鼠標(biāo)上蓋注射模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】

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鼠標(biāo)上蓋注射模具設(shè)計(jì).doc

任務(wù)書(shū)

《塑料模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)課是學(xué)生在修完本門(mén)課程后所進(jìn)行的為培養(yǎng)學(xué)生獲得實(shí)踐動(dòng)手能力而設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性一次綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)本課程設(shè)計(jì)訓(xùn)練，學(xué)生應(yīng)在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與

宿模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，并受到工程師的基本

訓(xùn)練。塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程實(shí)訓(xùn)是在學(xué)生完成了《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》的理論學(xué)習(xí)之后展開(kāi)的教學(xué)環(huán)節(jié)。

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的

（1）運(yùn)用所學(xué)的理論及生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生的綜合設(shè)計(jì)能力。                                        

（2）掌握塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。

（3）使學(xué)生掌握塑料模具設(shè)計(jì)的基本技能，具有查閱和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)資料、手冊(cè)等有關(guān)技術(shù)資料的能力。

（4）熟練掌握繪圖和編寫(xiě)技術(shù)文件的能力。

2、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求

（1）畢業(yè)設(shè)計(jì)題名稱：無(wú)線鼠標(biāo)上蓋的注塑模具設(shè)計(jì)

（2）設(shè)計(jì)要求：

1）澆口為側(cè)邊澆口。

2）模具型腔數(shù)量：1出2

3）設(shè)計(jì)的模具應(yīng)包括：

●模架系統(tǒng)          ●澆注系統(tǒng)    ●型腔、型芯系統(tǒng)

●抽芯系統(tǒng)          ●頂出系統(tǒng)    ●冷卻系統(tǒng)

●排氣系統(tǒng)

4、編寫(xiě)模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，

（1）上述7大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)說(shuō)明         （2）設(shè)計(jì)模具總裝圖（2D,AutoCAD）

