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水電監(jiān)理細則 工程項目概況 工 程 名 稱 建筑面積 （M2） 基 礎(chǔ) 類 型 結(jié) 構(gòu) 類 型 建筑層 高(m) 層 數(shù) 洗浴中心 4800 筏板基礎(chǔ) 框架結(jié)構(gòu) 21.6 五 職工宿舍樓 4999.98 筏板基礎(chǔ) 磚混 18.9 六 1.1工程名稱：內(nèi)蒙古響沙灣旅游區(qū) 1.2結(jié)構(gòu)特點：洗浴中心為地上五層，建筑主體標高為21.6m，總建筑平米4800平米。職工宿舍樓為地上六層，建筑主體標高為18.9m，總建筑平米4999.98平米。抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，建筑防火分類為二類，耐火等級為二級。本工程設(shè)有：照明配電系統(tǒng)、建筑物防雷、接地及安全措施、有線電視系統(tǒng)、綜合布線、保安監(jiān)控系統(tǒng)、電氣節(jié)能措施。 1.3本工程采暖采用散熱器采暖系統(tǒng)，給水系統(tǒng)為下工上路式系統(tǒng)，干管立管采用襯塑鋼管，絲扣連接，給水支管采用PP-R熔接，管井內(nèi)給水管做50㎜，厚玻璃管殼保溫 1.4配電線路：本工程電源按三級負荷考慮。消防負荷按二級負荷考慮，其消防負荷包括：消防泵房、防排煙風機、水箱間、應(yīng)急照明。負荷容量：8.8ＫＷ，其余負荷為44.7ＫＷ。低壓方式采用放射式供電。供電線路由配電室電井橋架輻射至各層總配電箱，再由配電箱穿金屬線槽引致各分層配電箱。 低壓電器安裝施工監(jiān)理細則 一、施工工藝 驗收與低壓電器安裝有關(guān)的土建工程→開箱檢查和安裝準備→ 安裝→測絕緣→調(diào)試→交接驗收 二、低壓電器安裝的質(zhì)量標準 2.1低壓電器的安裝應(yīng)按規(guī)范和已批準的設(shè)計圖紙進行施工。 2.2采用的設(shè)備和器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準，并應(yīng)有合格證，設(shè)備有銘牌。 2.3低壓電器的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 2.4接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。 2.5低壓電器應(yīng)按要求進行絕緣電阻的測試；測量絕緣電阻所用兆歐表的電壓等級及所測量的絕緣電阻值，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的有關(guān)規(guī)定。 2.6電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 2.7低壓電器安裝前，建筑工程應(yīng)滿足下列條件； （1）屋頂、樓板施工完畢不滲漏。 （2）室內(nèi)地面施工完畢、門窗安裝完畢。 （3）預(yù)埋件及預(yù)留孔位置符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固。 2.8相關(guān)標準：電氣裝置安裝工程，低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）；母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ149-90）；電氣設(shè)備交接試驗標準（GBJ150-91）。 三、各種低壓電器安裝施工的監(jiān)理要點： 3.1低壓斷路器的安裝監(jiān)理要點： 3.1.1安裝前需檢查銜鐵工作面無油污，觸頭合斷靈活無卡阻現(xiàn)象，接觸面平整，動靜觸頭分閘距離符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 3.1.2低壓斷路器的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，與熔斷器配合使用時，熔斷器應(yīng)裝在電源側(cè)。 3.1.3低壓斷路器的操作機構(gòu)接線應(yīng)正確，開關(guān)輔助接點動作可靠，接觸良好，開關(guān)合閘后有關(guān)聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作及時。 3.1.4抽屜式斷路器空載時，抽拉無卡阻現(xiàn)象，機械聯(lián)鎖應(yīng)可靠。 3.1.5裸露在箱體外部的接線端子應(yīng)加絕緣保護。 3.1.6有半導體脫扣裝置的低壓斷路器，其相序應(yīng)符合要求，脫扣裝置的動作應(yīng)可靠。 3.2低壓隔離開關(guān)、刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及熔斷器組合電器的監(jiān)理要點： 3.2.1隔離開關(guān)與刀開關(guān)的安裝監(jiān)理： （1）開關(guān)應(yīng)垂直安裝； （2）水平安裝時，分閘后可動觸頭應(yīng)可靠固定，不得自行脫落回到合閘位置； （3）動、靜觸頭應(yīng)接觸良好； （4）雙投刀閘開關(guān)在分閘位置時，刀片應(yīng)可靠固定，不得自行合閘； （5）操作機構(gòu)靈活，開關(guān)輔助接點指示正確。 3.2.2轉(zhuǎn)換開關(guān)和倒順開關(guān)的監(jiān)理： （1）手柄位置指示應(yīng)與相應(yīng)的接觸片位置對應(yīng)； （2）定位機構(gòu)可靠； （3）所有觸頭在任何接通位置上均應(yīng)接觸良好。 3.2.3帶熔斷器和滅孤裝置的組合電器的監(jiān)理； 熔斷器無損傷；滅弧柵完好，固定可靠；電弧通道暢通，滅弧觸頭各相分閘應(yīng)一致。 3.3住宅電器、漏電保護器及消防電器設(shè)備的監(jiān)理： 3.3.1住宅電器安裝監(jiān)理： （1）集中安裝的住宅電器，應(yīng)在明顯部位設(shè)警告標志； （2）安裝完畢，調(diào)整試驗合格后，對調(diào)整機構(gòu)進行封鎖處理。 3.3.2漏電保護器的安裝監(jiān)理： （1）按漏電保護器的產(chǎn)品標志進行電源側(cè)和負荷側(cè)接線； （2）有短路保護功能的漏電保護器安裝時，應(yīng)有足夠的滅弧距離； （3）電流型漏電保護器安裝后，除檢查接線外，還應(yīng)通過試驗按鈕檢查動作性能，以滿足要求。動作可靠方能投入使用。 3.4火災(zāi)探測器、手動火災(zāi)報警按鈕、火災(zāi)報警控制器、消防控制設(shè)備等安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。 3.5低壓接觸器及電動機起動器的安裝監(jiān)理要點： 3.5.1安裝前應(yīng)檢查：銜鐵表面無油污，接觸面平整，可動部分靈活無卡阻現(xiàn)象；電磁起動器熱元件的規(guī)格應(yīng)與電動機的保護特性相匹配；熱繼電器的的電流調(diào)節(jié)指示位置應(yīng)調(diào)整到電動機的額定電流值上；并應(yīng)按設(shè)計要求進行整定值校驗。 3.5.2安裝后應(yīng)進行檢查：接線正確；銜鐵吸合無異聲；觸頭動作正確。 3.5.3星、三角起動器的接線應(yīng)正確，應(yīng)在電動機轉(zhuǎn)速接近運行轉(zhuǎn)速時進行切換；自動轉(zhuǎn)換的起動器應(yīng)按電動機負荷要求正確調(diào)節(jié)延時裝置。 3.6控制器、繼電器及行程開關(guān)的安裝監(jiān)理： 3.6.1控制器操作靈活，檔位明顯 、準確。 3.6.2控制器觸頭壓力均勻，觸頭超行程不應(yīng)小于產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，滅弧裝置完好。 3.6.3行程開關(guān)的安裝位置應(yīng)能使開關(guān)正確動作，碰塊和撞桿應(yīng)安裝在滾輪或推桿的動作軸線上 ；對電子式行程開關(guān)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求調(diào)整可動設(shè)備的距離。 3.6.4碰塊或撞桿對開關(guān)的作用力及動作行程均不應(yīng)大于允許值。 