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高速線材軋機(jī)軋輥的錐軸與錐套的檢測 摘要 當(dāng)更換軋輥時為了取得良好的裝配性能,高速線材軋機(jī)軋輥采用椎孔與錐套的配合。本文介紹了一種錐度的自動測量方法，論述的原則是參照圓柱表面作為測量錐度的標(biāo)準(zhǔn)。主要特色是橫向聯(lián)系錐自動測量儀器。對測量誤差的儀器進(jìn)行分析. 該儀器采用光柵位移傳感器錐直徑和軸向定位傳感器. m時,軸向定位誤差小于0.01mm的, ,相對誤差為錐度測量小于2 × 10-3 .μ測量誤差直徑為1.4 。由于該儀器配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng), 許多參數(shù)和實際剖面測量的錐度可根據(jù)所收集的測量數(shù)據(jù)確定. 此外，錐軸與錐套可應(yīng)用電腦進(jìn)行虛擬裝配?？梢杂^察出錐軸與錐套的實際裝配效果，可以實現(xiàn)裝配精度最大程度的提高。 關(guān)鍵詞：軋機(jī)，軋輥，光柵傳感器，步進(jìn)電機(jī)，虛擬裝配 1.說明 與光滑圓柱配合相比，錐度具有其獨特的優(yōu)點，例如：自動定心，同軸度高，配合緊密，，容易調(diào)整松緊度，容易拆裝等。因此，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械裝置中?，F(xiàn)在，高線的軋制速度超過了100m/s。為了適應(yīng)這個速度，采用錐軸和錐套相配合的軋輥具有良好的表現(xiàn)，否則軋輥將會跑偏使得軋制速度和軋制受益不能保證。 有兩個方法用來檢查錐度：綜合檢查和單項檢查. 圓錐量是用于綜合檢查,而指標(biāo)、正弦、角度是用于單項檢查錐度公差。本文介紹了一種錐自動測量方法,連同相關(guān)臥式錐自動測量儀器.該儀器在軋制條件下以圓柱表面作為參考測量了錐軸和錐套。軋制參數(shù)如下: 最大測量錐軸直徑241mm ，其測量錐軸長度范圍為647mm ~ 985mm ,測量軸套的最大直徑為192mm,測量軸套的長度范圍為647mm~985mm，通常測量錐度是1：12。錐度的公差要求是，當(dāng)軸向位移為12mm時，直徑的公差為1±0.003mm。 2.測量原則 兩個光柵傳感器分別位于錐軸兩邊, 他們是平行的,與主軸配以合適的角度. 檢測從測量較大一端的錐度開始，以確保測量的準(zhǔn)確性.測量直徑的大小等于傳感器讀數(shù)之和。錐體每旋轉(zhuǎn)0.9 o做一次測量，即整個周長測量400次。一個周長測量做每軸0.79區(qū)間. 測量程序結(jié)束時,測量的周長較小一端的錐度已完成. 在其中一段是:遠(yuǎn)離錐度大端的l（直徑為D），假設(shè)理論測量直徑是d，測量值即為軋輥的軸套的直徑。 C = (D ? d ) / L (1) d = D ? C - L (2) D = d ? d = d ? (D ?-L) = d + L ? D (3) 式中：c——錐度的正常值， d——直徑的測量誤差， 軸向位移是12mm時，直徑的容許誤差小于10.003mm。因此,儀器的測量誤差在測量直徑時不得超過3米. 3.設(shè)備的結(jié)構(gòu)分析 圖1 錐度自動測量儀 該設(shè)備由四部分組成：機(jī)械系統(tǒng)，測量系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，控制系統(tǒng)用于控制軸向運(yùn)動和徑向旋轉(zhuǎn). ⑴ 機(jī)械系統(tǒng) 設(shè)備的機(jī)械系統(tǒng)包括：底板,左,右支托輥, 和測量工作臺.機(jī)械系統(tǒng)有兩個功能：一種是用于測量錐體轉(zhuǎn)動, 而后者則是用于使光柵傳感器沿著錐軸做直線運(yùn)動.在測量操作中，首先用兩個頂錐支撐住錐軸，然后啟動馬達(dá)使位于軸向與橫向光柵的傳感器工作，同時，靠錐軸驅(qū)動的徑向傳感器同時旋轉(zhuǎn)。 ⑵ 測量系統(tǒng) 測量系統(tǒng)主要由光柵傳感器及測量電路組成。它是用于軸向定位和測量直徑。光柵傳感器的特點,如高精度,高分辨率,量程寬, 抗干擾能力強(qiáng)等。普通光柵傳感器的準(zhǔn)確性可達(dá)到0.5m/300mm，而結(jié)果的精度可達(dá)到0.05m。光柵傳感器的測量電路包括細(xì)分電路,方向識別電路,計數(shù)電路,顯示電路.我們設(shè)計時，傳感器的結(jié)果和測量精度分別達(dá)到0.5m和1m/20mm。軸向定位傳感器的結(jié)果和測量精度分別達(dá)到0.5m和1m/20mm。 ⑶ 數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng) 數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的功能是收集測量的數(shù)據(jù)如直徑、角度、軸向位置，然后把數(shù)據(jù)輸入采用RS-232C標(biāo)準(zhǔn)接口的計算機(jī)，因此可以得到測量結(jié)果和實際的錐度輪廓。