     （3）模具的工作過(guò)程說(shuō)明             （4）型腔、型芯加工工藝流程                              

目錄

一、塑件的分析…………………………………………………2

二、模架系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………3

三、分型面的確定………………………………………………3

四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………4

五、型腔和型芯系統(tǒng)……………………………………………4

六、抽芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………5

七、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………7

八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………8

九、排氣系統(tǒng)……………………………………………………8

十、裝配圖………………………………………………………9

十一、型芯零件圖………………………………………………10

十二、模具工作過(guò)程……………………………………………10

十三、模具安裝UG圖……………………………………………13

十四、總結(jié)………………………………………………………14

十五、參考資料…………………………………………………15

十六、型腔、型芯加工工藝流程………………………………16

任務(wù)書(shū) 《塑料模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)課是學(xué)生在修完本門(mén)課程后所進(jìn)行的為培養(yǎng)學(xué)生獲得實(shí)踐動(dòng)手能力而設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性一次綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)本課程設(shè)計(jì)訓(xùn)練，學(xué)生應(yīng)在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與 宿模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，并受到工程師的基本 訓(xùn)練。塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程實(shí)訓(xùn)是在學(xué)生完成了《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》的理論學(xué)習(xí)之后展開(kāi)的教學(xué)環(huán)節(jié)。 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 （ 1） 運(yùn)用所學(xué)的理論及生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生的綜合設(shè)計(jì)能力。 （ 2） 掌握塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。 （ 3） 使學(xué)生掌握塑料模具設(shè)計(jì)的基本技能，具有查閱和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)資料、手冊(cè)等有關(guān)技術(shù)資料的能力。 （ 4） 熟練掌握繪圖和編寫(xiě)技術(shù)文件的能力。 2、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求 （ 1） 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題名稱：無(wú)線鼠標(biāo)上蓋的注塑模具設(shè)計(jì) （ 2） 設(shè)計(jì)要求： 1） 澆口為側(cè)邊澆口。 2） 模具型腔數(shù)量： 1出 2 3） 設(shè)計(jì)的模具應(yīng)包括： ● 模架系統(tǒng) ● 澆注系統(tǒng) ● 型腔、型芯系統(tǒng) ● 抽芯系統(tǒng) ● 頂出系統(tǒng) ● 冷卻系統(tǒng) ● 排氣系統(tǒng) 4、 編寫(xiě)模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)， （ 1） 上述 7大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)說(shuō)明 （ 2） 設(shè)計(jì)模具總裝圖（ 2D, （ 3） 模具的工作過(guò)程說(shuō)明 （ 4） 型腔、型芯加工工藝流程 5、 用 加設(shè)計(jì)） 目錄 一、 塑件的分析………………………………………………… 2 二、 模架系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………… 3 三、分型面的確定………………………………………… …… 3 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………… 4 五、 型腔和型芯系統(tǒng) …………………………………………… 4 六、抽芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………… 5 七 、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………… 7 八、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………… 8 九 、排氣系統(tǒng) …………………………………………………… 8 十、裝配圖……………………………………………………… 9 十一、型芯零件圖 ……………………………………………… 10 十二、模具工作過(guò)程 …………………………………………… 10 十三、模具安裝 ………………………………………… 13 十四、總結(jié) ……………………………………………………… 14 十五、參考資料………………………………………………… 15 十六、型腔、型芯加工工藝流程 ……………………………… 16 一、塑件的分析 1、產(chǎn)品分析 如圖，該產(chǎn)品是一個(gè)無(wú)線鼠標(biāo)上蓋，本品在常溫條件下使用，尺寸不大，除了上蓋三個(gè)抽芯孔要求有較高的定位精度之外，其他尺寸精度要求不高，在滿足要求的條件下，盡可能的取較低的制造精度，所以從經(jīng)濟(jì)利益上來(lái)看可以選擇一模多腔注塑模來(lái)制造。 2、選材 根據(jù)產(chǎn)品的使用價(jià)值和制造的成本，選用 料。 （ 1） 丁二烯 透明，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象 ， 是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。其中，丙烯腈占 15%~35%，丁二烯占 5%~30%，苯乙烯占 40%~ 60%， 熔點(diǎn)為 175℃ ， 在 ~60℃的環(huán) 境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具 、電訊零件 等 。 （ 2）特點(diǎn)： 1）綜合性能較好 ,沖擊強(qiáng)度較高 ,化學(xué)穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 2）與 372有機(jī)玻璃的熔接性良好 ,可制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆 處理 . 3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)等級(jí)別。 4）流動(dòng)性比 一點(diǎn)，比 韌性好。 （ 3）用途：適于制作一般機(jī)械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動(dòng)零件和 3、成型特性： （ 1） 干燥處理： 要求在加工之前進(jìn)行干燥處理 ，所以在溫度80° C～ 90° 干燥 2小時(shí) 。 （ 2） 熔化溫度： 210° C～ 280° C，所以選擇 溫度： 245° C （ 3） 模具溫度： 25° C～ 270C° （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 （ 4） 注射壓力： 500~1000 （ 5） 注射速度：中高速度 二、模架系統(tǒng)設(shè)計(jì) 根據(jù)零件的尺寸大小與模具型腔數(shù)量是 1 出 2 的要求，選用 標(biāo)準(zhǔn)模架，由制件尺寸結(jié)構(gòu)的需要，選用 B 型模架，其中定模座板 20A 板 80粒 無(wú)線鼠標(biāo)上蓋 板 60撐板 25塊 48桿固定板 8板 10模座板 20架材料用模架的材料是選用 45 號(hào)鋼，模架圖如下 1、標(biāo)準(zhǔn)模架 2、模具基本結(jié)構(gòu)圖 三、分型面的確定 因?yàn)樗芗x用大水口側(cè)向澆注，并且考慮到塑件尺寸大小及注塑型腔排布的因素，為最大限度的降低成本，所以選用一次分型的方式脫模，分型面如圖 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 進(jìn)膠方式為側(cè)向進(jìn)膠 （ 1）澆口設(shè)計(jì) 采用側(cè)向平縫式膠口澆注，截面形狀為圓形 ，熔體通過(guò)特別開(kāi)設(shè)的平行流道，分型面 以較低的線速度呈平行流態(tài)均勻的進(jìn)入行腔，使制件內(nèi)應(yīng)力小，尤其減少因高分子取向而產(chǎn)生的翹曲變形，同時(shí)減少了氣泡和缺料等缺陷，所以選用側(cè)向平縫式膠口澆注。