《齒輪泵泵體的加工工藝及鉆5-M5、Φ12孔夾具設(shè)計(jì)【含SW三維零件6張CAD圖紙含非標(biāo)優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《齒輪泵泵體的加工工藝及鉆5-M5、Φ12孔夾具設(shè)計(jì)【含SW三維零件6張CAD圖紙含非標(biāo)優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)】（26頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

充值購(gòu)買 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 摘要 本設(shè)計(jì)是齒輪泵泵體零件機(jī)械加工工藝與專用夾具設(shè)計(jì)，包括了齒輪泵泵體零件的工藝編制、泵體專用夾具的設(shè)計(jì)以及撰寫了設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 加工工藝和夾具設(shè)計(jì)是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的重要流程，加工工藝包括機(jī)械加工工藝流程、各工序的加工 參數(shù)等內(nèi)容，好的機(jī)械加工工藝能夠能夠簡(jiǎn)化加工流程提高加工質(zhì)量。夾具設(shè)計(jì)是工藝流程的一部分，他是工藝裝備的重要組成部分，是除了機(jī)床以外最重要的工藝輔助裝備。 關(guān)鍵詞 ： 泵體 工藝 夾具 he of of of is an in of is of he is an of is in to 目 錄 摘要 ................................................................................................................................................... I ........................................................................................................................................... 1 章 序言 ................................................................................................................................... 1 件的作用 ....................................................................................................................... 1 件的工藝分析 ............................................................................................................... 1 第 2 章 齒輪泵泵體工藝設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 3 定毛坯的制造形式 ....................................................................................................... 3 準(zhǔn)面的選擇 ................................................................................................................... 3 基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................... 3 基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................... 3 定加工工藝 ................................................................................................................... 3 定工藝路線 ....................................................................................................... 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................................... 5 序設(shè)計(jì) ........................................................................................................................... 7 擇加工設(shè)備 ....................................................................................................... 7 定切削用量及基本時(shí)間 ................................................................................... 7 第 3 章 鉆夾具設(shè)計(jì) ....................................................................................................................... 15 具類型及使用機(jī)床選擇 ............................................................................................. 