由于串行通信波特率設(shè)置為9600bps ,該系統(tǒng)可每秒傳輸1200字節(jié)。當(dāng)儲存一次測量數(shù)據(jù)需要9字節(jié)時，測量數(shù)據(jù)的總計個數(shù)為400×100=40000，因此做完整個測量所需的時間總共為40000×9/1200=300秒，大約為五分鐘。 ⑷軸向運(yùn)動和徑向旋轉(zhuǎn)的控制系統(tǒng) 圖2 控制操作的界面 該控制系統(tǒng)功能是控制步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)和可實現(xiàn)的軸向直線運(yùn)動. 核心控制系統(tǒng)是一個并行接口板. 圖2顯示控制操作的界面.在該界面內(nèi)操作，可以實現(xiàn)啟動和停止發(fā)動機(jī),控制旋轉(zhuǎn)方向和定位傳感器沿錐軸的速度。步進(jìn)電機(jī)的步進(jìn)角為0.045 o ; 精度達(dá)0.01mm ,可作直線運(yùn)動的控制手段和驅(qū)動機(jī)制,就像齒輪、滾珠絲杠等. 4.錐度測量的評價 一旦測量結(jié)束，測量錐度的評價由400x100的測量數(shù)據(jù)獲得。根據(jù)錐度的定義有兩種方法可以用來獲得實際測量錐度。 ⑴ 錐軸的大端和小端的測量數(shù)據(jù)都是通過最小二乘法處理的。 D'和 d '都是通過最小二乘法計算得來的。然后，我們可以找見L，兩段之間多軸向距離，來自于定位尺寸。根據(jù)公式：Ca= (D'?d ' ) / L' ,可以計算出測量的真正錐度。 ⑵ 共有400X100個數(shù)據(jù)和圓錐表面的計算式都是通過最小二乘法計算得來的。當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)恼鹿?jié)后，我們可以計算出d "，前兩截面的直徑，和L"，兩截面之間的距離，然后測量的錐度可以通過式子Ca = (D"?d " ) / L"計算而得出。 這種儀器采用第二種評價方法. 其它參數(shù)如標(biāo)準(zhǔn)偏差錐度, 最大偏差錐度、最小偏差錐度也可以通過進(jìn)一步的數(shù)據(jù)處理工作完成. 為了提高測量結(jié)果的可視化，已經(jīng)采用了可視化的加工過程。根據(jù)測量數(shù)據(jù)，實際的錐面輪廓可以通過坐標(biāo)顯示于計算機(jī)屏幕上。圖3 是實際錐面的輪廓圖。如果你點擊輪廓的任意一點，該截面的軸向位置和直徑即可顯示。此外，你還可以用鼠標(biāo)拖動實際輪廓,讓你可以觀察到的任意位置的概況. 這種儀器可以通過電腦做錐軸與錐套的虛擬裝配.為錐軸和錐套編號,然后保存它的測量結(jié)果.當(dāng)他們被用到時，利用保存結(jié)果可在電腦上實現(xiàn)虛擬裝配。標(biāo)記錐軸與錐套的實際裝配效果可以在很大程度上提高裝配精度。 圖3 錐度的實際輪廓圖 5. 結(jié)論 本文中對錐軸和錐套的測量參照了圓柱面軋輥的測量。它與錐度的實際工作狀況相符合，所以原則上具有很大的優(yōu)越性。臥式錐自動測量儀器有其自身的特點,如結(jié)構(gòu)簡單,便于調(diào)試和運(yùn)行, 精度高,量程寬等.同時該儀器具有沉重的承載能力,剛度大,增強(qiáng)了適應(yīng)性. 光柵傳感器,用于測量系統(tǒng)的直徑和軸向定位, 徑向角定位是由步進(jìn)馬達(dá)完成的. 因此，測量誤差小于1.4m，相對測量錐度誤差小于2×10-3。 臥式錐自動測量儀器在很大程度上實現(xiàn)了自動化. 采用數(shù)字式光柵傳感器在于精度高,同時順利的完成了計算機(jī)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理. 可從收集到的大量的數(shù)據(jù)數(shù)字化信息進(jìn)行誤差分離, 糾錯,并施行統(tǒng)計分析. 應(yīng)用可視化技術(shù)，剖面測量錐度也可以顯示在計算機(jī)屏幕上. 更加重要的是,利用所收集的數(shù)據(jù), 可實現(xiàn)虛擬裝配錐軸與錐套,可以實現(xiàn)裝配精度在很大程度的提高。 參考文獻(xiàn) [1] 勒凱什普塔，《樣機(jī)和裝配的設(shè)計在多式聯(lián)合虛擬環(huán)境中的應(yīng)用》，《電腦輔助設(shè)計》，1997, (29): 585-597 [2] 徐坤，王紹褍，《在同一方向上測量錐體的圓錐角》，《拖拉機(jī)和農(nóng)用運(yùn)輸車》，2002, l3(3): 47 [3] 杜眀芳，張永明《錐度的測量和數(shù)據(jù)處理》，《精密測量技術(shù)》，2002, 29(4):10-11 [4] 李曉慶，張福云，楊楚敏《大型圓錐體上的小錐徑測量工具的發(fā)展》，《工程工具》，2003, (5):44-46 [5] 余新海，陳萍《用測量顯微鏡測量大錐徑》，《實際測量技術(shù)》2000,26(4):34-35 [6] 石建要，楊德旺《錐徑測量和誤差分析》，《實際測量技術(shù)》2000, 26(5):34-36 7 7