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XX學(xué)院畢業(yè)調(diào)研實習(xí)報告
畢業(yè)設(shè)計（論文）
調(diào)研實習(xí)報告
題目名稱： 大直徑輥筒雙頭鏜孔專機
承載裝置和自定心裝置的設(shè)計
院系名稱： 機 電 學(xué) 院
班 級：
學(xué) 號：
學(xué)生姓名：
指導(dǎo)教師:
年 月
前言
大四下學(xué)期進行的畢業(yè)實習(xí)主要是在學(xué)生初步了解自己畢業(yè)設(shè)計課題的基礎(chǔ)上深入車間、生產(chǎn)現(xiàn)場參觀一些和課題相關(guān)的機床、機構(gòu)、工藝流程。同時，也可以向?qū)嵙?xí)車間的技術(shù)人員或工程師們進行詢問了解，以此來獲得更多與課題相關(guān)的信息。另外，此次畢業(yè)實習(xí)內(nèi)容也包括學(xué)生自己進行的課題調(diào)研，包括在網(wǎng)上搜索資料，在圖書館查閱的書籍等渠道搜集大量的信息，為后續(xù)的課題開展打下好的基礎(chǔ)。
本文的實習(xí)調(diào)研報告是對于課題——大直徑輥筒雙頭鏜孔專機的承載裝置和自定心裝置的設(shè)計展開的，通過在鄭紡機對鏜錫林、道夫輥筒專機的參觀，初步明確了本課題的主要任務(wù)和應(yīng)該努力的方向；通過近兩周的搜集、查閱資料對所設(shè)計雙頭鏜孔專機加工的零件——錫林、道夫有了更深的認識，對專機的承載裝置和自定心夾緊機構(gòu)進行了分析，弄清了課題的關(guān)鍵所在，同時也提出了與課題相關(guān)的問題。本實習(xí)調(diào)研報告主要內(nèi)容如下：
(1)對所參觀實習(xí)公司進行了簡要介紹，分析了兩公司的產(chǎn)品特點，各自的生產(chǎn)特點，也對兩公司進行了對比分析。
(2)課題調(diào)研內(nèi)容有與課題相關(guān)的資料、簡圖，主要部分是對承載裝置和自定心裝置的分析，并指出了設(shè)計方案的關(guān)鍵問題所在。
目錄
一、鄭州紡織機械有限公司參觀實習(xí)-------------------------------2
1.1鄭紡機簡介------------------------------------------2
1.2鄭紡機產(chǎn)品及加工設(shè)備的特點------------------------------2
1.3鄭紡機所見各種刀具總結(jié)----------------------------------2
二、新飛電器實習(xí)-----------------------------------------------5
2.1新飛電器公司簡介----------------------------------------5
2.2新飛公司產(chǎn)品和加工設(shè)備的特點----------------------------5
2.3在新飛車間參觀的具體流程--------------------------------5
三、鄭紡機和新飛公司生產(chǎn)特點比較-------------------------------7
四、實習(xí)小結(jié)---------------------------------------------------7
五、課題調(diào)研---------------------------------------------------8
5.1課題概述------------------------------------------------8
5.2梳棉機種類及發(fā)展----------------------------------------8
