配合軸零件加工及工裝設計【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含UG三維2張CAD圖紙帶任務書+刀具卡+過程工序卡片】-bc03

配合軸零件加工及工裝設計【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真】

前言

數(shù)控車床是現(xiàn)代加工車間里面重要的加工設備，現(xiàn)代的CAD/CAM都是建立在數(shù)控技術之上的?，F(xiàn)代數(shù)控加工技術知識是現(xiàn)代機械專業(yè)學生必需掌握的。在數(shù)控加工過程中，要考慮到零件加工工藝路線的安排、加工機床型號的選擇、切削刀具的選擇、零件加工的定位裝夾及數(shù)控程序的編制等一系列因素的影響。所涉及到的知識面非常廣闊。

此設計書根據(jù)數(shù)控車床的加工，針對裝配件一和件二，進行了零件圖分析、加工方法工藝方案的確定，工裝計劃的確定，刀具和切削用量的選擇，數(shù)控加工程序的編制及仿真檢驗。體現(xiàn)出了數(shù)控加工設備在保證加工精度，以及生產(chǎn)功效。

目      錄

前言 I

一、 任務分析 2

二、制定計劃 5

2.1零件工藝性分析 5

1、結(jié)構(gòu)性分析 5

2、尺寸分析 5

3、表面粗糙度分析 5

2.2裝夾方案和定位基準確定 5

1、確定生產(chǎn)類型，選用設備 5

2、工件的定位與夾緊 6

2.3刀具及切削用量選擇 6

1、選用刀具 6

2、切削用量的選擇 7

3、加工順序及進給路線擬定 7

2.4相關知識點與技能點的應用 8

1、與零件特征相關的知識點 8

2、與零件特征相關的工藝方案知識 8

3、與零件特征相關的刀具方案知識 8

4、與零件特征相關的程序編寫知識 9

5、與零件特征相關的工件裝夾知識 9

6、與零件特征相關的提高質(zhì)量的方法 9

7、與零件特征相關的編程方法 9

三、零件工藝文件編制 11

3.1編制機械加工工藝過程卡 11

3.2編制數(shù)控加工工序卡 11

3.3編制加工直管的刀具調(diào)整卡 16

四、零件加工程序確定 17

4.1建立工件坐標系，計算坐標點位 17

4.2填寫加工程序單 19

五、仿真驗證 24

5.1零件仿真加工 24

5.2零件加工操作步驟 24

5.3操作中應注意的問題 25

5.4仿真加工效果圖 28

六、檢測控制 33

6.1 量具準備及檢測方法 33

1、檢測方式 33

2、量具 34

6.2 檢測項目及檢測結(jié)果填寫 35

6.3 質(zhì)量分析 35

1、尺寸精度達不到要求可能出現(xiàn)的原因 35

2、表面粗糙度達不到要求可能出現(xiàn)的原因 36

七、總結(jié)與體會 37

八、參考文獻 38

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3D圖片 (1).jpg

3D圖片 (2).jpg

3D圖片 (3).jpg

CAD零件圖.dwg

UG3D (1).prt

UG3D (2).prt

UG3D (3).prt

仿真文件

仿真文件.zip

其他用途.dwg

刀具卡.doc

加工程序.doc

工件坐標系.dwg

文件清單.txt

毛坯圖.dwg

點坐標.dwg

配合軸零件加工及工裝設計.doc

配合軸零件加工及工裝設計【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真】.doc

配合軸零件加工及工裝設計【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真】任務書.doc

零件一工藝、工序卡片.doc

零件二工藝、工序卡片.doc

附表 2 機械加工工藝過程卡 機械加工 工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格 配合軸 配合軸件一 1 45 鋼 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設備 工藝裝備 工時 車端面 車端面保證零件 長度 數(shù)控車 外圓車刀、游標卡尺 車端面 10 車輪廓 車削左端外輪廓 數(shù)控車 外圓車刀、千分尺 20 打中心孔 打中心孔 數(shù)控車 中心鉆、 30 鉆孔 鉆孔 Φ22 數(shù)控車 麻花鉆、游標卡尺 40 鏜孔 對內(nèi)孔進行加工 數(shù)控車 內(nèi)孔鏜刀、千分尺 50 掉頭 掉頭裝 夾 數(shù)控車 60 車輪廓 車削右端外輪廓 數(shù)控車 外圓車刀、千分尺 70 切槽 切寬 5 的槽 數(shù)控車 切槽刀、游標卡尺 80 車螺紋 車削 紋 數(shù)控車 螺紋車刀、通規(guī)止規(guī) 90 去毛刺 去毛刺、終檢 鉗工 銼刀 編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁 附表 3 機械加工工序卡片 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 配合件一 工序號 10 工序名稱 材料 45 鋼 數(shù)量 設備型號 具 三爪卡盤 量具 游標卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 1 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 1 車端面保證零件總長度 外圓車刀、游標卡尺 500 50 編制 校對 批準 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 配合件一 工序號 20 工序名稱 材料 45 鋼 數(shù)量 設備型號 具 三爪卡盤 量具 游標卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 2 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 1 車削左端外輪廓 外圓車刀、千分尺 600 50 編制 校對 批準 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 配合件一 工序號 30 工序名稱 材料 45 鋼 數(shù)量 設備型號 具 三爪卡盤 量具 游標卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 3 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 1 打中心孔 中心鉆、 800 手動 1 2 鉆孔 Φ22 麻花鉆、游標卡尺 500 手動 3 對內(nèi)孔進行加工 內(nèi) 孔鏜刀、千分尺 800 50 編制 校對 批準 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 配合件一 工序號 40 工序名稱 材料 45 鋼 數(shù)量 設備型號 具 三爪卡盤 量具 游標卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 4 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 1 車削右端外輪廓 外圓車刀、千分尺 600 50 編制 校對 批準 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 配合件一 工序號 50 工序名稱 材料 45 鋼 數(shù)量 設備型號 具 三爪卡盤 量具 游標卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 5 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 1 切寬 5 的槽 外切槽刀、千分尺 600 50 編制 校對 批準 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 配合件一 工序號 60 工序名稱 材料 45 鋼 數(shù)量 設備 型號 具 三爪卡盤 量具 游標卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 6 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 1 車削 紋 螺紋車刀、通規(guī)止規(guī) 400 50 編制 校對 批準 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 配合件一 工序號 70 工序名稱 材料 45 鋼 數(shù)量 設備型號 具 三爪卡盤 量具 游標卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 7 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 1 去毛刺、終檢 銼刀 編制 校對 批準