電話機底座的注塑模具設計及外觀結構創(chuàng)新【側向抽芯機構一模一腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含SW三維11張CAD圖紙帶開題報告+外文翻譯】-zsmj31

電話機底座的注塑模具設計及外觀結構創(chuàng)新【側向抽芯機構一模一腔】

摘  要

注塑成型工藝已經(jīng)在我國的農(nóng)業(yè)、工業(yè)、及日常生活等方面廣泛的運用。為探究注塑成型工藝及模具的設計制造，本次畢業(yè)設計通過參考相關書籍，結合生活實際，對注塑模具的生產(chǎn)設計和生產(chǎn)過程進行詳細探究。

本文是關于電話機座注塑模具的設計，詳細描述了整套模具的設計過程，正確分析塑件工藝特點和ABS材料的性能。主要內容包括了對凸模，凹模，澆注系統(tǒng)，脫模機構，選擇標準零件，設計非標件的設計過程。在正確的分析材料的特點和塑件的工藝特點后，運用CAXA、Solidworks等不同的軟件對塑件和模具的設計，制造及質量進行分析。涉及模具結構、強度、壽命計算及熔融塑料在模具中流動預測等復雜的工程運算問題；綜合運用了專業(yè)基礎、專業(yè)課知識設計；其核心知識運用多種專業(yè)知識，如塑料成型模具、材料成型技術基礎、機械設計、塑料成型工藝、模具CAD\CAM等。

關鍵詞：電話機座注塑模設計；塑料成型模具；設計

Abstract

Injection molding process has been widely used in China's agricultural、 industrial、 manufacturing、defense and other aspects of daily life. In order to explore the injection molding process and mold production process design and manufacturing process, this graduation design reference books, combined with real life, the production of injection molds for the entire design process detailed inquiry.

This article was about the phone mould design, based on the correct analysis of plastics technology characteristics and ABS material properties. A detailed introduction about the punch and die, gating system, the choice standard and demoulding mechanism design non-standard parts, parts of the design process was included in this paper. The problems were involved such as the mould structure, strength calculation,  molten plastic, service life, and complex prediction of engineering operations, then mould design, manufacturing and quality were analyzed by using CAXA, Solid works and Mold flow software. The lid mould design compositivly applyed specialized knowledge, professional design and it's core knowledge is plastic molding,material molding technology ,mechanical design,plastic injection molding process, mould CAD/CAM,Mold flow,etc.

