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鋼結構監(jiān)理細則 一、 工程概況 廠房屋面采用輕鋼結構屋面。主框架構件采用Q345B鋼材，次要構件采用Q235B鋼材，鋼梁制作時應先放好大樣。翼緣拼接焊縫為Ⅱ級，角焊縫等級為Ⅲ級。連接用高強螺栓一律為10.9S級，其表面摩擦系數(shù)為0.35，圖中未注明的為C級普通螺栓。主框架構件出廠前應徹底清除表面臟物及油污，要嚴格除銹噴砂，除銹后需立即涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂放火涂料時面漆取消），屋面檁條涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。 監(jiān)理依據(jù) 1、 有關設計文件、施工圖紙； 2、 國家地方有關政策結合規(guī)范； 3、 建設單位同施工單位所鑒的合同文件及附件； 4、 建設單位同監(jiān)理單位監(jiān)訂的工程建設監(jiān)理合同； 5、 本工程監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則； 6、 經(jīng)審批的施工單位的施工組織設計或施工方案。 二、 鋼結構監(jiān)理目標 本工程監(jiān)理目標：質量合格、安全無重大事故。 三、 鋼結構工程關健控制點及監(jiān)理措施 （一）、鋼構件的質量要求： 1、 鋼構件出廠時應建交下列資料 a、 產(chǎn)品合格證 b、 施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工相應部位注明 c、 制作中對技術問題處理的協(xié)議條件 d、 高強螺栓摩擦面，抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料 e、 主要構件驗收記錄 2、 鋼結構安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 3、 安裝前應按構件明細表核對進場的構件，檢查產(chǎn)品合格證和設計文件。 4、 抗滑移系數(shù)檢驗應從鋼結構制造廠800T為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組，從單項工程每2000T為一制造批，單項工程的構件磨擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。 5、 搞滑移系數(shù)檢驗用試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質，同一摩擦面處理工藝，同批制作。使用同一性能等級，同一直徑高強螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。 6、 焊接和高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。 7、 構件制作的允許偏差值如下表 a、 屋架、屋架梁及其他木行架制作允許偏差 序號 項 目 允許偏差 （mm） 1 屋（桁）架最外端兩個孔或兩端最外側距離 L≤24 L＞24m +3 -7 +5 -10 2 桁架或天窗中點高度 +3 3 桁架起拱 設計要求起拱 設計不要求起拱 盠/5000+10 -5 4 固定檁條的連接件間距 ? 5 固定檁條或其他構件的孔中心距 孔組距組內(nèi)孔距 ??.5 6 支承面到第一個安裝孔距離 b、 高強度螺栓連接構件制作孔允許偏差 名稱 直徑及允許偏差 螺栓 直徑 12 16 20 22 24 27 30 螺栓孔 允許偏差 ?.43 ?.52 ?.84 直徑 13.5 17.5 20 24 26 30 33 允許偏差 +0.43 +0.52 +0.840 園度最大和最小直徑之差 1.00 1.50 中心線傾斜度 應于小于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm多層板選組合不得大于3.0mm c、 高強度螺栓連接構件的孔距允許偏差 項次 項目 螺栓孔距(mm) ＜500 500～1200 1200～3000 ＞3000 1 2 同一組內(nèi)任意兩孔間相鄰兩組的端孔間 允許偏差 鋼結構制作，安裝中的焊接質量要求 a、 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝，焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。 b、 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注施焊條件有效期，焊工停焊時間超過6個月應重新考試。 c、 焊接時不得使用藥皮脫落焊蕊銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 d、 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。 e、 承受拉力或壓力且要求與型材等強度的焊縫，必須經(jīng)超聲波X射線探傷檢驗，其結果必須符合設計要求，及施工規(guī)范和鋼結構焊接規(guī)范規(guī)定。 f、 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊癌、燒穿弧坑，針狀氣孔和熔合性飛淺等缺陷，氣孔咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 （二） 構件運輸和存放 1、 構件應根據(jù)鋼結構的安裝順序，分單元或套供應。 2、 運輸鋼構時，應根據(jù)鋼構件的長度，重量先用車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。 3、 鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。 4、 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位，應按有關規(guī)定進行補涂，結構面層涂裝應在安裝完成后進行。 5、 鋼構件進場時，應有出廠合格證，并提供有關技術資料，鋼梁的構件上應標有編號以利查找。 （三） 鋼結構安裝前的質量控制 1、 砼柱支承的質量要求：鋼結構安裝前應測放縱橫軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查并辦理總分包交接驗收，做好記錄。 2、 柱基礎和支承面的軸線標高基準點準確齊全。 3、 砼柱頂面作梁的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 項 目 允許偏差（mm）支承面 標高 ?.00水平度 L/1000 地腳螺栓（錨撿） 螺栓中心偏移螺栓露出長度螺紋長度 預留孔中心偏移 4、 鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對砼柱面腳底板的空隙采用細石砼二次澆灌。 （四） 裝和校正的質量要求。 1、 結構安裝前應對鋼構件進場的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行處理。 2、 鋼結構的梁及屋架梁支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 3、 鋼結構安裝校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。 4、 鋼結構安裝使用的經(jīng)緯儀，水平儀、鋼卷尺等，應按計量器具要求，檢定合格后方能使用，并將檢定證書、復印件交監(jiān)理部備查。 5、 鋼結構主體的安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。 項次 項 目 允許偏差（mm） 1 屋架縱橫梁 檁條間距2 垂直度 H/250且不大于15 3 側向彎曲 L/1000且不大于10 （五） 強度螺栓施工質量監(jiān)理控制點 1、高強度螺栓連接副的儲運和保管的質量要求： （1）高強度螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量保證書。 （2）高強度螺栓連副應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存方堆放不宜過高，防止生銹沾染臟物，高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。 （3）高強度螺栓連接副在運輸，保管過程中應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。 （4）工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接副，需要使用的數(shù)量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 2、 高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗質量要求 a) 運到工地的扭剪型高型螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載，螺栓保證載荷，螺母及墊圈硬度連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗結果應符合《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》（GB3633）規(guī)定，合格后方可使用。 b) 抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結構制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行每批三組。以單項工程每2000T為一制造批，不足2000T者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。 c) 抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質，同一摩擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級，同一直徑的高強螺栓連接副，應在相同條件下同時發(fā)運。 d) 抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。 3、 高強度螺栓連接副的安裝質量要求 a) 高強度螺栓連接處摩擦面如除去污銹處理方法時，安裝前應以鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。 b) 高強度螺栓連接副安裝時，在節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定： i. 不得少于安裝總數(shù)量1/3； ii. 不得少于兩個臨時螺栓； 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30% 。 c) 不得用高強度螺栓做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。 d) 施工前扭剪型高強度螺栓連接應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 e) 鋼構件拼裝前應清除飛邊，毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥，整潔不得在雨中作業(yè)。 f) 安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 g) 高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。高強度螺栓的初擰，終擰應在同一天完成。 h) 扭剪型高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭矩值參照表如下： 螺栓直徑d（mm） 16 20 22 24 初擰扭矩（n*m） 115 220 300 390 然后用專用扳手進行終擰直至擰掉螺栓尾部，梅花頭擰掉為合格。對個別不能用專用板手進行終擰的扭剪型高強度螺栓應按大六角高強度螺栓查方法辦理。 制造偏差或安裝偏號等產(chǎn)生的接角間隙處理 項目 間隙大小 處理方法 1 1mm以下 不作處理 2 1—3mm時 將厚板一側摩成1∶10緩坡，使間隙小于1mm 3 ＞3mm時 和摩擦面處理方法應與構件相同 4、扭剪型高強度螺栓施工質量應有下列原始檢查驗收記錄 a、 高強度螺栓連接副復驗數(shù)據(jù) b、 抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù) c、 初擰扭矩 d、 扭矩板手檢查數(shù)據(jù) e、 施工質量檢查驗收記錄 （六）、鋼結構工程竣工驗收時，應提交下列資料 1、 鋼結構工程竣工圖和設計文件 2、安裝過程中形成的與工程技術有關的文件 3、安裝所采用鋼材，連接材料和涂料等質量證收書或試驗，復驗報告 4、 工廠制作構件的出廠合格證 5、 焊接工藝評定報告 6、 焊接質量檢驗報告 7、 高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄 8、 隱蔽工程驗收記錄 9、 工程中間檢查交接記錄 10、 結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料 11、 鋼結構安裝后涂裝檢測資料 12、 設計要求的鋼結構試驗報告 五、其它 1、 建筑工程安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一，預防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任和群防群冶制度。 2、 施工單位必須執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)，建立安全和產(chǎn)責任制，安全保證體系加強規(guī)范管理，進行安全交底，安全教育和安全宣傳，嚴格執(zhí)行安全技術方案。施工現(xiàn)場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護及時消除隱患，保證其安全有效。 3、構件吊裝時其它作業(yè)必須遵守下列規(guī)定 （1）在施工組織設計中應確定用于現(xiàn)場施工的登高和攀登設施。吊裝所需配置的攀登的用具，橫網(wǎng)、橫桿或其它安全設施必須牢固可靠。 （2）鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并應搭設進行臨時固定電焊高強度螺栓連接并工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施亦應一并考慮和落實。 （3）高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置樓梯或搭設鋼管腳手架等安全設施。 （4）梁面上需行走時，其一側的臨時護攔橫桿可采用鋼索，當改扶手繩時，繩的自然下垂度不應大于1/20，并應控制在10cm以內(nèi)。 （5）露天，潮濕場所或金屬均架上操作時，必須選用工類手持式電動工具，并裝設防濺的漏電保護器，嚴禁使用工類手持式電動工具。 4、汽車起重機械施工中應注意的事項 （1）不準載荷行駛或不放下支腿就起重，在不平整的場地工作前，應先平整場地，支腿伸出應在吊臂起升前完成，支腿的收入應吊臂入下擱隱之后進行，支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況下，應加厚墊木調整高低，從保持機身水平。 （2）操作前檢查距尾部回轉，范圍50cm內(nèi)無障礙物。 （3）操作中必須遵守“十不吊”等有關安全規(guī)定。 （3）操作工必須持證上崗，汽車吊駕駛員必須持指揮證實指揮。 5、現(xiàn)場操作人員必須遵守現(xiàn)場六大紀律，對特種工種必須持證上崗。