15 位基準(zhǔn)及定位元件選擇 ............................................................................................. 15 件定位面選擇 ................................................................................................. 15 具定位元件選擇 ............................................................................................. 16 位元件限制不定度分析 ................................................................................. 16 緊機(jī)構(gòu)及夾緊元件初步選擇 ..................................................................................... 16 套類型選擇 ................................................................................................................. 16 模板設(shè)計(jì) ..................................................................................................................... 17 模板類型選擇 ................................................................................................. 17 模板材料選擇 ................................................................................................. 17 算切削力和夾緊力 ..................................................................................................... 17 算切削力 ......................................................................................................... 17 算夾緊力 ......................................................................................................... 18 位誤差分析 ................................................................................................................. 18 具體設(shè)計(jì) ..................................................................................................................... 19 結(jié)束語(yǔ) ............................................................................................................................................ 21 致 謝 ............................................................................................................................................ 22 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................................... 23 1 第 1 章 序言 件的作用 伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和時(shí)代技術(shù)的進(jìn)步，齒輪泵廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)和生活中，泵體零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式千奇百怪、多種多樣，但是泵體零件結(jié)構(gòu)的主要特征依然是大同小異，都有著共同的特點(diǎn)比如外形比較復(fù)雜、外壁不均勻且較薄、較多的加工部位、擁有腔形的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、比較難加工。與此同時(shí)，社會(huì)現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)品需求量較高，大批量生產(chǎn)成為主流。齒輪泵泵體作為齒輪泵的重要零件，他的質(zhì)量好壞直接關(guān)乎齒輪泵的性能，所以齒輪泵泵體的工藝設(shè)計(jì)顯得尤為重要。 件的工藝分析 根據(jù)圖 2輪泵泵體零件圖，齒輪泵泵體是一個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，整體是一個(gè)法蘭帶一個(gè)腔體的結(jié)構(gòu)，法蘭上有安裝螺栓的通孔，下平面需要和其他零件配合，腔體時(shí)兩個(gè)中心距有一定公差要求的圓，頂面有用于連接其他零件的螺紋孔。為了方便理解零件圖和編制加工工藝，把齒輪泵泵體零件的要素分為幾個(gè)部分。把這幾個(gè)部分分別如下描述： 圖 2、 以 Φ 52孔為中心的Φ 12深 18孔； 2、 左端面 5； 3、 右端面Φ 48 深 10孔，Φ 8和Φ 12沉孔； 2 4、 右側(cè)面 4和 42沉孔； 5、 兩側(cè)面 2紋孔。 通過(guò)對(duì) 需要加工要素的分類，可以把一個(gè)復(fù)雜的零件拆分成多個(gè)需要加工的組，這樣不但可以方便我們理解零件的組成部分，還能在工藝編排時(shí)考慮到各組要素之間的相互關(guān)系。 