晾衣叉的塑料注塑模具設計【一模兩腔、側向抽芯機構優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含12張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-zsmj23
晾衣叉塑料注塑模具設計
摘 要
模具作為一種成型工具，其設計、制造水平的高低，直接關系到產品的質量與更新換代，是衡量一個國家產品制造水平的重要標志。
本文主要介紹的是晾衣叉注塑模具的設計方法。首先分析了晾衣叉制件的工藝特點，包括材料性能、成型特性與條件、結構工藝性等，并選擇了成型設備。接著系統(tǒng)介紹了晾衣叉注塑模的分型面的選擇、型腔數目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、側向抽芯機構、合模導向機構、脫模機構、定距分型機構以及冷卻系統(tǒng)的設計。然后選擇標準模架和模具材料，并對注射機的工藝參數進行相關校核。最后對模具的工作原理進行闡述，以及在安裝調試過程中可能出現的問題進行總結、分析，并給出了相應的解決方法。本文論述的晾衣叉注塑模具采用兩板式結構，采用一模二腔的型腔布置，最后利用推桿將制件推出。
關鍵詞：晾衣叉；注塑模；二板模；澆注系統(tǒng)
Abstract
Die as a tool for molding, its design, manufacture level are of direct bearing on the quality of products and replacement, an important indicator to measure a country's level of manufacturing.
The designing methods of injection mould of clothes fork are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analyzed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected. Then the parting line is selected, the number of cavities is determined. The specific introduction are made on gating system, cooling system, Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions. Then the standard mould bases and mould materials are selected, and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analyzed and the appropriate solutions are provided.Two pence mould is used on the design of charger shell. there are two cavities in this mould, finally a stripper plate is used to push off the clothes fork.
Keyword: Clothes fork; Injection mould; Two pence mould; Gating system;
目 錄
引言 1
1 塑件結構及尺寸 3
1.1 本塑件的材料分析 3
1.2 本塑件的工藝參數 4
1.3 本塑件的產品結構 4
1.4 塑件的公差 5
1.5 塑件的壁厚 5
1.6 塑件的脫模斜度 6
2 模具結構的設計 7
2.1 確定型腔數目的方法 7