Keywords: The phone stand design of injection moulds; plastic molding；plastic

目  錄

引言 1

1  塑料模具的現(xiàn)狀及展望 2

1.1 模具工業(yè)的主要作用 2

1.2 塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀 2

1.3 塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 2

2  塑件產(chǎn)品的介紹及分析 4

2.1 電話底座塑件產(chǎn)品的設計與三維造型 4

2.2 產(chǎn)品材料的選用 5

2.3 壁厚的選擇 5

2.4 脫模斜度的確定 6

2.5 型腔數(shù)目的確定 7

3  成型設備的選用 9

3.1 注塑機的選用 9

3.2 模具參數(shù)的校核 10

3.2.1注射量的校核 10

3.2.2注射壓力的校核 10

3.2.3 鎖模力的校核 10

3.2.4模具厚度校核 10

3.2.5模具的長度和寬度校核 11

3.2.6模具開模行程的校核 11

4  成型零部件設計 12

4.1 分型面的設計 12

4.1.1選擇分型面應遵循原則 12

4.1.2 分型面的選擇 15

4.2 成型零件的結構設計 15

4.2.1凹模結構設計 16

4.2.2型芯結構設計 16

4.2.3型芯型腔尺寸的確定 17

5  標準模架的選擇 18

5.1 模架的選擇 18

6  澆注系統(tǒng)的設計 20

6.1 主流道的設計 20

6.2 主流道襯套的設計 21

6.3 澆口的選擇 21

6.3.1澆口的選用 21

6.3.2澆口位置的選用 22

6.3.3澆注系統(tǒng)的平衡 23

6.3.4排氣的設計 23

7  合模導向機構設計 25

7.1 導向機構的作用 25

7.2 導向機構結構及設計 25

8  脫模機構的設計 27

8.1 設計原則 27

8.2 推桿的設計 27

8.2.1推出行程 27

8.2.2推桿的形狀、尺寸與固定形式 28

8.2.3推桿位置的選擇 28

8.2.4推出機構的導向與復位 29

9  模具冷卻系統(tǒng) 31

9.1冷卻系統(tǒng)的設計原則 31

10  向分型與抽芯機構 32

10.1 側向抽芯機構的外形介紹 32

10.2 確定抽芯距 32

10.3 斜導柱設計 33

11  模具的裝配 34

設計總結 35

謝  辭 36

參考文獻 37

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A0-裝配圖.dwg

A1-a_板.dwg

A1-動模固定板.dwg

A2-c_板2.dwg

A2-電話底座塑件圖.dwg

A3-復位桿.dwg

A3-導桿.dwg

A3-澆口套.dwg

A3-頂桿.dwg

A4 -SB型限位釘.dwg

A4-導套.dwg

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I 摘 要 注塑成型工藝已經(jīng)在我國的農(nóng)業(yè)、工業(yè)、及日常生活等方面廣泛的運用。為探究注塑成型工藝及模具的設計制造，本次畢業(yè)設計通過參考相關書籍，結合生活實際，對注塑模具的生產(chǎn)設計和生產(chǎn)過程進行詳細探究。 本文是關于電話機座注塑模具的設計，詳細描述了整套模具的設計過程，正確分析塑件工藝特點和 料的性能。主要內容包括了對凸模，凹模，澆注系統(tǒng)，脫模機構，選擇標準零件，設計非標件的設計過程。在正確的分析材料的特點和塑件的工藝特點后，運用 不同的軟件對塑件和模具的設計，制造及質量進行 分析。涉及模具結構、強度、壽命計算及熔融塑料在模具中流動預測等復雜的工程運算問題；綜合運用了專業(yè)基礎、專業(yè)課知識設計；其核心知識運用多種專業(yè)知識，如塑料成型模具、材料成型技術基礎、機械設計、塑料成型工藝、模具 。 關鍵詞 ： 電話機座 注塑模設計；塑料成型模具 ；設計 s of In to of on of BS A of in as of by it's is of 錄 引言 ................................................................................................................................ 1 1 塑料模具的現(xiàn)狀及展望 ..................................................................................... 2 具工業(yè)的主要作用 ............................................................................................... 2 料模具工業(yè)的現(xiàn)狀 ............................................................................................... 2 料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 ....................................................................................... 2 2 塑件產(chǎn)品的介紹及分析 ..................................................................................... 