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JNJL/QR/05/04/1.0 No： 工程 監(jiān)理實施細則 ( 通 用 范 本 ) 專 業(yè)： 給水排水 編 制： 審 核： 項 目 監(jiān) 理 部（蓋章） 年 月 日 給排水工程施工監(jiān)理實施細則 一.專業(yè)工程特點： 1.專業(yè)工程概況 2.主要分部工程、子分部、分項工程 熟悉有關法律、法規(guī)，合同文件，施工驗收規(guī)范和技術標準。 二.監(jiān)理工作流程： 熟悉圖紙，參加設計交底和圖紙會審。 審查施工方案、施工技術措施。 審查分包單位資質。 施工準備階段 審查質量保證體系、管理體系以及管理人員、作業(yè)人員資質。 核查進場材料、成品、半成品、配件、器具和設備。 檢查施工機械設備、檢測儀器、儀表。 檢查現(xiàn)場工程技術環(huán)境、管理環(huán)境。 檢查預埋件的制作、安裝質量。 預埋階段 檢查管道支架安裝質量。 管道、設備、衛(wèi)生器具安裝階段 檢查給水、排水、熱水管道及配件安裝質量。 檢查設備安裝質量。 檢查衛(wèi)生器具安裝質量。 檢查管道與設備、衛(wèi)生器具連接質量。 承壓管道、閥門、消火栓水壓試驗檢查。 排水管道灌水、通球、通水試驗檢查。 試驗階段 衛(wèi)生器具滿水、通水試驗檢查。 雨水管道灌水、通水試驗檢查。 防腐、絕熱工程施工階段 防腐、絕熱層施工質量檢查。 沖洗、消毒階段 給水、熱水、消火栓、自動滅火系統(tǒng)沖洗結果檢查。 生活給水、熱水系統(tǒng)消毒結果檢查。 設備單機調試。 給水、熱水系統(tǒng)調試。 設備、系統(tǒng)調試階段 消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)調試。 組織檢驗批、分項、子分部工程式驗收。 驗收階段 參加分部工程、單位工程驗收。 三.監(jiān)理工作的控制要點、目標值和方法： （一）施工前的質量控制工作： 1.審查分包單位資質：審查營業(yè)執(zhí)照、資質證書、主要業(yè)績、現(xiàn)場管理班子人員等資料。 2.審查施工單位質量保證體系、管理體系以及管理人員、作業(yè)人員資質：審查管理人員配置能否滿足施工管理需要，各項管理制度、檢測制度是否健全，施工員質量員要有與崗位相稱的專業(yè)資格證書，特殊工種人員上崗證。 3.審查施工方案。 4.檢查施工機械設備、檢測儀器、儀表：施工機械設備的數(shù)量、性能和運行狀況能滿足施工需要，檢測儀器、儀表要有法定檢測機構的檢定證書且未超出檢定有效期限。 5.核查進場主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備：（1）具備完整的中文質量合格證明文件；（2）規(guī)格、型號及性能檢測報告符合國家技術標準和設計要求；（3）外觀檢查表面無劃痕和外力沖擊破損；（4）主要器具和設備有完整的安裝使用說明書；（5）生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 6.閥門安裝前的強度和嚴密性試驗檢查。 檢驗方法：每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少一個，安裝在主干管上起切斷作用的閥門全數(shù)檢查；強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏為合格，試驗持續(xù)時間不小于下表的要求: 閥門試驗持續(xù)時間: 公稱直徑DN（㎜） 最短試驗持續(xù)時間（s） 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤50 15 15 15 65～200 30 15 60 250 60 30 180 （二）施工過程的質量控制工作： 1、預埋套管、預留洞質量檢查： 1.1管道穿地下室和地下構筑物外墻、屋面、衛(wèi)生間等有防水要求的樓板時，應埋設防水套管，防水套管制作應符合國標S312要求； 1.2管道穿越墻壁、樓板應設金屬或塑料套管，套管底部與樓板底面平，頂部高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間、廚房內(nèi)高出50mm，墻壁內(nèi)的兩端和飾面相平； 1.3套管的規(guī)格、留洞尺寸、平面位置、標高應符合設計要求。 2、管道支、吊、托架安裝質量檢查 2.1 位置正確，埋設平整、牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠； 2.2 滑動支架應靈活，滑樁與滑槽間留3～5mm間隙，縱向移動量符合要求； 2.3 無熱伸長吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長吊桿向熱膨脹反向偏移； 2.4支、吊架固定在建筑結構上的，不得影響結構安全； 2.5支架、吊架間距應滿足以下要求： 表2.5.1 鋼管管道支架最大間距(單位:m) 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距（m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 