5.3 梳棉機的作用及工作流程----------------------------------8
5.4梳棉機主關(guān)件錫林、道夫輥筒的作用及工藝要求--------------10
5.5有關(guān)課題的分析------------------------------------------12
六、文件檢索與應(yīng)用---------------------------------------------17
七、參考文獻---------------------------------------------------17
一、鄭州紡織機械有限公司參觀實習(xí)
1.1鄭紡機簡介
鄭州紡織機械股份有限公司是一家集開發(fā)、制造化纖、印染、織造、非織造布、烘燥、清梳聯(lián)及非紡機成套設(shè)備為一體的大型紡織機械企業(yè)。產(chǎn)品主要分為兩大類，即紡織機械和通用機械，詳細分類如下：
紡織機械：棉紡設(shè)備、漿紗設(shè)備、織機設(shè)備、染整設(shè)備、化纖設(shè)備、烘燥設(shè)備、非織造布設(shè)備等。
通用機械：加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備、清梳輔機、風(fēng)電設(shè)備等。
1.2鄭紡機產(chǎn)品及加工設(shè)備的特點
1.產(chǎn)品特點：以梳棉機、自動抓棉機、混棉機、開棉機、劍桿織機等紡織機械產(chǎn)品為主，以梳棉機為例，主要加工生產(chǎn)的零部件有羅拉、刺輥、錫林輥筒、道夫輥筒、大壓輥及蓋板等。
2.加工設(shè)備特點：機床種類較多，加工機床先進，自動化程度高，專機種類較多，如磨錫林、道夫?qū)CC-SPM，鏜錫林、道夫?qū)CB-SPM。EWN41-74CKB4
1.3鄭紡機所見各種刀具總結(jié)
在鄭紡機實習(xí)的另一在收獲就是見到了課堂上所講過的各種刀具，
1刀具的具體種類如下：
(a)面銑刀：面銑刀的圓周表面和端面都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝形式可分為整體式、機夾—焊接式、可轉(zhuǎn)位式。
(b)立銑刀：立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨切削。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。因立銑刀的端面中間有凹槽，故不可做軸向進給。
(c)模具銑刀：它的結(jié)構(gòu)特點是球頭或端面上不滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可作徑向和軸向進給。
(d)鍵槽銑刀：有兩個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心。加工時先軸向進給給達到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。
(e)成形銑刀：一般為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的。
(f)鼓形銑刀：切削刃分布在半徑為R的圓弧面上，端面無切削刃。
2.按銑刀的安裝形式可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀：
(a)帶柄銑刀：分為直柄和錐柄，直徑較大的做成錐柄，直徑小于20mm的做成直柄，這種銑刀多用于立銑。
圖1帶柄銑刀
(b)帶孔銑刀：帶孔銑刀適用于臥式車床加工，能加工各種表面，應(yīng)用范圍較廣。
圖2 帶孔銑刀
3.幾種典型刀具的結(jié)構(gòu)圖
(a)硬質(zhì)合金單刃鉸刀
圖3 硬質(zhì)合金單刃鉸刀
