晾衣叉的塑料注塑模具設計【一模兩腔、側向抽芯機構優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含12張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-zsmj23

晾衣叉塑料注塑模具設計

摘  要

模具作為一種成型工具，其設計、制造水平的高低，直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量與更新?lián)Q代，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志。

本文主要介紹的是晾衣叉注塑模具的設計方法。首先分析了晾衣叉制件的工藝特點，包括材料性能、成型特性與條件、結構工藝性等，并選擇了成型設備。接著系統(tǒng)介紹了晾衣叉注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、側向抽芯機構、合模導向機構、脫模機構、定距分型機構以及冷卻系統(tǒng)的設計。然后選擇標準模架和模具材料，并對注射機的工藝參數(shù)進行相關校核。最后對模具的工作原理進行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進行總結、分析，并給出了相應的解決方法。本文論述的晾衣叉注塑模具采用兩板式結構，采用一模二腔的型腔布置，最后利用推桿將制件推出。

關鍵詞：晾衣叉；注塑模；二板模；澆注系統(tǒng)

Abstract

Die as a tool for molding, its design, manufacture level are of direct bearing on the quality of products and replacement, an important indicator to measure a country's level of manufacturing.

The designing methods of injection mould of clothes fork are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analyzed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure,  the forming equipment is selected. Then the parting line is selected, the number of cavities is determined. The specific introduction are made on gating system, cooling system, Molding parts, Steering mechanism,  moulding mechanism, and spacer parting institutions. Then the standard mould bases and mould materials are selected, and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analyzed and the appropriate solutions are provided.Two pence mould is used on the design of charger shell. there are two cavities in this mould, finally a stripper plate is used to push off the clothes fork.

Keyword: Clothes fork; Injection mould; Two pence mould; Gating system; 

