CA10B前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工工藝及銑12端面夾具設計【銑小端面夾具工藝裝備優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含4張CAD圖紙帶過程工序卡片】-jjsj33

CA10B前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工工藝規(guī)程及銑12端面夾具設計【銑小端面夾具】

摘要

調(diào)整臂外殼的加工工藝及專用夾具設計，考慮到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄造。調(diào)整臂外殼的主要加工面是調(diào)整臂的幾個端面、方槽和孔，由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保證。因此，采用先面后孔的原則，以保證加工精度。該設計中，應先以大端外圓加工出兩端面，再以該基準面加工小端面和相應的孔。在其余工序中，均以此孔與端面為定位基準，加工調(diào)整臂的孔、槽和一些端面，在整個加工過程中，用到了車床、銑床和鉆床。

關鍵詞：  調(diào)整臂外殼，加工工藝，夾具設計

ABSTRACT

Adjusting the processing technology of the arm shell and the design of the special fixture, taking into account the parts in the operation of the machine in the process of little impact, the parts structure is relatively simple, so choose casting. The main processing surface of the adjusting arm shell is a few end faces, square grooves and holes of the adjusting arm, and the machining accuracy of the shell is easy to guarantee compared with the processing precision of the hole. Therefore, the principle of "first face, rear hole" is adopted to ensure the machining accuracy. In this design, should be the first to end outer circle processing two end, then the datum processing and the corresponding small end hole. In the rest of the process, the hole and end face are used as the positioning datum to adjust the hole, groove and end face of the adjusting arm. The lathe, milling machine and drilling machine are used in the whole process.