(b)可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金立銑刀和三面刃銑刀
圖4 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金立銑刀和三面刃銑刀
(c)三面刃銑刀
圖5 三面刃銑刀
二、 新飛電器實習(xí)
2.1新飛電器公司簡介
河南新飛電器股份有限公司，是一家生產(chǎn)經(jīng)營家用電器、信息安全、專用汽車、工程塑料等多個相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品的跨地區(qū)、跨所有制的現(xiàn)代化大型國有控股集團公司。新飛公司是以冰箱、冷柜、空調(diào)為主導(dǎo)產(chǎn)品的現(xiàn)代化白色家電制造企業(yè)，中國最大的綠色冰箱生產(chǎn)基地，中國冰箱、冷柜行業(yè)前兩強，因出色的無氟與節(jié)能技術(shù)而被公認為中國家電綠色品牌。
2.2新飛公司產(chǎn)品和加工設(shè)備的特點
1.產(chǎn)品特點：新飛以生產(chǎn)冰箱，冰柜等電器的箱體側(cè)板、箱體內(nèi)膜、保險盒、內(nèi)膽、外膽等零部件為主生產(chǎn)電器產(chǎn)品，產(chǎn)品種類多，產(chǎn)量高，產(chǎn)品以冰箱、冷柜的內(nèi)膜的模具制造為核心。
2.加工設(shè)備特點：加工設(shè)備種類較少，設(shè)備先進化程度高，以數(shù)控、多面體加工中心、線切割等為主，生產(chǎn)線自動化程度高。
2.3在新飛車間參觀的具體流程
1.無氟冰箱生產(chǎn)
具體的工藝流程為：總裝上箱→總裝上門→立箱→搬壓機→緊固壓機→船地線→溫控插線→掛線→沖注→整形→檢漏→通電進線→通電小修→通電檢查→放探頭→微機測試→電性測試，二次檢漏→測試房出線，分流→包裝。
總裝上箱的工藝流程：箱體側(cè)板加工→側(cè)板檢驗→箱體側(cè)板與內(nèi)膜組裝→發(fā)泡；總裝上門的工藝流程：門體側(cè)板加工→側(cè)板檢驗→門體側(cè)板與內(nèi)膜組裝→發(fā)泡。
提起發(fā)泡，講解人員解釋到原來用作發(fā)泡液的氟利昂已被現(xiàn)在的環(huán)戊烷所取代，原來用作制冷劑的氟利昂也已經(jīng)被現(xiàn)在的R600a所取代，這些取代品不僅對臭氧層沒有破換，而且還大大提高了冰箱的保冷及制冷效果，從而降低了用電量。
另外，還提到了新飛產(chǎn)品之所以能夠占據(jù)很大國內(nèi)外市場的一個“亮點”，那就是新飛的一個技術(shù)創(chuàng)新，所謂的“五好”，即“好心臟(壓縮機)、好拉鎖(門箱、門體) 、好血管(銅管)、好血液(R600a)、好內(nèi)衣(發(fā)泡劑—環(huán)戊烷)”，正是因為這“五好”亮點，才使得新飛成為中國冰箱行業(yè)的領(lǐng)航者。
該無氟冰箱生產(chǎn)的特點是各個環(huán)節(jié)均實現(xiàn)了自動化，工藝流程銜接流暢、均衡，而且自動化生產(chǎn)線懸空而設(shè)，這不僅節(jié)約了廠房的建地面積，同時大大提高了生產(chǎn)效率。
2.箱體側(cè)板生產(chǎn)車間
該生產(chǎn)車間的主要功能是對箱體的側(cè)板進行最初的壓平、切割。該生產(chǎn)車間的特點是結(jié)構(gòu)簡單，側(cè)板的壓平和切割加工自動化程度高。
3.箱體內(nèi)膜初加工車間
該車間和箱體側(cè)板生產(chǎn)車間相似，也是一條小型的生產(chǎn)線，具體的工藝流程為：配料→成型→切割→成品堆疊。
4.模具中心
模具是生產(chǎn)冰箱內(nèi)膜的核心，也是冰箱技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵所在。質(zhì)量保證體系流程圖是：生產(chǎn)任務(wù)→工裝設(shè)計→工藝編制→機械加工→鉗工裝配→工裝調(diào)試→塑料拋光→驗收交付。