目    錄

引言 1

1  塑件結構及尺寸 3

1.1 本塑件的材料分析 3

1.2 本塑件的工藝參數(shù) 4

1.3 本塑件的產(chǎn)品結構 4

1.4 塑件的公差 5

1.5 塑件的壁厚 5

1.6 塑件的脫模斜度 6

2  模具結構的設計 7

2.1 確定型腔數(shù)目的方法 7

2.2 型腔排列方式的確定 8

3  注射機型號的確定 8

3.1 注塑機定義 8

3.2 注塑機的類型 9

3.3 注塑機的結構 9

3.4 注塑機的選擇 10

3.4.1所需注射量的計算、塑件質(zhì)量、體積計算 10

3.4.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 11

3.5 注塑機的校核 11

3.5.注射壓力校核 11

3.5.2鎖模力校核 12

3.5.3開模行程和模板安裝尺寸校核 12

4  成型零件的設計 13

4.1 分型面的設計 13

4.2 成型零部件的結構設計 14

4.2.1型芯和型腔的結構設計 14

4.2.2注射模強度要求 15

4.3 型芯型腔的確定 16

5  側向分型與抽芯機構 16

5.1 側向抽芯機構的分類及組成 16

5.2 確定抽芯距 18

5.3 抽芯力的計算 18

5.4 斜導柱設計 20

6  澆注系統(tǒng)的設計 21

6.1 澆注系統(tǒng)的組成 21

6.2 澆注系統(tǒng)的作用 21

6.3 澆注系統(tǒng)設計影響因素 21

6.4 主流道的設計 22

6.4.1主流道的材料 23

6.4.2主流道的表面精度 23

6.5 分流道設計 23

6.6 澆口設計 25

6.6.1澆口的選用 26

6.6.2澆口位置的選用 26

6.6.3澆注系統(tǒng)的平衡 28

6.6.4排氣的設計 28

7  標準模架的選取 28

8  合模導向機構的設計 30

8.1 導柱導向機構設計要點 30

9  脫模機構的設計 32

9.1 脫模機構設計的總原則 32

9.2 推桿設計 32

9.2.1推桿的形狀 32

9.2.2推桿的位置和布局 33

9.3 推件板設計的要點 33

10  冷卻系統(tǒng)的設計 34

10.1 冷卻系統(tǒng)的計算 34

10.2 冷卻系統(tǒng)的設計準則 34

11  典型零件的制造工藝 35

11.1 澆口套加工 35

11.2 定模座板加工 36

11.3 動模模套加工 37

11.4 導柱的加工 38

12  結語 39

謝 辭 40

參考文獻 41

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A0-晾衣叉塑料注塑模具裝配圖.dwg

A1-b_板.dwg

A1-定模板.dwg

A2-c_板.dwg

A3 -晾衣叉產(chǎn)品2.dwg

A3-復位桿.dwg

A3-澆口套.dwg

A3-頂桿_1.dwg

A4-GB 導套.dwg

A4-SB型限位釘.dwg

A4-導桿.dwg

A4-帶肩導套.dwg

CAXA制圖

expert system for solving metal cutting problems.pdf

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晾衣叉塑料注塑模具設計.doc

晾衣叉塑料注塑模具設計中期檢查表.doc

晾衣叉塑料注塑模具設計任務書.doc

晾衣叉塑料注塑模具設計開題報告.doc

解決金屬切削問題的智能專家系統(tǒng)的開發(fā).doc

*,to be in to of is to 2]is of as a of If +90 224 4428176; +90 K. 1 +90 224 4428176; +90 224 7 (2006) - 211 2005 in to at a To a to be in by [1]. is in of is be is a is at to to be by a is at 3]. it an of to do so to of is a in in of it is a an a of in In a in is A of as in in or in of of is 005 In do on in of of a 004;6059, 005034& it be to to of a in be be is a an a of in in in by of in is it is to an he/is in in an be an is of to to a of as to to to be a to a F ... be is o? in a of do 212a to do to K. 7 (2006) 1027–10342. or to An a an 1). be as 212is of an to to 4].A at so an in an in or of a is an an 1. of is of a or to of in a is to it is to or it do it be to a as a is as to to be is to in an of is be to a of of In be a of of of by of an 5];– in of 6];– 7];– a of 8];– 9];– 0];– or 11–13]to in 14,15]et [16] in in in On of be is of K. 7 (2006) 1027–1034 10292. of 1] on in is of by AD NC et [17] an to a T to be of 18] an as a is in to on of is to of in to A in of in to do so of is K. 7 (2006) 1027–10343. a if of is if as as it be to of of of of in is 1. by A in a in in is if up to as be of in of a of of ,M ), of of of 4). it is to of in it is to K. 7 (2006) 1027–1034 1031in of of is of is 4. to of 20], be as as a 5 be by )20 +40 +60 +80 +1001 0 45 K. 7 (2006) 1027–5. 19]B 040 80 80 60 10 15 20of In of to be of to an to of of of is to BS or by or by in to to a is in or in a a of a is is by ‘?’’ (5)of of to of if in in is 6. a K. 7 (2006) 1027–1034 1033of of If is no of in is to In in of 6). In of L M H is a 7. to is be of is of 00of in of to 00 340 in in of or of 21–25]in in of or of of an is in he to in an to a it is to it in is of of a to or to to to to of to be to it is to to or to in 7)is it is is in an of in in of in as a of In in or of at fre 摘 要 模具作為一種成型工具，其設計、制造水平的高低，直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量與更新?lián)Q代，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志。 