3 第 2 章 齒輪泵泵體工藝設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 根據(jù)零件圖可知，齒輪泵泵體是一個(gè)腔體形狀復(fù)雜的零件，材料為 據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知年產(chǎn)量為 2500 件，屬于批量生產(chǎn)的水平。泵體零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式千奇百怪、多種多樣，但是泵體零件結(jié)構(gòu)的主要特征依然是大同小異，都有這共同的特點(diǎn)比如外形比較復(fù)雜、外壁不均勻且較薄、較多的加工部位、擁有腔形的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、比 較難加工。對(duì)于這種典型的泵體類零件，采用鑄造得到毛坯是一種常用的方法， 一種常用的鑄造材料，他有很好的鑄造性能和抗震性，適合用于像齒輪泵泵體這樣的零件。 準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面是工件的加工基準(zhǔn)，基準(zhǔn)面的選取非常重要，基準(zhǔn)面應(yīng)選擇較大的面或平面、大外圓、大內(nèi)圓等要素，選擇合適的基準(zhǔn)面不但可以提高零件加工效率，如裝夾時(shí)方便進(jìn)行定位、能輕易地找到夾具上的定位面，同時(shí)還能方便裝夾提升裝夾效率。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)是進(jìn)行加工時(shí)所選的第一個(gè)定位基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)是工件上的沒(méi)有加工過(guò) 的表面。在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，盡量選擇那些表面平整、均勻、沒(méi)有高低起伏、易于定位的面，應(yīng)避開(kāi)澆冒口、毛刺等不利于定位的位置。對(duì)于滑動(dòng)軸承軸承蓋，選用底部大端面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則?；鶞?zhǔn)重合的意思是盡量保證加工時(shí)的定位基準(zhǔn)和圖紙上標(biāo)注的基準(zhǔn)重合，即圖紙上的尺寸就是加工時(shí)的定位尺寸，避免了應(yīng)為加工基準(zhǔn)和圖紙基準(zhǔn)的不統(tǒng)一所產(chǎn)生的誤差。基準(zhǔn)統(tǒng)一是要求在精加工時(shí)，精加工的基準(zhǔn)盡量選取同一個(gè)定位基準(zhǔn)，選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)可提高工件的加工精度，避免多 次更換基準(zhǔn)以免產(chǎn)生誤差。用已加工過(guò)的底面和大內(nèi)圓作為定位的精基準(zhǔn)。 定加工工藝 定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)能夠保證工件的尺寸、形位公差、粗糙度能夠達(dá)到圖紙要求 , 4 并且在滿足這些條件的前提下，使加工效率最大化，通過(guò)使用最短的加工工序和最方便加工的方式進(jìn)行加工。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，編寫齒輪泵泵體的機(jī)械加工工藝如下表所示： 工藝路線一： 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 10 鑄造 20 時(shí)效 時(shí)效處理 30 涂漆 非加工面涂漆 40 銑 粗銑右側(cè)面 50 銑 粗、精銑左側(cè) 面 60 銑 精銑右側(cè)面 70 鉆 鉆 4 孔、锪 42 沉孔 80 鏜 粗、精鏜Φ 52 孔，深 280 鏜 粗、精鏜Φ 48 孔，深 1000 鉆 鉆、鉸Φ 12 孔，鉆 5紋孔底孔、攻絲 110 鉆 鉆Φ 8 孔、鉆、鉸Φ 12 孔 120 鉆 鉆 2紋孔、攻絲 130 檢驗(yàn) 140 入庫(kù) 工藝路線二： 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 10 鑄造 5 20 時(shí)效 時(shí)效處理 30 涂漆 非加工面涂漆 40 鉆 鉆 4 孔、锪 42 沉孔 50 銑 粗、精銑右側(cè)面 60 銑 粗、精銑左側(cè)面 70 銑 精銑右側(cè)面 80 鏜 粗、精鏜Φ 52 孔，深 280 鏜 粗、精鏜Φ 48 孔，深 1000 鉆 鉆、鉸Φ 12 孔，鉆 5紋孔底孔、攻絲 110 鉆 鉆Φ 8 孔、鉆、鉸Φ 12 孔 120 鉆 鉆 2紋孔、攻絲 130 檢驗(yàn) 140 入庫(kù) 工藝路線的分析與比較： 工藝路線一和工藝路線二主要區(qū)別在首先加工的面不同， 工藝路線一首先加工側(cè)面，工藝路線二首先進(jìn)行鉆孔加工。工藝路線二首先進(jìn)行鉆孔加工時(shí)為了給后面工序提供一個(gè)方便定位的基準(zhǔn)面，但是 先加工孔不符合“先面后孔”原則，由于此時(shí)沒(méi)有一個(gè)平面可以作為定位基準(zhǔn)，加工出的孔很可能出現(xiàn)偏、歪等現(xiàn)象。而工藝路線一先加工底面大平面，符合“先面后孔”的加工原則，先加工側(cè)面大平面可用底面作為其他面的加工精基準(zhǔn)，用側(cè)面作為定位基準(zhǔn)加工 4 孔，可保證孔跟底面的垂直度。后續(xù)的工序再使用 4 孔作為定位基準(zhǔn)就能夠保證工件的加工質(zhì)量。故根據(jù)上述論證，選擇工藝路線一作為零件的加工工藝。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 定毛坯種類 6 零件材料為 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明 手冊(cè)》表 用鑄件尺寸公差等級(jí)為 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，選取一級(jí)精度鑄件加工尺寸，查表 定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量如表 2示： 表 2工余量表 簡(jiǎn) 圖 加工面 基本尺寸 加工余量 左側(cè) 72 3側(cè) 72 3 52孔 Φ 46 單邊 3通孔 Φ 7 不鑄出 42沉孔 Φ 12 不鑄出 Φ 48孔 Φ 48 單邊 3 8孔 Φ 8 不鑄出 Φ 10孔 Φ 10 不鑄出 52不鑄出 根據(jù)所確定的加工余量繪制毛坯圖，如圖 2示。 