模具中心的特點：模具中心機床種類多，比如五面體加工中心，精密電火花成形機DM7140，慢走絲線切割等大型機床，加工零件精度高。
5.保鮮盒加工車間
該車間主要是生產(chǎn)冰箱、冷柜中的保鮮盒、果蔬盒等的車間。該車間特點是：主要設(shè)備是數(shù)控注塑機，注塑模具種類多，對操作工人的技術(shù)要求較低，操作人員勞動強度相對較大。
6.無氟冷柜生產(chǎn)基地
無氟冷柜的生產(chǎn)線具體包括內(nèi)膽的制作、外膽的制作、隔溫層的制作（發(fā)泡）、門體發(fā)泡。具體介紹如下：
a. 內(nèi)膽的制作：冰柜的內(nèi)膽主要是一層帶凸凹不平紋路的鋁箔制成。b. 外膽的制作：冰柜外膽是由0.4-0.8mm的冷軋鋼板作成，表面經(jīng)磷化與噴塑（或噴漆）處理。c. 隔溫層的制作：內(nèi)膽與外膽組合送到發(fā)泡工段發(fā)泡，發(fā)泡的作用主要是保溫，聚氨酯發(fā)泡塑料是在異氰酸酯黑料、組合聚醚白料的聚合反應(yīng)中，加入發(fā)泡劑在30—35℃溫度下發(fā)泡而成，發(fā)泡時間不超過300秒。d. 門體發(fā)泡：發(fā)泡原理與作用和隔溫層的發(fā)泡原理與作用相同。
該生產(chǎn)車間特點為：冷柜外殼的加工自動化程度高，生產(chǎn)線( 包括壓平、折邊、鉆孔)先進；車間員工多，工作性質(zhì)對員工技術(shù)水平要求低。
三、鄭紡機和新飛電器公司產(chǎn)品特點比較
鄭紡機產(chǎn)品主要以梳棉機、開棉機等大型棉紡機械為主，加工生產(chǎn)零件種類繁多，所用各種加工設(shè)備先進，設(shè)備齊全且專機較多，數(shù)控機床多，生產(chǎn)零件多為軸類、輥筒類等大件，對零件的加工精度和機械加工性能要求高，對工人的技術(shù)水平要求較高。而新飛產(chǎn)品主要以冰箱、冷柜等家電為主，產(chǎn)品多樣化，加工生產(chǎn)的零件以側(cè)板、內(nèi)膜、內(nèi)膽和外膽為主，所用加工設(shè)備先進，設(shè)備種類較少，生產(chǎn)線設(shè)備先進，對員工的技術(shù)水平要求不高，手工完成的工作較多。
四、實習(xí)小結(jié)
通過對鄭紡機和新飛兩公司的參觀實習(xí)，我們對兩公司有了簡單的了解，對兩公司的生產(chǎn)加工車間、生產(chǎn)線的參觀對他們產(chǎn)品的特點有了認識，也清楚了車間加工設(shè)備的能力和特點，知道了新飛公司冰箱、冷柜等電器的生產(chǎn)流程、工藝路線。鄭紡機和新飛形成了鮮明的對比，廠房的破舊、生產(chǎn)缺乏管理、員工積極性不高，而在新飛卻看到了另一種精神風(fēng)貌，看到了一種生機活力，一種現(xiàn)代化的管理。公司的發(fā)展不緊在于人才，還在于管理在于激勵，在于集體員工的團結(jié)，在新飛看到了這樣一詞QPP：plan of quality and productivity -- 質(zhì)量和生產(chǎn)力計劃，這說明公司重視生產(chǎn)的質(zhì)量，注重生產(chǎn)力。這次參觀實習(xí)的重點是學(xué)習(xí)與自己畢業(yè)設(shè)計課題最相關(guān)的知識，通過對車間的專用機床、模具等的觀察及向車間師傅的請教，初步掌握與課題相關(guān)的知識，了解課題在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用狀況。本次實習(xí)也收獲了很多，對許多機床尤其是專機的了解，對數(shù)控機床上所用各種刀具有了更深地接觸，通過實習(xí)也為畢業(yè)設(shè)計課題的進展打下了基礎(chǔ)。
五、課題調(diào)研