薄片臺(tái)階高 T=2，長(zhǎng) L=2。 （ 2）澆口套選用 選用整體式澆口套設(shè)計(jì)，材料 處理淬火后表面硬度為 537 五、 型腔和型芯系統(tǒng) 1、型腔的設(shè)計(jì) 因?yàn)樗芗枰獋?cè)邊的滑塊進(jìn)行抽芯，所以根據(jù)塑件尺寸的需要和配合抽芯 系統(tǒng)及分型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，型芯采用組合四壁拼合式型腔結(jié)構(gòu)，如圖 2、型芯的設(shè)計(jì) 因?yàn)闊o(wú)線鼠標(biāo)上蓋塑件內(nèi)表面可以直接由整體型芯成型，所以選用主型芯結(jié)構(gòu)，又為了與凸模設(shè)計(jì)相配合，所以選用鑲拼組合通孔臺(tái)肩式主型芯結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)如圖所示 1）主型芯 2）滑塊型芯 澆口 整體式澆口道 澆注流道 3）抽芯斜頂桿型芯 3）整個(gè)系統(tǒng) 六、抽芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 因?yàn)闊o(wú)線鼠標(biāo)上蓋塑件的內(nèi)外壁都有圓孔，所以選用內(nèi)外式抽芯機(jī)構(gòu)相結(jié)合 的抽芯系統(tǒng)。 1、外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 因?yàn)闊o(wú)線鼠標(biāo)上蓋注塑模為小型模具，為了操作 方便，提高生產(chǎn)率，降低成本，所以采用機(jī)動(dòng)斜導(dǎo)柱式外抽芯機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。 1）梯形滑塊及定位銷 A、根據(jù)塑件尺寸及與模具其他系統(tǒng)相配合的要求，設(shè)計(jì)梯形滑塊如圖 B、根據(jù)滑塊抽芯的距離設(shè)計(jì)定位銷 2、內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 抽芯頂桿 七 、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1、導(dǎo)柱 2、導(dǎo)套 3、復(fù)位桿 導(dǎo)套 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 復(fù)位桿 4、 抽芯頂桿 5、 推桿 推 桿 八、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實(shí)現(xiàn)均勻、 快速冷卻，則會(huì)使制件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形和開(kāi)裂，所以應(yīng)根據(jù)制件的形狀、壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均勻、快速冷卻的冷卻回路 進(jìn)出口示意圖 九 、排氣系統(tǒng) 在注塑成型過(guò)程中為了將型腔的氣體排出模外，常常需要開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)通常是在分型面上有目的的開(kāi)設(shè)幾條排氣溝槽。另外，許多模具的推桿或活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙也可起到排氣作用。由于此次設(shè)計(jì)是小型制件的注塑，排氣量較少，則可直接利用分型面進(jìn)行排氣。同時(shí)，拉料桿和型芯型腔內(nèi)的小空隙也能實(shí)現(xiàn)排氣效果 冷卻管出口 進(jìn)口冷卻回路示意圖 十、裝配圖 十二、模具工作過(guò)程 1、主要過(guò)程 模具裝在注射機(jī)上 —— 注射保壓 —— 冷卻 —— 開(kāi)模 —— 推車制品 —— 合模進(jìn)行第二次注射。 2、具體過(guò)程 1） 件從澆道中脫離出來(lái) 2）脫離運(yùn)動(dòng)到擋板下端時(shí)，推板受推桿阻擋停止運(yùn)動(dòng)，而 芯頂桿移動(dòng)抽芯并和拉料桿頂出塑件，實(shí)現(xiàn)分型并塑件推出。 過(guò)程如圖所示： 1、澆注 2、滑塊外抽芯并拖出塑件 3、頂開(kāi)塑件 4、頂桿內(nèi)抽芯 5、零件掉出，動(dòng)模板向左運(yùn)動(dòng)，復(fù)位桿開(kāi)始頂?shù)届o模板，動(dòng)模板繼續(xù)往左運(yùn)動(dòng)，推板往右邊走，和模完畢， 進(jìn)行第二次注射生產(chǎn)。 十三、模具安裝 十四、總結(jié) 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上發(fā)展最快的工業(yè)門(mén)類之一，對(duì)于我國(guó)而言，它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有的分量也越來(lái)越大。我們現(xiàn)在對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很淺薄的，但是通過(guò)這次塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑 料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，這對(duì)我們?cè)诮窈蟮膶?shí)踐工作中無(wú)疑是一個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)是一個(gè)專業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來(lái)的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書(shū)本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái)，這還需要我們到工廠里去實(shí)踐去摸爬滾打，相信通過(guò)努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，我們今后一定能夠在注塑模具設(shè)計(jì)上取得很好的造詣。 十 五、 參考資料 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社出版 2009年版 《機(jī)械工程材料》 高等教育出版社 2007年版 標(biāo)準(zhǔn)模架 龍記集團(tuán) 互聯(lián)網(wǎng) 價(jià)目表 方向集團(tuán) 參考書(shū) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 工 廠 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 件圖號(hào) 84004 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 鼠標(biāo)上蓋 型腔 材料牌號(hào) 坯種類 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 105臺(tái)件數(shù) 1 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè)備 工 藝 裝 備 定位基準(zhǔn) 01 鑄造 鑄造毛坯、清砂 鑄造 鑄造工 具 砂模材料 等 無(wú) 02 熱處理 時(shí)效 處理 熱加工 熱加工工 具 無(wú) 03 粗車 粗車端面、圓弧槽 金工 車床 面 04 半精車 半精車端面、圓弧槽 金工 車床 面 05 去毛刺 鉗工去毛刺 輔助加 工 去毛刺 工具 去毛刺工 具 無(wú) 06 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 側(cè)面 07 檢驗(yàn) 砂眼，清砂是否干凈，裂縫，軸向尺寸，徑向尺寸，角度 及深度，檢查粗糙度 檢查配合表面精度 機(jī)械加工工序卡片 01 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 砂型鑄件 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造車間 01 鑄造 