4 話底座塑件產(chǎn)品的設計與三維造型 ................................................................... 4 品材料的選用 ....................................................................................................... 5 厚的選擇 ............................................................................................................... 5 模斜度的確定 ...................................................................................................... 6 腔數(shù)目的確定 ....................................................................................................... 7 3 成型設備的選用 ................................................................................................... 9 塑機的選用 ........................................................................................................... 9 具參數(shù)的校核 ..................................................................................................... 10 射量的校核 ....................................................................................................... 10 射壓力的校核 ................................................................................................... 10 模力的校核 ...................................................................................................... 10 具厚度校核 ....................................................................................................... 10 具的長度和寬度校核 ....................................................................................... 模具開模行程的校核 ........................................................................................... 成型零部件設計 ................................................................................................. 12 型面的設計 ......................................................................................................... 12 擇分型面應遵循原則 ....................................................................................... 12 型面的選擇 ...................................................................................................... 15 型零件的結構設計 ............................................................................................. 15 模結構設計 ....................................................................................................... 16 芯結構設計 ....................................................................................................... 16 芯型腔尺寸的確定 ........................................................................................... 17 5 標準模架的選擇 ................................................................................................. 18 架的選擇 ............................................................................................................. 18 6 澆注系統(tǒng)的設計 ................................................................................................. 20 流道的設計 ......................................................................................................... 20 流道襯套的設計 ................................................................................................. 21 口的選擇 ............................................................................................................. 21 口的選用 ........................................................................................................... 21 口位置的選用 ................................................................................................... 22 注系統(tǒng)的平衡 ................................................................................................... 23 氣的設計 ........................................................................................................... 23 7 合模導向機構設計 ............................................................................................ 25 向機構的作用 ..................................................................................................... 25 向機構結構及設計 ............................................................................................. 25 8 脫模機構的設計 ................................................................................................. 27 計原則 ................................................................................................................. 27 桿的設計 ............................................................................................................. 27 出行程 ............................................................................................................... 27 桿的形狀、尺寸與固定形式 ........................................................................... 28 桿位置的選擇 ................................................................................................... 28 出機構的導向與復位 ....................................................................................... 29 9 模具冷卻系統(tǒng) ...................................................................................................... 31 卻系統(tǒng)的設計原則 .............................................................................................. 31 10 向分型與抽芯機構 .......................................................................................... 32 向抽芯機構的外形介紹 ................................................................................... 32 定抽芯距 ........................................................................................................... 32 導柱設計 ........................................................................................................... 