5.1課題概述
我的課題是大直徑輥筒雙頭鏜孔專機承載裝置和自定心裝置的設(shè)計，在鄭紡機的參觀實習(xí)中了解到大直徑輥筒主要是指梳棉機的主關(guān)件，即錫林輥筒和道夫輥筒，本課題的主要任務(wù)是根據(jù)所給輥筒簡圖進行工藝分析，然后進行承載裝置和自定心裝置的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計，計算設(shè)計參數(shù)并校核。
5.2梳棉機種類及發(fā)展
下面結(jié)合參觀實習(xí)所見及調(diào)研資料淺談梳棉機的種類及發(fā)展：
梳理機有蓋板式和羅拉式兩大類，前者有若干根慢行的蓋板環(huán)列在錫林輥筒的上半周，其優(yōu)點是錫林輥筒分梳面積大，蓋板有除雜作用，加工棉及棉型化纖效果好，故專名為梳棉機。后者有數(shù)對荼羅拉和剝?nèi)×_拉環(huán)列在錫林輥筒的上半周，適用于加工毛、麻、絹絲等較長纖維，故專名為梳毛機。梳棉機雙聯(lián)型，即兩臺梳棉機串接起來成為一臺，目的是提高棉網(wǎng)梳理、除雜、混合的效果。
我國20世紀(jì)50年代批量生產(chǎn)A186型梳棉機，錫林改包彈性針布，產(chǎn)量為4-6Kg/h。60年代生產(chǎn)A186型梳棉機，錫林改包金屬針布，產(chǎn)量為25Kg/h。80年代發(fā)展為FA201型梳棉機，產(chǎn)量為30-40Kg/h。
我國梳棉機的主要型號有：FA201B型、FA231型、FA203型FA232型。
5.3 梳棉機的作用及工作流程
以FA201型梳棉機為例介紹梳棉機的作用和工作流程，及梳棉機的技術(shù)參數(shù)。
梳棉機的主要任務(wù)有：
開松：使棉束?單纖維(錫林、蓋板)；
除雜：清除雜疵、短絨(刺輥區(qū)除雜50-60%)；
混和：錫林“吸”、“放”功能，使纖維充分混和；
成條：制成符合一定規(guī)格和重量要求的棉條，圈放在棉條筒內(nèi)；
1.梳棉機的結(jié)構(gòu)簡圖
圖6 FA201型梳棉機簡圖
2.梳棉機的主要技術(shù)特征
機幅：1020mm
適用棉卷規(guī)格：f550×980或FA172A無回花型棉箱
加工纖維長度：22-76mm
給棉板工作面長度：28, 30, 32, 46, 60mm
刺輥直徑及轉(zhuǎn)速： f250/930（棉）/ 800 r/min(化)
錫林直徑及轉(zhuǎn)速： f1290/360(棉) / 330 r/min(化)
蓋板工作根數(shù)/總根數(shù)：41/106
道夫工作直徑/轉(zhuǎn)速： f706/18.9-35.6 r/min
道夫快慢速比：4:1
剝棉形式/輸出速度：三羅拉/37.5-120 m/min
條筒尺寸： f600 ×900/1100
總牽伸倍數(shù)：68.3-122
產(chǎn)量：40kg/臺時
3.梳棉機的工作流程
棉卷?棉卷羅拉?給棉羅拉和給棉板共同握持?刺輥分梳?刺輥分梳板梳理?除塵刀?三角小漏底?錫林?固定蓋板?錫林+蓋板工作區(qū)?錫林+前固定蓋板?道夫?剝棉羅拉?喇叭口?大壓輥?圈條器?條筒
5.4梳棉機主關(guān)件錫林、道夫輥筒的作用及工藝要求
下面結(jié)合畢業(yè)設(shè)計課題題目—大直徑輥筒雙頭鏜孔專機(承載裝置和自定心裝置)主要介紹和分析梳棉機的主關(guān)件錫林輥筒和道夫輥筒的作用，設(shè)計要求及加工工藝及錫林蓋板的技術(shù)參數(shù)。
1.梳棉機上錫林輥筒的作用
錫林是梳棉機的主要機件，其作用是將刺輥初步梳理過的纖維轉(zhuǎn)移并帶入錫林、蓋板工作區(qū)，作進一步細致的梳理、伸直和均勻混和，并將纖維轉(zhuǎn)移給道夫。
錫林由滾筒和梳理齒條組成，F(xiàn)A201型梳棉機滾筒直徑為1284mm,包覆齒條后的工作直徑為1290mm.
