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3．10 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 封面（略） 目 錄 3.10.1 工程概況和特點……………………………………………………………… 3.10.2 工程質(zhì)量監(jiān)理要求……………………………………………………………… 3.10.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程材料質(zhì)量監(jiān)理…………………………………………………… 3.10.4 模板工程…………………………………………………………………………… 3.10.5 鋼筋工程…………………………………………………………………………… 3.10.6 預應力工程…………………………………………………………………… 3.10.7 混凝土工程………………………………………………………………………… 3.10.8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程…………………………………………………………………… 3.10.9 裝配式結(jié)構(gòu)工程…………………………………………………………………… 3.10.10 關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序旁站………………………………………………………… 3.10.11 混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程監(jiān)理驗收……………………………………………… 3.10.1 工程概況和特點 (略) 3.10.2 工程質(zhì)量監(jiān)理要求 1.工程施工規(guī)定 (1)施工方法與工程劃分 混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程可根據(jù)結(jié)構(gòu)的施工方法分為兩類：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)孚分部工程；根據(jù)結(jié)構(gòu)分類，還可分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程和預應力混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程等。 混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預應力、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)等分項工程。 各分項工程可根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質(zhì)量的原則，按工作班、樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分為若干檢驗批。 (2)施工技術(shù)要求 混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。 混凝土結(jié)構(gòu)施工項目應有施工組織設計和施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。 (3)結(jié)構(gòu)實體檢驗 1)對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。締構(gòu)實體檢驗應在監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術(shù)負責人)見證下，由施工項目技術(shù)負責人組織實施。承擔結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室應具有相應的資質(zhì)。 2)結(jié)構(gòu)實體檢驗的內(nèi)容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工礙合同約定的的項目；必要時可檢驗其他項目。 3)對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)?；炷翉姸葯z驗用同條件養(yǎng)護試件的留置、養(yǎng)護和強度代表值應符合規(guī)范GB 50204—2002附錄D的規(guī)定。 對混凝土強度的檢驗，也可根據(jù)合同的約定，采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行。 4)當同條件養(yǎng)護試件強度的檢驗結(jié)果符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107)的有關(guān)規(guī)定時，混凝土強度應判為合格。 5)對鋼筋保護層厚度的檢驗，抽樣數(shù)量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符合規(guī)范GB 50204—2002附錄E的規(guī)定。 6)當未能取得同條件養(yǎng)護試件強度、同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格或鋼筋保護層度不滿足要求時，應委托具有相應資質(zhì)等級的檢測機構(gòu)按國家有關(guān)標準的規(guī)定進行檢測。 2．工程質(zhì)量驗收程序 (1)檢驗批、分項工程、混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收可按規(guī)范GB 50204—2002附錄A記錄，質(zhì)量驗收程序和組織應符合國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB 50300— 2001)的規(guī)定。 (2)對混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收，應在鋼筋、預應力、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或凈裝配式結(jié)構(gòu)等相關(guān)分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上，進行質(zhì)量控制資料檢查及觀感質(zhì)量驗收，并應對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件、施工工藝和結(jié)構(gòu)的重要部位進行見證檢測或結(jié)構(gòu)實體檢驗。 (3)分項工程的質(zhì)量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上，進行質(zhì)量驗收記錄檢查。 3.10.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程材料質(zhì)量監(jiān)理 1．鋼筋 (1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499)等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 (2)對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。 2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。 3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。 4)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數(shù)量；進場時和使用前全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2．預應力筋 (1)預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T 5224)等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 (2)無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結(jié)預應力鋼絞線標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。 檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：當有工程經(jīng)驗，并經(jīng)觀察認為質(zhì)量有保證時，可不做油脂用量和護套厚度的進場復驗。 (3)預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器))(GB/T 14370)等的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不做靜載錨固性能試驗。 (4)孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合規(guī)范GB 50204—2002第7．2．1 條的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質(zhì)量應符合規(guī)范GB 50204—2002第7.2.2條的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不做材料性能的迸場復驗。 (5)預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合下列要求： 1)有粘結(jié)預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。 2)無粘結(jié)預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 注：無粘結(jié)預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。 (6)預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 (7)預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》(JG/T 3013)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不做徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。 (8)預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應清潔，無銹蝕，不泣有洫污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 3．