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錨噴支護監(jiān)理實施細則 17.1　總　　則 （1） 本監(jiān)理實施細則適用于水利水電工程明挖邊坡錨噴支護工程，包括邊坡基礎清理，缺陷處理、錨桿、掛網(wǎng)、排水孔、噴射混凝土的施工。 （2） 本細則依據(jù)施工合同文件、質(zhì)量監(jiān)理合同文件、GB50086-2001《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》、SDJ57-85、設計技術要求、設計圖紙及其他有關規(guī)程規(guī)范編制。 17.2 施工前準備工作監(jiān)理 （1） 錨桿及噴混凝土支護實施前56天，承建單位應根據(jù)設計及施工合同文件的要求，進行相應的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，以驗證設計參數(shù)，確定、優(yōu)化施工工藝。試驗項目包括錨桿注漿密實度試驗，噴混凝土室內(nèi)及大板試驗（每種擬用的外加劑至少做三次試塊試驗板）及錨桿砂漿配合比試驗，試驗前應將各類試驗計劃報監(jiān)理機構審批。試驗結束后，承建單位應及時整理試驗成果報告關監(jiān)理機構審批。 （2） 承建單位于錨噴支護開工前28天，根據(jù)試驗成果、設計文件及合同文件技術條款和有關規(guī)程、規(guī)范的要求編制錨噴支護施工組織設計，報監(jiān)理機構審查，其內(nèi)容應包括： 1） 工程概況。 2） 工程地質(zhì)資料和數(shù)據(jù)。 3） 作業(yè)區(qū)劃分。 4） 錨噴支護的施工程序、施工方法。 5） 設備配置及性能、數(shù)量，勞動力安排計劃。 6） 采用的新設備、新技術。 7） 各項支護材料的試驗成果。 8） 施工進度計劃。 9） 質(zhì)量與安全保證措施。 （3） 承建單位必須按合同及批準的施工措施的要求，組織施工設備進場，運至現(xiàn)場的各種機械設備、儀器儀表及其他輔助設備必須經(jīng)過檢查、率定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認證合格，方可使用。 （4） 施工現(xiàn)場的風、水、電的布設與安裝必須符合合同文件及批準的施工措施的要求，并確保施工安全。 （5） 承建單位應做好錨桿及砂漿和噴混凝土材質(zhì)試驗工作，并于錨噴支護施工前將試驗結果報送監(jiān)理機構批準。 （6） 上述報送文件連同審簽意見單均一式4份，經(jīng)工程承建單位項目經(jīng)理（或其授權代表）簽署并加蓋公章后遞交。監(jiān)理機構審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。 （7） 除非接到的審簽意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可即時向監(jiān)理機構申請形式許可證。監(jiān)理機構將于接受承建單位申請后的24小時內(nèi)開出相應　開工許可證或開工批復文件。 （8） 如果承建單位未能按期向監(jiān)理機構報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔合同責任。若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理機構的審簽意見或批復文件，可視為已報經(jīng)批準。 17.3 施工過程監(jiān)理 （1） 噴錨支護前，承建單位應按照《基礎驗收監(jiān)理實施細則》要求對支護邊坡進行處理及檢查驗收?；A表面清理應清理干凈、無松動塊石，陡坡、反坡處理及表面不平整度應符合設計要求。 （2） 對開挖施工中揭露出來的斷層、裂隙、夾層、地下水露頭或滲水點及開挖施工缺陷、地質(zhì)缺陷等，需經(jīng)施工地質(zhì)鑒定，由設計提出處理方案，承建單位按處理方案實施，經(jīng)各方聯(lián)合驗收合格后方能進行錨噴支護施工。 （3） 錨桿孔鉆孔前，應按設計圖紙要求進行放樣，鉆孔結束后承建單位應及時對孔深、孔斜、孔向、孔徑進行檢測，以確保鉆孔質(zhì)量符合設計及技術條款和規(guī)范要求，并認真填寫鉆孔班報表。