2.梳棉機上道夫輥筒的作用
道夫的作用是將錫林表面的纖維凝聚成纖維層，并在凝聚過程中，對纖維具有梳理和均勻混和作用。
道夫滾筒的結(jié)構(gòu)與錫林相似。FA201型梳棉機的道夫滾筒直徑為698mm,工作直徑為706mm.由于道夫直徑較小，因而對其動平衡、包卷針后滾筒的變形及軸與軸承的要求都比對錫林的要求低。
道夫變速裝置是為了解決高產(chǎn)梳棉機高速生產(chǎn)和低速生頭的需要而設(shè)置的。變速裝置過去使用快、慢、停三檔皮帶盤，現(xiàn)發(fā)展到雙速電機、變頻電機和雙速電磁離合器等機構(gòu)。
3.錫林的設(shè)計要求
材料：鑄鐵或鋼板卷焊
組成：滾筒、堵頭、芯軸
大錫林f1290，小錫林f706
轉(zhuǎn)速300-500r/min，雙列向心球面滾動軸承；
小錫林轉(zhuǎn)速>大錫林轉(zhuǎn)速，離心力大，除雜能力強，
向道夫轉(zhuǎn)移纖維能力提高，但刺輥直徑相同時，
小錫林抓取弧長S小，抓取和伸直纖維能力差于大錫林；
小錫林針面上纖維分布不如大錫林均勻，易產(chǎn)生棉網(wǎng)云斑；
小錫林轉(zhuǎn)速高，棉結(jié)、短絨增加；
故高產(chǎn)梳棉機用大錫林。
錫林與刺輥、蓋板、道夫間隔距小(0.1-0.2mm)；
錫林幾何誤差、動不平衡、包針布產(chǎn)生中凹變形會影響隔距，
造成纖維轉(zhuǎn)移變化，棉網(wǎng)不勻、條干惡化。
4.提高錫林剛度的方法：
筒體內(nèi)壁鑄有圓環(huán)形加強筋或網(wǎng)格形加固筋；
圖7 錫林
為減小筒體內(nèi)凹，可將錫林筒體兩端在包針布前磨斜成圓錐體，
或更改法蘭盤（堵頭）設(shè)計，使其和圓環(huán)形筋有相同的剛度。
5.錫林前后固定蓋板的技術(shù)參數(shù)：
(a)裝在錫林前后，與錫林配
合分梳纖維；
(b)齒片厚0.5-1.6mm；
(c)共同串在一根矩形芯棒上，
其兩側(cè)以夾頭固聯(lián)在鑄鐵骨架上；
(d)齒工作角49o，齒距4.47mm，
齒尖分布均勻且錯開；
(e)齒密為90、140、240、620齒/英寸；
(f)后固定蓋板齒較前固定蓋板為稀，進行預(yù)梳；
前固定蓋板對錫林針布上纖維再次梳理，
增加平行伸直度。
6. 錫林輥筒上針齒的作用
錫林、蓋板、道夫及固定蓋板上都包覆有針布，
圖8 固定蓋板
針面對纖維的握持形式有：
(a)纖維包繞在針齒工作面上；
(b)纖維迂回在多只針齒側(cè)面上；
(c)既有包繞，又有迂回；
7.有關(guān)錫林
錫林與蓋板隔距宜小不宜大；隔距過大，降低分梳除雜效果，且有浮游纖維在針面間往復(fù)搓擦而會生成棉結(jié)。蓋板花由斬刀剝下；錫林需定時抄針（5-10天）。
5.5有關(guān)課題的分析及問題的提出
1.輥筒的加工工藝要求
(a)輥筒應(yīng)具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過許用值。
(b)輥筒表面應(yīng)有足夠的硬度，一般要求達到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。
(c)輥筒工作表面應(yīng)精細加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應(yīng)在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質(zhì)量。