本文主要介紹的是晾衣叉注塑模具的設計方法。首先分析了晾衣叉制件的工藝特點，包括材料性能、成型特性與條件、結構工藝性等，并選擇了成型設備。接著 系統(tǒng) 介紹了晾衣叉注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、 側向抽芯機構、 合模導向機構、脫模機構、定距分型機構以及冷卻系統(tǒng)的設計。然后選擇標準模架和模具材料，并對注射機的工藝參數(shù)進行相關校核。最后對模具的工作原理 進行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進行總結、分析，并給出了相應的解決方法。本文論述的晾衣叉注塑模具采用兩板式結構，采用一模二腔的型腔布置，最后利用推桿將制件推出。 關鍵詞 ： 晾衣叉；注塑模；二板模；澆注系統(tǒng) ie as a of on of an to a s of of of in of is is of is on of is is on of in a is to 目 錄 引言 ........................................................... 1 1 塑件結構及尺寸 .............................................. 3 塑件的材料分析 ...................................................... 3 塑件的工藝參數(shù) ...................................................... 4 塑件的產(chǎn)品結構 ...................................................... 4 件的公差 ............................................................ 5 件的壁厚 ............................................................ 5 件的脫模斜度 ........................................................ 6 2 模具結構的設計 .............................................. 7 定型腔數(shù)目的方法 .................................................... 7 腔排列方式的確定 .................................................... 8 3 注射機型號的確定 ............................................ 8 塑機定義 ............................................................ 8 塑機的類型 .......................................................... 9 塑機的結構 .......................................................... 9 塑機的選擇 ......................................................... 10 需注射量的計算、塑件質(zhì)量、體積計算 ............................... 10 注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 ......................................... 11 塑機的校核 ......................................................... 11 ......................................................... 11 模力校核 ......................................................... 12 模行程和模板安裝尺寸校核 ......................................... 12 4 成型零件的設計 ............................................. 13 型面的設計 ......................................................... 13 型零部件的結構設計 ................................................. 14 芯和型腔的結構設計 ............................................... 14 射模強度要求 ..................................................... 15 芯型腔的確定 ....................................................... 16 5 側向分型與抽芯機構 ......................................... 16 向抽芯機構的分類及組成 ............................................. 16 定抽芯距 ........................................................... 17 芯力的計算 ......................................................... 18 導柱設計 ........................................................... 20 6 澆注系統(tǒng)的設計 ............................................. 21 注系統(tǒng)的組成 ....................................................... 21 注系統(tǒng)的作用 ....................................................... 21 注系統(tǒng)設計影響因素 ................................................. 21 流道的設計 ......................................................... 22 流道的材料 ....................................................... 23 流道的表面精度 ................................................... 23 流道設計 ........................................................... 23 口設計 ............................................................. 25 口的選用 ......................................................... 26 口位置的選用 ..................................................... 26 注系統(tǒng)的平衡 ..................................................... 