Key words: adjusting arm shell, processing technology, fixture design

目錄

摘要 I

ABSTRACT II

第一章  緒論 1

第二章  零件的分析 2

3.1零件的作用 2

3.2零件的工藝分析 2

第三章 工藝規(guī)程設計 2

4.1確定毛坯的制造形式 3

4.2基準的選擇 3

4.3制定工藝路線 3

第四章  夾具設計 25

4.1 問題的提出 25

4.2 定位基準的選擇 25

4.3切削力和夾緊力的計算 25

4.4 定位誤差分析 26

4.5定向鍵與對刀裝置設計 26

4.6 夾具設計及操作簡要說明 27

參考文獻 30

致謝 31

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I 摘要 調(diào)整臂外殼的加工工藝及專用夾具設計，考慮到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄造。調(diào)整臂外殼的主要加工面是調(diào)整臂的幾個端面、方槽和孔，由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保證。因此，采用先面后孔的原則，以保證加工精度。該設計中，應先以大端外圓加工出兩端面，再以該基準面加工小端面和相應的孔。在其余工序中，均以此孔與端面為定位基準，加工調(diào)整臂的孔、槽和一些端面，在整個加工過程中，用到了車床、銑床和鉆床。 關鍵詞： 調(diào)整臂外殼，加工工藝，夾具設計 of of in of in of is so of is a of of is to of o f "is to In be to In of as to of in 錄 摘要 ..................................................................... I ............................................................... 一章 緒論 ............................................................. 1 第 二 章 零件的分析 ....................................................... 2 件的作用 .......................................................... 2 件的工藝分析 ...................................................... 2 第 三 章 工藝規(guī)程設計 ...................................................... 2 定毛坯的制造形式 .................................................. 3 準的選擇 .......................................................... 3 定工藝路線 ........................................................ 3 第四章 夾具設計 ........................................................ 25 題的提出 ......................................................... 25 位基準的選擇 ..................................................... 25 削力和夾緊力的計算 ............................................... 25 位誤差分析 ....................................................... 26 向鍵與對刀裝置設計 ............................................... 26 具設計及操作簡要說明 ............................................. 27 參考文獻 ................................................................ 30 致謝 .................................................................... 31 1 第一章 緒論 隨著科學技術的進步和生產(chǎn)力的發(fā)展，要求機械工業(yè)不斷提供先進的技術設備，加之市場需求的變化多端，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，多品種、小批量生產(chǎn)的比例在提高。這樣，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術準備工作， 很不適應新的生產(chǎn)特點。為了適應機械工業(yè)又好又快發(fā)展的需要，機床夾具的設計與制造技術也必須與時俱進，要求企業(yè)的高級技能人才能不斷設計出構思合理、結構準確、工藝精良的夾具。所以，在大學畢業(yè)之前，選擇簡單的夾具設計，希望 通過此次設計，在過程中希望得到以下訓練： （ 1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （ 2）提高結構設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效 ，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （ 3）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 （ 4）熟悉零件的工藝制定，和有關計算。 