7 m in/01000???? π vm c ???? π圖 2坯圖 序設(shè)計(jì) 擇加工設(shè)備 工序 40、工序 50、工序 60 為銑削加工，選用立式銑床 行加工。 工序 70、工序 100、工序 110 為一次裝夾加工多個(gè)孔，選用搖臂鉆床 工序 80、工序 90 為鏜孔加工，選用 床進(jìn)行加工。 工序 120 為同時(shí)鉆兩側(cè)面孔，選用組合鉆床進(jìn)行加工。 定切削用量及基本時(shí)間 工序 40：粗銑左側(cè)面 刀具 ： 質(zhì)合金端銑刀 ,齒數(shù) z=10,刀具直徑 d=120 背吃刀量 p? ： p? =2齒進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 30 z 銑削速度 v ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 30 v =30m/床主軸速度 n ： n =80r/查 [3]表 4 8 m in/01000???? π vm c ???? π實(shí)際銑削速度 每分進(jìn)給量 銑削寬度 e? ： e? =138具切入長(zhǎng)度 1l ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 30式如下： e 633)111120120(~1()(2221 ?????????? 具切出長(zhǎng)度 2l ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]取 2l =2動(dòng)時(shí)間 查查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]公式如下： m i 6313821 ??????? f 輔助時(shí)間： ? jf t 工序 50 粗銑、精銑右側(cè)面 工步 1：粗銑右側(cè)面 刀具： 質(zhì)合金端銑刀 ,齒數(shù) z=10,刀具直徑 d=120 背吃刀量 p? ： p? =2齒進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 30 z 銑削速度 v ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 30 v =30m/床主軸速度 n ： n =80r/查 [3]表 4實(shí)際銑削速度 每分進(jìn)給量 銑削寬度 e? ： e? =138具切入長(zhǎng)度 1l ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 30式如下： e 633)111120120(~1()(2221 ?????????? m 8 01 2 01015.0 Z ?????m 8 01 2 01015.0 Z ????? 9 m in/01000???? π vm c ???? πm 0 2631 3 8t 21 ???????l ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]取 2l =2動(dòng)時(shí)間 查查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]公式如下： m i 6313821 ??????? f 輔助時(shí)間： ? jf t 工步 2：精銑右側(cè)面 刀具： 質(zhì)合金端銑刀 ,齒數(shù) z=10,刀具直徑 d=120 背吃刀量 p? ： p? =1齒進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 30 z 銑削速度 v ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 30 v =50m/床主軸速度 n ： n =135r/查 [3]表 4實(shí)際銑削速度 每分進(jìn)給量 銑削寬度 e? ： e? =138具切入長(zhǎng)度 1l ：查《機(jī)械加工工藝師 手冊(cè)》 [1]表 30式如下： e 633)111120120(~1()(2221 ?????????? 具切出長(zhǎng)度 2l ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]取 2l =2動(dòng)時(shí)間 查查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]公式如下： m ? jf t 輔助時(shí)間：工序 60：精銑左側(cè)面 刀具： 質(zhì)合金端銑刀 ,齒數(shù) z=10,刀具直徑 d=120 m 401201020.0 Z ????? 10 m in/01000???? π vm c ???? πm 0 2631 3 8t 21 ???????in/51 00 00 0n ????? π p? ： p? =1齒進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 30 z 銑削速度 v ：查《機(jī)械加 工工藝師手冊(cè)》 [1]表 30 v =50m/床主軸速度 n ： n =135r/查 [3]表 4實(shí)際銑削速度 每分進(jìn)給量 銑削寬度 e? ： e? =138具切入長(zhǎng)度 1l ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 30式如下： e 633)111120120(~1()(2221 ?????????? 