3.6.5限位用的行程開關(guān)，應(yīng)與機械裝置配合調(diào)整，確認動作可靠后，方可接入電路使用。 四、工程驗收 4.1電器的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，有合格證，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。 4.2電器安裝牢固、平整，符合要求。 4.3電器的接零、接地可靠。 4.4絕緣電阻值符合要求。 4.5電器的連接線排列整齊，標志明顯。 4.6活動部件動作靈活、可靠，聯(lián)鎖傳動裝置動作正確。 4.7觸頭壓力、接觸電阻滿足要求。 4.8安裝技術(shù)記錄，調(diào)整試驗記錄齊全（施工單位填妥關(guān)表格，監(jiān)理全部或部分簽認）。 4.9備品、備件齊全。 低壓配線配管工程施工監(jiān)理細則 一、 施工工藝流程： 測量定位→選管→下料加工→管子連接→固定→檢查導線→導線穿管到位→電氣性能測試。 二、低壓配線配管工程質(zhì)量標準： 2.1線管敷設(shè)前應(yīng)檢查管材質(zhì)量、型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求；檢查不同部位的管材是否按要求除銹，防腐刷漆。 2.2配線工程的施工應(yīng)按國家標準、規(guī)程規(guī)范和已批準的設(shè)計進行，當修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意，方可進行。采用的器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定 ，技術(shù)文件應(yīng)齊全；型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 配線工程的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合規(guī)范和國家現(xiàn)行標準及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 2.3相關(guān)標準： （1）電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范（GB52258-96）。 （2）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92） 三、各種管線施工監(jiān)理要點： 3.1電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定： 電氣線路與管道間最小距離（mm）： 管道名稱 配電方式 穿管配線 絕緣導線明配線 裸導線 配電 蒸汽管 平行 管道上 1000 1000 1500 管道下 500 500 1500 交叉 300 300 1500 暖蒸汽管、 熱水管 平行 管道上 300 300 1500 管道下 200 200 1500 交叉 100 100 1500 通風，給排水及 壓縮空氣管 平行 100 200 1500 交叉 50 100 1500 3.1.2對配線工程中的支架，線管卡、承重吊重部分、螺栓等宜采用預(yù)埋件，預(yù)留孔等，預(yù)埋位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件預(yù)埋牢固。 3.1.3配線設(shè)施中非帶電金屬部分的接地和接零應(yīng)可靠。 3.1.4電氣線路經(jīng)過建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫、伸縮縫處應(yīng)裝設(shè)兩端固定的補償裝置，導線應(yīng)留有余量。 3.1.5電氣線路沿發(fā)熱體表面上敷設(shè)時，與發(fā)熱體表面的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 3.1.6配線工程采用的管卡、支架、吊鉤和盒（箱）等黑色金屬附件，均應(yīng)鍍鋅或防腐漆。 3.1.7管線敷設(shè)應(yīng)保證橫平豎直，管位、盒位的正確。 3.2配管的監(jiān)理要點： 一般規(guī)定： 3.2.1 敷設(shè)在多塵和潮濕的場所的電線保護管，管口及其各連接處應(yīng)密封。 3.2.2暗配的電線保護管應(yīng)沿最近路線敷設(shè)，力求線管最短，配至設(shè)備接線口處位置應(yīng)準確。 3.2.3進入落地式配電箱的電線保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。 3.2.4電線保護管的彎曲半徑：當明配時不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，不宜小于管外徑的4倍；當線路暗配時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，且不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等。 3.2.5當電線保護管： （1）管長度每超過30m無彎曲 （2）管長度每超過20m有一個彎曲 （3）管長度每超過15m有二個彎曲 （4）管長度每超過8m有三個彎曲時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒。且接線盒與拉線盒的位置應(yīng)便于穿線。 3.2.6在TN-S，TN-C-S系統(tǒng)中，當金屬電線保護管，金屬盒塑料電線保護管，塑料盒混合使用時，金屬電線保護管、金屬盒必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。 3.2.7管子敷設(shè)，連接緊密、管口平滑、護口齊全牢固、明配管排列整齊，橫平豎直，暗配管保護層不大于15mm，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加套保護管，并在隱蔽工程記錄中標示。 3.3鋼管敷設(shè)監(jiān)理要點： 3.3.1鋼管的連接： 采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度1/2連接后，基螺紋宜外露2-3扣；鋼管下料應(yīng)根據(jù)實際需要長度鋸斷，鋸口應(yīng)銼平，管口平滑。 采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心；套管采用焊接時，焊接應(yīng)牢固、緊密。 鍍鋅管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不應(yīng)采用熔焊連接。 3.3.2鋼管與盒或設(shè)配的聯(lián)接； 暗配的黑色的鋼管與盒（箱）的連接應(yīng)采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3-5mm；且焊后應(yīng)涂防腐劑。 明配鋼管或暗配的鍍鋅管與盒（箱）的連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。 與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。 3.3.3鋼管的接地聯(lián)接 當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地卡跨接。 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔 焊接連接。 3.3.4安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。 3.3.5明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合表中要求；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150-300mm。 鋼管管卡間的最大距離（m） 敷設(shè)方式 鋼管種類 鋼管直徑（mm） 15-20 25-32 40-50 65以上 管卡間最大距離（mm） 吊架、支架或 沿墻敷設(shè) 厚壁鋼管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁鋼管 1.0 1.5 2.0 ---- 3.3.6明管敷設(shè)時，應(yīng)重點檢查其垂直度 、水平度（任意2m段內(nèi)，偏差不大于3mm）。 