畢業(yè)設計是在學完 大學的全部課 程之后進行 的， 畢業(yè)設計對 所學各課程的深入綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此 ，畢業(yè)設計是大學至關重要的一環(huán) 。 本設計就 放牌汽車的前調(diào)整臂的外殼的工藝規(guī)程及其加工過程中的專用夾具進行設計， 由于 作者的 能力有限，設計 難免存在 不足 和錯誤 ，懇請各位老師給予指教 ，在此致謝！ 2 第 二 章 零件的分析 件的作用 放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼，主要是對前剎車調(diào)整臂進行支撐保護。 件的工藝分析 零件加工過程中，要保證側(cè)孔φ 13，φ 16 在同一個中心線上，中心軸線距定位基準φ 60 孔為 位置精度要求；另外，上端 對右側(cè)凸臺端面有 70± 位置精度要求；零件大端兩側(cè)端面相對中心線有 錯誤 !未找到引用源。的尺寸要求等。主要工序加工面如下示例： 第 三 章 工藝規(guī)程設計 3 定毛坯的制造形式 零件的材料為 件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結構較為復雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。 準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，對零件的生產(chǎn)是非常重要。 1） 粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原則，應選取盡量不加工的表面為粗基準，故選用 圓面及大端端面為粗基準。以 V 型塊定位并進行壓緊。 2） 精基準的選擇 粗加工進行后，以一端端面為精基準，加工另一側(cè)端面。仍然以外圓用 V 型塊定位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。主要考慮精基準 重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應當考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。 1）工藝路線方案一 工序 1 粗 ,精車 φ60 孔 , φ60 孔前后兩端面； 工序 2 粗 、 精車 φ60 孔左右兩端面； 工序 3 鉆、擴、鉸φ 12 孔 ,鉆、鉸 5×φ ； 工序 4 粗、精車 φ12 孔前后兩端面； 工序 5 粗、精車 φ60 孔上方槽內(nèi)表面 ,鉆、鉸 孔； . 工序 6 擴、鉸φ 、鉆、擴、鉸 φ16 孔 ,φ13 孔； 4 工序 7 鉆鉸 錐孔； 工序 8 去毛刺，檢查。 按此工藝加工不太合理，我們知道對于一般零件采用基準先行原則應該先加工面后加工孔，才可滿足零件的加工要求，因此換方案如下： 2）工藝路線方案二 工序 1 粗車大端前后兩端面； 工序 2 精車 φ12 孔前后端面； 工序 3 粗車大端左右兩端面； 工序 4 鉆 、 擴 、 鉸 φ12 孔； 工序 5 鉆 、 擴 、 鉸 5× ； 工序 6 鉆 、 擴 、 鉸 φ60 孔； 工序 7 粗車、精車槽端面； 工序 8 車螺紋孔頂面，鉆攻 紋； 工序 9 鉆、擴、鉸φ 13、φ 16 孔； 工序 10 攻 ； 工序 11 去毛刺，檢驗。 此方案較上述方案更加合理了，但是仍有些不足，例如前幾個工序裝夾反復次數(shù)較多，生產(chǎn) 效率較低，影響經(jīng)濟效益，不適合大批量生產(chǎn) ；工序 6 中的φ 60 孔，由于鑄件孔徑已經(jīng)達到φ 50，直徑較大，而精度要求不高，用車削即可。特此修改如下： 3）工藝路線方案三 工序 1 車大端兩端面； 車 φ60孔，采用 床，使用專用夾具； 5 工序 2 銑小端兩端面； 工序 3 鉆、擴 φ12孔； 工序 4 一面兩銷，銑方槽； 工序 5 以φ 60 孔，φ 12 孔與端面一面兩銷，銑三個凸臺； 工序 6 一面兩銷，鉆、擴、鉸φ 13、φ 16 的孔； 工序 7 鉆、攻 紋； 工序 8 一面兩銷，鉆、擴、鉸 5×φ 工序 9 攻 ； 工序 10 去毛刺； 工序 11 檢驗。 此工藝路線裝夾重復次數(shù)少，加工工序能夠滿足零件的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率較高，適合大批量生產(chǎn)，就此采用。 械加工余量及毛坯尺寸的確定 放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的材料為 σ b =350產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 試確定各加工表面的機械加工余量及毛坯尺寸如下： 1） 非加工表面 考慮其零件非加工表面，沒有粗糙度要求，因此 直接鑄造可成。 2） 大端端面及小端端面沿軸線方向的加工余量 查《機械制造技術基礎課程設計指南》（ 以下稱《設計指南》） 表 5鑄件的機械加工余量等級為 F 時的機械加工余量 表 5公差等級為 查表 6 5出尺寸公差 由《設計指南》表達式 5毛坯鑄造時，工件兩側(cè)總共需要的留出的金屬余量 (雙側(cè)加工 ) Δ R=2T/2= 2? =單 側(cè)為 量加工，單側(cè)工序余量如下： 粗車 2 半精車 3） 內(nèi)孔 φ 60（已鑄 φ 50 孔）， φ 12（已鑄 φ 6孔） 仿照 2），查 《設計指南》 ，得鑄件留出的金屬余量 (雙側(cè)加工 ) φ 60 是 10 12 是 6 制定單側(cè) 工序余量如下： ① φ 60 粗車 半精車 ② φ 12 鉆 擴 鉸 0 4） 方槽 同上，取方槽端面鑄造余量為 序余量 如下： 7 粗銑 2 半精銑 0.5 5） 三個凸臺 同上，取凸臺 的鑄造加工 余量均為2 則工序余量如下： 粗銑 1.5 半精銑 0.5 6） 其他尺寸直接鑄造得到 由于零件的粗糙度要求不是很高，且為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大 、 最小加工余量時都應按調(diào)整法加工方式予以確認。 立切削用量及基本工時 工序 一 以 圓為粗基準，車大端端面以及 φ 60 孔 (1) 加工條件 工件材料： b =350鑄造。 