注漿施工前，錨桿孔應經(jīng)壓力風、水多次沖洗，直至孔內(nèi)無巖粉與積水，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后才能注漿、安裝錨桿。 （4） 錨桿所用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求，必須有出廠合格證。承建單位應進行抽檢試驗，合格后方可使用。使用前應對錨桿進行調(diào)直、除銹、去污處理。 （5） 砂漿錨桿必須使用注漿機注漿，嚴禁人工注漿，錨桿施工可先注漿后插錨桿或先插錨桿后注漿，注漿要飽滿。如插桿后孔口無漿或孔口人工抹漿，該錨桿將視為無效錨桿。隨機錨桿與系統(tǒng)錨桿安裝時，監(jiān)理工程師將全過程監(jiān)控，重要部位實施旁站監(jiān)理。 （6） 錨桿注漿完成后，承建單位應作好錨桿的短齡期防護，3天內(nèi)除必要試驗外，嚴禁敲擊、碰撞、拉拔或承受其他荷載。 （7） 施工過程中，承建單位應按照合同文件及規(guī)范要求或監(jiān)理工程師指示對水泥砂漿及噴護混凝土取樣制作試塊進行抗壓強度試驗。 （8） 承建單位應按設計及規(guī)范要求或監(jiān)理工程師指示進行錨桿拉拔力試驗，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽檢三根作為一組進行拉拔力試驗，錨噴支護抽檢的錨桿當拉拔力達到規(guī)定值時應立即停止加載，結束試驗，對不滿足設計要求的錨桿，應查明原因進行處理。承建單位應按監(jiān)理工程師指示對已注漿錨桿進行套鉆檢查，檢查數(shù)量不超過錨桿根數(shù)的1%。 （9） 排水孔孔位、孔深、孔徑、孔斜應滿足設計要求。鉆孔完成后，孔內(nèi)應沖洗干凈，并通知監(jiān)理工程師檢查驗收。排水濾管應按設計要求進行加工，安裝時要牢固，噴混凝土前應對管口采取保護措施，防止噴護時堵塞管口。 （10） 鋼絲網(wǎng)或鍍鋅鐵絲網(wǎng)網(wǎng)材及必須符合設計要求，不能銹蝕或破損。網(wǎng)面應與掛網(wǎng)錨桿或系統(tǒng)錨桿綁扎牢固，不松動。掛網(wǎng)墊塊（砂漿混凝土塊）充足，布設均勻，保證見面抬離巖面足夠尺寸。 （11） 承建音準應在噴混凝土施工前對地質(zhì)缺陷、光滑巖面、坡面、掛網(wǎng)、錨桿、排水孔等逐薦進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收、簽證并簽發(fā)噴混凝土開倉證后，方可進行噴混凝土作業(yè)。噴混凝土之前，必須埋設必要的控制噴層厚度的標志，作業(yè)區(qū)應保證有良好的通風和照明設施，對施工機械設備、風、水、電等進行全面檢查和試運行。 （12） 噴護施工中，承建單位應檢測噴射混凝土出機口風壓，保證風壓在0.1Mpa左右，噴射混凝土要分段自下而上分層施工，層距控制在1.5～2.0m。噴射過程中必須及時清理回彈料，嚴格禁止回彈料的回收利用，禁止使用拌制已達4h的噴混凝土料。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷的部位承建單位應及時予以清理和修補，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認后，方能予以驗收。 （13） 噴射混凝土要均勻密實，對巖面滲水較嚴重的部位，要集中排水或采用加速凝劑的方法處理。噴混凝土施工中及施工后7天內(nèi)，周圍近距離內(nèi)嚴禁放炮，以防噴層破壞。冬季施工中，氣溫低于5℃時，應停止施工，并做好保溫工作。 （14） 噴射混凝土結束后，應按設計和規(guī)范要求進行全面檢查，并做好各項檢查記錄。噴射混凝土終凝2小時后，承建單位應灑水養(yǎng)護，14天內(nèi)混凝土表層經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)須定時灑水養(yǎng)護。冬季氣溫低于5℃時，應停止噴水養(yǎng)護，要采取保溫防凍措施。 17.4 施工質(zhì)量控制 （1） 錨桿孔的鉆孔應按設計圖紙確定的位置布置，其孔位偏差不應大于100mm?？紫驊獫M足設計要求，圖紙未做規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，與滑動面的交角應大于45°。鉆孔的孔斜偏差符合設計要求。鉆孔深度必須達到設計圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。 （2） 先注漿后安裝錨桿的注漿錨桿孔鉆孔孔徑應大于錨桿直徑15mm以上；先安裝錨桿后注漿的注漿錨桿孔鉆孔孔徑應大于錨桿直徑25mm以上。 （3） 噴錨支護使用的各種原材料應經(jīng)檢測合格方能使用。錨桿注漿的水泥漿配合比應在以下范圍內(nèi)通過試驗確定： 水泥：砂1:1～1:2（重量比）；水：水泥0.38:1～0.45:1（重量比）。 （4） 錨桿安裝采用“先注漿后插錨桿”的程序時，應將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿后立即插桿；錨桿安裝采用“先插錨桿后注漿”的程序時，先插入錨桿和注漿管，錨桿應插入孔底并對中，注漿管應插至距孔底50～100mm，注漿時孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出。 （5） 錨桿拉拔力試驗，控制質(zhì)量標準：同組錨桿的拉拔力平均值符合設計要求；任意一根錨桿的拉拔力不得低于設計值的90%。當錨桿拉拔力達不到設計要求時，應按監(jiān)理工程師要求重新檢驗或采取其他措施。 （6） 錨噴支護使用的錨桿、砂漿原材料均應經(jīng)檢驗合格，水泥砂漿及噴混凝土試塊抗壓強度符合設計要求，噴混凝土與巖石間粘結力按監(jiān)理工程師指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉強度試驗。試驗結果應符合設計要求。 （7） 掛網(wǎng)網(wǎng)面搭接長度不小于10cm，必須綁扎牢固。當采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)時，鐵絲網(wǎng)應與壁面距離3～5cm，當采用鋼絲網(wǎng)，與壁面距離宜為3cm。 （8） 噴混凝土原材料應符合以下要求： 1） 水泥。采用變通硅酸鹽水泥，當有特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可采用特種水泥，水泥標號不低于32.5級（大廠水泥）。 2） 骨料。細骨料應采用中粗砂，細度模數(shù)大于2.5，含水率控制在5%～7%；粗骨料粒徑不應大于15mm，噴混凝土骨料級配應滿足表17-1要求。 表17-1　　　　　　　　　　　噴混凝土骨料級配 項目 通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（%） 0.6mm 1.2mm 2.5mm 5mm 10mm 15mm 優(yōu) 17～22 23～31 35～43 50～60 73～82 100 良 13～31 18～41 26～54 40～70 62～90 100 3） 水。應符合混凝土拌和用水規(guī)定。 4） 外加劑。質(zhì)量應符合設計要求，初凝時間不大于5min，終凝時間不應大于10min。 （9） 噴混凝土稱量允許偏差。水泥和速凝劑：±2%，砂、石：±3%，當采用容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不小于1min，當采用自落式攪拌機時，攪拌時間不小于2min，摻有外 加劑時攪拌時間應適當延長。 （10） 噴混凝土厚度應符合設計要求，當采用掛網(wǎng)噴混凝土時，保護層厚度不小于20min。 17.5 質(zhì)量檢驗與評定 （1） 承建音準應按照三檢制的要求對錨噴支護各工序施工質(zhì)量應進行檢查，并如實填寫質(zhì)量檢查記錄表，監(jiān)理工程師對各工序進行驗收簽證，在工序檢查驗收合格的基礎上，填寫單元工程施工質(zhì)量終檢合格證及單元工程質(zhì)量評定表。 （2） 錨噴支護完工驗收資料應包括以下內(nèi)容： 1） 支護工程竣工圖。 2） 錨桿、砂漿、噴射混凝土等支護材料的合格證及原材料試驗報告，各類現(xiàn)場檢測、試驗報告。 3） 各類檢查、驗收、資料和質(zhì)量事故處理報告。 4） 業(yè)主及監(jiān)理工程師要求提供的其他資料。 17.3　其　　他 （1） 本細則未列的其他施工技術要求，按合同文件技術條款、設計文件執(zhí)行。 （2） 監(jiān)理工程師對承建單位所進行的任何批準、審核、檢查與認證，并不表示可以減輕承建單位對工程質(zhì)量所應承擔的合同責任。 （3） 監(jiān)理工程師只對驗收合格單元、分部工程進行結算工程量簽證。