3.4金屬軟管敷設(shè)監(jiān)理： 3.4.1鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于2m。 3.4.2金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭。 3.4.3金屬軟管安裝的彎曲半徑不應(yīng)大于軟管外徑的6倍；固定點的間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。 3.4.4金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導體。 3.5塑料管的敷設(shè)監(jiān)理： 3.5.1保護電線用的塑料管及其配件必須由經(jīng)過阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。 3.5.2塑料管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。 3.5.3管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍；管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。 3.5.4管與器件連接時，插入深度宜為管的外徑的1.1-1.8倍。 3.5.5明配硬塑料在穿過樓板等地方時，應(yīng)采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應(yīng)小于50mm。 3.5.6明配硬塑料管應(yīng)排列整齊、固定點間距均勻、管卡最大距離應(yīng)符合下表要求；管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150-500mm。 硬塑料管管卡間最大距離（m）： 敷設(shè)方式 管內(nèi)徑（mm） 吊架、支架或 沿墻 20以下 25-40 50以上 1.0 1.5 2.0 3.6配線監(jiān)理要點： 配線所采用的導線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，配線的布置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 導線的連接當設(shè)計無特殊規(guī)定時，導線的芯線應(yīng)采用焊接，壓板壓接，或套管連接。 當配線采用多相導線時，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同：同一建筑物的導線，其顏色應(yīng)易于區(qū)分，其顏色的選擇應(yīng)統(tǒng)一，保護地線（PE）應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線采用淡蘭絕緣導線。 配線工程施工后，應(yīng)進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的有關(guān)規(guī)定，并由施工方做好記錄。一般導線間和導線對地間絕緣電阻必須大于0.5MΩ。 同一回路的所有相線和中性線，應(yīng)敷在同一管或同一線槽內(nèi)。 配線工程施工后，保護地線（PE線）連接應(yīng)可靠，對帶有漏電保護裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗，并做好記錄。 原則上不許用穿線的鋼管作為接地、保護線（PE線）使用，采用塑料管或塑料槽板配線的情況，其內(nèi)應(yīng)有專用PE線或中性地線。 3.6.1管內(nèi)穿線監(jiān)理要點： 導線穿管拉線作業(yè)時，不能因管口處留有毛刺、裁截管接續(xù)處留有毛刺或焊接管時在接頭處留有焊渣等，而使穿管的導線受到任何損傷。 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內(nèi)。 導線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)計在接線盒（箱）內(nèi)，管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空余截面積的40%。 導線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護線保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直口，穿入導線后，應(yīng)將管口密封。 3.6.2槽板配線監(jiān)理： 槽板應(yīng)緊貼建筑物表面敷設(shè)，且平直整齊，多條槽板并列敷設(shè)時 應(yīng)無明顯縫隙。線槽不得在穿過樓板或墻壁時進行連接。 槽板底板固定點間距應(yīng)小于500mm，槽板蓋板固定點間距應(yīng)小于300mm；底板距終端50mm處和蓋板距終端30mm處應(yīng)固定，三線槽的槽板每個固定點均應(yīng)采用雙釘固定。 槽板敷設(shè)時，底板接口與蓋板接口應(yīng)錯開，其錯開的距離不應(yīng)小于20mm。槽板的蓋板固定在直線段上有和90°轉(zhuǎn)角處，應(yīng)成45°斜口相接；分支處應(yīng)成丁字三角叉接；蓋板應(yīng)無角，接口應(yīng)嚴密整齊。 導線在槽板內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)置于接線盒或器具內(nèi)，槽蓋板或接線盒蓋板不應(yīng)撞傷導線的絕緣層。槽板垂直或傾斜敷設(shè)時，應(yīng)采取措施防止電線在槽內(nèi)移動。 3.6.3線槽配線監(jiān)理： 塑料線槽必須經(jīng)阻燃處理，外壁應(yīng)有間距不大于1m連續(xù)阻燃標記和制造廠標記。 線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個；在轉(zhuǎn)角，分支處和端部均應(yīng)有固定點，并應(yīng)緊貼墻面固定。 導線的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導線的總截面積之和不應(yīng)大于線槽總面積的60%。 金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導線。 3.6.4塑料護套線配線監(jiān)理： 塑料護套線不得直接埋入抹灰層內(nèi)暗配敷設(shè)，不得在室外露天場所明配敷設(shè)。 明配敷設(shè)時，線卡的固定點的距離應(yīng)均勻，宜為150-200mm，導線應(yīng)平直，不得有松馳、扭絞和曲折等現(xiàn)象。 塑料護套線在彎曲時，不應(yīng)損傷護套和芯線的絕緣層，彎曲半徑不應(yīng)小于導線外徑的3倍；在終端，轉(zhuǎn)彎和進入電氣器具、接線盒處，均應(yīng)裝設(shè)線卡固定，線卡與終端轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為50-100mm。 3.7驗收 3.7.1檢查各種規(guī)定的距離。 3.7.2檢查各種支持件的固定。 3.7.3檢查配管的彎曲半徑、盒設(shè)置的位置。 3.7.4檢查明配線的允許偏差。 3.7.5檢查導線的連接和絕緣電阻測試：照明線路絕緣電阻不小于0.5MΩ，動力不小與1MΩ。 3.7.6檢查非帶電金屬部分的接地或接零。 3.7.7做好安裝技術(shù)記錄（隱蔽工程記錄），絕緣測試記錄并存檔（由施工單位填妥有關(guān)表格，監(jiān)理全部或部分簽認，竣工后歸檔）。 3．8電纜橋架的制作和安裝監(jiān)理 1）電纜梯架（托盤）及其支架，連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準。 2）電纜梯架（托盤）的規(guī)格、支吊跨距，防腐類型符合設(shè)計要求。 3）梯架（托盤）在每個支吊架上固定應(yīng)牢固，梯架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固。 