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 砂型鑄模 無(wú) 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主 軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng)/h 輔助/h 01 02 鑄造 清砂 鑄造工具一套 手工加清潔設(shè)備 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 5 1/12 1 機(jī)械加工工序卡片 02 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 2 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛 坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 02 熱處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 1052 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 熱處理爐 無(wú) 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 5 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /h 機(jī)動(dòng) 輔助 01 熱處理 熱加工工具 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 5 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片 03 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔第 3 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件 數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 03 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2爪卡盤(pán) 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 粗車端面、圓弧槽 車床 面車刀 380 1 機(jī)械加工工序卡片 04 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔第 4 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 05 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 心軸三卡 乳化液 工序工時(shí) /終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 半精車端面、圓弧槽 車床 80 機(jī)械加工工序卡片 05 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔第 5 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 5 去毛刺 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 鉗工去毛刺 人力勞動(dòng) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片 6 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔第 6 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件 數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 11 磨端面 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走 刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 磨端面 磨床、砂輪 無(wú) 無(wú) 無(wú) 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 7 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯 件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 13 熱 處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切軸速度 （ m/ 走刀量 mm/r 吃刀量 刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干凈，裂縫 軸向尺寸 徑向尺寸 角度 深度 檢查粗糙度 檢查配合表面精度 觀察表面及磁力探傷 卡尺 徑向千分尺 角度卡尺 千分尺 專用儀器 專用儀器 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 1 無(wú) 機(jī)械加工工序 卡片 7 工 廠 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 件圖號(hào) 84004 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 鼠標(biāo)上蓋 型芯 材料牌號(hào) 坯種類 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 105臺(tái)件數(shù) 1 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè)備 工 藝 裝 備 定位基準(zhǔn) 01 鑄造 鑄造毛坯、清砂 鑄造 鑄造工 具 砂模材料 等 無(wú) 02 熱處理 時(shí)效 處理 熱加工 熱加工工 具 無(wú) 03 粗車 粗車型芯端面、凹槽 金工 車床 坯側(cè) 面 04 粗車 粗車滑塊槽 金工 車床 塊底 面 05 半精車 半精車型芯端面、凹槽 金工 車床 坯側(cè) 面 06 半精車 半精車滑塊槽 金工 車床 塊底 面 07 鉆孔 鉆 、 金工 鉆床 孔 8 去毛刺 鉗工去毛刺 輔助加 工 去毛刺 工具 去毛刺工 具 無(wú) 09 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 毛坯側(cè) 面 10 檢驗(yàn) 砂眼，清砂是否干凈，裂縫，軸向尺寸，徑向尺寸，角度 孔內(nèi)徑及深度，檢查粗糙度 檢查配合表面精度 機(jī)械加工工序卡片 1 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 砂型鑄件 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造車間 01 鑄造 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 砂型鑄模 無(wú) 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng)/h 輔助/h 01 02 鑄造 清砂 鑄造工具一套 手工加清潔設(shè)備 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 5 1/12 1 機(jī)械加工工序卡片 2 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 2 頁(yè) 材 料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 02 熱處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 1052 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 熱處理爐 無(wú) 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 5 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /h 機(jī)動(dòng) 輔助 01 熱處理 熱加工工具 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 5 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片 3 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 3 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形 尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 03 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2爪卡盤(pán) 