2.2 型腔排列方式的確定 8
3 注射機型號的確定 8
3.1 注塑機定義 8
3.2 注塑機的類型 9
3.3 注塑機的結構 9
3.4 注塑機的選擇 10
3.4.1所需注射量的計算、塑件質量、體積計算 10
3.4.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 11
3.5 注塑機的校核 11
3.5.注射壓力校核 11
3.5.2鎖模力校核 12
3.5.3開模行程和模板安裝尺寸校核 12
4 成型零件的設計 13
4.1 分型面的設計 13
4.2 成型零部件的結構設計 14
4.2.1型芯和型腔的結構設計 14
4.2.2注射模強度要求 15
4.3 型芯型腔的確定 16
5 側向分型與抽芯機構 16
5.1 側向抽芯機構的分類及組成 16
5.2 確定抽芯距 18
5.3 抽芯力的計算 18
5.4 斜導柱設計 20
6 澆注系統(tǒng)的設計 21
6.1 澆注系統(tǒng)的組成 21
6.2 澆注系統(tǒng)的作用 21
6.3 澆注系統(tǒng)設計影響因素 21
6.4 主流道的設計 22
6.4.1主流道的材料 23
6.4.2主流道的表面精度 23
6.5 分流道設計 23
6.6 澆口設計 25
6.6.1澆口的選用 26
6.6.2澆口位置的選用 26
6.6.3澆注系統(tǒng)的平衡 28
6.6.4排氣的設計 28
7 標準模架的選取 28
8 合模導向機構的設計 30
8.1 導柱導向機構設計要點 30
9 脫模機構的設計 32
9.1 脫模機構設計的總原則 32
9.2 推桿設計 32
9.2.1推桿的形狀 32
9.2.2推桿的位置和布局 33
9.3 推件板設計的要點 33
10 冷卻系統(tǒng)的設計 34
10.1 冷卻系統(tǒng)的計算 34
10.2 冷卻系統(tǒng)的設計準則 34
11 典型零件的制造工藝 35
11.1 澆口套加工 35
11.2 定模座板加工 36
11.3 動模模套加工 37
11.4 導柱的加工 38
12 結語 39
謝 辭 40
參考文獻 41
【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】
A0-晾衣叉塑料注塑模具裝配圖.dwg
A1-b_板.dwg
A1-定模板.dwg
A2-c_板.dwg
A3 -晾衣叉產品2.dwg
A3-復位桿.dwg
A3-澆口套.dwg
A3-頂桿_1.dwg
A4-GB 導套.dwg
A4-SB型限位釘.dwg
A4-導桿.dwg
A4-帶肩導套.dwg
CAXA制圖
expert system for solving metal cutting problems.pdf
文件清單.txt
晾衣叉塑料注塑模具設計.doc
晾衣叉塑料注塑模具設計中期檢查表.doc
晾衣叉塑料注塑模具設計任務書.doc
晾衣叉塑料注塑模具設計開題報告.doc
解決金屬切削問題的智能專家系統(tǒng)的開發(fā).doc
解決金屬切削問題的智能專家系統(tǒng)的 開發(fā) 烏魯達大學 ， 機械工程系， 爾薩，土耳其 于 2004 年 9 月 8 日收稿， 于 2005 年 1 月 31 日 接受 2005 年 3 月 21 日可在線 摘 要 在金屬切削 方面 ，這些問題需要有良好的分析，以便遇到任何意外的結果之前， 可以 采取 有效的 防范措施。這一 過程 在實現 產品 質量穩(wěn)定和控制生產總成本 方面起很 重要的 作用。但是，需要 一個 擁有 在 金屬切削 方面有大量 經驗 和知識的 專家是一項艱巨的任務 。 在本 文 ， 智能專家系統(tǒng) （ 查 并解決了 在金屬切削領域遇 到的三個主要問題 ： 車削，銑削和 鉆孔。