4）當直線段鋼制電纜橋架超過30米，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15米時，應(yīng)有伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 5）電纜支架全長應(yīng)良好的接地。 3．9電纜的敷設(shè)： 3．9．1電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，電纜外觀無損傷，絕緣良好。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同；因故不能相同時，應(yīng)請設(shè)計單位核算確認。 3．9．2電纜各支持點間的距離符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采用下表的數(shù)值： 電纜各支持點間的距離（mm） 電纜各支持點的距離 敷設(shè)方式 水平 垂直 是力電纜 全塑型 400 1000 除全塑型外的中、低壓電纜 800 1500 35KV及以上變壓電纜 1500 2000 控制電纜 800 1000 3．9．3電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定： 電纜最小彎曲半徑（D為電纜外徑） 電纜型式 多芯 單芯 控制電纜 10D 橡皮絕緣 電力電纜 無鉛包、鋼鎧護套 10D 裸鉛包護套 15D 鋼鎧護套 20D 聚氧乙烯絕緣電力護套 10D 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 15D 20D 油浸紙絕緣 電力電纜 鉛包 30D 鉛包 有鎧裝 15D 20D 無鎧裝 20D 自容式充油（鉛包）電纜 20D 3．9．4電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊、不宜交叉，并固定，并裝設(shè)標志牌。在電纜終端頭，電纜接頭，拐彎處，夾層內(nèi)，隧道及豎井兩端的電纜上裝設(shè)標示牌。 標志牌上應(yīng)注明線路編號，當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起始點。 并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。 標示牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，掛裝牢固。 3．9．5電纜在下列地方應(yīng)固定： 垂直敷設(shè)或超過45o傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2米處； 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜頭接頭的兩端處；當對電纜間隔有要求時，每隔5~10米處； 3．9．6電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 4 工程驗收 4．1檢查電纜規(guī)格符合要求，排列整齊，有標志牌。 4．2電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離、相序排列符合要求。 4．3接地良好。 4．4電纜直埋路徑標志與實際答合。 4．5隱蔽工程技術(shù)記錄齊全。 4．6電纜線路原始記錄，絕緣測試記錄，試驗記錄齊全。 4．7由施工單位備好、填妥有關(guān)記錄表格，監(jiān)理全部或部分簽認，竣工后歸檔。 管道及安裝工程監(jiān)理細則 一、 工程質(zhì)量預(yù)控 有關(guān)規(guī)定： 給水管與污水管相交時，給水管在上污水管在下，上下間距要大于0.4m；若必須相反，則給水管每邊要加不小于3m的保護套管。管道穿越場區(qū)道路時要加套管。地下閘閥、水表的規(guī)格要符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范要求，并有出廠合格證。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。室外給水及設(shè)備安裝工程監(jiān)理中，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包商對安全、勞動保護、防火、環(huán)境保護等是否采取有效措施。 （一）監(jiān)理工程師工作要點： 1 .給排水工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉有關(guān)工程技術(shù)資料、規(guī)范和設(shè)計圖紙，協(xié)同承包商進行現(xiàn)場核對，如設(shè)計與實際不符或?qū)I(yè)之間發(fā)生矛盾，應(yīng)通知設(shè)計及有關(guān)單位進行處理。 2 .開工前應(yīng)檢查承包商的施工方案及施工組織設(shè)計，關(guān)鍵崗位持證上崗，建立嚴格的質(zhì)量保證體系。 3 .開工前應(yīng)對承包商報驗的各種材料、構(gòu)配件、設(shè)備進行檢查驗收，對不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備清理出現(xiàn)場。 （二）材料的質(zhì)量控制 材料應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，同時應(yīng)符合以下條件： 1 .凡采用國標、部標，按標準使用的施工材料，均應(yīng)提交符合標準的材質(zhì)證明，交監(jiān)理工程師審核。 2 .采用未明確標準的施工材料，應(yīng)按材料的主要用途提供1~2項主要材料性能指標及樣品，報送監(jiān)理工程師。 3 .材料在采購之前，應(yīng)提供樣品，提交《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單》，注明材料產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可采購。 4 .承包商不得將不合格的材料以次充好用于工程，需代用的材料，應(yīng)報請監(jiān)理工程師書面批準后方可使用。當監(jiān)理工程師認為材料的質(zhì)量不能滿足工程設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定時，承包商應(yīng)按要求另行采購。 5 .材料進場時應(yīng)通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，所有材料當監(jiān)理工程師認為需復(fù)檢時，承包商應(yīng)到經(jīng)監(jiān)理工程師批準的有檢驗資格的單位去進行復(fù)檢，不合格的材料應(yīng)退場，重新采購材料。需按規(guī)定送檢的材料，配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證、取樣送檢，檢驗合格后，方可使用。 （三）構(gòu)配件的質(zhì)量控制 1 . PP-R PVC－U硬聚氯乙烯管材及管件 本工程生活給水PP-R 排水、雨水、污水均采用PVC－U管材，管材、管件的質(zhì)量應(yīng)符合國標有關(guān)規(guī)定，管材、管件及粘合劑必須使用同一廠家的產(chǎn)品，且與衛(wèi)生潔具相適應(yīng)，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材應(yīng)內(nèi)外表面光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻、色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件應(yīng)有合格證，造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口與插口配套。 2 .鍍鋅鋼管及管件 本工程消防及噴淋系統(tǒng)、空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管材，應(yīng)符合國標有關(guān)要求，管壁內(nèi)外應(yīng)光滑無腐蝕，無裂紋、氣孔、扭曲等缺陷；鍍鋅層不得有脫皮、漏鍍及超過0.5mm凹坑及蜂窩麻面等缺陷。?100以內(nèi)管應(yīng)采用絲螺紋接口，大于100的管可采用焊接接口。