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 02 粗車型芯端面 粗車凹槽 車床 面車刀 車床 刀 80 610 65 1 1 機(jī)械加工工序卡片 4 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 4 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 04 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 乳 化液 工序工時(shí) /終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 粗車滑塊槽 車床 90°偏刀 305 52 1 機(jī)械加工工序卡片 5 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 5 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 05 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 心軸三卡 乳化液 工序工時(shí) /終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 02 半精車型芯端面 半精車凹槽 車床 圓車刀 車床 圓車刀 480 610 5 1 1 機(jī)械加工工序卡片 6 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 6 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 06 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 乳化液 工序工時(shí) /終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 半精車滑塊槽 車床 90°偏刀 960 154 機(jī)械加工工序卡片 7 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 7 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 07 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每 臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 4 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 乳化液 工序工時(shí) /終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 02 鉆Φ Φ 床、Φ 花刀 鉆床、Φ 花刀 272 272 1 36 36 1 1 械加工工序卡片 8 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 8 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 車間 10 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 鉗工去毛刺 人力勞動(dòng) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片 9 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 9 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 車間 11 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 磨端面 磨床、砂輪 無(wú) 無(wú) 無(wú) 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 10 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯 件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 13 熱處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切軸速度 （ m/ 走刀量mm/r 吃刀量 刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干凈，裂縫 軸向尺寸 徑向尺寸 角度 孔內(nèi)徑及深度 檢查粗糙度 檢查配合表面精度 觀察表面及磁力探傷 卡尺 徑向千分尺 角度卡尺 內(nèi)徑千 分尺 專用儀器 專用儀器 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 1 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片 10 任務(wù)書(shū) 《塑料模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)課是學(xué)生在修完本門(mén)課程后所進(jìn)行的為培養(yǎng)學(xué)生獲得實(shí)踐動(dòng)手能力而設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性一次綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)本課程設(shè)計(jì)訓(xùn)練，學(xué)生應(yīng)在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與 宿模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，并受到工程師的基本 訓(xùn)練。塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程實(shí)訓(xùn)是在學(xué)生完成了《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》的理論學(xué)習(xí)之后展開(kāi)的教學(xué)環(huán)節(jié)。 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 （ 1） 運(yùn)用所學(xué)的理論及生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生的綜合設(shè)計(jì)能力。 （ 2） 掌握塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。 （ 3） 使學(xué)生掌握塑料模具設(shè)計(jì)的基本技能，具有查閱和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)資料、手冊(cè)等有關(guān)技術(shù)資料的能力。 （ 4） 熟練掌握繪圖和編寫(xiě)技術(shù)文件的能力。 2、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求 （ 1） 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題名稱：無(wú)線鼠標(biāo)上蓋的注塑模具設(shè)計(jì) （ 2） 設(shè)計(jì)要求： 1） 澆口為側(cè)邊澆口。 2） 模具型腔數(shù)量： 1出 2 3） 設(shè)計(jì)的模具應(yīng)包括： ● 模架系統(tǒng) ● 澆注系統(tǒng) ● 型腔、型芯系統(tǒng) ● 抽芯系統(tǒng) ● 頂出系統(tǒng) ● 冷卻系統(tǒng) ● 排氣系統(tǒng) 4、 編寫(xiě)模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)， （ 1） 上述 7大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)說(shuō)明 （ 2） 設(shè)計(jì)模具總裝圖（ 2D, （ 3） 模具的工作過(guò)程說(shuō)明 （ 4） 型腔、型芯加工工藝流程 5、 用 加設(shè)計(jì)） 目錄 一、 塑件的分析………………………………………………… 2 二、 模架系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………… 3 三、分型面的確定………………………………………… …… 3 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………… 4 五、 型腔和型芯系統(tǒng) …………………………………………… 4 六、抽芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………… 5 七 、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………… 7 八、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………… 8 九 、排氣系統(tǒng) …………………………………………………… 8 十、裝配圖……………………………………………………… 9 十一、型芯零件圖 ……………………………………………… 10 十二、模具工作過(guò)程 …………………………………………… 10 十三、模具安裝 ………………………………………… 13 十四、總結(jié) ……………………………………………………… 14 十五、參考資料………………………………………………… 15 十六、型腔、型芯加工工藝流程 ……………………………… 16 一、塑件的分析 1、產(chǎn)品分析 如圖，該產(chǎn)品是一個(gè)無(wú)線鼠標(biāo)上蓋，本品在常溫條件下使用，尺寸不大，除了上蓋三個(gè)抽芯孔要求有較高的定位精度之外，其他尺寸精度要求不高，在滿足要求的條件下，盡可能的取較低的制造精度，所以從經(jīng)濟(jì)利益上來(lái)看可以選擇一模多腔注塑模來(lái)制造。 