許多 金屬切削 方面的問題都被考慮在內，如在 車削 過程中的工件 內部插入轉折點 ， 鋁 件 車削 ， 溝 槽車削， 螺紋車削 等工序 ; 在 銑削 方面 面銑，方肩銑，端銑，多用途銑和側銑 等工序；在 和鉆 孔 作業(yè)，使用 固定 或可轉位鉆頭鉆 孔等。以 給出建議的切削參數 而且能及時 更新 在切削 問題， 產生 原因和補救措施等方面的 數據庫， 因此 系統(tǒng)能夠處理 的問題數量在 增加。 關鍵詞 ： 金屬切削問題 專家系統(tǒng) 具磨損 1、引言 現代制造業(yè)的目標是，在組織設施能夠進行有效控制，以便能以在較短 生產周期內以較低的生產價格制造出高質量的產品 。為了實現能以較低的價格獲得更優(yōu)質的產品，制造部門格關注采用更好的刀具和高精密的機械等 [1]。然而，在大多數情況下對于生產要求這是不夠的。專業(yè)的工作選擇正確的工具是重要的，但是為了更高效的制造，刀具磨損也應考慮在內。在文獻中，許多出版物上對于不同材料制造的刀具的磨損的確做了很多研究 [2]。 金屬切削是切削碎片的形成過程。雖然切削過程是把金屬切削成所規(guī)定的形狀和大小，但這必須通過定義切削碎片工作來完成。切削碎片的形成意味著一個新的金屬界面不斷形成并沿刀具材料承受著 非常高的壓力和溫度 [3]。所產生的區(qū)域成為發(fā)生金屬擴散和化學反應的理想場所。所有刀具在加工過程中不斷變得破舊，并繼續(xù)這樣工作直到它們報廢。刀具磨損是不可避免的，如果能了解刀具磨損的時間，程度，類型時，刀具磨損就不再是一個消極的進程。 在不同的金屬切削過程中存在著幾種不同的磨損機理，相近 \不同類型的問題由于這些機制作用的結果而聯系交織在一起。如果這些問題能夠得到很好的分析，我們就有可 能找到其中每一種問題的正確的解決方案。 在分析金屬切削問題時這個問題應當明確界定，而且其可能的原因也應該得到確認。找一個擁有知識 和大量金屬切削經驗的專家是一項艱巨的任務。今天在金屬切削領域，關于解決切削碎片問題的專業(yè)設施主要由切削刀具生產企業(yè)提供。由于在這一領域工作的人是有限的，因此并不總是能夠找到真正需要的專家。在現有專家聘用費用昂貴而且人員稀缺的領域中專家系統(tǒng)一直特別受歡迎。對于解決金屬切削問題專家系統(tǒng)將是非常有益的。 2、 專家系統(tǒng)在協助發(fā)展制造工藝上的應用 基于知識的系統(tǒng)或專家系統(tǒng)是一個體現狹窄領域的知識并解決該領域相關問題的計算機程序。專家系統(tǒng)通常包括兩個主要內容，知識基礎和推理機制（圖 1）。 基礎知識包含一個可以表述 為由 ' 則、事實說明、框架、對象、程序和案件組合而成的知識領域。推理機制，是專家系統(tǒng)操縱存儲的知識并對遇到的生產問題提出解決方案的一個組成部分 [4]。 一個人類專家利用知識和推理最終得出的結論，專家系統(tǒng)也是如此。推理在專家系統(tǒng)試圖模仿結合人類專家的知識的過程中進行。因此，專家系統(tǒng)的結構或架構有些類似于人類專家的執(zhí)行情況。因此，專家系統(tǒng)可以比喻成專家。 一個比較明顯的問題是規(guī)則的收集。人類專家聘用費用高昂，而且并不想要坐下來寫關于他們是怎樣得出他們結論的那些大量的規(guī)則。更重要的一點，他們可 能也無法做到。雖然他們通常會遵循邏輯的路徑來得到他們的結論，但是把那些規(guī)則放入一套標準之中實際上是非常困難的，并且也許是不可能的。 對于許多人類專家下面這種情況是很可能的。雖然他們開始時有著自己的專業(yè)規(guī)則，但是在工作中通過自己的工作經驗知識來開展自己的工作，并且通過直覺得出正確的解決方案。它們可能都跟隨邏輯路徑，但是在沿著這邏輯的路徑上，他們精神上已經 跳過許多步驟。專家系統(tǒng)不能做到這一點，它需要很清楚的知道各種規(guī)則。 專家系統(tǒng)的一個很突出的好處是能夠廣泛把知識分發(fā)給每一個專家，或者可以同時匯總的幾個遠遠相隔 的幾個專家的知識。