表2.5.2 塑料管及復合管管道支架最大間距(單位:m) 公稱直徑（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架的最大間距（m） 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 熱水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 表2.5.3 銅管管道支架最大間距(單位:m) 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架最大間距（m） 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 表2.5.4 排水塑料管道支吊架最大間距(單位:m) 管徑(mm) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 2.6 另外，金屬立管管卡安裝還應符合下列規(guī)定： 2.6.1層高小于等于5m，每層必須安裝1個，大于5m不得少于2個； 2.6.2. 管卡安裝高度距地面1.5～1.8m，兩個以上勻稱安裝，同一房間應安裝在同一高度。 檢查方法：尺量檢查和觀察。 3.埋地管道基礎和支墩 禁止鋪設在未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察和取土試驗。 4.管道安裝質量檢查： 4.1管道接口的質量檢查： 4.1.1采用粘接接口，管端插入承口深度不得小于下表： 公稱直徑（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80 4.1.2 熔接連接的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象； 4.1.3橡膠圈接口的最大偏角不超過2°； 4.1.4 法蘭連接襯墊，內(nèi)不凸入管內(nèi)，外接近螺孔，不得使用雙墊或偏墊；螺栓直徑和長度應符合標準，擰緊后突出螺母的長度不大于螺桿直徑的1/2； 4.1.5焊接接口的坡口形式、焊縫高度和寬度應符合設計和工藝要求，表面無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑、氣孔等缺陷； 4.1.6螺紋連接，外露絲扣為2～3扣，多余麻絲應清理干凈；外露螺紋和套絲扣時破壞的管道鍍鋅層表面應作防腐處理； 4.1.7 采用水泥捻口時，油麻清潔填實，水泥捻入密實飽滿，接口面凹入承口大于2mm； 4.1.8卡箍連接，兩管端平整無縫隙，溝槽內(nèi)均勻，卡緊后管道平直，卡箍安裝方向一致； 4.1.9塑料管及復合管和金屬管件、閥門等的連接應采用專用管件，不得在塑料管上套絲。 檢查方法：觀察 4.2彎制鋼管的彎曲半徑應符合下列要求： 4.2.1熱彎：不小于管外徑的3.5倍； 4.2.2冷彎：不小于管外徑的4倍； 4.2.3焊接彎頭：不小于管外徑的1.5倍； 4.2.4沖壓彎頭：不小于管外徑。 4.3. 管道穿過結構伸縮縫、抗震縫、沉降縫敷設時采取如下防護措施： 4.3.1在墻體兩側采取柔性連接； 4.3.2在管道保護層外皮上、下部留150mm凈空間； 4.3.3在穿墻處做補償器，水平安裝。 5.室內(nèi)給水系統(tǒng)質量檢查要點： 5.1生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 5.2給水管道安裝完畢后應進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。 檢查方法：金屬及復合管在試驗壓力下觀察10min，壓降小于0.02MPa，然后降至工作壓力，不滲不漏；塑料管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓降不超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍穩(wěn)壓2h，壓降小于0.03MPa，不滲不漏。 5.3. 給水系統(tǒng)交付使用前應通水試驗。 檢查方法：開啟閥門、水嘴等放水觀察。 5.4給水管道交付使用前必須沖洗，生活給水管道還必須消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合《國家生活飲用水標準》。 檢查方法：檢查有關部門提供的檢測報告。 5.5. 給水、熱水管道和閥門安裝應符合下表要求。 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每米 全長25m以上 1 ≯25 用水平尺、拉線和尺量，檢查 塑料管 復合管 每米 全長25m以上 1.5 ≯25 鑄鐵管 每米 全長25m以上 2 ≯25 2 立管垂直度 鋼管 每米 全長5m以上 3 ≯8 吊線 尺量檢查 塑料管 復合管 每米 全長5m以上 2 ≯8 鑄鐵管 每米 全長5m以上 3 ≯130 3 成排管段 成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查 5.6.