2、選材 根據(jù)產(chǎn)品的使用價(jià)值和制造的成本，選用 料。 （ 1） 丁二烯 透明，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象 ， 是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。其中，丙烯腈占 15%~35%，丁二烯占 5%~30%，苯乙烯占 40%~ 60%， 熔點(diǎn)為 175℃ ， 在 ~60℃的環(huán) 境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具 、電訊零件 等 。 （ 2）特點(diǎn)： 1）綜合性能較好 ,沖擊強(qiáng)度較高 ,化學(xué)穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 2）與 372有機(jī)玻璃的熔接性良好 ,可制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆 處理 . 3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)等級(jí)別。 4）流動(dòng)性比 一點(diǎn)，比 韌性好。 （ 3）用途：適于制作一般機(jī)械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動(dòng)零件和 3、成型特性： （ 1） 干燥處理： 要求在加工之前進(jìn)行干燥處理 ，所以在溫度80° C～ 90° 干燥 2小時(shí) 。 （ 2） 熔化溫度： 210° C～ 280° C，所以選擇 溫度： 245° C （ 3） 模具溫度： 25° C～ 270C° （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 （ 4） 注射壓力： 500~1000 （ 5） 注射速度：中高速度 二、模架系統(tǒng)設(shè)計(jì) 根據(jù)零件的尺寸大小與模具型腔數(shù)量是 1 出 2 的要求，選用 標(biāo)準(zhǔn)模架，由制件尺寸結(jié)構(gòu)的需要，選用 B 型模架，其中定模座板 20A 板 80粒 無(wú)線鼠標(biāo)上蓋 板 60撐板 25塊 48桿固定板 8板 10模座板 20架材料用模架的材料是選用 45 號(hào)鋼，模架圖如下 1、標(biāo)準(zhǔn)模架 2、模具基本結(jié)構(gòu)圖 三、分型面的確定 因?yàn)樗芗x用大水口側(cè)向澆注，并且考慮到塑件尺寸大小及注塑型腔排布的因素，為最大限度的降低成本，所以選用一次分型的方式脫模，分型面如圖 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 進(jìn)膠方式為側(cè)向進(jìn)膠 （ 1）澆口設(shè)計(jì) 采用側(cè)向平縫式膠口澆注，截面形狀為圓形 ，熔體通過(guò)特別開(kāi)設(shè)的平行流道，分型面 以較低的線速度呈平行流態(tài)均勻的進(jìn)入行腔，使制件內(nèi)應(yīng)力小，尤其減少因高分子取向而產(chǎn)生的翹曲變形，同時(shí)減少了氣泡和缺料等缺陷，所以選用側(cè)向平縫式膠口澆注。薄片臺(tái)階高 T=2，長(zhǎng) L=2。 （ 2）澆口套選用 選用整體式澆口套設(shè)計(jì)，材料 處理淬火后表面硬度為 537 五、 型腔和型芯系統(tǒng) 1、型腔的設(shè)計(jì) 因?yàn)樗芗枰獋?cè)邊的滑塊進(jìn)行抽芯，所以根據(jù)塑件尺寸的需要和配合抽芯 系統(tǒng)及分型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，型芯采用組合四壁拼合式型腔結(jié)構(gòu)，如圖 2、型芯的設(shè)計(jì) 因?yàn)闊o(wú)線鼠標(biāo)上蓋塑件內(nèi)表面可以直接由整體型芯成型，所以選用主型芯結(jié)構(gòu)，又為了與凸模設(shè)計(jì)相配合，所以選用鑲拼組合通孔臺(tái)肩式主型芯結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)如圖所示 1）主型芯 2）滑塊型芯 澆口 整體式澆口道 澆注流道 3）抽芯斜頂桿型芯 3）整個(gè)系統(tǒng) 六、抽芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 因?yàn)闊o(wú)線鼠標(biāo)上蓋塑件的內(nèi)外壁都有圓孔，所以選用內(nèi)外式抽芯機(jī)構(gòu)相結(jié)合 的抽芯系統(tǒng)。 1、外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 因?yàn)闊o(wú)線鼠標(biāo)上蓋注塑模為小型模具，為了操作 方便，提高生產(chǎn)率，降低成本，所以采用機(jī)動(dòng)斜導(dǎo)柱式外抽芯機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。 1）梯形滑塊及定位銷 A、根據(jù)塑件尺寸及與模具其他系統(tǒng)相配合的要求，設(shè)計(jì)梯形滑塊如圖 B、根據(jù)滑塊抽芯的距離設(shè)計(jì)定位銷 2、內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 抽芯頂桿 七 、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1、導(dǎo)柱 2、導(dǎo)套 3、復(fù)位桿 導(dǎo)套 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 復(fù)位桿 4、 抽芯頂桿 5、 推桿 推 桿 八、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實(shí)現(xiàn)均勻、 快速冷卻，則會(huì)使制件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形和開(kāi)裂，所以應(yīng)根據(jù)制件的形狀、壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均勻、快速冷卻的冷卻回路 進(jìn)出口示意圖 九 、排氣系統(tǒng) 在注塑成型過(guò)程中為了將型腔的氣體排出模外，常常需要開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)通常是在分型面上有目的的開(kāi)設(shè)幾條排氣溝槽。另外，許多模具的推桿或活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙也可起到排氣作用。由于此次設(shè)計(jì)是小型制件的注塑，排氣量較少，則可直接利用分型面進(jìn)行排氣。同時(shí)，拉料桿和型芯型腔內(nèi)的小空隙也能實(shí)現(xiàn)排氣效果 冷卻管出口 進(jìn)口冷卻回路示意圖 十、裝配圖 十二、模具工作過(guò)程 1、主要過(guò)程 模具裝在注射機(jī)上 —— 注射保壓 —— 冷卻 —— 開(kāi)模 —— 推車制品 —— 合模進(jìn)行第二次注射。 2、具體過(guò)程 1） 件從澆道中脫離出來(lái) 2）脫離運(yùn)動(dòng)到擋板下端時(shí)，推板受推桿阻擋停止運(yùn)動(dòng)，而 芯頂桿移動(dòng)抽芯并和拉料桿頂出塑件，實(shí)現(xiàn)分型并塑件推出。 過(guò)程如圖所示： 1、澆注 2、滑塊外抽芯并拖出塑件 3、頂開(kāi)塑件 4、頂桿內(nèi)抽芯 5、零件掉出，動(dòng)模板向左運(yùn)動(dòng)，復(fù)位桿開(kāi)始頂?shù)届o模板，動(dòng)模板繼續(xù)往左運(yùn)動(dòng)，推板往右邊走，和模完畢， 進(jìn)行第二次注射生產(chǎn)。 十三、模具安裝 十四、總結(jié) 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上發(fā)展最快的工業(yè)門(mén)類之一，對(duì)于我國(guó)而言，它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有的分量也越來(lái)越大。