33 11 模具的裝配 ........................................................................................................ 34 設計總結 ...................................................................................................................... 35 謝 辭 ........................................................................................................................... 36 參考文獻 ...................................................................................................................... 37 引言 近幾年，隨著我國工業(yè)技術的飛躍性發(fā)展，模具在我國國民經(jīng)濟的各個領域中發(fā)揮越來越大的作用，甚至可堪稱眾工業(yè)之母。 通過注塑、壓鑄和鍛壓等方式得到所需的產(chǎn)品叫做模具制造，一個設計合理的塑件往往能夠代替幾個傳統(tǒng)金屬構件。利用塑性材料獨有的特性，一次注塑成型往往就可以得到非常復雜的形狀，所帶來的實際應用效果非傳統(tǒng)工藝所能相比。注塑成 型是塑性成各個領域型加工中最常見的加工方法，其中注塑模具已經(jīng)被廣泛的采用。不僅因為它操作簡潔，運用廣泛。還因為其可準確的控制產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量和成本。 大學四年的本科學習即將結束，大學四年里我修完了規(guī)定的課程，并取得了還算不錯的成績，基本上已經(jīng)掌握了機械制圖、機械設計、材料科學基礎、塑料成型工藝與塑性成型工藝等基礎的課程、對模具的發(fā)展。 運用其基礎和設計技巧，解剖設計過程中遇到的難題和不懂之處。進行電話底座的模具設計，我這次主要是通過了電腦軟件對其生產(chǎn)過程做了應用。達到了提高效率的效果。 在畢業(yè)設計的過程中，總 會遇到那么些許困難和疑惑，但是在韋雪巖老師的悉心指導和同學的幫助下，我自己努力克服了困難，完成本次畢業(yè)設計，給大學生活畫上一個完整句號。由于我第一次設計模具這樣高難度的畢業(yè)設計，設計過程難免會不合實際，所以希望老師能對我的畢業(yè)設計多多指點改正。 1 塑料模具的現(xiàn)狀及展望 模具作為現(xiàn)今最成熟的工業(yè)之一，不僅作用巨大，對其他的很多產(chǎn)業(yè)都有著非同凡響的影響及作用。 具工業(yè)的主要作用 模具技術的作用不僅體現(xiàn)在在促進工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質量的提高方面，而且人們還可以通過模具完善市場，提高國民經(jīng)濟，致富發(fā)家 。在目前是很火熱的一門工業(yè)技術。模具不但可以稱之為點鐵成金的磁力工業(yè)，而且在德國被稱其是一般工業(yè)中的要害，日本則一直認為模具是促進國家繁榮發(fā)展之動力。 在中國，模具工業(yè)對我國國民的影響就更加不用說了，不僅工業(yè)上處處需要，生活中也無處不需。所以我也很慶幸我學了一個這么偉大的專業(yè)，將來能用這門技術去造福人類。 料模具工業(yè)的現(xiàn)狀 這門技術是一個要由以上眾多課程和工類共同組合的龐大的系統(tǒng)。，讓我們所得到的實際應用效果不是靠平時的傳統(tǒng)工藝所能相比的。模具的生產(chǎn)與制造是多項高精密技術為一體的技術，既是一種產(chǎn)品 ，還是一種載體。采用模具成型工藝，實用目前高新技術控制對我們需要的塑件進行加工生產(chǎn)，不但減少生產(chǎn)線對材的過度依賴，還能可以提高生產(chǎn)時效，保質保量。 我國 注塑模具 工業(yè) 發(fā)展至今 ，發(fā)展 了將近五十年 ， 從技術到生產(chǎn)控制都取得了很大的成績 。 不僅 在大型模具方面 ， 已能生產(chǎn) 很大的塑性產(chǎn)品， 以 在 汽車保險杠和整體儀表板 方面 ，已能生產(chǎn) 多種小型精密的儀器 。 目前，我國在 制造 技術方面， 我國術 已經(jīng)被大多數(shù)工程師掌握 ， 他們已經(jīng)可以用這樣的生產(chǎn)技術生產(chǎn)急用電器之類的很多用品。這樣的技術陸續(xù)走進校園 ，陸續(xù) 被學生們所學習，現(xiàn)今這門技術已被眾多高校列為必修課。我們作為當代大學生，祖國辛苦培養(yǎng)我們十幾年，祖國的發(fā)展永遠是我們義不容辭的任務。 料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 模具工業(yè)市場現(xiàn)在雖然已非常成熟和平穩(wěn)，但是隨著人們對生活水平的要求越來越高，對模具的要求勢必也會越來越高。所以在未來的模具工業(yè)技術的要求只會是要求越來越高。所以我們在學習模具的過程中一定要用心專心的 學。 所以，我們可以順想到未來模具是： （ 1） 制造水平 必須會逐步慢慢的提高，毋庸置疑 。 （ 2）將會全面推廣至各個學科各個領域的 技術。 （ 3）開發(fā)多種沒有被外國人開發(fā)的品種，進行多樣式的生產(chǎn)方式。 （ 4）對我們經(jīng)常使用的模具工具一定要提高 使用率 ，節(jié)約成本 。 （ 5）模具是塑性的東西，表面的光滑程度必須要提高 。 （ 6）提倡個地方使用 高速 發(fā)展的模具產(chǎn)品的鑒定 。 （ 7） 逐步推廣高速銑削在模具業(yè)務的應用 。 我國是從 80年代開始，國內才能基本的引進了世界諸多高檔的先進的注塑模 僅各研究所在忙這樣的事情，同 時，我們大多高等學校的大學生在老師的教導和輔助下也學習得很認真。