具切出長(zhǎng)度 2l ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]取 2l =2動(dòng)時(shí)間 查查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]公式如下： m ? jf t 輔助 時(shí)間：工序 70：鉆 4孔锪沉孔 工步 1：鉆 4孔 刀具：Φ 7 高速鋼麻花鉆 進(jìn)給量 f ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 28 f =r 鉆削速度 v ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 28 v =15m/床主軸速度 n ： n =800r/ [3]表 4實(shí)際鉆削速度 每分進(jìn)給量 m 401201020.0 Z ?????m 0080025.0 Z ????m 00 00v c ???? π 11 m in/01000???? π l =20具切入長(zhǎng)度 1l ：由《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 28： ~1(c ??????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2動(dòng)時(shí)間 由《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 28： 輔助時(shí)間： ：锪 42沉孔 刀具：Φ 12 锪刀 進(jìn)給量 f ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 28 f =r 鉆削速度 v ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 28 v =20m/床主軸速度 n ： n =550r/ [3]表 4實(shí)際鉆削速度 每分進(jìn)給量 鉆孔深度： l =4具切入長(zhǎng)度 01?l 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 0動(dòng)時(shí)間 由《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 28： 輔助 時(shí)間： 序 80 粗鏜、精鏜 Φ 52孔 工步 1：粗鏜Φ 52孔 m i 0 1 ????????? 744t 21 ??????? Z ????m c ???? π 12 m in/01000???? π vm c ???? πm in/01 0 00 00n ????? π vm c ???? π刀具： 背吃刀量 p? ： p? =2給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 29 z 銑削速度 v ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 29 v =30m/床主軸速度 n ： ，查 [3]表 4取 n =200r/際銑削速度 每分進(jìn)給量 切削工時(shí)計(jì)算： )(5,0,2,28 21 試切長(zhǎng)度a ???? 輔助時(shí)間 ?jf t 工步 2：精鏜孔至尺 寸 刀具： 背吃刀量 p? ： p? =1給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 29 z 鏜削速度 v ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 29 v =40m/床主軸速度 n ： ，查 [3]表 4取 n =250r/際銑削速度 每分進(jìn)給量 切削工時(shí)計(jì)算： m 202006.0 Z ????m 9t 21 ??????? nf 502506.0 Z ???? 13 )(5,0,2,28 21 試切長(zhǎng)度a ???? 輔助時(shí)間 ?jf t 工序 90 粗鏜、精鏜Φ 48孔 工步 1粗鏜Φ 48孔 刀具： 背吃刀量 p? ： p? =2給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 29 z 銑削速度 v ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 29 v =30m/床主軸速度 n ： ，查 [3]表 4取 n =150r/際銑削速度 每分進(jìn)給量 切削工時(shí)計(jì)算： )(5,0,2,30 21 試切長(zhǎng)度a ???? 輔助時(shí)間 ?jf t 工步 2：精鏜孔至尺寸 刀具： 背吃刀量 p? ： p? =1給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 29取 z 鏜削速度 v ：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [1]表 29 v =40m/床主軸速度 n ： ，查 [3]表 4取 n =250r/m in/01000???? π vm c ???? πm in/01000???? π vm 0 39t 21 ??????? nf 01506.0 Z ????m 0 37t 21 ??????? nf 4 實(shí)際銑削速度 每分進(jìn)給量 切削工時(shí)計(jì)算： )(5,0,2,30 21 試切長(zhǎng)度a ???? 輔助時(shí)間 ?jf t 其他工藝參數(shù)詳見(jiàn)工藝卡片。 m c ???? πm 502506.0 Z ????m 0 37t 21 ??????? nf 5 第 3 章 鉆夾具設(shè)計(jì) 具類型及使用機(jī)床選擇 根據(jù)課題要求選擇一道重要工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，本次要設(shè)計(jì)的夾具是鉆5及鉆、鉸Φ 12 孔夾 具。鉆、鉸、锪通過(guò)專用的鉆頭、鉸刀、锪刀都可以在鉆床上進(jìn)行加工，鉆床廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中，是一種成本低、操作難度低、加工范圍廣的機(jī)床，對(duì)于鉆 5及鉆、鉸Φ 12 孔這道工序來(lái)說(shuō)，由于一次裝夾需要加工 6 個(gè)孔，故可選用如圖 3臂鉆床 行加工。 圖 3臂鉆床 位基準(zhǔn)及定位元件選擇 件定位面選擇 工件的定位面是工件上直接和接觸的部分，對(duì)于銑左端面工序來(lái)說(shuō)此時(shí)泵體是毛坯狀態(tài)，任何表面都是非加工面。選擇定位面時(shí)應(yīng)該遵循以下原則：選擇大而平整的平面或內(nèi)圓外圓 進(jìn)行定位、選擇定位面后要方便后續(xù)的裝夾、定位面所對(duì)應(yīng)的裝夾位置應(yīng)該結(jié)構(gòu)牢固，在裝夾時(shí)保證不得有變形現(xiàn)象。