我們現(xiàn)在對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很淺薄的，但是通過(guò)這次塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑 料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，這對(duì)我們?cè)诮窈蟮膶?shí)踐工作中無(wú)疑是一個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)是一個(gè)專業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來(lái)的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書(shū)本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái)，這還需要我們到工廠里去實(shí)踐去摸爬滾打，相信通過(guò)努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，我們今后一定能夠在注塑模具設(shè)計(jì)上取得很好的造詣。 十 五、 參考資料 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社出版 2009年版 《機(jī)械工程材料》 高等教育出版社 2007年版 標(biāo)準(zhǔn)模架 龍記集團(tuán) 互聯(lián)網(wǎng) 價(jià)目表 方向集團(tuán) 參考書(shū) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 工 廠 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 件圖號(hào) 84004 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 鼠標(biāo)上蓋 型腔 材料牌號(hào) 坯種類 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 105臺(tái)件數(shù) 1 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè)備 工 藝 裝 備 定位基準(zhǔn) 01 鑄造 鑄造毛坯、清砂 鑄造 鑄造工 具 砂模材料 等 無(wú) 02 熱處理 時(shí)效 處理 熱加工 熱加工工 具 無(wú) 03 粗車 粗車端面、圓弧槽 金工 車床 面 04 半精車 半精車端面、圓弧槽 金工 車床 面 05 去毛刺 鉗工去毛刺 輔助加 工 去毛刺 工具 去毛刺工 具 無(wú) 06 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 側(cè)面 07 檢驗(yàn) 砂眼，清砂是否干凈，裂縫，軸向尺寸，徑向尺寸，角度 及深度，檢查粗糙度 檢查配合表面精度 機(jī)械加工工序卡片 01 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 砂型鑄件 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造車間 01 鑄造 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 砂型鑄模 無(wú) 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主 軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng)/h 輔助/h 01 02 鑄造 清砂 鑄造工具一套 手工加清潔設(shè)備 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 5 1/12 1 機(jī)械加工工序卡片 02 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 2 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛 坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 02 熱處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 1052 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 熱處理爐 無(wú) 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 5 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /h 機(jī)動(dòng) 輔助 01 熱處理 熱加工工具 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 5 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片 03 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔第 3 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件 數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 03 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2爪卡盤(pán) 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 粗車端面、圓弧槽 車床 面車刀 380 1 機(jī)械加工工序卡片 04 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔第 4 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 05 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 心軸三卡 乳化液 工序工時(shí) /終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 半精車端面、圓弧槽 車床 80 機(jī)械加工工序卡片 05 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔第 5 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 5 去毛刺 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 鉗工去毛刺 人力勞動(dòng) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片 6 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔第 6 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件 數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 11 磨端面 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走 刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 磨端面 磨床、砂輪 無(wú) 無(wú) 無(wú) 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 7 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯 件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 13 熱 處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切軸速度 （ m/ 走刀量 mm/r 吃刀量 刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干凈，裂縫 軸向尺寸 徑向尺寸 角度 深度 檢查粗糙度 檢查配合表面精度 觀察表面及磁力探傷 卡尺 徑向千分尺 角度卡尺 千分尺 專用儀器 專用儀器 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 1 無(wú) 機(jī)械加工工序 卡片 7 工 廠 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 件圖號(hào) 84004 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 鼠標(biāo)上蓋 型芯 材料牌號(hào) 坯種類 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 105臺(tái)件數(shù) 1 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè)備 