27 氣的設計 ......................................................... 28 7 標準模架的選取 ............................................. 28 8 合模導向機構的設計 ......................................... 30 柱導向機構設計要點 ................................................. 30 9 脫模機構的設計 ............................................. 32 模機構設計的總原則 ................................................. 32 桿設計 ............................................................. 32 桿的形狀 ......................................................... 32 桿的位置和布局 ................................................... 33 件板設計的要點 ..................................................... 33 10 冷卻系統(tǒng)的設計 ............................................ 34 卻系統(tǒng)的計算 ...................................................... 34 卻系統(tǒng)的設計準則 .................................................. 34 11 典型零件的制造工藝 ........................................ 34 口套加工 .......................................................... 34 模座板加工 ........................................................ 35 模模套加工 ........................................................ 36 柱的加工 .......................................................... 38 12 結語 ...................................................... 39 謝 辭 ......................................................... 40 參考文獻 ...................................................... 41 引言 作為工業(yè)生產(chǎn)基礎工藝裝備的模具，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，模具技術也已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。 第十一五規(guī)劃中指出，模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)—— 機械 、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應 。 模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應用，與其他加工制造業(yè)所無法比擬的。從工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)看，模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占 80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、錄像機、傳真機、電話及手機等電子產(chǎn)品中占 85%以上；在電冰箱 、洗衣機、空調(diào)、微波爐、吸塵器、電風扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90%以上；在 子 彈、槍支等兵器產(chǎn)品中占 95%以上。 我國模具工業(yè)在政府十分重視及關懷下，并提出相應的優(yōu)惠政策進行模具技術開發(fā)，在模具工業(yè)中大量采用先進技術和設備，努力提高模具設計和制造水平，取得顯著的經(jīng)濟效益。另外 ， 從資料獲悉，目前，美國、日本、德國等發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值都已超過機床總產(chǎn)值。模具技術的進步極大地促進了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，模具是“效益放大器” ,用模具生產(chǎn)最終產(chǎn)品的價值將超過自身價格的幾十倍乃至百倍及上千倍。 據(jù)各國報導，模具工 業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱之“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ,如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，已實現(xiàn)了模具專業(yè)化、標準化和商業(yè)化，因而深受贊譽。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石” ,日本稱模具工業(yè)為“進入富裕社會的原動力” ,在德國，被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號，而歐盟一些國家稱“模具就是黃金” ,新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)” ,中國模具權威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機” ,可見模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中具有重要的顯著地位。模具技術已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。 近年來 ，我國模具行業(yè)一直保持著良好的發(fā)展勢頭，這種勢頭是否還會延續(xù)下去，這是業(yè)內(nèi)人士十分關注的問題。筆者認為，我國模具行業(yè)盡管面臨著在中低端產(chǎn)品領域國內(nèi)企業(yè)競爭日趨劇烈以及在中高端產(chǎn)品領域國外或外資企業(yè)壓力日益增大的局面，但經(jīng)過近年來的持續(xù)發(fā)展，實力已大大增強，完全有能力變壓力為動力，繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展。 優(yōu)惠政策為模具行業(yè)提供了良好的發(fā)展環(huán)境。在國家產(chǎn)業(yè)政策和有關配套政策導向之下，近年來已有不少地方相繼出臺了一些支持當?shù)啬＞吖I(yè)發(fā)展的優(yōu)惠政策，有的見諸于文件，有的見諸于行動，都已收到很好的效果。同時，模具工業(yè)的快 速發(fā)展也促進了當?shù)亟?jīng)濟的繁榮。