當偶爾的執(zhí)行任務時專家系統(tǒng)特別有用，而專家每次執(zhí)行任務時則需要重新學習工作程序。 專家系統(tǒng)是用來規(guī)范操作的。如果你有三個機器操作員（或工程師）來執(zhí)行相同的任務，但是每個人都會做的不同。而專家系統(tǒng)則每次都可以用同樣的方式來工作。 這些系統(tǒng)可用于培訓員工，指導他們，或進行實際執(zhí)行如計算任務。專家系統(tǒng)的另一個用途是作為專家輔助您的工作。他們將使您能更準確，更一致，更快，從而為專家能更創(chuàng)意的完成任務而節(jié)省了時間。當處理乏味、重復的任務時這是特別有用的。 因此，一旦領域知識被專家系統(tǒng)提取，建設此系統(tǒng) 的過程比較簡單。能被發(fā)展的專家系統(tǒng)的易用性，導致了刀具廣泛應用。在工程，可以找到在各種任務上的應用，包括選料，機械零件，刀具，設備和工藝，信號解釋，狀態(tài)監(jiān)測，故障診斷，機器和過程控制，機械設計，工藝規(guī)劃，生產調度和系統(tǒng)配置。最近專家系統(tǒng)所執(zhí)行的一些具體任務的例子如下： (1)確定和規(guī)劃離岸結構重要組成部分的檢查時間表 [5]; (2)在設計和評價能源熱電廠方面培訓技術人員 [6]; (3)配置輸紙機構 [7]; (4)在有限元分析鍛造變形時自動重新嚙合 [8]; (5)存儲，檢索和修改平面連桿機構設計 [9]; (6)應用于發(fā)動機油產品的添加劑配方設計 [10]; (7)選擇刀具和切削參數 [11 有幾個潛在的研究領域肯定了專家系統(tǒng)在制造業(yè)方面價值 [14， 15] et 16]在其文章中討論了關于加工操作規(guī)劃的系統(tǒng)框架。在此框架中從電子刀具目錄和網絡環(huán)境下的加工實例數據庫中提取和組織的加工技術訣竅了發(fā)揮了主要作用。在有參考的情況下可以構成加工數據，這些加工數據來自翻查的刀具目錄，相關的國際標準，參考教材和手冊。 在一般車削和銑削時， 11]在專家系統(tǒng)的應用對于解決制造工程師目前所面臨的 et [17]開發(fā)了一種優(yōu)化棱鏡組件加工業(yè)務的專家系統(tǒng)。他們描述了一種新的 碼方案用于代表待加工得棱鏡組件表面。 18]在可以作為霍隆的 5 軸曲面加工過程中提出了一個用來選擇刀尺寸和工具方向的算法。銑削表面分為三個階段，即粗加工，半粗加工 和精加工。該算法在曲率分析的基礎上選擇最佳的刀具并且在立方（凹 面上自主的計劃刀具路徑。本文的主要目的是建立這種涵蓋了主要的金屬切削問題的系統(tǒng)，并幫助那些參與金屬切削工作的人們提高產品質量。 3、 專家系統(tǒng)在解決金屬切削問題上的應用 決金屬切削問題時應考慮的因素 在金屬切削過程中大部分問題是磨損的結果。所有刀具在加工過程中不斷變得破舊，并繼續(xù)這樣工作直到它們報廢。刀具磨損是不可避免的，如果能了解刀具磨損的時間，程度，類型時，刀具磨損就不再是一個消極的進程。因此，如果對刀具磨損所導致 的問題以及其他不利于機械加工業(yè)務的有害因素進行了分析，我們就有可能找到其中個個問題的正確解決方案。這將減少非生產性故障的檢查時間，因此，減少了加工時間、非生產性停工時間、加工費用并且提高生產效率。在解決金屬切削加工問題時所使用的專家系統(tǒng)的結構圖如圖 1。通過軟件需要考慮的輸入列于圖 2。 特點 該軟件已開發(fā)利用 視化編程語言。而建立一個咨詢系統(tǒng)的主要困難在獲取和研究在解決方案中使用的要素。根據目前在解決金屬切削問題上的設計，一旦選中操作類型，對于每個類型的操作的四 個主要階段已經確定： (1)切削數據的建議。 (2)問題的定義。 (3)切割數據評價。 (4)問題的匯總。 切削數據的建議 在加工過程中刀具的正確選擇是實現最大的生產力的關鍵。