加工要求：粗車大端端面，表面粗糙度 精車大端端面，表面粗糙度 8 車 φ 60 孔，表面粗糙度 精車 φ 60 孔，表面粗糙度 機 床： 臥式車床。 刀 具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》第二卷（以下簡稱《工藝手冊》）加工鑄鐵選擇高速鋼端面車刀。根據(jù)車床中心高選擇刀桿尺寸 1625刀具前角0?＝ 15° ,后角0?＝ 8° ，副后角0?’ =10° ,主刃r?=60° ,副刃r?’ =15° (2) 切削用量 1）車大端端面 1. 確定進給量 根據(jù)《設計指南》表 5車刀刀桿尺寸為 1625α p≤ 3，工件的 直 徑為 60， f=r 。 根 據(jù) 《 設 計指 南》 表 5取f=r。 2. 計算切削速度 查《工藝手冊》表 削速度的計算公式 vc cv （ m/ 上式中 v ， 125.0?m ， 2?pa 0? 5.0? 5.0?f ， 1? 計算得，車削速度 m/ 3. 確定主軸轉(zhuǎn)速 由公式 m 265 0 01 0 0 0 rd vn ???? ??按《設計指南》表 5 近的 車床轉(zhuǎn)速為 150r/ 185r/現(xiàn)取 185r/果選 150r/速度損失很大，所以實際的切削速度為v = 4. 校驗機床功率 由《工藝手冊》表 削需要的功率 4106 ??? 上式中 980?2?5.0?f ， 0? 代入計算得 由 《設計指南》表 5 床的主電動機的功率為 7主軸轉(zhuǎn)速為185r/，主軸傳遞的最大功率為 =以機床的功率足夠，可以正常加工。 故所選 背吃刀量 2?pa 給量 。 （ 3) 基本工時 因為工件面積很小，表面粗糙度要求很低，且若換刀或者變換切削速度所節(jié)約的時間很少，故只改變切削深度。半精車時再以 切削深度，其余變量不變，走刀一次，故車大端端面所需時間 t=4=114s。 2） 車 φ 60 孔 (1) 切削用量 1. 確定進給量 根據(jù)《設計指南》表 5刀桿尺寸 16253 ??時，工件直徑為 60， f=r， 根據(jù)《設計指南》表 5 f=r。 2. 計算切削速度 查《工藝手冊》表 削速度的計算公式 vc cv （ m/ 上式中 v ， 125.0?m ， 2?pa 2.0? 5.0? 5.0?f ， 1? 計算得，車削速度 m/ 3. 確定主軸轉(zhuǎn)速 ???? 5 4444 ????? 10 由公式 m 0 01 0 0 0 rd vn ???? ??按《設計指南》表 5 近的車床轉(zhuǎn)速為 150r/ 185r/選 150r/以實際的切削速度為 v = 4. 校驗機床功率 由《工 藝手冊》表 削需要的功率 上式中 980?2?71.0?f ， 0? 代入計算得 由 《設計指南》表 5 床的主電動機的功率為 7主軸轉(zhuǎn)速為185r/，主軸傳遞的最大功率為 =以機床的功率足夠，可以正常加工。 故所選 背吃刀量 2?pa 給量 。 (2) 基本工時 因為工件面積很小，若換刀或者變換切削速度所節(jié)約的時間可以忽略，再快速走刀兩次即可達到表面粗糙度要求。 工序二 以 φ 60 孔和大端端面為精基準，銑小端端面 (1) 加工條件 工件材料： b =350鑄造； 加工要求：銑小端端面，表面粗糙度 機 床： 立式銑床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》表 擇高速鋼銑刀。根據(jù)表 擇刀桿直徑 d=40度 L=63數(shù) z=8；選刀具 前角0?＝ 15° ,后角0?＝ 12° ，已知銑4106 ??? ????0 ????? 11 削寬度 40削深度 α p=2雙面。 (2) 切削用量 1. 確定每齒進給量 根據(jù)《設計指南》表 5銑刀功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)《工藝手冊》表 得進給量 f=z，取 f=z。 2. 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。 查《工藝手冊》表 刀最大的磨損量為 用度 90 3. 確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量 其中 0? ， ?， 27? 45.0?1.0? 4.0????? 3.0? 1.0? 33.0?m ， ，z /， d=40 8?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/027 0 45.0 mv c ?????? ?? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/10 00 rd vn ? ? 。 根據(jù)《設計指南》表 5n=130r/實際的切削速度為 v= 所以工作臺每分鐘的進給量 根據(jù)《設計指南》表 5式銑床的工作臺進給量選擇 00mm/則實際每齒的進給量 z。 根據(jù)《工藝手冊》 式中 294?2?71.0?f ， 101??? ?????? 12 0? u ， 0? 2? 2.0?zf mm/z， q 代入計算得 因為 銑床的主電動機的功率為 所選的切削用量可用。 (2) 基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表 次進給銑削一端開口槽的基本時間是 由于表面的粗糙度值為 次銑削基本就可以達到精度要求，為保證精度要求合格，可再快速進給一次，機動時間約為 8s。 工序三 以 φ 60 孔和大端端面為精基準，鉆、擴、鉸 、 精鉸 φ 12孔 (1) 加工條件 工件材料： b =350鑄造； 加工要求：鉆擴 φ 12孔，表面粗糙度 機 床： 床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》選擇麻花鉆 d=11d=122) 切削用量 1） 鉆孔 φ 11 1. 確定進給量 由《設計指南》表 5查，當鑄鐵的 σb>200 d=11 時，則每轉(zhuǎn)進給量f=r。現(xiàn)根據(jù)《設計指南》表 5擇 床的進給量為 r。 2. 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《 工藝 手冊》）為 命 。 3. 