＋50 －100 溝底寬度 ±100 變坡點位移 ＜100 5）開挖管溝后應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理工序交接。 8.6.3.4先開挖后布管，先布管后開挖根據(jù)工程特點和實際情況而定。 8.6.4檢查手段及比例 1）檢查手段：目測、鋼尺及百米尺測量； 2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行100%巡檢，抽查比例為20%。 8.6.5檢查記錄表格見表8.20.-13監(jiān)理工程師檢查記錄。 8.7清理管口 是 是 施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格后報驗 監(jiān)理檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 清理、登記管口，施工方自檢并作好檢查記錄 檢查、修理管口，施工方自檢合格后報驗 監(jiān)理檢查 否 否 8.7.1監(jiān)理工序流程 8.7.2監(jiān)理控制重點 1）檢查管內(nèi)清掃情況，確保管內(nèi)無雜物； 2）核查防腐管出廠原始編號（重點是鋼管壁厚）； 3）檢查管子坡口、管口表面及形狀是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 8.7.3監(jiān)理工作方法及措施 8.7.3.1清管和登記 1）鋼管內(nèi)的雜物必須清除干凈，目視無雜物時為合格。 2）管口25mm內(nèi)外表面有油污、鐵銹、熔渣、油漆、毛剌時，要求用電動鋼絲刷清理，直到露出金屬本色。 3）應(yīng)按順序登記每根鋼管生產(chǎn)廠家原始編號，以便施工管理和質(zhì)量檢查。 8.7.3.2檢查和修理 1）坡口尺寸角度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，坡口角度下向焊時為60°±5°，坡口鈍邊為1.5±0.75mm，上向焊時為65°±5°，坡口鈍邊為1.5±0.75mm。當(dāng)外徑相同不同壁厚的管口進(jìn)行對接時，應(yīng)按照GDLNG-TL-SPEC-003《焊接施工及驗收指導(dǎo)》中圖12的方法進(jìn)行坡口的過度加工。 2）管口、坡口表面應(yīng)平整，無裂紋、劃傷、重皮、毛刺、氧化物等，出現(xiàn)時必須修理，必要時割掉。 3）檢查管口修復(fù)情況，用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度。 4）采用熱加工方法加工坡口時，應(yīng)除去坡口表面氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（清理合格后，要立即對口焊接，以防二次清理）。 8.7.3.3下道工序：管口清理完后轉(zhuǎn)入“組裝焊接”工序。 8.7.4檢查手段及比例 1）檢查手段：焊接檢驗尺、目測； 2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行抽查比例為20%。 8.8組裝焊接 是 施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格后報驗 監(jiān)理檢查 對口組裝，施工方自檢合格后報監(jiān)理檢查， 監(jiān)理檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 管口焊接，施工方自檢合格后報驗 監(jiān)理檢查 否 否 是 否 是 8.8.1監(jiān)理工序流程 8.8.2監(jiān)理控制重點 1）檢查施焊人員是否持有本工程崗前焊工考試上崗證； 2）檢查焊條、焊劑規(guī)格型號，是否按規(guī)定烘干，焊接設(shè)備是否準(zhǔn)備完善； 3）檢查焊接是否符合GDLNG-TL-SPEC-003《焊接施工及驗收指導(dǎo)》的要求； 4）檢查焊口外觀質(zhì)量，嚴(yán)格填寫焊接工序檢查記錄； 5）嚴(yán)格控制作業(yè)機組焊接一次合格率大于94%。 8.8.3監(jiān)理工作方法及措施 8.8.3.1準(zhǔn)備工作 1）施焊人員必須經(jīng)過由業(yè)主或監(jiān)理組織的焊工技能認(rèn)定考試，然后持上崗證作業(yè)。 2）鋼管焊接材料由業(yè)主供應(yīng)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，低氫型焊條烘干溫度為350-400℃，恒溫時間1-2h，纖維素焊條在受潮時應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-100℃，烘干時間為0.5-1h。另外焊條儲存要按照廠家要求執(zhí)行，焊條發(fā)放和領(lǐng)取要有專人管理，建立有效臺帳。 3）焊接設(shè)備、烘干設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝需要，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。 4）檢查焊接工藝評定指導(dǎo)書、焊接工藝規(guī)程，要求在施焊現(xiàn)場有明顯標(biāo)識。 8.8.3.2管口組對 管口組對符合按下列標(biāo)準(zhǔn)要求： 表8-3 序號 檢查項目 組對要求 1 直縫錯開間距 錯開間距大于或等于100mm 2 錯邊量 根據(jù)不同的焊接方式及鋼管規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程要求 3 管子對接偏差 4 坡口上寬 5 對口間隙 8.8.3.3焊接 1）焊接過程所使用焊條直徑、極性、電流、電壓，焊接速度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 2）焊口應(yīng)有作業(yè)流水線編號（包括焊工代號、焊口數(shù)量等）、標(biāo)記可用記號筆寫在距焊口（氣流動方向）下游1m處防腐層表面，并同時作好焊接記錄。 