但是，雖然工具是正確的，如果加工條件不符合標準，特別是在切削參數一般穩(wěn)定，問題將會出現而且刀具的最佳壽命將無法達成。切削參數不正確，刀柄、夾緊的振動和缺乏剛性這些都是金屬切削的主要問題。 除了解決問題該軟件對每個操作類型（業(yè)務類型如前所述）、每個材料組 (, M ), 每個應用類型（粗，中，完成 ）、每加工條件類型（好，一般，困難）提供切削數據的建議并且顯示如圖 4 的可用插入列表。在這里不是為了找到應用程序的最合適的插入點但是監(jiān)測金屬切削中使用的插入的初始值和切削參數的工作范圍（即切削速度，進給量和切削深度）。在這個階段決定的合適的等級與所選操作，材料組，應用程序等有關。此外，個個材料組的材料清單能夠清楚的看到。 推薦切削參數值取自 0]，其他廠商的刀具切削參數可作為建議的值。切削數據顯示值是在一定的材料硬度和一定的刀具壽命下得到的。對于任何工件材料跟指 定的值相比具有不同的硬度值而且如果刀具壽命超過 15 分鐘，提供的切削數據應乘以修正系數（見表 1）。 分析金屬切削問題 目前有在金屬切削過程 中存在 多種不同 /類似的問題。表面上看這些問題有些是相同的， 但是 很難 相區(qū)分 開來。 問題類型的分類 已經形成評估加工操作的重要基礎 ，它 通過獲取 刀 具等級 以及適合切削類型材料 類型的正確 的 加工條件 而優(yōu)化了生產力。 正確的工具，良好的出發(fā)切削數據，專家的支持下，自己的經驗，工件的材料和優(yōu)質 的 設備條件 是 加工成功的重要因素。 對 各種工具制造商問題清單 的聚合進行 歸類形成了 可由 軟件使用 的 用戶分析金屬切削 問題時要么 在一個或兩個 階段 之一 ： 從菜單中直截了當的挑選出定義 的 問題 或者首先 檢查金屬切削過程中使用 的切削 數據 ， 之后 訪問 定義的問題 。 問題定義 模塊 顯示問題的清單， 包括 其可能的原因及補救措施 。 一旦選定一個問題（例如，后刀面磨損 的 轉折 點 或在鉆 深孔是的轉頭的跳動 ），一張圖片，清楚的提供了問題 的 界 定和 其 可能原因 的 列表。因此一旦選擇 了 可能的原因 就 確定 了相應的 補救措施 。 更多 與該 問題 有關 的信息 通過點擊 “？”獲得（圖 5）。 切削數據評估 在金屬切削 過程中 ，大部分的問題是切削數據不 合適應用程序的結果 。 因此，在這些問題直接 列出之前 ，用戶 被建議 檢查操作，應用程序和加工條件 的 切削參數以確定是否切削速度，進給量和切削深度 是否與事先插入的 長度，厚度和 圓角 半徑 相符。 切削數據 模塊 檢查在 運行 中的切削參數 是否與 插入 的相符而且 這項工作基本上是與理想的切削數據值進行比較 ，理想的切削數據值是 目錄值和校正因子的 乘積。 如果 不相符 （這意味著切削參數的值不在范圍內），用戶應 修正 切削參數 。 在銑削和鉆孔只有切削速度和進給速度值 被考慮，在鉆孔時鉆頭直徑和鉆頭中心或周邊的等級被考慮在內 （圖 6）。 在圖中 對中型鋼（ L 代表輕型， M 代表中型， H 代表中型 銑削操作 ） 面銑的 切削參數被評估 ，由于 使用 價值 遠 低于 由 給定硬度和刀具壽命計算 的 理想值 ，則就會顯示警告。 一旦切削數據 被 審查（和糾正），下一個步驟 就是 訪問這個問題的定義 模塊。 由于切削數據 被 修正 ， 原因 列表 和補救措施 將會 不同 而且“ 切削速度過高 ” 或者“進給量太低” 將不會 是 有關問題 產生的 根源。 該軟件能夠 在各種 業(yè)務類型 中 分析超過 100 多種 問題，并 對近 200 個問題 原因提供補救措施（ 340 補救措施）。他系統(tǒng)中包含的知識 有 兩個主要來源： 從事 金屬切削領域的專家 或者來自于 技術文件，目錄 和各種 刀具生產公司的 手冊 [21]， [22]， [23]， [24]和 [25]。 問題編輯 系統(tǒng)中包含的知識 有 兩個主要來源： 從事 金屬切削領域的專家 或者來自于 技術文件，目錄 和各種刀具生產公司的 手冊 。 