確定切削速度 根據(jù)《設計指南》表 5切削速度 v=45m/以鉆床的轉(zhuǎn)速 w ?? ?m 211 4510 00 rn s ???? ? 13 根據(jù)《設計指南》表 5選 轉(zhuǎn)速接近 是 750r/實際的切削速度 v= （ 3) 基本工時 2） 擴孔至 φ 12。 (1) 切削用量 1. 確定進給量 查《 設計指南 》表 5孔進給量為： ，并由 《設計指南》表 5最終選定 機床 進給量為： 。 2. 確定切削速度 根據(jù)鉆擴 ??= 5~m ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 m ~ r，按《 設計指南 》 表 5 n=530r/實際切削速度為 v=2) 基本工時 3） 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/f=2mm/ d=序四 以 φ 60 孔， φ 12 孔和大端端面為精基準，一面兩銷銑方槽 (1) 加工條件 工件材料： b =350鑄造； 加工要求：銑方槽，表面粗糙度 ?? ????? ????530 ?? ????? ????2602100 ??????? 14 床： 立式銑床 刀 具：根據(jù)《工藝 手冊》表 擇高速鋼銑刀。根據(jù)表 擇圓柱形銑刀直徑 d=度 L=63數(shù) z=3； (2) 切削用量 1. 確定每齒進給量 根據(jù)《設計指南》表 5銑刀功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)《工藝手冊》表 得進給量 f=z，取 f=z。 2. 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。 查《工藝手冊》表 刀最大的磨損量為 用度 90 3. 確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量 其中 6? ， ?， 27? 45.0?1.0? 4.0????? 3.0? 1.0? 33.0?m ， ，z /， d=3?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/51.rd vn ? ? 。 根據(jù)《設計指南》表 5n=355r/實際的切削速度為 v= 所以工作臺每分鐘的進給量 m in/ 根據(jù)《設計指南》表 5式銑床的工作臺進給量選擇 65mm/則實際每齒 的進給量 z。 根據(jù)《工藝手冊》 m i n/0 45.0 mv c ?????? ??3101??? ?????? 15 式中 294?2?， 0? u ， z=3， 0? 86? 2.0?zf mm/z， q 代入計算得 因為 銑床的主電動機的功率為 所選的切削用量可用。 (2) 基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表 次進給銑削兩端開口槽的基本時間是 由于表面的粗糙度值為 次銑削基本就 可以達到精度要求，為保證精度要求合格，可再快速進給一次，機動時間約為 10s。 工序五 以 φ 60 孔， φ 12 孔和大端端面為精基準，銑三個凸臺、 由工件的結構尺寸和表面精度要求可知道，三個凸臺面積與小端尺寸相近，且粗糙度要求相同，故可以使用一套銑削參數(shù)就可以達到加工工藝設計要求，所以計算參數(shù)選定相同。 (1) 加工條件 工件材料： b =350鑄造； 加工要求：銑凸臺，表面粗糙度 機 床： 立式銑床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》表 擇高速鋼銑刀。根據(jù)表 擇刀桿直徑 d=40度 L=63數(shù) z=8；選刀具前角0?＝ 15° ,后角0?＝ 12° ，已知銑削寬度 40削深度 α p=2 (2) 切削用量 1. 確定每齒進給量 根據(jù)《設計指南》表 5銑刀功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)《工藝手冊》表 得進給量 f=z，取 f=z。 w ?? ?? 16 2. 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。 查《工藝手冊》表 刀最大的磨損量為 用度 90 3. 確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量 0? ， ? ， 27? 45.0?其中 1.0? 4.0? ???? 3.0? 1.0? 33.0?m ， ， z /， d=40， 8?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/027 0 45.0 mv c ?????? ?? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/rd vn ? ? 。 根據(jù)《設計指南》表 5n=130r/實際的切削速度為 v= 所以工作臺每分鐘的進給量 根據(jù)《設計指南》表 5式銑床的工作臺進給量選擇 00mm/則實際每齒的進給量 z。 根據(jù)《工藝手冊》 式中 294?2?71.0?f ， 0? ， 0? u ， 0? 2? 2.0?zf mm/z， q 代入計算得 因為 銑床的主電動機的功率為 所選的切削用量可用。 (2) 基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表 次進給銑削一端開口槽的基本時間是 3101??? ??????17 由于表面的粗糙度值為 次銑削基本就可以達到精度要求，為保證精度要求合格，可再快速進給一次，機動時間約為 8s。 工序六 專用夾具鉆、擴 、鉸 φ ， φ 13 孔和 φ 16孔 1> 鉆、擴 φ (1) 加工條件 工件材料： b =350鑄造； 加工要求：鉆擴 φ ，表面粗糙度 機 床： 床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》選擇麻花鉆 d=13d=2) 切削用量 1） 鉆孔 φ 13 1. 確定進給量 由《設計指南》表 5查，當鑄鐵的 σb>200 d=13 時，則每轉(zhuǎn)進給量f=r。現(xiàn)根據(jù)《設計指南》表 5擇 床的進給量為 r。 