應(yīng)使用鍍鋅管接頭零件，且內(nèi)外表面均要鍍鋅，管接頭及配件的螺紋要完整無損，配合松緊適當。 3 .焊接鋼管 本工程廢氣、空壓采用焊接鋼管，應(yīng)符合國標有關(guān)要求，管壁內(nèi)外應(yīng)光滑無腐蝕，無裂紋、氣孔、壓延不良和扭曲等缺陷。 （四）設(shè)備的質(zhì)量控制 1 .衛(wèi)生設(shè)備及潔具：規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國標一級品以上要求，并有出廠產(chǎn)品合格證，外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣光滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量可靠，外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、螺母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。 2 .水表及閥門：水表規(guī)格符合設(shè)計要求，并經(jīng)當?shù)刈詠硭敬_認、校核，取得計量合格證書；表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，玻璃蓋無損壞。鉛封完整，有出廠合格證。閥門規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證，安裝前按規(guī)定每批按規(guī)格抽查10%（不少于1個）進行強度試驗，若存在不合格品則逐個檢查，剔除不合格品。 一、 施工質(zhì)量控制 （一） 審核圖紙及規(guī)范要求 1 .應(yīng)跟蹤檢查承包商在設(shè)備、管道及附件安裝過程中是否符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求。 2 .管道穿過基礎(chǔ)梁、樓板、磚墻時，應(yīng)按設(shè)計要求留洞或預(yù)埋套管。留洞尺寸、套管規(guī)格宜比管道直徑大20~100，位置要準確。套管應(yīng)高出樓面裝飾層50~100，地漏套管應(yīng)低于樓面5~10，管道與樓板或套管間的空隙必須封堵密實。 （二） 管道的切斷與連接 1 . 切斷：PVC－U管用鋸割，切口要平整不歪斜、無裂縫及凹凸不平等缺陷。鍍鋅鋼管采用鋸割或切割機，切口要平整不歪斜；焊接鋼管不論采用何種方式切割，切口要平整不歪斜、無氧化渣，管口尺寸不得縮小。 2 .鋼管的絲扣連接：鍍鋅鋼管及允許采用絲扣連接的直徑小于32的焊接鋼管，均采用絲扣連接。絲扣連接應(yīng)平整光滑，不許有毛刺、亂絲，斷絲部分不許超過全部絲扣的10%。為達到嚴密性，絲扣間允許用1~2層聚氯乙烯膠帶作填料，絲扣應(yīng)符合裝配公差要求，不許用過緊過松現(xiàn)象。被破壞的鍍鋅層及外露的絲扣要防腐處理，不許有成片損壞的鍍鋅層。 3 .法蘭連接：發(fā)蘭面要平整光滑，兩端面要平行并與管端面軸線垂直，垂直度允許偏差不大于15。螺孔應(yīng)位置準確，發(fā)蘭墊片內(nèi)緣不得突入管道內(nèi)壁，外緣到螺孔邊緣。發(fā)蘭墊片允許用3~5厚的橡膠板，不許用斜墊片及夾線膠或多層墊。應(yīng)使用機制螺栓和墊圈、螺帽，螺栓末端突出螺帽的尺寸不得大于螺帽直徑的一半，所有螺帽均要安裝在法蘭盤的同一側(cè)。 4 .焊接質(zhì)量控制： 1）焊工必須持證上崗。 2）焊條應(yīng)根據(jù)母材選用。鍍鋅鋼管采用鍍鋅焊條，焊接鋼管采用T422以上焊條。焊條必須有出廠合格證及材質(zhì)證明。 3）管子對口偏差不得超過管壁厚度的20%，且不大于2mm，調(diào)整管口間隙時不得用熱脹或扭曲管子的方法。 4）彎曲部位和對口焊縫處均不得焊接支管，彎曲部位不準有焊縫。接口焊縫距彎起點≮100，距支吊架≮50。 5）不同管徑的管道焊接時，若管徑相差≯小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。否則應(yīng)加工異徑管焊接。 6）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊，找平找正后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。 7）管道焊接完畢，監(jiān)理工程師應(yīng)做不少于10個焊口的外觀檢查，焊口的寬度、厚度、平整度及焊縫加強面，必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范。焊波均勻一致，焊縫表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。 5 .管道及附件安裝： 1）管道在安裝前必須進行內(nèi)外除銹和消除油污工作。彎曲的管子要進行調(diào)直，但不得將管子打出凹扁及鍍鋅層受破壞。鍍鋅鋼管不許用加熱法調(diào)直。 2）管道安裝應(yīng)按介質(zhì)流向順坡，一般采用0.3%、但不得小于0.1%的坡度；室內(nèi)排水管一般采用2%但不小于1%的坡度；室外工程一般采用不小于0.5%的坡度。 3）管道安裝不許擋住門窗，并避免通過電氣線路的上方。 4）管道支架應(yīng)按設(shè)計要求制作，安裝時應(yīng)位置正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢靠。立管管卡的間距為層高3m以下1.4m；3m以上1.8m；4.5m以上平分三段設(shè)兩個管卡。水平支架間距見下表： 管徑mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 保溫管 非保溫管 1.5 2.5 2.0 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 4.5 3.0 5.0 4.0 6.0 4.5 6.5 5.0 7.0 6.0 8.0 室外給水及室內(nèi)外消防工程 1．室內(nèi)外鍍鋅鋼管安裝工藝流程： 干管安裝 立管安裝 管道加工 安裝準備 管道防腐刷漆 管道試壓 立管安裝 管道沖洗 2．監(jiān)理工程師工作要點： 1） 檢查承包商按圖施工，認真組織技術(shù)交底，管道坐標、標高避免交叉，管道合理排列。 2） 預(yù)埋件、預(yù)留洞尺寸、位置正確，管溝位置、深度、平直程度溝底管基是否符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 3） 消防管道、箱、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂現(xiàn)象，漆膜厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 4） 消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流批示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，為正規(guī)廠家生產(chǎn)，有產(chǎn)品出廠合格證。 5） 噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動，為正規(guī)廠家生產(chǎn)，有產(chǎn)品出廠合格證。 6） 消火栓環(huán)狀管網(wǎng)應(yīng)處于正常通水狀態(tài)，且不受檢修時關(guān)閉閥門的影響。 7） 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱內(nèi)配件齊全。安裝時箱口要向外，閥門中心距地面為1.2m，允許偏差為±20mm；閥門距箱底為140，距箱后內(nèi)面為100，允許偏差為±5mm。栓閥外觀規(guī)矩、無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，為正規(guī)廠家生產(chǎn)，產(chǎn)品均有消防部門的制造許可證及出廠合格證。 8） 水流批示器一般設(shè)于每層的分支干管上。應(yīng)水平安裝，保證葉片活動靈敏，其前后應(yīng)保持5倍管徑的直管段，安裝時注意水流方向與批示器箭頭一致。 2）管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺要鏟掉，污物應(yīng)用鋼絲刷清理干凈。 