隨著各地之間交流活動的日益頻繁，相信對模具工業(yè)發(fā)展有利的政 策，及因此而帶來的良好的發(fā)展環(huán)境將有進一步發(fā)展。 模具行業(yè)內(nèi)部體制改革和機制轉(zhuǎn)換加速，產(chǎn)業(yè)結構漸趨合理，并且加強了管理，提高了水平。為了適應形勢，我國模具行業(yè)近幾年來加快了體制改革和機制轉(zhuǎn)換步伐，“三資”和民營企業(yè)已占行業(yè)主導地位，裝備水平和產(chǎn)品水平有了較大的提升，管理有了很大進步。許多企業(yè)已應用了 維設計技術、 速成型、虛擬仿真及網(wǎng)絡技術等 許多高新技術，不少企業(yè)已提出了“生產(chǎn)專業(yè)化、產(chǎn)品品牌化、企業(yè)現(xiàn)代化、市場國際化”等企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。通過各種質(zhì)量體系認證的企業(yè)一年比一年多。 規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)生效益，模具集群生產(chǎn)發(fā)展迅速。在“小而精?！钡膶I(yè)化不斷發(fā)展的同時，近年來，規(guī)模效應已被愈加重視。除了把企業(yè)做強做大，使規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)生效益之外，模具集群生產(chǎn)也不斷顯示其優(yōu)越性，因而“模具城”、“模具園區(qū)”、“模具生產(chǎn)基地”等各種集群生產(chǎn)形式在全國迅速發(fā)展。據(jù)不少企業(yè)反映，集群生產(chǎn)與分散生產(chǎn)相比，至少有下列好處：市場更廣闊了，協(xié)作更方便了，生產(chǎn)成本降低了，相互交流 多了，優(yōu)惠政策享受到了。目前全國年產(chǎn) 1億元以上模具的企業(yè)已有 40多個，超過 3000萬元以上的企業(yè)已有 200多個，具有一定規(guī)模的“模具城”已有近十個，正在建設或正在籌建的還有十多個。這些模具集聚生產(chǎn)基地的建設，對我國模具工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進作用。 國際模具資本向我國轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯，模具出口前景很好。由于我國模具特別是中、低檔模具在國際市場上存在著較大的價格優(yōu)勢，有的模具價格甚至只有國際市場的幾分之一，再加上我國有較低廉的優(yōu)質(zhì)勞動力資源及較好的技術基礎和基礎配套設施，因此近年來外商在我國模具行業(yè)的投 資額一年比一年大，到我國采購模具的跨國公司也越來越多。 當前全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移的規(guī)模不斷加大，速度也不斷加快，并正向深度和廣度延伸，而我國的模具制造業(yè)正是承接轉(zhuǎn)移的較為理想之地。加之“十一五”期間，國家將繼續(xù)大力支持我國模具工業(yè)的發(fā)展，在多重有利條件下，我國內(nèi)模具行業(yè)的未來將展現(xiàn)出一派美好景色。 1 塑件結構及尺寸 塑件的材料分析 該塑件材料選用的是工程塑料 廣泛使用的塑料。 脂是一種共混物，是丙烯腈 苯乙烯物，英文名 稱 這三者的比例為 20： 30： 50(熔點為 175℃ )。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其沖擊強度會得到提高，但是硬度和流動性就會降低，強度和耐熱性變會減少 。 淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性性和表、耐化學面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。 由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化 學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看， 非結晶性材料。中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 一個是聚丁二烯橡膠分散相。 特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上上百種不同品質(zhì)的 料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等 。 料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。 比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比 ，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強后可以減少到 而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。 室溫下， 24小時可吸收 分，雖然這種水分不至于對機械性能構成重大影響，但注塑時若濕度超過 塑料表面會受大的影響，所以對 定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應小于 產(chǎn)品要求表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，無毒、無味。經(jīng)過層層篩選， 故選用 塑件的工藝參數(shù) 根據(jù) 丙烯腈 苯乙烯共聚物 （ 成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時可根據(jù)實際情況作適當?shù)恼{(diào)整。 表 材料干燥 干燥設備名稱 烘箱 成型過程 模具溫度 /℃ 50~80 溫度 /℃ 80~85 時間 注射 /s 20s 時間 /h 2~3 保壓 /s 5s 成型過程 料筒溫度 后段 /℃ 150~170℃ 冷卻 /s 20s 中段 /℃ 165~180℃ 壓力 注射 /0段 /℃ 180~200℃ 保壓 /0嘴 /℃ 170℃ 成型周期 /s 45s 塑件的產(chǎn)品結構 根據(jù)設計畫出產(chǎn)品的 3圖 D 圖 件的公差 綜合考慮模具成型零件的制造誤差、裝配誤差及其使用中的磨損、脫模 斜度等因素，都會影響塑件的尺寸公差。所以選用 6級精度。 件的壁厚 塑料成型時，由于收縮量較大，當壁厚不均勻時，收縮不均與會對制品的外觀和力學性能產(chǎn)生較大的影響。 制品的壁太厚時，不但用料過多，還會給成型工藝帶來困難，而且易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕和翹曲等缺陷。壁厚過小，會使熔融塑料在模具型腔中的流動阻力較大，強度不夠，所以在設計塑料制品時，應注意選用適當?shù)谋诤瘛＿x擇制品的壁厚時，應遵循以下原則： (1) 壁厚應均勻。 (2) 壁厚一般 16 用 23 表 推薦值 塑料名稱 最小壁厚 /用壁厚 /型制品 中型制品 大型制品 尼龍 乙烯 苯乙烯 性聚苯乙烯 機玻璃 聚氯乙烯 丙烯 碳酸酯 酸纖維素 甲醛 照以上表和最優(yōu)化原理，取主要部分的壁厚值大概為 2 件的脫模斜度 在塑料制品的成型中，為了便于將制品從模具內(nèi)脫出，制品的內(nèi)外壁必須有足夠的脫模斜度。