根據(jù)上述原則選擇泵體的右側(cè)面和上端面作為定位面。 16 具定位元件選擇 根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知機(jī)床的定位元件有很多種，如定位板、定位銷、支承釘、定位軸、 V 型塊等，泵體銑頂面夾具中，由于定位面都是大而平整的表面，故應(yīng)選用支撐板進(jìn)行定位。 位元件限制不定度分析 任何物體在空間上確定位置需要限制 6 個(gè)自由度，分別是 3 個(gè)移動(dòng)自由度和3 個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。對(duì)于泵體鉆夾具，底面使用兩塊支撐板組成一個(gè)大平 面，限制3 個(gè)自由度，分別是 1 個(gè)移動(dòng)自由度和 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度； 2 孔分別用一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷定位，圓柱銷限制 2個(gè)移動(dòng)自由度；菱形銷限制 1 個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。 緊機(jī)構(gòu)及夾緊元件初步選擇 如圖 3示，采用移動(dòng)壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。移動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)選用的都是標(biāo)準(zhǔn)件，包括移動(dòng)壓板、螺母、雙頭螺柱、彈簧、調(diào)節(jié)支撐。移動(dòng)壓板是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易獲得的夾緊機(jī)構(gòu)，使用移動(dòng)壓板時(shí)，先裝入工件，然后把移動(dòng)壓板的頭部移動(dòng)至需要夾緊的部位，再用扳手?jǐn)Q緊夾緊工件。 圖 3動(dòng)壓板夾緊 套類型選擇 鉆 5精 度要求不高，可直接鉆削加工得到。由于該孔不需要擴(kuò)孔、鉸孔，故不需要使用可換鉆套，選用符合 固定鉆套即可，固定鉆套需要配合 套用襯套使用。因?yàn)殂@套是易損件，需要經(jīng)常更換，在鉆模板和鉆套之間需要增加一個(gè)襯套防止頻繁更換鉆套給鉆模板造成的 17 磨損。加工 Φ 12孔需要先鉆后鉸，應(yīng)選用符合 模板可以翻開(kāi)給攻絲提供足夠的加工空間。 模板設(shè)計(jì) 模板類型選擇 鉆模板是引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔用的零件。鉆 模板的作用是支撐鉆套，讓鉆套和夾具體上的定位元件保證一定的位置關(guān)系。鉆模板的精度直接影響到工件鉆孔的精度。該夾具中，由于在鉆工序后，還需要攻絲 ，所以鉆模板需要設(shè)計(jì)成可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，當(dāng)鉸孔加工完成后，翻開(kāi)鉆模板給絲錐讓出加工位置。 模板材料選擇 鉆模板的形狀為矩形板狀，可選用 45 鋼板材進(jìn)行加工， 45鋼板材在市場(chǎng)上購(gòu)買方便，是一種廣泛使用的材料。 45鋼有很好的機(jī)械性能，進(jìn)行熱處理后可獲得較高硬度。作為鉆模板的材料非常合適。 算切削力和夾緊力 算切削力 刀具：采用高速鋼直柄麻花鉆 ， 材料： ，鑄件。 鉆削軸向力為 引自參考文獻(xiàn)《機(jī)床夾具手冊(cè)（第三版）》表1進(jìn)給量 修正系數(shù) 36( ? 引自參考文獻(xiàn)《機(jī)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版）》表 1 故 36411(????則實(shí)際夾緊力為 查《機(jī)床夾具計(jì)手冊(cè)（第三版）》表 1 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算 4321 1－基本安全系數(shù) 18 2K－加工性質(zhì)系數(shù) 3－刀具鈍化系數(shù) 4－斷續(xù)切削系數(shù)１ 上述數(shù)據(jù)查《機(jī)械夾具具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版）》表 1 故 5 2 5543210 ??? 算夾緊力 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》孟少農(nóng)表 公式 ]co tt 21/[)(212211????????W：作用在工件上的夾緊力 旋夾緊力 M：螺旋上的原始作用力 M=QL 紋中徑 Q：手柄上的的作用力 L：手柄長(zhǎng)度 撐到螺栓中心線距離 栓中心線到夾緊中心距離 q:彈簧彈力（此處忽略不計(jì)） ? ：機(jī)構(gòu)效率，取 入數(shù)據(jù)得夾緊力為 2972N，大于切削力 位誤差分析 圖 3件定位簡(jiǎn)圖 19 工件的定位簡(jiǎn)圖如圖 3代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3 兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度定位誤差為： a n m a a x ?? ?????? ：夾具圓柱銷與其相配合的工件定位孔的最大間隙，取 H7/：夾具菱形銷與其配合的工件孔件的最大間隙，取 H7/大間隙 ：兩定位銷中心距。 計(jì)算得最大定位角度誤差α = 水平定位誤差為 之間取較大值除 2，計(jì)算得水平定位誤差為： 8 3 ?? 具體設(shè)計(jì) 夾具體是整個(gè)夾具的基礎(chǔ)和骨架，是夾具上最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)零件，該夾具是鉆夾具，所以不需要安裝定位原件也不需要對(duì)刀塊。故為了滿足 有足夠的強(qiáng)度和剛度、安放穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)緊湊和工藝性好，并且重量盡可能輕巧，便于操作，使用安全，所以選擇夾具體為鑄造體。 