混凝土原材料 (1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 (2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB 8076)、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB 50164)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 (3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合規(guī)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB 50010)和設計的要求。 檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 (4)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB 1596)等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。 (5)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ 53)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ 52)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。 注：1.混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距 的3/4。 2．對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。 (6)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ 63)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。 檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。 4．預制構(gòu)件 (1)預制構(gòu)件應在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。構(gòu)件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合標準圖或設計的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 (2)預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。 (3)預制構(gòu)件不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。 (4)預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。 (5)預制構(gòu)件的尺寸偏差應符合表3—20的規(guī)定。 表3—20 預制構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 長度 板、梁 +10，-5 鋼尺檢查 柱 +5，-10 墻板 ±5 薄腹梁、桁架 +15，一10 寬度、高(厚)度 板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架 ±5 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 側(cè)向彎曲 梁、柱、板 L /750，且≤20 拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處 墻板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20 預埋件 中心線位置 10 鋼尺檢查 螺栓位置 5 螺栓外露長度 +10,-5 預留孔 中心線位置 5 鋼尺檢查 預留洞 中心線位置 15 鋼尺檢查 主筋保護層厚度 板 +5。一3 鋼尺或保護層厚度測定儀量測 梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架 +10,一5 對角線差 板、墻板 10 鋼尺量兩個對角線 面平整度 板、墻板、柱、梁 5 2m靠尺和塞尺檢查 孔道位置 梁、墻板、薄腹梁、桁架 3 鋼尺檢查 預應力構(gòu)件預留孔道位置 板 L/750 調(diào)平尺在兩端量測 翹曲 墻板 L/1000 注：1.L為構(gòu)件長度(mm)； 2.檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 3.對形狀復雜或有特殊要求的構(gòu)件，其尺寸偏差應符合標準圖或設計的要求。 檢查數(shù)量：同一工作班生產(chǎn)的同類型構(gòu)件，抽查5％且不少于3件。 3.10.4 模板工程 1．基本規(guī)定 (1)模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 (2)在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。 模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時進行處理。 (3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 2．監(jiān)理要點 (1)模板安裝 1)模板工程應依據(jù)設計圖紙編制施工方案，進行模板設計，并用根據(jù)施工條件確定的荷載對模板及支撐體系進行驗算，必要時應進行有關(guān)試驗。在澆筑混凝土之前，監(jiān)理人員應對模板工程進行驗收。 2)模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應接施工技術(shù)方案及時進行處理。 3)對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料。模板工程施工應具備制作簡單、操作方便、牢固耐用、運輸整修容易等特點。 4)組合鋼模板、大模板、爬升模板及滑升模板的設計、制作和施工尚應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。 (2)模板安裝偏差 1)木工翻樣應考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。 2)模板軸線放線后，應有專人進行技術(shù)復核，無誤后方可支模。 3)模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。 4)支模時應拉水平通線，設豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置正確。 5)基礎(chǔ)的杯芯模板應刨光直拼，并鉆有排氣孔，減少浮力，杯口模板中心線應準確，模板釘牢，防止?jié)仓炷習r芯模上浮。 6)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出通線，定出位置并兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在500cm～1000cm，根據(jù)柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐牢，保證柱模板位置準確。 7)梁模板上口應設臨時撐頭，側(cè)模下口應貼緊底?；驂γ?，斜撐與口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側(cè)壓力適當加設橫檔。 8)梁柱節(jié)點連接處一般下料尺寸略縮短，采用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，發(fā)生錯位及時糾正。 9)模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。 10)墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應符合設計要求。 (3)模板變形 1)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前模板應提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 2)腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。 3)采用鋼管卡具組裝模板時，發(fā)現(xiàn)有鋼管卡具滑扣的應立即調(diào)換。 4)超過3m高度的大型模板的側(cè)模應留門子板；模板應留清掃口。 5)澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時應均勻、對稱下料，避免局部側(cè)壓力過大造成長模。 6)控制模板起拱高度，消除在施工中因結(jié)構(gòu)自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰～3‰。 (4)模板支撐 1)模板支撐系統(tǒng)應根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保其可靠穩(wěn)固、不變形。 2)木質(zhì)支撐體系一般與木模板相配合，所用牽紅、擱柵、橫檔、支撐宜采用不小于50×100mm的方材，木支柱一般用1OOXlOOmm方材或梢徑為80mm～120mm圓木，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉接連系，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定。荷載過大的木模板支撐體系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒釘固定好。 3)鋼質(zhì)支撐體系一般可與各種模板體系相配合，其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼楞材料有圓鋼管、矩形鋼管和內(nèi)卷邊槽鋼等形式。鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距要按模板設計所確定尺寸設置，同時應加設斜撐和剪刀撐。 4)獨立體形模板體系(如柱子)，可采用夾箍和拉撐相結(jié)合的方法來支承和夾緊模板，其形式根據(jù)模板尺寸、側(cè)壓力大小等因素來選擇。拉撐可采用鋼木支撐、直徑6.5mm鋼筋或鏈條連接花籃螺栓的方法加以固定。 5)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等材料，或硬化地面。在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固應可靠，必要時應采用打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。 6)施工中宜采用工具式支撐，以利調(diào)節(jié)、裝拆、周轉(zhuǎn)和減少材耗。 