脫模斜度與塑料品種、制品的形狀、模具結構等因素有關，一般情況下 在 30′～ 2°之間選取 ， 一些常用塑料的脫模斜度經(jīng)驗數(shù)據(jù)參閱表 表 塑料名稱 或代號 脫模斜度 聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯 30′～ 1° 龍、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚 40′～ 1° 30′ 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、有機玻璃 50′～ 2° 熱固性塑料 20′～ 1° 選擇塑件的脫模斜度時，應遵循一下原則： (1) 應盡量選擇較大的脫模斜度，使制品容易脫出。 (2) 當塑件收縮率較大時，應選用較大的脫模斜度。 (3) 當制品的壁較厚時，成型后的收縮量大，此時，應選用較大的脫模斜度。 (4) 高大的制品，應盡量選用較小的脫模斜度。 (5) 精度較高的制品，選用較小的脫模斜度。 (6) 如果要求制品在脫模 后留在型芯一側時，則內(nèi)表面的脫模斜度要比外表面的小。 (7) 制品高度和孔的深度較小時（內(nèi)孔深 400× 350× 30 2 銑 上下表面及四周，厚度至 平磨 磨上下平面及相鄰兩側面 4 劃線 鉗工按安裝孔、澆口套孔劃線 5 鉗工 加工各安裝孔 6 熱處理 按圖樣要求調(diào)質(zhì) 7 平磨 磨上下表面 8 退磁 退磁處理 9 檢驗 模模套加工 動模模套如圖 圖 模模套 加工工藝： 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 圓形料，預留加工量 10 鍛造 將料鍛壓成形 350× 350× 903 退火 4 銑六面 銑削方料的六個面，使其接近平面 5 平磨 磨平上下表面，為劃線準備 6 劃線 定出型腔和各孔的位置 7 銑型腔 根據(jù)所畫的線，銑削型腔到大體成型 8 鉗預裝 將動、定模板和型芯固定板進行預裝 9 鏜導柱孔 在板固定好以后，利用鏜床一起鏜孔，保證同軸和垂直度 10 鉗工拆分 將各板分開 11 配研 磨型腔和冷料穴使其粗糙度達基本要求 12 拋光 對型腔進行進一步加工，降低粗糙度 柱的加工 導柱如圖 圖 加工工藝： 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 圓形棒料， ? 40× 1502 車端面鉆中心孔 車端面，再鉆中心孔，保證長度尺寸 140 車外圓 車外圓各部分， ? 30預留 余達圖樣尺寸 4 檢驗 檢驗各尺寸是否基本達到預定要求。 5 熱處理 滲碳，淬火，滲碳深度為 0.8 度 60 研中心孔 研磨兩中心孔 7 磨外圓 磨 ? 30的外圓，預留 8 拋光 磨 ? 30的外圓使其達設計要求，拋光圓角 9 檢驗 檢驗各尺寸要求和粗糙度。 12 結語 從零件圖到模具的制造完成，工作量十分大。這其中要查閱大量的文獻，還要學習維軟件、 維繪圖軟件。 這次畢業(yè)設計，我 分析了晾衣叉制件的工藝特點，包括材料性能、成型特性與條件、結構工藝性等，并選擇了成型設備。接著 系統(tǒng) 介紹了晾衣叉注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、 側向抽芯機構、 合模導向機構、脫模機構、定距分型機構以及冷卻系統(tǒng)的設計。然后選擇標準模架和模具材料，并對注射機的工藝參數(shù)進行相關校核。最后對模具的工作原理進行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進行總結、分析，并給出了相應的解決方法。 選定的 晾衣叉注塑模具采用 兩板式結構，采用一模二腔的型腔布置，最后利用推桿將制件推出。 模具構件的設計計算、加工和裝配也是其中很重要的部分，這些東西的完成要求對模具方面的知識有一定的了解和認識，不僅要有理論的支持，還要有一定的實際經(jīng)驗。缺乏經(jīng)驗的我對有些方面的知識還是不能很好的解決，譬如模具的加工、特殊零件的熱處理等。但借助網(wǎng)絡和 老師、同學們 的幫助還是一一解決了。這讓我懂得了一個道理：模具的生產(chǎn)不僅要求理論的東西學得好，學得精，還要求靈活運用，將其運用到實際中去。還要有一定的實踐經(jīng)驗，因為經(jīng)驗可以讓你的理論應用得更加出色。只有兩者結 合在一起，學以致用，才能更好的發(fā)揮它們的特點。 由于實際經(jīng)驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處在所難免，希望老師批評指正。 謝 辭 在本論文的完成過程中，導師 郭老師 給予了我悉心指導和熱情鼓勵，使我順利完成了論文工作。 從選課題開始，導師就用 嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的知識和執(zhí)著的敬業(yè)精神給我留下了深刻印象。激勵我克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學發(fā)展。同時，也讓我懂得如何去踏踏實實地工作、勤勤懇懇地做人。 本次論文的完成花費了大量時間和精力， 論文工作量十分大， 從無 到有， 沒有試驗條件，加之我的模具設計實踐操作知識很少，在做課題的過程中遇到了很多困難 。其中，我翻閱了大量注塑模具的書本，一點一點學會注塑模具的幾個重要步驟，以及注塑模具的幾個關鍵部件。很多時候，都需要老師同學的指導，經(jīng)過兩個多月時間， 在老師同學的熱心幫助下才得以順利完成。 感謝班里的所有同學們，感謝我們在一起度過的這段忙碌又偷快的時光。 在此，向所有關心和幫助過我的領導、老師、同學和朋友表示由衷的謝意 ! 衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授 ! 參考文獻 [1] 中國模具工業(yè)協(xié)會 業(yè)“十一五”規(guī)劃 [J]2] 張正修 J]3] 鐘佩思 ,沈友徽 ,馬靜敏等 J]4] 李德群 ,肖祥芷 發(fā)展概況及趨勢 [J]5] 張克惠 M]70 [6] 田學軍 J]7] 黃銳 M]出版社 ： 145 [8] 申開智 M]340 [9] 林旭東 ,申開智 J]1999. 4 (2)： 40 [10] 謝昱北 . 文版模具設 計 [M]械工業(yè)出版社， 11] 王明強 M]學出版社， 2002 [12] 申開智 M]學工業(yè)出版社， 2006 [13] 江洪 析實例解析 械工業(yè)出版社， 2006 [14] 馮炳堯，韓泰榮 上海：上?？茖W科技出版社， 1985 [15] et in by ]006 [16] 屈華昌 M]械工業(yè)出版社， 1999 [17] 伍先明，王群 M]：國防工業(yè)出版社， 2006 中期檢查表（指導教師） 指導教師姓名： 填表日期： 2014 年 4 月 20 日 學生學號 學生姓名 題目名稱 晾衣叉塑料模具設計 已完成內(nèi)容 開題并做調(diào)研，進行翻譯； 確定其方案設計； 完成結構設計； 繪制結構草圖； 完成相關計算； 完成英文翻譯； 繪制裝配圖； 繪制零件圖； 撰寫論文； 完成畢業(yè)設計。 檢查日期： 2014成情況 ? 全部完成 □按進度完成 □滯后進度安排 存在困難 解決辦法 查閱相關資料，并且與指導老師和同學們一起討論解決方案。 預期成績 □ 優(yōu) 秀 ? 良 好 □ 中 等 □ 及 格 □ 不及格 建 議 教師簽名： 教務處實踐教學科制表 說明： 1、 本表由檢查畢業(yè)設計的指導教師如實填寫； 2、 此表要放入畢業(yè)設計（論文）檔案袋中； 3、 各院 (系 )分類匯總后報教務處實踐教學科備案 一、 畢業(yè)設計（論文）的內(nèi)容 性及成型工藝參數(shù)） 腔的數(shù)目及排布） 二、 畢業(yè)設計（論文）的要求與數(shù)據(jù) 厚 要技術指標及工藝參數(shù) 三、畢業(yè)設計（論文）應完成的工作 1、完成二萬字左右的畢業(yè)設計說明書（論文）；在畢業(yè)設計說明書（論文）中必須包括詳細的 300單詞的英文摘要； 2、獨立完成與課題相關，不少于四萬字符的指定英文資料翻譯（附英文原文）； 3、 用 件繪制系統(tǒng)設計圖紙，模具的裝配圖，零件圖和塑件圖打印圖紙折合 0 號圖紙 1 張以上。 