工 藝 裝 備 定位基準(zhǔn) 01 鑄造 鑄造毛坯、清砂 鑄造 鑄造工 具 砂模材料 等 無(wú) 02 熱處理 時(shí)效 處理 熱加工 熱加工工 具 無(wú) 03 粗車 粗車型芯端面、凹槽 金工 車床 坯側(cè) 面 04 粗車 粗車滑塊槽 金工 車床 塊底 面 05 半精車 半精車型芯端面、凹槽 金工 車床 坯側(cè) 面 06 半精車 半精車滑塊槽 金工 車床 塊底 面 07 鉆孔 鉆 、 金工 鉆床 孔 8 去毛刺 鉗工去毛刺 輔助加 工 去毛刺 工具 去毛刺工 具 無(wú) 09 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 毛坯側(cè) 面 10 檢驗(yàn) 砂眼，清砂是否干凈，裂縫，軸向尺寸，徑向尺寸，角度 孔內(nèi)徑及深度，檢查粗糙度 檢查配合表面精度 機(jī)械加工工序卡片 1 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 砂型鑄件 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造車間 01 鑄造 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 砂型鑄模 無(wú) 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng)/h 輔助/h 01 02 鑄造 清砂 鑄造工具一套 手工加清潔設(shè)備 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 5 1/12 1 機(jī)械加工工序卡片 2 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 2 頁(yè) 材 料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 02 熱處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 1052 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 熱處理爐 無(wú) 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 5 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /h 機(jī)動(dòng) 輔助 01 熱處理 熱加工工具 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 5 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片 3 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 3 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形 尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 03 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2爪卡盤(pán) 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 02 粗車型芯端面 粗車凹槽 車床 面車刀 車床 刀 80 610 65 1 1 機(jī)械加工工序卡片 4 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 4 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 04 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 乳 化液 工序工時(shí) /終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 粗車滑塊槽 車床 90°偏刀 305 52 1 機(jī)械加工工序卡片 5 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 5 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 05 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 心軸三卡 乳化液 工序工時(shí) /終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 02 半精車型芯端面 半精車凹槽 車床 圓車刀 車床 圓車刀 480 610 5 1 1 機(jī)械加工工序卡片 6 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 6 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 06 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 乳化液 工序工時(shí) /終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 半精車滑塊槽 車床 90°偏刀 960 154 機(jī)械加工工序卡片 7 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 7 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 07 車削 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每 臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng) 105 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 4 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 乳化液 工序工時(shí) /終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切削速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 02 鉆Φ Φ 床、Φ 花刀 鉆床、Φ 花刀 272 272 1 36 36 1 1 械加工工序卡片 8 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 8 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 車間 10 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度 （ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 鉗工去毛刺 人力勞動(dòng) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片 9 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 9 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 車間 11 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r· 切軸速度 （ m· 走刀量（ 吃刀深度（ 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 磨端面 磨床、砂輪 無(wú) 無(wú) 無(wú) 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) （部）件圖號(hào) 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 10 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯 件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 13 熱處理 坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2用夾具 空冷 工序工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切軸速度 （ m/ 走刀量mm/r 吃刀量 刀次數(shù) 工時(shí)定額 /動(dòng) 輔助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干凈，裂縫 軸向尺寸 徑向尺寸 角度 孔內(nèi)徑及深度 檢查粗糙度 檢查配合表面精度 觀察表面及磁力探傷 卡尺 徑向千分尺 角度卡尺 內(nèi)徑千 分尺 專用儀器 專用儀器 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 1 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片 10