3）鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)前應(yīng)做好防腐處理。 4）檢查承包商安裝的管件、閥門位置是否標準，閥桿是否垂直向上。 5）直徑小于DN100的給水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接。 6）水表、閥門及消火栓、消防結(jié)合器應(yīng)安裝在檢查井中，不得直接埋入土中；消火栓的頂部出口與井蓋面的距離不得大于400，超過時應(yīng)加短管補足；水表、閥門安裝要垂直，表面清潔，開關(guān)靈活。 7）應(yīng)協(xié)助承包商邀請有關(guān)單位參加，做好給水管的試壓工作，標準如下：消防及噴淋管道試驗壓力為1.4Mpa，其它給水管為1.0Mpa，在10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，再將試驗壓力降至工作壓力外觀檢查不滲漏為合格。最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 9） 室外給水管道施工完畢并經(jīng)試水合格后，應(yīng)在隱蔽工程記錄上簽字。管頂上層50cm以內(nèi)的回填土，密實度要大于80%；管頂上層50cm以上的回填土，密實度要大于95%。 10） 生活給水系統(tǒng)的調(diào)試運行：試壓合格后排盡水，用20~30mg/L濃度的含氯水進行消毒，在管道內(nèi)停留24h后放盡。然后用符合生活飲用水要求的自來水進行沖洗，并取樣送衛(wèi)生防疫部門檢驗合格后方準交付。再將水池內(nèi)放滿水，進行水池、水泵、管路聯(lián)合試運行，保證每個用水點有足夠的壓力及水量，整個系統(tǒng)運行正常，無跑、冒、滴、漏、滲等現(xiàn)象。 11） 消防給水系統(tǒng)的調(diào)試運行：先作管路沖洗，把水放盡；再將貯水池內(nèi)放滿水，進行消防泵、消防管路系統(tǒng)、消火栓聯(lián)合試運行，試驗時要同時試用消火栓不少于兩組；另外，要配合電氣人員對消火栓箱中消防泵的自動控制系統(tǒng)和靈敏度進行試驗。 9）工程完工后，應(yīng)通知施工單位提交《工程師報驗單》及質(zhì)量記錄附件：①材料及設(shè)備出廠合格證；②材料及設(shè)備進場檢驗記錄；③管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄；④管路系統(tǒng)的試壓記錄；⑤系統(tǒng)的沖洗記錄；⑥系統(tǒng)通水記錄。同時審驗《工程質(zhì)量報驗單》，簽發(fā)《工程質(zhì)量認可證書》。 四、室內(nèi)給排水工程 本工程采用給水管道為PP-R塑料管，PVC-U硬質(zhì)塑料管排水。監(jiān)理的內(nèi)容包括管道和管件、附屬設(shè)備的安裝，管道及設(shè)備的試壓工程。 （一）．有關(guān)規(guī)定： 1． 給水管通過變形縫的管道，均要安裝可繞曲雙球體橡膠接頭，以防沉降不均勻時切斷管道。 2． 管道穿墻處位置、標高正確，管周回填土夯實。 3． 給水管道在吊頂安裝前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。排水管的卡件應(yīng)安裝牢固、位置正確。 （三） 工序質(zhì)量控制： 安裝準備 1． 施工工藝流程： 管道預(yù)制 雨水干管安裝 污水干管安裝 雨水立管安裝 污水立管安裝 雨水支管安裝 污水管支安裝 5 驗收： 5．1金屬構(gòu)件加工、配制、螺栓連接、焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。 5．2所有螺栓、墊圈、閉口銷、鎖緊銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應(yīng)齊全、可靠、防腐蝕。 5．3油漆完好、相色正確、接地良好。 5．4做好安裝技術(shù)記錄和電氣試驗記錄并存檔（有關(guān)表格由施工單位備好、填妥、監(jiān)理全部或部分簽認）。 防雷及接地裝置監(jiān)理細則 1 施工工藝流程： 材料和安裝機具準備→接地體安裝→接地線敷設(shè)→引下線敷設(shè)安裝→避雷針（網(wǎng)、帶）安裝→接地裝置接地電阻的測試。 2 電氣裝置的接地的一般要求： 2．1電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零： 電機、變壓器、電器、攜帶式或移動式用電器具等的金屬底座或外殼。 電氣設(shè)備的傳動裝置。 室內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)件以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬。 配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座。 交直流電力電纜的接頭盒，終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層，可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。 電纜橋架、支架和井架。 裝有避雷線的電力線路桿塔。 裝在配電線路桿上的電力設(shè)備。 在非瀝青地面的居民區(qū)內(nèi)，無避雷線的小接地電流架空電力線路的金屬桿塔和鋼筋混凝土桿塔。 封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分。 電熱設(shè)備的金屬外殼。 控制電纜的金屬護層 2．2接地線不應(yīng)做其客觀存在用途。 2．3各類電氣設(shè)備、電器器具及非帶電金屬部件的接地（接零）分支線，必須直接與接地干線相連接，嚴禁將上述各類接地分支線串聯(lián)連接。 2．4相關(guān)標準： 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94） 3 接地裝置的選擇的監(jiān)理 3．1交流電氣設(shè)備的接地可以利用下列自然接地體： 埋設(shè)在地下的金屬管道，但不包括有可燃或有爆炸物質(zhì)的管道；金屬井管； 與大地有可靠接觸的建筑物的金屬結(jié)構(gòu)； 水工構(gòu)筑物及其類似的構(gòu)筑物的金屬管、樁。 3．2交流電氣設(shè)備的接地線可利用下列接地體： 建筑物的金屬結(jié)構(gòu)（梁、柱等）及設(shè)計規(guī)定的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主鋼筋； 生產(chǎn)用的起重機的軌道，配電裝置外殼、金屬走廊及平臺、電梯堅井、起重機與升降機的構(gòu)架，運輸皮帶的鋼梁，電除塵器的構(gòu)架等金屬結(jié)構(gòu)。 配線的鋼管。 3．3接地裝置宜用鋼材。接地裝置導體截面應(yīng)符合熱穩(wěn)定和機械強度的要求。但不應(yīng)小于下表的規(guī)格： 種類規(guī)格及單位 地上 地下 室內(nèi) 室外 交流電流回路 直流電流回路 扁鋼 截面（mm2） 厚度（mm） 60 3 100 4 100 4 100 6 角鋼厚度（mm） 鋼管管壁厚度（mm） 2 2．5 2．5 2．5 4 3．5 6 4．5 圓鋼直徑（mm） 6 8 10 12 3．4低壓電氣設(shè)備地面上外露的銅和鋁接地線的最小截面應(yīng)符合下表要求： 名稱 銅（mm2） 鋁（mm2） 明敷的裸導體 4 6 絕緣導體 1.5 2.5 電纜的接地芯或與相線包在同一保護外殼內(nèi)的多芯線的接地芯 1 1.5 3．5在地下得采用裸鋁導體作為接地體或接地線。 3．6不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬護層作接地線。 4 接地裝置的敷設(shè)： 4．1電氣裝置的接地工程應(yīng)配合土建施工同時進行，其隱蔽部分應(yīng)在覆蓋前作好中間檢查和驗收記錄并存檔。 4．2接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時，不宜小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置，除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理；作防腐前，表面必須除銹并去掉焊接處的殘留焊藥。 