對于機電結合類課題， 繪圖工作量折合 紙3 張以上，其中必須包含兩張 上的計算機繪圖圖紙 。 四、應收集的資料及 主要參考文獻 [1] 李學峰 M].械工業(yè)出版社 2] 翁其金 [M]械工業(yè)出版社。 2002.. [3] 錢泉森 [M]東科學技術出版社，2004 [4] 《塑料模設計手冊》編著組 北京：機械工業(yè)出版社 5] 陳劍鶴 [M]械工業(yè)出版社， 2004 [6] 王文廣等 M]學工業(yè)出版社，2004 [7] 章飛 [M]學工業(yè)出版社， 2003 [8] 譚雪 松，林曉新，溫利編。新編塑料模設計手冊。北京：人民郵電出版社， 9] 朱光 M]。北京：清華大學出版社，2003,1 [10] ,of 五、試驗、測試、試 制加工所需主要儀器設備及條件 計算機 ( ,件 ), 1． 畢業(yè)設計的主要內(nèi)容、重點和難點等 畢業(yè)設計的主要內(nèi)容： 畢業(yè)設計課題為時尚藝術塑料板凳注塑模具設計。近幾年，我國塑料模具工業(yè)有了很大的發(fā)展，塑料制品在我們的日常生活中扮演著越來越重要的角色，其種類也越來越多，制造加工也越來越精致美觀。在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展的速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。并且隨著注塑模具技術的發(fā)展，在工程機械和工業(yè)機械、電子、汽車、家電、玩具等產(chǎn)品中， 60%以上的零部件，可以依靠模具成型。 隨著國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展，居民生活水平的提高，塑料板凳已經(jīng) 成為日常生活中常備的用品。塑料板凳也出現(xiàn)了多種樣式，其中更多的板凳以其精美的外觀，低廉的價格，以及耐用的特點而受到企業(yè)和廣大消費者的歡迎。塑料板凳雖然看似簡單，但是其注塑模具的設計制造所涉及的知識面和知識點比較多，能比較全面的反應一些注塑模具設計的特點。本課題應用性強，知識面覆蓋較廣，并且來自生活，所以容易激發(fā)我學習研究的興趣，所以選擇了這個課題 。 其主要內(nèi)容如下： 性及成型工藝 參數(shù)） 腔的數(shù)目及排布） 設計的重點：側向分型與抽心機構設計 畢業(yè)設 計的難點：導向機構的設計 2． 準備情況（查閱的文獻資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設備、實驗條件等） 1、模具技術的現(xiàn)狀 模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)部門極其重要的工藝裝備。沒有模具、就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。模具不是一般的工藝裝備，而是技術密集型的產(chǎn)品，工業(yè)發(fā)達國家把模具作為機械制造方面的高科技產(chǎn)品來對待。他們認為：“模具是發(fā)展工業(yè)的一把鑰匙；模具是一個企業(yè)的心臟；模具是富裕社會的一種動力”。 近年來 ,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占 30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率 ,縮短設計周期及制造周期 ,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力等目標。新興的模具 年來， 術的應用越來越普遍和深入 , 大大縮短了模具設計周期 , 提高了制模質(zhì)量和復雜模具的制造能力。 目前，美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達國家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過機床工業(yè)總產(chǎn)值。美國模具年產(chǎn)值已超過 1美元；日本從 1957 年到 1984 年二十七年間， 模具工 業(yè)增長 100 倍； 1987 年臺灣地區(qū)模具出口達一億二千萬美元。香港的模具年產(chǎn)值為 30 億港幣，我國的模具年產(chǎn)值為人民幣 3O 億元。 從整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術和能力等方面都有了很多進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍然很大。主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術含量低、復雜程度低等缺點。嚴重的阻礙著國內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。一些大型、精密、 復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不 太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。因此中國塑料模具行業(yè)和國外先進水平相比，主要存在一下問題：發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低；工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差；大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足；供需矛盾短期難以緩解；體制和人才問題的解決尚需時日。這些都嚴重的阻礙著國內(nèi)電子業(yè)的發(fā)展。設計出好的產(chǎn)品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國外的先進理論技術則尤為重要。 大型化、高精密度、節(jié)能復合型模具將是未來注塑模具的發(fā)展方向。隨著國際化，市場競爭越來越激烈，短周期、高質(zhì)量、長壽命的高檔塑 料模具也會加大研制與開發(fā)。同時，注塑模具將與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式密切結合，最終使塑料模具行業(yè)發(fā)生重大變革。 2、注塑模簡介 注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點包括成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高易于實現(xiàn)自動化，因而廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)當中。 3、注塑成型原理及特點 塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力 ，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。 4、注塑成型原理 注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機為例）。首先將顆?；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙?，然后輸送到側裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，使被加熱預塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進一步化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進一步提高并得以均勻化。