水表安裝應符合要求，表前與閥門距大于8倍水表接口直徑，外殼距墻凈距為10～30mm，進水口中心標高按設計要求，允許誤差±10mm。 6.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)質量控制要點： 6.1消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應取屋頂層試驗消火栓和首層二處消火栓做試射試驗，試驗結果應達到設計要求。 檢查方法：實地試射檢查。 6.2 箱式消火栓安裝應符合以下要求： 6.2.1 栓口朝外，并不應設置在門軸側； 6.2.2栓口中心距地面1.1m，允許偏差±20mm； 6.2.3栓口中心距箱側面140mm，距箱后面100mm，允許偏差±5mm； 6.2.4箱體垂直度允許偏差3mm。 檢查方法：尺量檢查。 7.給水設備的質量控制要點： 7.1水泵就位前檢查基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置應符合設 計要求。 檢查方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。 7.2 水泵安裝和試運行溫升應符合設備說明書要求。 檢查方法：觀察和溫度計實測檢查。 7.3敞口水箱滿水試驗，密閉水箱(罐)水壓試驗符合設計及規(guī)范要求。 檢查方法：滿水24h，不滲不漏；水壓試驗，試驗壓力下10min不降，不滲不漏。 7.4室內(nèi)給水設備安裝允許偏差應符合下表要求。 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 靜置設備 坐標 15 經(jīng)緯儀或拉線尺量 標高 ±5 水準儀或拉線尺量 每米垂直度 5 吊線，尺量 2 離心式水泵 立式泵體每米垂直度 0.1 水平尺，塞尺 臥式泵體每米水平度 0.1 水平尺，塞尺 連軸器同心度 軸向每米傾斜 0.8 在連軸器四個互相垂直的位置上，用水準儀、百分表或測微螺釘、塞尺檢查 徑向位移 0.1 8.室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)質量控制要點： 8.1 熱水系統(tǒng)安裝完畢后，應進行壓力試驗，試驗壓力應符合設計要求，設計 未有要求時，按系統(tǒng)頂點壓力加0.1MPa，且系統(tǒng)頂點壓力不小于0.3MPa。 檢驗方法：鋼管及復合管10min壓降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力不降，不滲不漏；塑料管穩(wěn)壓1h，壓降不大于0.05MPa，然后在1.15倍工作壓力下穩(wěn)壓2h，壓降不超過 0.03MPa，不得滲漏。 8.2熱水管道應按設計要求設置熱補償器，熱補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按規(guī)定進行預拉伸。 檢查方法：對照圖紙檢查。 8.3管道安裝坡度應符合設計要求。 檢查方法：水平尺、拉線尺量檢查。 8.4熱水供應系統(tǒng)交付使用前應進行沖洗。 檢查方法：觀察檢查。 8.5 熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分不低于工作壓力加0.03MPa，熱水部分不低于0.4Mpa。 試驗方法：試驗壓力下保壓10min壓力不降，不滲不漏。 9.室內(nèi)排水系統(tǒng)質量控制要點： 9.1隱蔽或埋地的排水管道隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高度不低于該層衛(wèi)生潔具的上邊沿或底層地面高度。 檢查方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察10min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 9.2排水塑料管必須按設計要求及位置設置伸縮節(jié)，設計無要求時，伸縮節(jié) 間距不大于4m，高層建筑中明設管道應設置阻火圈或防火套管。 檢查方法：觀察檢查。 9.3排水主立管及水平干管管道均應作通球試驗，球直徑不小于排水管道直徑的2/3，通過率為100﹪。 檢查方法：通球檢查。 9.4按設計圖紙要求檢查檢查口或清掃口的設置。 檢查方法：對照圖紙檢查。 9.5室內(nèi)排水管道和雨水管道安裝允許偏差應符合下表要求: 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 坐 標 15 用水準儀（水平尺）、直尺拉線和尺量檢查。 2 標 高 ±15 3 橫管縱橫方向彎曲 鑄鐵管 每米 ≯1 全長25m以上 ≯25 鋼管 每米 管徑≤100mm 1 管徑＞100mm 1.5 全長25m以上 管徑≤100mm ≯25 管徑＞100mm ≯30 塑料管 每米 1.5 全長25m以上 ≯38 4 立管垂直度 鑄鐵管 每米 3 吊線和尺量檢查。 全長5m以上 ≯15 鋼管 每米 3 全長5m以上 ≯10 塑料管 每米 3 全長5m以上 ≯15 9.6安裝在室內(nèi)的雨水管道必須作灌水試驗。 檢查方法：灌水高度必須到立管上部雨水斗，持續(xù)1h，不滲不漏。 