為我國模具工業(yè)事業(yè)做好了人才的鋪墊，真可謂是后繼有人。 綜上所述，進行模具設計是一項綜合性的研究，其目的和意義在于以下幾點： (1)查閱中內外文獻檢索和閱讀的能力； (2)運用專業(yè)理論，解決實際問題的能力； (3)對大學學習得各方面的綜合能力； (4)對模具設計制造的初步了解及掌握； (5)還有要求我們的表達能力必須要到位； (6)撰寫畢業(yè)論文的能力； (7)養(yǎng)成認真、嚴肅、嚴謹?shù)淖黠L。 2 塑件產(chǎn)品的介紹及分析 設計中對塑件進行介紹與分 析，是對所設計的塑件能有個初步的了解，能在接下里的設計表述中起到一個很好的作用。在接受設計任務書后，要及時的對塑件的種類、批量的大小、尺寸條件及技術條件有個整體概念，這樣我們在后來選用尺寸及材料上有很大的幫助，便于在設計模具時選用適宜的方式來成型塑件。 話底座塑件產(chǎn)品的設計與三維造型 運用三維軟件對塑件進行 3樣的有利于設計者直觀的觀察到設計形狀，塑件 3D 模型如圖 示： 圖 話底座模具產(chǎn)品 品材料的選用 綜合生活實際，參考市場上各 種材料的價格，及各材料的注塑性能和成型特性，最終選擇 料作為本次設計的注塑材料。它有非常良好的性能，其基本描述和性能如下簡述： 中文名： 料。 別名：丙烯腈 丁二烯 苯乙烯。 密度： 熔點： 210～ 280℃。 注射壓力： 100～ 140 成型溫度： 200～ 240℃。 干燥處理：在使用之前先將其做干燥處理。 基本特性如下：高結晶聚合物，它無毒、無味、無臭，即使廢棄后對環(huán)境的危害也非常小。它的密度較低，密度值通常為 ，是當前已知的應用廣泛塑料原料中密度算是比較輕的品種之一。如果把它在融在水中，它的性能也還算穩(wěn)定，在水中的吸水率很低，僅有百分之幾。我們可以從很多地方得到它，合成過程基本也沒什么難度，相反它的成型效果卻非常的好。但它對工藝精度要求的技術還算很高的，表面色澤良好，易于著色。 成型特性如下幾個原則： 由我們常見的化學單體做成的。它的性質自然也就由這三種單體調控。其中，丙烯腈本身特性就比較穩(wěn)定，而丁二烯堅韌，在抗壓力方面起到主要作用而且容易加工。從表面上看他的材料。這樣的 材料聚合產(chǎn)生兩種的三元共聚物，這兩種共聚物一個具有連續(xù)相，一個具有分散相。所以我們在生產(chǎn)這樣的材料時就可以通過調和兩項的比例來調節(jié)它的性能了。所以這樣的材料在生產(chǎn)中非常的常用。 厚的選擇 塑料制品之所以需要一定的厚度，原因如下： (1)具有一定的厚度，才具有一定的強度和剛度，才能滿足使用性能方面的要求； (2)具有一定的厚度，使熔融時的材料在型腔中成型的時候能保持良好的流動性； (3)具有一定的厚度，才能承受脫模力，才能順利脫模。 一般同一塑件的壁厚，能大致相等的話最好不過。不然會因為厚度不一，造 成冷卻速度的不一，使成品產(chǎn)生內應力，造成塑件的變形、縮孔等缺陷。所以同一塑件的壁厚應盡量做到一致，盡量避免因壁厚大小所帶來的缺陷出現(xiàn)。選擇制品的壁厚時，應遵循以下原則：壁厚應均勻。壁厚一般 16 用 23 表 2用壁厚推薦值如下表所示 塑料名稱 最小壁厚 /用壁厚 /型制品 中型制品 大型制品 尼龍 乙烯 苯乙烯 性聚苯乙烯 機玻璃 聚氯乙烯 丙烯 碳酸酯 酸纖維素 甲醛 照以上表和最優(yōu)化原理，設定主要部分的壁厚值為 2 模斜度的確定 在塑料成型時，制品多 少會沾在型腔當中，為了使其能夠順利的脫模出來而不影響其外觀和功能，我們需要在塑件制品的內外壁保留一定的小小斜度。脫模斜度不僅與工藝參數(shù)和模板有關，還和其他眾多的因素相關，一般情況下也不能取太大，取在30′～ 2°之間就差不多了。詳細可參閱表 2 表 2常用塑料的脫模斜度經(jīng)驗數(shù)據(jù) 塑料名稱或代號 脫模斜度 聚乙烯、聚丙烯 20′～ 1° 龍、聚甲醛 40′～ 1° 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯 50′～ 2° 熱固性塑料 20′～ 1° 對于塑件的脫模斜度的一般要求，可參照以下： （ 1） 應盡量選擇較大的 脫模斜度，這樣能夠使制品容易脫出； （ 2） 遇到較厚的制品壁時，由于壁厚當然變形量大一點，應選用大的角斜度； （ 3） 高大的制品，應盡量選用較小的脫模斜度； （ 4） 精度較高的制品，選用較小的脫模斜度； （ 5） 如果要求制品在脫模后留在型芯一側時，則內表面的脫模斜度要比外 表面的小。 根據(jù)以上的原則和考慮最優(yōu)的方案確定，其脫模斜度為 1° 腔數(shù)目的確定 根據(jù)一次生產(chǎn)的多少數(shù)量可以確定將其分為兩種類型。單型腔一個周期生成一個，多型腔一個周期生成兩個或者兩個以上，有些還可以生成多個模具。我們可以從以下幾種要素考慮： (1)注塑經(jīng)濟性； (2)鎖模力大??； (3)塑件的精度； (4)最大注射量。 綜上所述，考慮了電話機座面板的綜合因素，由于對電話機精度要求較高，再加上為了減少模具的總體的復雜情況、容易實現(xiàn)優(yōu)化設計降低模具的制造成本，本次設計選用單型腔的模具結構。 確定型腔數(shù)目的方法： (1) 根據(jù)經(jīng)濟性： n=[601/2 （ 2 式中 ）。 (2) 根據(jù)鎖模力： n=[(Q/p) （ 2 式中 (3) 根據(jù)塑件的精度： 按照規(guī)定，如果模具中型腔過多，必然會導致塑件的 精度下降。我們要根據(jù)所制造的塑件以及模具的工藝決定一個適合的型腔數(shù)目。所以如果我們對塑件精度要求很高的話就應該盡量減少型腔數(shù)目。由于電話機殼體是我們生活中天天摸的東西，每天都會接觸，所以對精度的要求自然高一點，所以本次設計我決定采用一模一腔的形式。 (4) 根基注射量： n=（ （ 2中 g）； g）； g）。 由于電話機座面板屬于精度比 較高的家庭日用產(chǎn)品，產(chǎn)品的外觀比較美觀，不能有凹痕和裂紋，根據(jù)產(chǎn)品需要，該塑件為一模一腔。 