當料筒前端堆積 的體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉(zhuǎn)動后退，直至整好的行程開關接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預塑和儲過程結束。 這時，馬達帶動氣缸前進，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將熔料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中。熔體通過噴嘴注入閉合模具腔后，必須經(jīng)過一定時間的保壓，熔融塑料才能冷卻固化，保持模具型腔所賦予形狀和尺寸。當合模機構打開時，在推出機構的作用下，即可頂出注塑成型的塑料制品。 5、 晾衣叉塑料注塑模具設計 的流程 ： (1)思考與創(chuàng)新 ：繪 制 草圖， 確 定 晾衣叉的 外觀 形式； (2)實踐 操作 ： 通過 件 畫出 晾衣叉外殼的 三維模型； (3)用 出內(nèi)部的結構，實現(xiàn)外觀 要求； (4)將 的圖導入 ； (5)修改結構圖。 6、注射模具的設計過程 (1)對塑料零件的材料、形狀和功能進行分析 (2)確定型腔的數(shù)目 確定型腔的數(shù)目條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟性等。 (3)選擇分型面 分型面的選擇應以模具結構簡單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。 (4)型腔的布置方案 型腔的布置應采用平衡式排列，以保證 各型腔平衡進料。型腔的布置還要注意與冷卻管道、推桿布置的協(xié)調(diào)問題。 (5)確定澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設計應根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置方式、塑件的原料及尺寸等確定。 (6)確定脫模方式 脫模方式的設計應根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機的推出頂桿在動模部分，所以，脫模推出機構一般都設計在模具的動模部分。因此，應設計成使塑件能留在動模部分。設計中，除了將較長的型芯安排在動模部分以外，還常設計拉料桿，強制塑件留在動模部分。但也有些塑件的結構要求塑件在分型時，留在定 模部分，在定模一側設計出推出裝置。推出機構的設計也應根據(jù)塑件的不同結構設計出不同的形式，有推桿、推管和推板等結構。 (7)確定調(diào)溫系統(tǒng)結構 模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。 (8)確定凹模和型心的固定方式 當凹模或型心采用鑲塊結構時，應合理地劃分鐵塊并同時考慮鑲塊的強度、可加工性及安裝固定。 (9)確定排氣尺寸 一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對于大型和高速成型的注射模，必須設計相應的排氣裝置。 (10)確定注射模 的主要尺寸 根據(jù)相應的公式，計算成型零件的工作尺寸，以及決定模具型腔的側壁厚度、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。 (11)選用標準模架 根據(jù)設計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注視模的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。 (12)繪制模具的結構草圖 在以上工作的基礎上，繪制注射模的完整的結構草圖，繪制模具結構圖是模具設計十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖（順序為：畫模架、型腔、冷卻管道、支撐柱、推出機構），再畫出主視圖。 (13)校核模具與注射機有關尺寸 對所使用的注射機的參數(shù)進行校 核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和推出機構的校核。 (14)注射模結構設計的審查 對根據(jù)上述有關注視模結構設計的各項要求設計出來的注射模，應進行注射模結構設計的初步審查，同時，也有必要對提出的要求加以確認和修改。 (15)繪制模具的裝配圖 裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應清楚地表明注視模的各個零件的裝配關系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等）、序號、明細表、標題欄及技術要求。 (16)繪制模具的零件圖 由模具裝配圖拆繪零件圖的順序為：先 內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件后結構零件。 (17)復核設計圖樣 注射模具設計的最后是審核所設計的注射模，應多關注零件的加工、性能。 已查閱的文獻資料 [1] 李學峰 M]械工業(yè)出版社 2] 翁其金 M]械工業(yè)出版社。 2002.. [3] 錢泉森 M]東科學技術出版社，2004 [4] 《塑料模設計手冊》編著組 北京：機械工業(yè)出版社 5] 陳劍鶴 M]械工業(yè)出版社， 2004 [6] 王文廣 等 M]學工業(yè)出版社，2004 [7] 章飛 M]學工業(yè)出版社， 2003 [8] 譚雪松，林曉新，溫利編。新編塑料模設計手冊。北京：人民郵電出版社， [9] 朱光 M]華大學出版社，2003,1 [10] ,of 現(xiàn)有設備及實驗條件：計算機一臺，使用軟件為 上實驗條件可滿足本次畢業(yè)設計的要求。 3、 實施方案、進度實施計劃及預期提交的畢業(yè)設計資料 1、 2013 年 12 月 17 日至 2013 年 12 月 30 日，理解消化畢設任務書要求并收集、分析、消化資料文獻，根據(jù)畢設內(nèi)容完成 并交開題報告； 2、 2013 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，開展調(diào)研，了解塑件結構，對原材料進行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結構的形式，并完成部分英文摘要翻譯； 3、 2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查閱資料，熟悉注射模的結構及有關計算，擬定模具的方案設計、總體設計及主要零件設計，擬定成型工藝過程，查閱有關手冊確定適宜的工藝參數(shù)，注射機的選擇及確定注射設備及型號規(guī)格； 4、 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 21 日，完成設計計算任務，總體結構的設計和完成總裝配圖及零 件圖的設計； 5、 2014 年 4 月 22 日至 2014 年 5 月 1 日，完成設計，圖紙繪制任務，工藝規(guī)程說明書的編寫； 6、 2014 年 5 月 1 日至 2014 年 5 月 4 日，完善設計并完成論文的撰寫； 7、 2014 年 5 月 4 日至 2014 年 5 月 8 日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關資料，交指導老師評閱，準備論文答辯。 指導教師意見 指導教師（簽字）： 2013 年 12 月 日 開題小組意見 開題小 組組長（簽字）： 2014 年 1 月 日 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字： 2014 年 1 月 日