(d)輥筒的材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱還是冷卻，均能達到快速均勻。
(e) 因錫林輥筒直徑較大，表面速度較高，所以，對錫林的圓整度、錫林與軸的同心度以及錫林滾筒的動平衡等要求較高。
(f) 為減小錫林滾筒包卷齒條后的變形程度，F(xiàn)A201型梳棉機將錫林滾筒筒壁厚度加厚至150mm，筒體內(nèi)壁有5條加高加寬的梯形筋以增加筒體的剛性。
(g) 錫林輥筒軸與兩端堵頭用螺栓夾緊結(jié)構(gòu)，以提高錫林的安裝精度。
2.錫林輥筒的加工工藝流程
錫林有鋼板焊接結(jié)構(gòu)或鑄鐵滾筒兩種形式，滾筒兩端用堵頭和裂口軸套將滾筒與軸連接在一起。
目前梳棉機所用錫林輥筒多是整體焊接式輥筒，圖9是整體焊接式輥筒的外形圖。輥筒的工藝流程大致為：
將150mm厚的鋼板焊接為圓筒，保證輥筒壁厚均勻→在圓筒內(nèi)壁焊接梯形筋→將輥筒進行時效處理以減少殘余應(yīng)力→在輥筒的兩端分別安裝內(nèi)嵌有裂口錐套的堵頭→在輥筒兩端分別固定一個鐵皮蓋→在大直徑輥筒雙頭鏜孔專機(鏜錫林、道夫?qū)CB-SPM)上鏜輥筒上與軸配合的內(nèi)孔，并保證孔的→在磨錫林、道夫?qū)CC-SPM上磨輥筒的外圓，并保證輥筒外圓的光潔度、圓整度。
圖9 錫林輥筒的外形圖
3.雙頭鏜孔專機的承載裝置的分析
鏜錫林、道夫?qū)C的承載裝置應(yīng)該滿足以下幾點要求：
(a)承載裝置的兩端應(yīng)該可分別承載錫林輥筒和道夫輥筒；
(b)對于大直徑輥筒，這種承載裝置應(yīng)該在固定的軌道上可移動以便輥筒的裝卸。
(c)輥筒放在承載裝置上時，承載裝置應(yīng)能對輥筒起到定位作用，故承載裝置上應(yīng)具有類似V型槽的斜面。
(d)輥筒放在承載裝置上后，輥筒的中心線與專機主軸的中心線對齊，以此保證鏜孔的精度。
(e)承載裝置應(yīng)具有足夠的剛度，確保長期使用而裝置不變形，這就需要根據(jù)輥筒的重量及力的作用線來計算出承載裝置兩支承點的跨距。
(f) 當(dāng)輥筒中心與鏜刀主軸中心線對齊時該承載裝置應(yīng)該可以完全固定下來，因此該裝置與地面之間應(yīng)具有鎖緊卡死裝置。
4.自定心裝置的分析
生產(chǎn)實際中，在軸套類工件上銑鍵槽及在法蘭盤類零件上鉆孔等情況均應(yīng)保證加工部位相對于工序基準(zhǔn)對稱，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)以工序基準(zhǔn)即工件上的對稱點(線、面)作為定位基準(zhǔn)。同時并保證定位基準(zhǔn)在整個夾緊過程中是固定不動的，即定心。由此可見，所謂定心夾緊機構(gòu)，即能保證工件的對稱點(線、面)在夾緊過程中始終處于固定準(zhǔn)確位置的夾緊機構(gòu)。
因工件定位面存在加工誤差，若保證定位基準(zhǔn)定心，其夾具定位元件必定可動，并且能隨定位表面尺寸的變化相對定位基準(zhǔn)作等距離的移近或退出，如三爪定心卡盤，這樣才能起到良好的定心作用。故該種夾緊機構(gòu)的定位元件與夾緊元件是合一的，且定位和夾緊動作同步進行，如此有利于縮短時間，提高效率。
定心夾緊機構(gòu)的種類，按定心夾緊件的性能可分為：
剛性定心夾緊機構(gòu)的定心精度不高，約為0.02-0.16mm,夾緊行程較大，多用于粗加工、半精加工。彈性定心夾緊機構(gòu)行程小，定心精度高。
自動定心機構(gòu)如三爪卡盤，三個爪是同步運動的，便能實現(xiàn)自動定心。