4．3垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍，水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。一般不小于5m。 4．4接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加裝堅固保護套，但保護套不得形成電磁閉合回路。 4．5接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。 4．6每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與地干線連接，不得在一個接地線中串聯(lián)幾個需要接地的電氣裝置。 4．7明敷接地線的安裝應(yīng)便于檢查，支持件間的距離，水平直線部分宜為1.5~3m轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3~0.5m。接地線沿建筑物墻壁水平敷時，距地面宜250~300mm，接地線與建筑物墻壁間的間隔宜為10~15mm。 4．8明敷接地線的表面應(yīng)涂以用15~100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。 4．9接地裝置由多個分接地裝置部分組成時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置便于分開的斷接卡；自然接地體與人工接地體連接處應(yīng)設(shè)有便于分開的斷卡。斷接卡應(yīng)有保護措施。 5 接地體（線）的連接： 5．1接地體（線）的連接應(yīng)采作搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： 5．1．1扁鋼為其寬度的2倍（且至少3條棱邊焊接）； 5．1．2圓鋼為其直徑的6倍； 5．1．3圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直6倍； 5．2 扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接時，為連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形卡子與鋼管焊接； 5．3焊接必須保證搭接長度，必須是焊縫平直、飽滿，無雜渣及明顯氣孔、咬肉現(xiàn)象，即牢固無虛焊。 6 避雷針（線、帶、網(wǎng)）的接地 6．1避雷針（帶）與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接； 6．2避雷針（帶）的引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)是鍍鋅制品； 6．3建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時，宜在各引下距地面1.5~1.8米處設(shè)置斷線卡，斷線卡應(yīng)加保護措施； 6．4裝有避雷針的金屬筒體，當其厚度不小于4mm時，可何等避雷針的引下線，筒體底部應(yīng)有兩處與接地體稱連接； 6．5獨立避雷針（帶）應(yīng)設(shè)置獨立的集中接地裝置，其接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離 不應(yīng)小于3m。 6．6避雷針（網(wǎng)、帶）及其接地裝置，應(yīng)采用自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安培接閃器。 7 驗收 7．1栓查整個接地網(wǎng)外露部分連接可靠，防腐層完好、標志明顯。 7．2檢查避雷針（帶）的安裝位置及高度是否符合設(shè)計要求。 7．3測量接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求并作好記錄。 7．4提交安裝技術(shù)記錄（含隱蔽工程記錄）。 7．5由施工單位備齊記錄表格并填妥，監(jiān)理全部或部分簽認，竣工后歸檔。 電氣照明裝置施工監(jiān)理細則 1 安裝工藝流程： 器具與配電箱進場、安裝器具準備→燈具盒、開關(guān)盒、插座盒等配電箱殼預(yù)埋→燈具、開關(guān)、插座、照明配電箱等安裝→導線與器具連接→絕緣電阻測試→通電試驗。 2 基本要求 2．1采用的設(shè)備和器材的型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準及設(shè)計要求。的關(guān)技術(shù)文件齊全，進場前應(yīng)經(jīng)過驗收檢查。 2．2照明電氣裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸良好；需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部分，有明顯標志的專用接地螺釘。暗裝用盒應(yīng)做防腐處理。對高大空間安裝的燈具應(yīng)注意今后是否便于維修方便，有無延長光源壽命的措施。 2．3相關(guān)標準： 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范（GB 50259-96） 2．4電氣施工前建筑工程： 1）對燈具安裝有妨礙的模板，腳手架應(yīng)拆除。 2）頂棚、墻面等抹灰工作應(yīng)完成、地面清理工作結(jié)束。 3）電氣專委托土建專業(yè)的預(yù)埋件預(yù)埋管、預(yù)留孔洞應(yīng)已完成。 3 各照明裝置施工監(jiān)理： 3．1燈具的安裝監(jiān)理： 3．1．1燈具安裝前應(yīng)封鎖損傷、脫漆、變形，配件要齊全。 3．1．2根據(jù)燈具的安裝場所及用途，引向每個燈具的導線線芯最小截面應(yīng)符合下列要求； 導線線芯最小截面 燈頭的安裝場所 線芯最小截面（mm2） 銅芯軟線 銅線 鋁線 燈頭線 民用建筑室內(nèi) 0.4 0.5 2.5 工業(yè)建筑室內(nèi) 0.5 0.8 2.5 室外 1.0 1.0 2.5 3．1．3室外安裝的燈具。距地面高度不宜小于3m；當在墻上安裝時，距地面高度不應(yīng)小于2.5m。 3．1．4螺口燈頭接相線時應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。 3．1．5日光燈和高壓汞燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查。 3．1．6公共場所的應(yīng)急燈和疏散指示應(yīng)有明顯標志。 3．1．7每套路燈應(yīng)在相線上裝設(shè)熔斷器，由架空線引路燈的導線，在燈具入口處應(yīng)做防水彎。 3．1．8金屬鹵化物燈燈具安裝高度宜大于5m，導絲應(yīng)經(jīng)接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面；燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。 3．1．9嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導線不應(yīng)貼近燈具外殼，且燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。 3．1．10日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，成排燈具的中心應(yīng)橫平豎直，其金屬或塑料的間隔片不應(yīng)有扭曲等缺陷。 3．1．11室內(nèi)照明每一回路上連接的燈數(shù)和插座數(shù)不宜超過25個（不包括組合花粗燈中的燈數(shù)），且應(yīng)有15安及以下熔絲保護或漏電開關(guān)保護。 3．1．12室個照明回路每個回路不宜超過10個燈，超過10個時，每個燈上應(yīng)裝熔絲。 3．1．13一般燈具安裝時，吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起；分支及接線處應(yīng)便于檢查。固定燈具用的螺釘或螺栓不少于兩個。同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。 