7)對超大結(jié)構(gòu)或大荷載結(jié)構(gòu)(如轉(zhuǎn)換層梁、深梁及厚板等)以及特殊結(jié)構(gòu)形式的模板支撐體系，應進行專門的設計、計算選用。 8)一般模板體系應與操作平臺體系斷開，嚴禁以模板支撐架作為腳手架。模板支撐、斜拉桿、剪刀撐、鏈條或拉筋的花籃螺栓，嚴禁松動或改變位置。 (5)模板上的預埋件及模板清理 1)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應按圖紙逐個核對其質(zhì)量、數(shù)量、位置，不得遺漏，并應安裝牢固。 2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處。 3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 (6)模板及其支架拆除時混凝土應達到的程度 模板及其支架拆除時，同條件養(yǎng)護混凝土試件的抗壓強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) ①側(cè)模拆除時的混凝土強度，應能保證其表面及棱焦不受損傷。 ②底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合表3—21的規(guī)定。 表3--21 底模拆除時的混凝土強度要求 序號 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準的百分率（%） 1 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 2 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 3 懸臂構(gòu)件 — ≥100 2)預制構(gòu)件 ①側(cè)模拆除時的混凝土強度，應能保證構(gòu)件不變形、棱角完整不受損傷。 ②芯模和預留孔洞內(nèi)模拆除時的混凝土強度，應保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫。 ③底模拆除時的混凝土強度： 當構(gòu)件跨度不大于4m時，混凝土強度達到設計強度標準值的50％以上。 當構(gòu)件跨度大于4m時，混凝士強度達到設計強度標準值的75％以上。 (7)模板及其支架的拆除 模板及其支架的拆除時間和順序應事先在施工技術(shù)方案中確定，拆模必須按拆模順序進行， 一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜的模板拆除，按專門制定的拆模方案執(zhí)行。 1)現(xiàn)澆樓板采用早拆模施工時，經(jīng)理論計算復核后將大跨度樓板改成支模形式為小跨度樓板(≤2m)，當澆筑的樓板混凝土實際強度達到50％的設計強度標準值，可拆除模板，保留支架，嚴禁調(diào)換支架。 2)多層建筑施工，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支架，其間距不得大于3 m。 3)高層建筑梁、板模板，完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及其支架的拆除時間控制，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況，分層進行核算，確保下層梁及樓板混凝土能承受上層全部荷載。 4)爬升模板的拆除，應按拆除的施工技術(shù)方案進行，一般拆除的順序是：爬升設備—大模板—爬升設備。 拆除時應先清理腳手架上的垃圾雜物，再拆除連接桿件，經(jīng)檢查安全可靠后方可按順序序拆除。拆除時要有統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護，設置警戒區(qū)，防止交叉作業(yè)，拆下物品及時清運、整修、保養(yǎng)。 5)后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除；底模及支架的拆除應按施工技術(shù)方案，當無具體要求時，應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力之后拆除。 6)后澆帶模板的拆除和支頂方法應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 7)拆除模板時不應亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板拆除后逐塊傳遞下，不得拋擲，不應對樓層形成沖擊荷載，注意保護定型模板及組合式鋼模板不變形。拆除的模和和支架宜分散堆放并及時清運，不應集中堆放在樓層上，不應對樓層形成集中荷載損傷樓板。將模板清理干凈，板面涂刷隔離劑，分類堆放整齊，以利重復使用。 3．監(jiān)理驗收 (1)模板安裝工程 1)主控項目 ①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。 ②在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2)一般項目 ①模板安裝應滿足下列要求： a．模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。 b．模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 c.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 d．對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 ②用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 ③對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰～3‰。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查lO％，且不少于3面。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 ④固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表3-22的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 ⑤現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表3—23的規(guī)定。 表3—23 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 載面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 樁、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 ⑥預制構(gòu)件模板安裝的偏差應符合表3—24的規(guī)定。 檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。 (2)模板拆除工程 1)主控項目 ①底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表3—21的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 ②對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力前拆除。 表 3—24 達式 預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 長度 板、梁 ±5 鋼尺量兩角邊，取其中較大值 薄腹梁、桁架 ±10 柱 0，一10 墻板 0，一5 寬度 板、墻板 0，一5 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 梁、簿腹梁、桁架、柱 +2，一5 高(厚)度 板 +2，一3 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 墻板 0，一5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，一5 側(cè)向彎曲 梁、板、柱 L/1OOO且≤15 拉線、鋼尺量最大彎曲處 墻板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查 對角線差 板 7 鋼尺量兩個對角線 墻板 5 翹曲 板、墻板 L/1500 調(diào)平尺在兩端量測 設計起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉線、鋼尺量跨中 注：L為構(gòu)件長度（mm）。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2)一般項目 側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （3)監(jiān)理驗收資料 1)模板設計及施工技術(shù)方案。 2）技術(shù)復核單。 3)檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 4)模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。 3.10.5 鋼筋工程 1．基本規(guī)定 (1)當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 (2)在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： 1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。 3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 4)預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 2．監(jiān)理要點 (1)鋼筋加工 1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： ①HPB 235級鋼筋末端應做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 ②當設計要求鋼筋末端需做1350彎鉤時，HRB 335級、HRB 400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 ③鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足規(guī)范GB 50204—2002第5.3.1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。 ②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于900；對有抗震等級要求的結(jié)構(gòu)，應為1350 。 ③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等級要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。 3)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB 235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB 335級、HRB 400級和RRB 400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。 4)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表3—25的規(guī)定。 表3—25 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 (2)鋼筋連接 1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 107)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18）的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 3)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 4)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 107)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 (JGJ 18)的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 。 5)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ①在受拉區(qū)不宜大于50％。 ②接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50％。 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。 6)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1，(L1為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該長度內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖3—3)。 圖3—3鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率 注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50 %。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％。 對柱類構(gòu)件，不宜大于50％。 ④當工程中確有必要增大接頭面積百分率時；對梁類構(gòu)件，不應大于50％；對其他構(gòu)件，可 根據(jù)實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規(guī)范GB 50204—2002附錄B自 7)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當{ 體要求時，應符合下列規(guī)定： ①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0．25倍。 ②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100ml ③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200n ④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍j 兩個箍筋，其間距宜為50mm。 (3)鋼筋安裝 1)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 2)鋼筋安裝位置的偏差應符合表3—26的規(guī)定。 表3--26 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 長、寬 ±10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 -t-20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大俚 綁扎鋼筋 ． 、 長 。 ±10 鋼尺檢查 骨架 寬、高 士5 鋼尺檢查 間距 ； ． 士10 排距 ±5 鋼尺量兩端、中間各一點，取最 受力鋼筋 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 保護層 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 厚度 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大催 鋼筋彎起點位置 20 ． 鋼尺檢查 中心線位置 5 。． 鋼尺檢查 預埋件 水平高差’ 。 +3,0 鋼足和塞尺檢查 3．監(jiān)理驗收資料 (1)鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。 (2)鋼筋進場復驗報告。 (3)鋼筋冷拉記錄。 (4)鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告。 (5)鋼筋機械連接接頭力學性能試驗報{ (6)焊條(劑)試驗報告。 (7)鋼筋隱蔽工程驗收記錄。 (8)鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄及連接套產(chǎn)品合格證。 (9)鋼筋錐螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄。 (10)施工現(xiàn)場擠壓接頭質(zhì)量檢查記錄。 I(11)設計變更和鋼材代用證明。 (12)見證檢測報告。 (13)檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 (14)鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄。 ．6預應力工程 1．基本規(guī)定 (1)后張法預應力工程的施工應由具有相應資質(zhì)等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。 (2)預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使 張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象時或在千斤頂檢修后， 新標定。 主：1．張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。 2．壓力表的精度不應低于1．5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于±2％。 (3)在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： 1)預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 2)預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 3)預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孑L、排氣兼泌水管等。 垂)錨固區(qū)局部加強構(gòu)造等。 2．監(jiān)理要點 (1)制作與安裝 1)預應力筋安裝時，其品種、級另廿、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。 2)先張法預應力施工時應選用非油質(zhì)類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。 3)施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。 ， D預應力筋下料應符合下列要求： ④預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。 ②當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1／5000， 直大于5mm。當成組張拉長度不大于lOm的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。 5)預應力筋端部錨具的制作質(zhì)量應符合下列要求： ④擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓 lmm～5mm。 ‘ ④鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求。 ④鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98％。 《霧、后張法有粘結(jié)預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符 列規(guī)定： ①預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形。 爹孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孑L道中心線。 ③成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿。 ④灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m, ⑤在曲線孑L道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔 ⑥灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。 7)預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表3--27的規(guī)定。 8)無粘結(jié)預應力筋的鋪設除應符合規(guī)范GB 下列要求： ； ①無粘結(jié)預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形。 ， ②端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋。 ③內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊。 ④無粘結(jié)預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋。 ⑤無粘結(jié)預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。 9)澆筑混凝土前穿人孔道的后張法有粘結(jié)預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。 (2)張拉和放張 、 1)預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不 汁的混凝土立方體抗壓強度標準值的75％。 2)預應力筋的張拉力、張拉或放張舾 應符合下列規(guī)定： ①當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計j 50010)的規(guī)定。 ②張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致。 ③后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)才 狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預應力： 確定張拉力： 、 ④先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松。 ⑤當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計訓 長值的相對允許偏差為土6％。 ‘ 3)預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對 為±5％。 ’ 4)張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列： ①對后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總糯 且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算。 ②對先張法預應力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更 5)錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時 3—28 張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值 ． 錨具類別 內(nèi)縮量限值(mm) 螺帽縫隙 1 變承式錨具(鐓頭錨具等) 每塊后加墊板的縫隙 1 錐塞式錨具 5 有頂壓 5 夾片式錨具 無頂壓 6～8 6)先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5ram，且不得大于構(gòu)件截面短邊邊長 聒。 (3)灌漿及封錨 1)后張法有粘結(jié)預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孑L道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。 2)錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ①應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施； ． ②凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm。 ③外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時， 小于50mm‘o §)后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋 的1．5倍，且不宜小于30mm。 1)灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0．45，攪拌后3h泌水率不宜大于2％，且不應大于3％。 立能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。 ；)灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N／mmz。 E：1．一組試件由6個試件組成，試件應標準養(yǎng)護28d； 2．抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗j 應取中間4個試件強度的平均值。 k監(jiān)理驗收資料 (1)預應力筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。 (2)預應力筋用錨具、夾具和連接器產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報{ (3)孔道灌漿用水泥、外加劑產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。 (4)預應力混凝土用金屬螺旋管產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。 (5)鐓頭強度試驗報告。 (6)同條件養(yǎng)護混凝土試件試驗報告。 (7)預應力張拉記錄。 (8)預應力筋應力檢測記錄；見證張拉記錄。 (9)孑L道灌漿記錄。 (10)孔道灌漿用水泥漿性能試驗報告。 (11)孔道灌漿用水泥漿試件強度試驗報告。 (12)預應力隱蔽工程驗收記錄。 ， (13)張拉機具設備及儀表的配套標定報告單。 (14)檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 ． (15)預應力分項工程質(zhì)量驗收記錄。 3．10．7混凝土工程 1．基本規(guī)定 (1)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ 定分批檢驗評定。 對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸產(chǎn) 轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護共28d。 當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準《粉煤 應用技術(shù)規(guī)范55(GBJ 146)等的規(guī)定取值。 (2)檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表 用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方 規(guī)定。 表3--29 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù) 骨料最大粒徑(mm) 試件尺寸(mm) 強度的尺寸換算系數(shù) ≤31.5 100×100×100 L O．95 ≤40 150×150×150 1．OO ≤63 200×200×200 1.05 注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定 (3)結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土疆 據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。 (4)當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國； 關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。 (5)混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ 104)i 術(shù)方案的規(guī)定。 2．監(jiān)理要點 ， (1)混凝土配合比設計 1)混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ 55)的有關(guān)規(guī)定，j 土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。 2)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。 產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 3)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配毛 (2)混凝土施工 1)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試 混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 。 ④每拌制100盤且不超過lOOm3同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 函每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 函當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 D每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 函每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要 2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配 的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可糧據(jù)實際需要確定。 3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表3--30的規(guī)定。 3—30 ‘ 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 f 允許偏差 水泥、摻合料 ±2％ 粗、細骨料 ±3％ { ， 水、外加劑 ， ±2％ ； 備種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測欹數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土 續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 5)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按 技術(shù)方案執(zhí)行。 6)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技 案進行。 7)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： ①應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混