3 成型設備的選用 成形設備主要是為各類成形工藝服務的，它是不僅可以借助于模具生產(chǎn)各類成形毛坯或成形制件的設備。 塑機的選用 模具設計過程中，選則合適的注塑機是我們首當其沖的重要任務，因為我們要用注塑機來確定很多東西，比如說：額定注射量、最大注射壓力 ......樣之后，我們才能真正的開始我們的模具設計。 我們首先應該對塑件的形狀及尺寸進行了解和分析，并且計算其在分型面上的各種參數(shù)。然后我們才能 因此根據(jù)經(jīng)驗來選設備。 通過使用 件的分析功能，我們對制品的工藝以及外形上做了初步分析，接著進行計算和測量。三維軟件功能就是如此的奇特，能讓我們更加直觀的進行了解和分析。 在 件里打開三維模型 ， 利用其質量屬性分析對表面積、體積、質量進行分析與計算。根據(jù)軟件計算得出結果如下： 塑件體積： V= 塑件密度： ? =所以塑件的質量： m = 上所述，對塑件的設計要求我們已分析完備，我決定在本次設計中采用一腔一模的形式，這樣可以使電話機座的外觀精度更加高一個檔次。由以上計算可得：澆注系統(tǒng)及冷凝料合起來的體積一起約為 綜上所述初選設備為 主要技術規(guī)格見表 表 額定注射量 /40 最大開合模行程 /00 螺桿直徑 /2 模具最大厚度 /00 注射壓力 /19 模具最小厚度 /00 注射行程 /70 動、定模固定板最大尺寸 /20 ×450 注射速度 g/s 110 鎖模形式 雙曲肘 螺桿轉數(shù) /(r/14嘴圓弧半徑 /2 鎖模力 /00 噴嘴孔直徑 /㎜ 4 模具定位孔直徑 /25 頂出形式 機械頂出，中心距為 230 具參數(shù)的校核 模具只有裝置在注射機上才可以實現(xiàn)其功能的，所以在參數(shù)上的校核就顯得尤其重要。所以在進行模具設計的時候，除了要掌握模具的設計要領，也還要 對注射機的技術規(guī)范有詳細的了解。所以，在設計模具過程中每個過程都要與選用的注塑機有著很重大的關系，只有對注塑機的校核準確之后才能真正使用上注塑機的全部功能。接下來我們將進行對模具參數(shù)進行系統(tǒng)精密的校核。 射量的校核 注射機的加工能力也就可以從一次運動周期中能達到的最大注射量中看得到答案。 我們選擇的注射量必須要有一定的范圍即：最小注塑量不能小于全部量的百分之二十，而最大注射量又必須小于注塑機的最大注塑量的百分之八十。在 注塑生產(chǎn)中，注塑機每一個成型周期的注射量包括注入的塑料熔體所有的體積或質量 。根據(jù)式： ? ??? a x （ 3 式中 個； 140? 故：注射機注射量滿足要求。 射壓力的校核 注射壓力：注射機的噴嘴，模具中的流道和型腔都會對處于熔融狀態(tài)的材料產(chǎn)生阻力，阻止熔料的流動。 能否滿足要求的材料首先就必須考慮注射壓力的符合。 所選的塑料原料為 注射壓力剛好在這個范圍之間，滿足本次設計的要求。 模力的校核 最大夾緊力的取值是在塑件成型時， 只有達到這一的夾緊力才能可靠的鎖模。不讓模具在注射成型的過程中產(chǎn)生溢料多余廢料的現(xiàn)象，應對注射機的鎖模力進行檢查校核： 為了保證注塑成型中能否生產(chǎn)處可靠的產(chǎn)品，故必須滿足： ??? （ (1*163+? 100? 80%=00故：所選的注射機滿足該 設計的要求。 具厚度校核 眾所周知，動模和定模固定板之間必須要有一定的距離的。因此，對安裝和使用過程中限制了模具的生產(chǎn)。模具的實際厚度 H 必須在注射機允許安裝的最大模具厚度和最小模具厚度之間即滿足關系： <一般生產(chǎn)過程中應該遵守如下 的原則： ， H< 因此，設計的模具厚度滿足注射機對模具的合模要求。 具的長度和寬度校核 本副模具采用壓板緊固的方式，將模具的固定板安放在壓板外側附近就能夠固定，模具為 模架，大小為 400× 400足要求，所 設計的模具在注射機的裝夾范圍內。 具開模行程的校核 開模距離是每個注射機都有的，但開模行程不是隨便亂造的，它必須在一定程度上滿足塑件取出的要求。本次設計的模具為單分型面模具，其開模距離不僅要保證能取出塑件，還要保證澆注系統(tǒng)中的凝料能夠脫出。 注射機，其最大開模行程比較大，可以不用受到模具厚度的干涉。對于具有側向抽芯機構的注射模具，必須滿足下列公式： S ? 2+a+(5～ 10) （ 3 式中 脫模距離） / 即： S ? 過上述計算可得，本副模具與所選的注射機完全相互適應，模具的各種參數(shù)以及精度要求都符合這次所選的注射機應用范圍之內。故所選的注射機完全能夠符合本次模具設計要求。 4 成型零部件設計 成型零部件：主要由凹模和凸模組成，熔料在凹模上形成外表面，在凸模上形成內表面。模具合模后形成塑件的立體幾何邊界，將塑件容納；注塑成型時候，熔融塑料是必須要與與成型零件進行零距離接觸的，否則模具無法完成。所以成型零件必須要耐得住熔融塑料高溫和高壓，而且脫模時塑件產(chǎn)生的摩擦力還不能對成型零件的表面產(chǎn)生影響。所以，對成型零件的要求精度很高，而且對剛度、強度、耐磨性和表面硬度要求也是非常搞的，因為這要用來承受以承受各種壓力。 本章，成型零部件的設計主要由以下幾個方面進行介紹： （ 1）分型面的設計 ； （ 2）成型零件的結構設計 型面的設計 在整個模具的設計過程中為什么分型面的選擇設計如此重要呢？因為它不僅影響到塑件的成型的精度甚至還影響塑性的質量。它有好幾種形式：（ 1）為平面（ 2）斜面（ 3）曲面（ 4）矩面。分型面的方向只有和開模方向垂直我們才能進行準確的分型，因此難度明顯加大。 擇分型面應遵循原則 （ 1）我們首先要塑件截面尺寸最大的部位，因為一般從這個部位分型出來對塑件影響比較小。 （ 2）要考慮塑件尺寸精度。如圖 示： 圖 保證塑件尺寸精度 （ 3）有利于保證塑件的外觀質量。 為了保證塑料的外觀質量，不要選擇在需要光滑平整的曲面上作為分型面。因此，圖結構較好，能減少飛邊，有損塑件的表面質量。 圖 保證塑件的外觀質量 (4) 保證塑件的使用功能。 塑件在成型過程中難免會有一些公益過程出現(xiàn)失誤，這樣就會使我們的塑件出模時存在缺陷。因此為了不讓塑件作廢，保證其基本的功能沒有被毀滅，我們選擇分型面時，不要將其安放在有功能的界面甚至附近。