一個專家系統(tǒng)的成功 之處隱藏在像人類專家一樣的擴展結構當中。人類專家遇到 每 一次 新的解決方案 時都 增加了他的知識 并且 在未來分析 時能再 利用這些知識。因此， 一個可擴展增長的數據庫結構， 它能 處理每天 越來越多的問題。 由于系統(tǒng)有單獨的和模塊化的知識基礎 ， 只要 進入 到數據庫編輯獲得知識文件 就可以很 容易的更新系統(tǒng) 。 系統(tǒng)包含的信息 越多 ，它能夠處理 的 金屬切削 方面 的問題 就越多。 知識庫是系統(tǒng)的核心，因此，負責生產 、 添加 、 刪除或修改是 那些 少數人的任務 。 因此，用戶需要知道密碼才能進入的知識 庫 。問題編輯允許 和 問題，原因和補救 措施相關的 問題，圖片和資料檔案 添加到知識庫。 此外， 還 有可能增加新的問題原因或 原本已 存在知識 庫中的問題原因的 新的補救辦法（圖 7） 。 該系統(tǒng)是多語言，因此它能夠處理無論 是 土耳其文 還是 英文的金屬切削的問題 。 一旦確定語言 被確定 ，所有程序菜單和問題，原因 及 補救措施清單 都用所 選擇的語言顯示出來 。 4、 結論 本文介紹了 一種為解決各種加工操作任務 中 金屬切削問題的專家系統(tǒng) 。 由于在 許多文獻中沒有很多關 于 此主題 的 工作 也 因為這種類型的系統(tǒng)可以實現多 種 金屬切削業(yè)的要求 ， 這里所描述的工作可以 認為是 一件有益的工作 。 在制造業(yè)，特別是在小型或中型加工車間 ，切削數據是不正確 是 問題的主要原因。工具一般 以 較低的切削數據運行 來使他們在頻繁的啟動中能維持較長的壽命。 這就顯然是 低效率的利用 金屬切削時間。由于系統(tǒng)提供 的便利 之一 便是 評估的切削參數 ， 這將幫助用戶 為應用程序 選擇合適的速度，進給量 或切削深度。如果切削數據是正確的 而且 金屬切削問題 也得到 解決 ， 由于發(fā) 生故障 而引起 的停頓將縮短，良好的利用發(fā)電能力 的目的將可以達到而且 金屬 得 切削時間 將會有所減少 。 這 就 意味著生產成本 將會下 降很多 。 該系統(tǒng)開發(fā) 也為了培訓從事 金屬切削業(yè) 的人。 這些照片和有關問題的資料 將會 幫助用戶更多 的 認識了解他們。這些圖片和信息 收集于應用于 工業(yè) 的 各種手冊和 研究報告 。 參考文獻 [1] 1994. [2] , , of 004； 25： 5–251. [3] P A, A 26(6). [4] O. . An 005； 21（ 2）： 835] X, . A , A, W, in X (), 1994. p. 181–8. [6] L, K, a , A. of of on 996. p. 5–300. [7] Y, H. of to a of on 996. p. 49–56. [8] , , ,. , An to in 6 (1997), 87–92. [9] . . A to 1 (1997), 107–119. [10] Z ,to 1 (1997), 167–172. [11] of an in a J 3 (2001), 306–311. [12] V. of 8 (2002), 1–12. [13] V. A, J 9–90 (1999), 310–317. [14] of 9 (1990). [15] 1988). [16] An of J 07 (2000), 160–166. [17] .A of by a J 3 (1997), 163–168. [18] of (1999) (2). [19] 62000. [20] 72002. [21] 2001. [22] 29: 0221996. [23] 1993. [24] 103 1994. [25] 1995.