9.7 雨水斗的連接應固定在屋面承重結構上，雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏，連接管管徑在設計無要求時部不小于100mm。 檢查方法：觀察檢查。 10．衛(wèi)生器具安裝的質量控制要點要求： 10.1衛(wèi)生器具安裝高度，衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度應符合設計或規(guī)范要求。 10.2排水栓和地漏的安裝應平直、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不小于50mm。 10.3衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。 檢驗方法：觀察，滿水后各連接件不滲不漏，通水時給水、排水暢通。 10.4衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合下表要求: 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 坐標 單獨器具 10 拉線.吊線和尺量檢查 成排器具 5 2 標高 單獨器具 ±15 成排器具 ±10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查 10.5衛(wèi)生器具的支、托架應做防腐處理，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 10.6衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密、啟閉靈活。 10.7衛(wèi)生器具給水配件安裝高度應符合下表要求: 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 大便器高、低水箱角閥及截止閥 ±10 尺量檢查 2 水嘴 ±10 3 淋浴器噴頭下沿 ±15 4 浴盆軟管淋浴器掛鉤 ±20 10.8衛(wèi)生器具排水管道與樓板結合部位應有可靠的防滲漏措施。 10.9衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合下表要求: 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 橫管彎曲度 每1m長 2 用水平尺量檢查 橫管長度≤10m,全長 <8 橫管長度>10m, 全長 10 2 衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標 單獨器具 10 用尺量檢查 成排器具 5 3 衛(wèi)生器具的接口標高 單獨器具 ±10 用水平尺和尺量檢查 11.防腐、絕熱工程質量控制要點： 11.1防腐層的材料、厚度、層數(shù)應符合設計和工藝要求。 檢查方法：儀器和觀察檢查。 11.2保溫層材料、厚度、保護殼應符合設計要求；保溫層厚度、平整度應符合下表要求。 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 厚度 ＋0.1δ －0.05δ 鋼針刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺、楔型塞尺 涂抹 10 12.噴水滅火系統(tǒng)： 12.1管道支架、吊裝的安裝位置不應防礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300㎜，與末端噴頭之間的距離不大于750㎜；管道轉彎處應增設防晃支架。 檢查方法：尺量檢查。 12.2水平管道要有0.22～0.005的坡度坡向排水管。 檢查方法：水平尺或拉線尺量檢查。 12.3噴頭安裝要符合以下要求： 12.3.1噴頭應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后安裝。 12.3.2噴頭安裝時不應對噴頭進行拆裝和改動，嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 12.3.3噴頭安裝應使用專用扳手。 12.3.4公稱直徑小于10㎜的噴頭，其配水管上應安裝過濾器。 12.3.5安裝易在機械損傷處的噴頭，應使用帶防護罩的噴頭。 12.3.6當安裝位置高于附的障礙物時，噴頭安裝位置應保證不影響其噴水效果。 12.4報警閥組安裝： 12.4.1報警閥組的水流指示方向應與水流方向一致，并安裝在便于操作的明顯位置。 12.4.2報警閥組附件（壓力表、排水管、試驗閥、控制閥等）應安裝在便于操作和觀測的位置；控制閥應有明顯的開閉標志和可靠的鎖定位置。 12.4.3濕式報警閥組安裝：濕式報警閥應按設計和產(chǎn)品說明書要求進行安裝，水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前。 12.4.4干式報警閥組的安裝：干式報警閥應按設計和產(chǎn)品說明書要求進行安裝并符合下列要求： 12.4.4.1應安裝在不發(fā)生冰凍的場所，否則要有保溫措施。 12.4.4.2安裝完成后，應向報警閥注入50㎜～100㎜高的清水。 12.4.4.3充氣連接管接口應在報警閥充注水位以上部位。 