如圖 (b)，塑件完全在動模一側脫出 ，會使脫模斜度過大，而圖 (a)分別在動模、定模安排型腔，可減小脫模斜度。 圖 分型面應滿足塑件的使用要求 （ 5）很多時候，塑件在分型面上的投影面積越大所需的脫模力就會越大，為了是脫模力盡可能的減小，我們應該講分型面設計在投影面小的界面上。如圖所示的彎角板塊類塑件，左圖結構比右圖合理，能防止溢料，并簡化分型面的加工。 (a) (b) 圖 分型面對投影面積的影響 （ 6）由于模具本身的工藝特性，如果我們將型 芯設計在動模一側會使塑件完整脫模掉下而形成自動的模具流程。如下左圖，我們一般將塑件留在動模一側。如果沒有型芯時，可以選擇如下右圖。 圖 塑件應盡可能留在動模一側 （ 7）長型芯應置于開模方向。如果存在側抽芯，應將較短型芯置于側抽芯方向。如圖 (a)結構比（ b）結構合理，利于減小抽拔距。 圖 較長型芯應置于開模方向 型面的選擇 由以 上闡述選擇分型面的一般原則，綜合考慮最主要的因素，電話機座上殼的最優(yōu)分型面如下圖所示： 圖 分型面選擇面 型零件的結構設計 成型零部件是指模具中直接構成塑件的個大部分。決定塑件形狀尺寸的內、外表面零件。 (a) (b) 模結構設計 凹模，它的主要作用是形成塑件的外表面。它的結構主要有以下三種： (1)整體式凹模，它的的結構簡單，無鑲拼件，在脫模時也不會在塑件表面留下任何東西，包括痕跡。整體強度，剛度高。缺點是當凹模形狀復雜時，難以加工，且會耗費較多的材料，受損后難以進行維 修； (2)局部鑲拼式模具鑲塊，當模具局部形狀結構復雜，難以加工，熱處理過后易開裂、變形。這時可采用局部鑲拼式模具鑲塊。采用此種結構成型塑件，容易留下鑲拼痕跡，且對拼塊精度要求較高。 （ 3）組合鑲拼方式適合用于對形狀稍微復雜的型腔的設計當中，若不采用組合相拼式的結構，加工起來存在很大的困難。 終上所述，不能采用整體式的凹模結構。也不適合采用局部相拼的模式。而組合式凹模的優(yōu)點恰恰適合了電話底座模具的設計。不僅實施起來可靠實在，還可節(jié)省貴重模具材料。本設計凹模結構三 D 圖如下： 圖 型腔 3D 圖 芯結構設計 型芯的另一種說法叫做凸模，作用在是塑件內表面的成型零件。 凸模有好多種。本次設計采用的是整體式凸模，這類凸模屬于結構簡單，容易理解的。不但固定牢靠，開模形成的塑件質量明顯見好。，不會在塑件表面產(chǎn)生明顯的熔融接痕。但這種結構的缺點是花錢較多。本設計型芯結構如圖 示： 圖 型芯 3D 圖 芯型腔尺寸的確定 我們在設計模具制造時，型芯和型腔的確定都不是需要計算過程的，而是通過查表通過查 資料并且憑靠經(jīng)驗確定。 查閱數(shù)據(jù)表可以得： =290 ? 260 0.5 0.5 腔的長； 腔的寬； 5 標準模架的選擇 本模具采用龍記三板型鑲嵌式模架。 架的選擇 有關壁厚公式的計算來的到型腔壁厚尺寸。 L+17 （ 5 式中 型腔側壁厚 L—— 型腔長度 數(shù)據(jù)代入得 7=腔模板的長： ???? 'L （ 5 型腔模板的寬： c ??? (5式中 L—— 型腔模板的長度； N—— 型腔模板的寬度； — 型腔側壁厚； A—— 型腔長度； B—— 型腔寬度； ' 型腔間壁厚； S—— 系數(shù)，一般取 5～ 10 代入數(shù)據(jù)得 L=0==0=步驟（ 3）計算的模板周界至少一個理論上的計算值，跟我們實際應用還相差甚遠。所以當我們通過計算機計算出數(shù)值的 時候還必須要取值偏大一點，因為這樣才能順利解決由于誤差帶來的安裝困擾。同時還要考慮在其他位置安裝其他的零部件，假如我們留小了或者剛好合適而已，這時候就需要改變計劃而增大尺寸。所以一般情況下，鑲塊的尺寸比制件的外形尺寸大一點，所以外形尺寸也隨之變大，鑲塊尺寸與制件外形的尺寸的差值也應該選的越大。這里我根據(jù)設計原理和課題制件的需要對外形尺寸和型腔排列情況做了自己的設計，選取動定模鑲塊尺寸為 290260以確定模板的周界尺寸為 400 450 因此本次設計中我選擇了三板結構 ， 具 體機構 簡圖 如圖 圖 模架結構 6 澆注系統(tǒng)的設計 本章，主要講述澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)的地位在整個模具設計中的地位不言而喻。所以澆注系統(tǒng)的設計就變成主要介紹的對象，介紹方面：（ 1）主流道的設計；（ 2）主流道襯套的設計；（ 3）澆口的選擇。 流道的設計 主流道是液體剛開始流進模具內部的通道。 主流道的設計遵循一下幾點原則： (1)設計成圓錐形，設計其錐角可取 2° ~6°，整體流道壁表面其應粗糙度取m，并且加工時 應沿道進行軸向拋光； (2)主流道始端存在球面半徑的，在取值時應參照注射機的噴嘴形狀，應盡量做到比注射機的噴嘴大一點，這樣可以方便我們進行注射； (3)參照注射機的噴嘴直徑，來確定主流道小端直徑的取值，在取值時應比注射機的噴嘴直徑大，因為如果不這樣，主流道始端會存有凝料，影響脫模； (4)主流道大端直徑的設計，不能過大，當直徑過大時會導致型腔內部壓力對澆口套的反作用力變大，順次影響增大到一定程度后易從模體中會使之彈出。 圖 主流道結構 流道襯套的設計 因為 采用的有托唧咀，在模具的面板上，我們可以通過使用定位圈配合固定。因為定位圈是標準件所以我們可以再市場上輕松買到，外徑為Φ 90徑Φ 38 □ 具體固定形式如圖 示： □ 圖 襯套結構 口的選擇 澆口其實就是進料口，作用就是專門拿來進料的口子。它上連接著分流道，下連接著型腔。它的作用非常重要，在設計中要非常注重交口設計的這個環(huán)節(jié)，因為它的位置及尺寸對塑件都有著質的影響。澆口的選擇對塑件性能和質量都會有不同程度的影響。 口的選用 澆 口的類型選擇取決于塑件的外觀要求，不同的澆口類型會對熔料的充型特性、成型質量都會產(chǎn)生影響。 在進行模具澆口位置設計時，應注意一下幾點原則： (1)澆口位置不能選在塑件壁薄處； (2)盡量縮短熔料的流動距離； (3)應選用不會產(chǎn)生熔接痕的位置； (4)要考慮到型腔中氣體的排放； (5)不應再彎折、沖擊載荷處設置澆口； (6)考慮到分子定向的影響； (7)避免