3．1．14吊燈燈具的重量超過3公斤時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓。 3．1．15容量較大的燈，特別是發(fā)熱量大的燈，要注說明書燈具及其附件高溫的散熱和隔熱措施，尤其要注說明書不能使旁近安裝的消防用傳感元或自動滅火玻璃管噴淋頭等誤動作。 3．1．16矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫是心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。 3．1．17室外燈具的引入線需做好防水彎，以避免雨水流入燈具內(nèi)，燈具內(nèi)有可能積水時需打泄水眼。 3．2插座、開關(guān)、吊扇、壁扇的監(jiān)理： 3．2．1插座的安裝高度應(yīng)革委會 合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定量，距地面高度不宜小于1.3m，托兒所、幼兒園、小學不宜小于1.8m，同一場所安裝和插座高度應(yīng)一致。 車間及試驗室的插座安裝高度不宜小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不宜小于0.15m。落地插座應(yīng)具有牢固可靠的保護蓋板。 插座接線及安裝應(yīng)符合以下要求： ①單相兩孔插座：面對插座的左孔或上孔與相線相接；右孔和下孔與零線相接。 ②單相三孔插座：面對插座的左孔與相線相接；右孔和下孔與零線相接。 ③單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應(yīng)接地上孔；插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。 ④同一場所的三相插座，其接線的相信必須一致。 ⑤暗裝的插座應(yīng)采用專用盒且蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。 ⑥插座安裝位置按設(shè)計要求，接地接零保護措施必須符合規(guī)范規(guī)定。 ⑦潮濕場所，應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。 3．2．2開關(guān)宜采用同一系列產(chǎn)品，通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。 開關(guān)邊緣距門框距離宜為0.15~0.2m，開關(guān)距地面高度宜為1.3m，拉線開關(guān)應(yīng)高度宜為2~3m，且出口垂直向下。 成排的開關(guān)應(yīng)高度一致，高低差不大于2mm。拉線開關(guān)相鄰距離不少于20mm。 3．2．3吊扇掛鉤應(yīng)安裝牢固，掛鉤直徑不慶小于吊扇懸掛銷釘?shù)闹睆剑也坏眯∮?mm。 吊扇葉距地面高度不宜小于2.5m。 嚴禁改變?nèi)~片角度。 吊扇應(yīng)接線正確，運轉(zhuǎn)時扇葉不應(yīng)有明顯顫動。 3．2．4壁扇底座可采用尼龍塞或膨脹螺栓固定，且數(shù)量不應(yīng)少于兩個，直徑不應(yīng)小于8mm，底座應(yīng)固定牢固。 壁扇的安裝，其下側(cè)邊緣距地面高度不宜小于1.8m，且底座平面的垂直偏差不宜大于2mm。 壁扇防護罩應(yīng)扣緊，固定查靠，運轉(zhuǎn)時扇與防護罩不應(yīng)有明顯顫動和異常聲響。 3．3照明配電箱（板）的安裝監(jiān)理： 3．3．1照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；暗裝時，照明配電箱（板）四周無空隙，面板邊緣緊貼墻面。 3．3．2照明配電箱底邊距地面高度宜為1.5m；照明配電板邊距地高度不宜小于1.8m。 3．3．3照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護線（PE線）匯流排，零線和保護線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。 3．3．4配電箱上應(yīng)標明用電回路名稱。有時業(yè)主要求在照明箱箱門內(nèi)貼系統(tǒng)圖，宜予滿足。 4 驗收 4．1檢查并列安裝的相同型號的燈具、開關(guān)、插座、照明配電箱（板）等的中線的軸線、垂直偏差、距地面高度。 4．2暗裝開關(guān)、插座的面板，盒周邊間隙。 4．3大型燈具的固定、吊扇、壁扇的防松、防振措施。 4．4回路絕緣電阻測試并試電。 4．5檢查接地或零。 4．6一般宜檢查三相負荷平衡度。 4．7測試記錄存檔（施工單位填妥，監(jiān)理人員全部或部分簽認）。 室內(nèi)給水管道施工監(jiān)理細則 1 進場材料要求 1．1鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 1．2水表的規(guī)格應(yīng)合設(shè)計要求及自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造，無砂眼、裂紋、表下玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。 1．3閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 2 施工過程監(jiān)理要點 2．1管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。 2．2鋼管和螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無露油麻等缺陷。 2．3鋼管的法蘭連接對接平等、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2．4鋼管的焊口平直，焊縫均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。 2．5金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定?；铱陲枬M，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整，光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。 2．6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 2．7閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范定位置、進口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈烽，朝向合，表面潔凈。 2．8鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計時要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度失準等現(xiàn)象。 2．9水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及當?shù)刈詠硭敬_認，水表應(yīng)安裝在便于檢修，不受曝曬污染，凍結(jié)的地方。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。 2．10支架型式、尺寸、規(guī)格及設(shè)置位置均勻符合設(shè)計圖紙的要求。支架和管座必須設(shè)在牢固的結(jié)構(gòu)物上。 2．11鋼管水平安裝的支間距，當設(shè)計未規(guī)定時不得大于下表中的規(guī)定： 公稱直徑（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大間距（米） 保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 2．12采暖、給水及熱水供應(yīng)立管管卡安裝、層高小于或等于5米，每層須安裝一個層高于5米，每層不得小于2個。 2．13管卡安裝高度，距地面為1.5~1.8米。 2．14管道及金屬支架的涂漆處理： 涂漆前應(yīng)清除金屬表面的鐵銹、焊渣及污垢，露出金屬光澤，禁止一邊除銹、一邊涂漆。涂漆應(yīng)涂在干燥