12.4.4.4低氣壓預報警裝置應安裝在配水干管一側。 12.4.4.5報警閥充水和充立兩側，空壓機和儲水罐上、加快排立裝置上應安裝壓力表。 12.5其它組件安裝： 12.5.1水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的墻上，水力警鈴的啟動壓力不應小于0.05Mpa。 12.5.2水流指示器安裝： 12.5.2.1水流指示器應在管道試壓和沖洗合格后安裝。 12.5.2.2水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，安裝后不流指示器的漿片、膜片應動作靈活，不應與管道壁發(fā)生碰擦。 12.5.2.3信號閥應安裝在水流指示器前。 12.5.2.4排水閥應在管道試壓、沖洗合格后安裝，應安裝在系統(tǒng)的最頂端且應確保無滲漏。 12.5.2.5節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50㎜的水平管道上。 12.5.2.6減壓孔板應安裝在水流轉彎處下游不小于管于公稱直徑2倍的直線管段上。 12.5.2.7末端試水裝置位置和做法應符合設計要求。 12.5.2.8系統(tǒng)試壓： ① 水壓強度試驗：水壓強度試驗測試點應設在管網(wǎng)的最低點； 水壓試驗壓力：當系統(tǒng)設計工作壓于等于或小于1.0 Mpa時，水壓強度試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍并應不低于1.4Mpa；當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0 Mpa時，水壓強度試驗壓力應為工作壓力加0.4Mpa。 檢驗方法：在試驗壓力下穩(wěn)定30min，管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。 ② 水壓嚴密性試驗：在水壓強度試驗和系統(tǒng)沖洗合格后進行。 檢驗方法：在設計工作壓力下穩(wěn)壓24h，不滲不漏。 ③ 氣壓嚴密性試驗：干式噴水滅火系統(tǒng)，預作用系統(tǒng)應在水壓強度試驗、水壓嚴密性試驗沖洗合格后進行立壓嚴密性試驗。 檢驗方法：在0.28Mpa壓力下穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01Mpa。 12.5.2.9沖洗：管網(wǎng)沖洗流量不小于下表的規(guī)定，當施工現(xiàn)場沖洗質量不能滿足要求，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，沖洗應連續(xù)進行。 沖洗水流量表 管道公稱直徑（㎜） 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量（L/s） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 檢驗方法：觀察，出水口水的顏色，透明度與入口處的顏色基本一致。 四.質量控制的主要工作和方法： 1. 現(xiàn)場檢查，并做好記錄：主要方法有觀察、旁站、測量、試驗等。 2.工序交接檢查：對施工單位的工序交接檢查結果進行核對和確認并同意下道工序施工。 3.檢測、試驗結果檢查，應包括下列內(nèi)容： 3.1承壓管道系統(tǒng)和設備及閥門水壓試驗。 3.2排水管道灌水、通球及通水試驗。 3.3雨水管道灌水及通水試驗。 3.4給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測。 3.5衛(wèi)生器具通水試驗，具有溢流功能的器具滿水試驗。 3.6地漏及地面清掃口排水試驗。 3.7消火栓系統(tǒng)測試。 4.隱蔽工程檢查驗收：組織隱蔽工程驗收并在隱蔽工程報驗單上簽署意見。 5.檢驗批的質量驗收，驗收合格要符合以下要求： 5.1主控項目和一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格； 5.2具有完整的施工操作依據(jù)和質量檢查記錄。 6.分項工程質量驗收，驗收合格要符合以下要求： 6.1所含檢驗批質量均驗收合格； 6.2所含檢驗批的質量驗收記錄完整。 7.分部（子分部）工程質量驗收，驗收合格要符合以下要求： 7.1所含分項工程質量均驗收合格； 7.2質量控制資料完整； 7.3有關安全和功能的檢驗和抽樣檢測結果符合有關規(guī)定； 7.4觀感質量符合要求。 8.行使質量監(jiān)督權和否決權。 9.竣工驗收：以下驗收文件和記錄必須完整、真實。 9.1圖紙會審記錄、設計變更及洽商記錄。 9.2施工組織設計或施工方案。 9.3主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備出廠合格證及進場驗收單。 9.4隱蔽工程驗收及中間試驗記錄。 9.5設備試運轉記錄。 9.6安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗和檢測記錄。 9.7檢驗批、分項、子分部、分部工程質量驗收記錄。 9.8竣工圖。 工程項目監(jiān)理部 給排水專業(yè)組 年 月 日