下面列舉幾種常見的自動定心夾緊機構(gòu)，并說明自動定心夾緊機構(gòu)的工作原理，如下所示：
圖10 錐面鋼球定心夾緊機構(gòu)
擰動該定心夾緊機構(gòu)上方的螺母，可使上下兩個錐柱向中間滑動，錐面擠壓上下兩排鋼球向外，并定心和夾緊工件。
圖11 V形塊式螺旋自動定心裝置
該自動定心夾緊機構(gòu)利用等螺距的左右螺旋帶動兩個滑座等速移動向中間夾緊工件。向處分開時，則松開工件。
圖12 以臺階孔定心的碟形彈簧片車床夾具
操作時擰緊該定心機構(gòu)的螺釘，通過滑套使兩組直徑不同的彈簧片同時受壓，外徑漲大，將工件定心平緊。
在鄭紡機所見鏜錫林、道夫?qū)CB-SPM的自定心裝置原理類似于車床的三爪卡盤的自定心原理。錫林輥筒的自定心裝置是在專機上均布的三個直徑較大的滾柱，當(dāng)三滾柱夾持住錫林輥筒時便可自定心，使輥筒軸線與鏜床專機主軸線對齊。
本課題的設(shè)計自動定心裝置的主要任務(wù)就是要設(shè)計鏜錫林(直徑1280mm)、道夫輥筒專機的自動定心裝置，難點在于錫林輥筒的直徑較大，不能做到像車床三爪卡盤的自定心機構(gòu)或者上述所示的幾種自定心夾緊機構(gòu)那樣結(jié)構(gòu)緊湊，因錫林輥筒的直徑較大，故定位夾緊件空間分布較遠，這就決定了該雙頭鏜孔專機的自定心夾緊機構(gòu)的龐大。另外，由于該自定心裝置是用于兩種不同直徑的定心夾緊，同時又為了確保定心夾緊行程小，夾緊速度快，那么三個大的定位夾緊件應(yīng)有兩個極限位置，以方便快速定心夾緊錫林或者道夫輥筒，這也給該自定心夾緊裝置帶來了復(fù)雜性。
5.提出的問題
(a)錫林輥筒內(nèi)壁用于增加筒體剛性的加高加寬的5條梯形筋是輥筒成型前焊接的還是輥筒焊接成型后才焊的？
(b)鋼板焊接輥筒比鑄鐵輥筒在工藝性能方面有哪些優(yōu)越性？
六、文獻檢索與應(yīng)用
在畢業(yè)設(shè)計課題的調(diào)研中參考了現(xiàn)代機床夾具設(shè)計手冊一書，從該書中了解到了定心夾緊機構(gòu)的工作原理及分類，初步明確了何為自定心夾緊機構(gòu)以及如何實現(xiàn)自定心夾緊，在本書中對各種自動定心夾緊機構(gòu)的工作原理有了理解，比如V形塊式螺旋自動定心裝置、帶差動螺紋的自動定心裝置、偏心凸輪式定心夾緊機構(gòu)及錐面鋼球定心夾緊機構(gòu)等。通過對這些自動定心機構(gòu)的參考，更加明確了設(shè)計的方向，而且為自動定心夾裝置的創(chuàng)新設(shè)計打下了基礎(chǔ)。
調(diào)研過程查閱的另一本資料為棉紡設(shè)備，也進行了網(wǎng)上資料的搜索，通過這些資料對梳棉機的工作流程有了大致的了解，重點是對梳棉機的主關(guān)件錫林和道夫輥筒的作用、結(jié)構(gòu)簡圖、加工工藝要求及固定蓋板的技術(shù)參數(shù)有了更深入的理解。
在現(xiàn)代機床夾具設(shè)計一書中參考了緊固鎖死裝置，該裝置可以用于承載裝置的卡死。
七、參考文獻
[1]吳拓.現(xiàn)代機床夾具設(shè)計.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.
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[3]陸再生.棉紡設(shè)備.北京：中國紡織出版社，1995.
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