3）管道采用多層多道焊接，每道焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，根焊完后清除溶渣，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有應(yīng)清除后重焊，根焊完后應(yīng)立即進(jìn)行熱焊，相鄰兩層焊道的焊條接頭點不得重迭，應(yīng)錯開10mm以上。 4）檢查施焊過程中環(huán)境對焊接影響，在下列任何一種焊接環(huán)境下如無防護(hù)措施應(yīng)嚴(yán)禁焊接作業(yè)。 ①雨天； ②大氣相對濕度超過90％、環(huán)境溫度低于5℃； ③低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過5m/s ④纖維素型焊條手工電弧焊及藥芯焊絲半自動焊時風(fēng)速超過8m/s； ⑤夜間施焊沒有照明設(shè)施； ⑥操作場所有易燃、易爆物品或其他安全隱患。 5）焊接預(yù)熱溫度應(yīng)大于100℃，層間溫度應(yīng)大于80℃。 6）焊接要求應(yīng)符合GDLNG-TL-SPEC-003《焊接施工及驗收指導(dǎo)》的要求。 8.8.3.4下道工序：組裝焊接完畢后；轉(zhuǎn)入“焊縫質(zhì)量檢查與返修”工序。 8.8.4檢查手段及比例 1）檢查手段：焊接檢驗尺、鋼卷尺、目測、風(fēng)速儀、紅外線測溫儀； 2）檢查比例：對于每道口的焊接，現(xiàn)場監(jiān)理要做到100%外觀檢查，100%進(jìn)行記錄。每天對每一機組的焊接工藝抽查兩次。 8.8.5檢查記錄表格見表8.20.-1焊縫表面質(zhì)量檢查記錄。 8.9焊縫質(zhì)量檢查及返修 8.9.1監(jiān)理工序流程 合 格 合 格 合 格 合 格 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 準(zhǔn)備工作 外觀檢查 超聲波檢查， X射線檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 監(jiān)理檢查 下返修通知單 返 修 修磨 填寫返修記錄 返修不得超過兩次 否 否 否 否 返修合格 8.9.2監(jiān)理控制重點 1）檢查焊接質(zhì)檢員、探傷人員、焊口返修人員資質(zhì)是否符合要求； 2）審查無損檢測報告的完整性和準(zhǔn)確性； 3）檢查落實焊口缺陷部位與片子缺陷位置的一致性； 4）全過程跟蹤焊口返修的施工； 5）核查底片質(zhì)量和評片質(zhì)量。 8.9.3監(jiān)理工作方法及措施 8.9.3.1準(zhǔn)備工作 1）根據(jù)GB50235－97規(guī)定，施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗，在焊縫檢查時要認(rèn)真掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。焊接人員要根據(jù)技術(shù)人員編寫的返修工藝認(rèn)真返修。 2）無損探傷設(shè)備必須滿足焊接工藝要求，無損檢測人員必須取得國家勞動部《鍋爐壓力容器無損探傷人員資格考核規(guī)則》Ⅱ級以上資格證書。 8.9.3.2外觀檢查 按GDLNG-TL-SPEC-003《焊接施工及驗收指導(dǎo)》中9.2的要求執(zhí)行。 8.9.3.3 超聲波檢查 1）超聲波探傷檢查按設(shè)計圖紙要求的比例檢查。 2）超聲波探傷檢查按SYT4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達(dá)到I級為合格。 3）超聲波探傷檢查的監(jiān)理工作由監(jiān)理公司專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。 8.9.3.4 射線檢查 1）管道焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，對所焊焊縫進(jìn)行100％X射線探傷檢查。 2）X射線探傷檢查按SYT4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達(dá)到II級為合格。 3）X射線探傷檢查的監(jiān)理工作由監(jiān)理公司專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。 8.9.3.5無損探傷記錄 管道焊縫探傷完后必須作好詳細(xì)記錄報告，以便追蹤檢查。記錄內(nèi)容應(yīng)符合：管線名稱、編號、材質(zhì)、規(guī)格、焊縫代號、焊工號、坡口形式、焊縫種類、探傷方法、透照規(guī)定、缺陷性質(zhì)、評定等級、返修情況、探傷結(jié)論及比例、檢驗人員、審核人員、系統(tǒng)圖等。 8.9.3.6返修 1）施工單位的焊接返修工藝須經(jīng)監(jiān)理公司、建設(shè)單位審批后方可實施。 2）經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，無損探傷人員向監(jiān)理提交檢查結(jié)果并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后，再向施工單位下發(fā)焊縫返修通知單。此工作由監(jiān)理全過程監(jiān)督并做好記錄。 3）返修前應(yīng)對補焊處進(jìn)行預(yù)熱，確保整個焊口均勻加熱，預(yù)熱溫度100－150℃，返修時缺陷應(yīng)徹底清除，并開坡口，坡口及周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤。所有補焊的焊縫長度應(yīng)大于50mm。 4）如果出現(xiàn)下列情況之一的，焊口應(yīng)割掉重焊： ①需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%； ②需去除根焊的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%； ③裂紋長度超過焊縫長度的8%； ④焊縫返修只允許進(jìn)行一次，一次返修不合格，則該焊縫必須從管線上割除。 5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許的裂紋時，應(yīng)割除有裂紋的焊口重焊，對裂紋的返修需經(jīng)過監(jiān)理公司或業(yè)主同意。 6）返修焊口的檢驗要求與正常焊口的檢驗要求相同。 8.9.4檢查手段及比例 1）檢查手段：目測、焊接檢驗尺、放大鏡、直板尺、紅外線測溫儀； 2）檢查比例： ①對于每道焊口的返修，現(xiàn)場監(jiān)理要做到100%旁站，100%外觀檢查，100%進(jìn)行記錄。 ②每周至少對檢測單位的底片和評片質(zhì)量進(jìn)行一次核查，對合格焊口底片抽查15%，對不合格焊口、返修、死口底片100%核查。 ③每天應(yīng)對檢測單位現(xiàn)場超聲波檢測操作進(jìn)行一次核查。 8.9.5檢查記錄表格見表8.20.-7管道焊口返修檢查記錄、表8.20.-10 X射線底片檢查記錄。 8.10補口補傷 8.10.1監(jiān)理工序流程 補口監(jiān)理工序流程： 補傷監(jiān)理工序流程： 是 是 施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格后報驗 監(jiān)理檢查 管口清理，施工方自檢 監(jiān)理檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 安裝并加熱熱收縮帶（套），施工方自檢合格后報驗 監(jiān)理檢查 管口預(yù)熱，施工方自檢 噴砂除銹，施工方自檢 監(jiān)理檢查 管口加熱，測溫自檢 監(jiān)理檢查 補傷施工準(zhǔn)備，施工方自檢并作記錄 管體檢漏，施工方作好標(biāo)記，自檢并作記錄 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 補傷作業(yè)，施工方自檢合格后報驗 管體預(yù)熱，測溫自檢 監(jiān)理檢查 監(jiān)理檢查 否 否 是 否 否 是 否 是 否 是 否 是 8.10.2監(jiān)理控制重點 1）檢查補口補傷施工人員資質(zhì)是否符合要求； 2）對穿越施工段、人口密集地段等重點施工地段的補口補傷作業(yè)進(jìn)行全過程旁站監(jiān)理。 8.10.3監(jiān)理工作方法及措施 8.10.3.1施工準(zhǔn)備 1）補口補傷施工人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，并通過由監(jiān)理單位或業(yè)主組織的技能考試，取得上崗作業(yè)證后方可參加施工作業(yè)。 2）補口、補傷材料由業(yè)主提供，每批補口、補傷材料應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗報告。 3）每批熱收縮材料應(yīng)通過國家計量認(rèn)證機構(gòu)的性能檢測，檢測結(jié)果應(yīng)達(dá)到《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T4013-2002）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 4）生產(chǎn)廠家應(yīng)派專人到現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)。 5）施工單位應(yīng)編制切實可行的現(xiàn)場補口、補傷作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理公司審核，業(yè)主批準(zhǔn)后實施。 6）施工單位的補口、補傷作業(yè)機具必須滿足要求，并通過監(jiān)理的認(rèn)定。使用的測量器具應(yīng)經(jīng)過計量認(rèn)定，并在鑒定有效期內(nèi)。 7）當(dāng)存在下列情況之一，并且無有效防護(hù)措施時，不得進(jìn)行作業(yè)： ① 遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件； ② 大氣相對濕度超過80％； ③ 當(dāng)環(huán)境溫度在露點溫度3℃以下時 8.10.3.2補口、補傷作業(yè) 1）管口清理：①環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤應(yīng)清理干凈；②補口處的污物、油和雜物應(yīng)清理干凈；③防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)修口處理，一直修理到防腐層與鋼管完全粘附處為止。 2）管口預(yù)熱：在環(huán)境溫度不低于10℃的條件下，涂料可以直接應(yīng)用在被噴砂處理過的被涂覆體表面；若溫度低于10℃，則需將被涂覆體加熱，溫度不得超過100℃，被涂覆體加熱：可以用丙烷火焰或遠(yuǎn)紅外線加熱器直接對被噴砂處理過的被涂覆體表面。 3）管口表面處理：①必須采用噴砂除銹的工藝進(jìn)行管口表面處理；②管口除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923中的Sa2.5級，外觀呈金屬本色，錨紋深度達(dá)60－80μm；噴砂處理條件不能達(dá)到的地方，可