對(duì)于鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體，其結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，容易獲得形狀復(fù)雜的內(nèi)、外輪廓，且具有較好的強(qiáng)度、剛度和抗震性，故夾具體材料選擇 據(jù)上述原則設(shè)計(jì)如圖 3 20 圖 3具體圖 21 結(jié)束語(yǔ) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)在指導(dǎo)老師的幫助下順利完成。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是泵體加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，主要分為加工工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)兩大部分。機(jī)械加工工藝部分要求根據(jù)零件圖編制一套完整的機(jī)械加 工工藝過(guò)程，在論證機(jī)械加工工藝過(guò)程的合理性后，再查閱相關(guān)手冊(cè)確定工件的加工余量，并根據(jù)零件圖各面的要求確定加工方法、切削量大小、切削速度和吃刀量等參數(shù)。根據(jù)所選擇的參數(shù)填寫每道工序的工藝卡片。工序卡和工藝卡是指導(dǎo)機(jī)械加工的重要文件，通過(guò)兩個(gè)卡片的編寫，讓我理清了機(jī)械加工過(guò)程，更深刻地理解了加工工藝的內(nèi)涵。 論文的另一部分是夾具設(shè)計(jì)。夾具是機(jī)械加工中必不可少的工藝裝備，夾具的作用是把工件固定在機(jī)床正確的位置上。一套好的夾具，不但能夠保證零件的加工質(zhì)量，還能減少裝夾時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本次設(shè)計(jì)的是一套銑床 夾具，一次裝夾同時(shí)加工工件的兩個(gè)側(cè)面，定位方式采用一面兩銷的方法，這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要專門制作定位元件，節(jié)省了夾具設(shè)計(jì)制造的時(shí)間。夾緊方法采用壓板夾緊，一根拉桿連接著兩塊壓板，通過(guò)擰緊螺紋，根據(jù)杠杠的作用夾緊工件。使用聯(lián)動(dòng)夾緊可以節(jié)約裝夾時(shí)間，提高工件的裝夾效率，減少加工用時(shí)。最后，根據(jù)定位夾緊方案繪制夾具裝配圖，和非標(biāo)零件圖。 22 致 謝 忙碌的畢業(yè)季過(guò)去了，畢業(yè)設(shè)計(jì)也按照規(guī)定時(shí)間完成并交到畢業(yè)設(shè)計(jì)導(dǎo)師那里。再這段時(shí)間里，從接到課題一頭霧水不知從何下手，再到到圖書館查閱大量資料，翻閱各種設(shè)計(jì)手冊(cè)，逐 漸理清了設(shè)計(jì)思路和畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)。這是一個(gè)很常規(guī)的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，他牽涉到大學(xué)期間所學(xué)的很多知識(shí)，如機(jī)械加工工藝、機(jī)械制圖、材料方面等的知識(shí)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的大考試，是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)總體檢驗(yàn)。想想大學(xué)期間學(xué)習(xí)的各學(xué)科的知識(shí)，都是各門任課教師一節(jié)課一節(jié)課耐心教會(huì)給我們。想在此對(duì)所有任課教師說(shuō)一句：謝謝，您們辛苦了。是你們帶我走進(jìn)機(jī)械世界的大門，是你們?yōu)槲艺樟廖磥?lái)的方向，讓我在混沌中看清未來(lái)前行的方向。你們就是黑暗中的明燈照亮我前行的路。 還要感謝大學(xué)期間陪伴我的同學(xué)們，遠(yuǎn)在異鄉(xiāng)求學(xué)，心中的寂寞 可想而知，是同學(xué)們讓我在這個(gè)城市有了家的感覺(jué)。我們一起上課一起吃飯一起度過(guò)周末甚至一起過(guò)節(jié)。你們的音容笑貌會(huì)一致銘刻在我心里。感謝你們的陪伴，謝謝。 23 參考文獻(xiàn) [1]孫麗媛 北京 ,冶金工業(yè)出版社 [2]東北重型機(jī)械學(xué)院等 上海 ,上海科學(xué)技術(shù)出版社 [3]劉守勇等 北京 ,機(jī)械工業(yè)出版社 [4]王啟平 M]哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 [5]林文煥 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M]國(guó)防工業(yè)出版社 [6]徐發(fā)仁 M]重慶大學(xué)出版社 [7]王昆等 M]高等教育出版社 [8]邱宣懷 M]北京 ,高等教育出版社 [9]柯明揚(yáng) M]北京航天航空大學(xué)出版社 [10]陳立德 北京 ,高等教育出版社 [11]陳立德 北京 ,高等教育出版社 [12]董玉紅 北京 ,高等教育 出版社 [13]陳立德 北京 ,高等教育出版社 [14]陳立德 北京 ,高等教育出版社 [15]陳立德 北京 ,高等教育出版社 [16]李學(xué)京，機(jī)械制圖和技術(shù)制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)用指南，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 17]熊良山，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) (第 2 版 )，華中科技大學(xué)出版社， 18]鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（第 2 版 )，機(jī)械工業(yè)出版社，19]王福吉，機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)，科學(xué)出版社， 20]崇凱，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南（第 2 版 )，化學(xué)工業(yè)出版社， 2015.4