2. 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《 工藝 手冊》）為 命 。 3. 確定切削速度 根據(jù)《設計指南》表 5切削速度 v=45m/以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設計指南》表 5選 轉(zhuǎn)速接近 是 750r/實際的切削速度 v= （ 3) 基本工時 w ????? ?m 211 4510 00 rn s ???? ? 18 2） 擴孔至 φ (1) 切削用量 1. 確定進給量 查《 設計指南 》表 5孔進給量為： ，并由 《設計指南》表 5最終選定 機床 進給量為： 。 2. 確定切削速度 根據(jù)鉆擴 ??= 5~m ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 m ~ r，按《 設計指南 》 表 5 n=530r/實際切削速度為 v= (2) 基本工時 3) 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/f=2mm/ d=> 鉆、擴 φ 13 孔 (1) 加工條件 工件材料： b =350鑄造； 加工要求：鉆擴 φ 13孔，表面粗糙度 機 床： 床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》選擇麻花鉆 d=12d=132) 切削用量 1） 鉆孔 φ 12 ?? ????? ?????? ????? ????4602100 ??????? 19 1. 確定進給量 由《設計指南》表 5查，當鑄鐵的 σb>200 d=12 時，則每轉(zhuǎn)進給量f=r。現(xiàn)根據(jù)《設計指南》表 5擇 床的進給量為 r。 2. 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《 工藝 手冊》）為 命 。 3. 確定切削速度 根據(jù)《設計指南》表 5切削速度 v=45m/以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設計指南》表 5選 轉(zhuǎn)速接近 是 750r/實際的切削速度 v= (3) 基本工時 2） 擴孔至 φ 13。 (1) 切削用量 1. 確定進給量 查《 設計指南 》表 5孔進給量為： ，并由 《設計指南》表 5最終選定 機床 進給量為： 。 2. 確定切削速度 根據(jù)鉆擴 ??= 5~m ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 m ~ r，按《 設計指南 》 表 5 n=530r/實際切削速度為 v= (2) 基本工時 m 211 4510 00 rn s ???? ??? ????? ?????? ????? ???? 20 3) 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/f=2mm/ d=> 鉆、擴 φ 16 孔 (1) 加工條件 加工要求：鉆擴 φ 16孔，表面粗糙度 機 床： 床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》選擇麻花鉆 d=15d=16 (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ 15 1. 確定進給量 由《設計指南》表 5查，當鑄鐵的 σb>200 d=15 時，則每轉(zhuǎn)進給量f=r。現(xiàn)根據(jù)《設計指南》表 5擇 床的進給量為 r。 2. 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《 工藝 手冊》）為 命 。 3. 確定切削速度 根據(jù)《設計指南》表 5切削速度 v=45m/以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設計指南》表 5選 轉(zhuǎn)速接近 是 750r/實際的切削速度 v= (3) 基本工時 2） 擴孔至 φ 16。 (1) 切削用量 1. 確定進給量 m 211 4510 00 rn s ???? ??????? ????4602100 ??????? 21 查《 設計指南 》表 5孔進給量為： ，并由 《設計指南》表 5最終選 定 機床 進給量為： 。 2. 確定切削速度 根據(jù)鉆擴 ??= 5~m ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 m ~ r，按《 設計指南 》 表 5 n=530r/實際切削速度為 v= (2) 基本工時 工序七 鉆、攻 紋 (1) 加工條件 加工要求：鉆、攻 紋； 機 床： 床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》選擇麻 花鉆 d= (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ . 確定進給量 由《設計指南》表 5查，當鑄鐵的 σb>200 d=15 時，則每轉(zhuǎn)進給量f=r?，F(xiàn)根據(jù)《設計指南》表 5擇 床的進給量為 r。 2. 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《 工藝 手冊》）為 命 。 3. 確定切削速度 根據(jù)《設計指南》表 5切削速度 v=以鉆床 的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設計指南》表 5選 轉(zhuǎn)速接近 407r/是 392r/實際的切削速度 v= ?????? ????m in/?? vn s 22 （ 3) 基本工時 2) 絲錐攻 紋 (1) 確定切削速度 根據(jù)《工藝手冊》表 切削速度 v=15m/以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設計指南》表 5選 轉(zhuǎn)速接近 是 392r/實際的切削速度 v= (2) 基本工時 工序八 一面兩銷，鉆、擴、鉸 5 ? φ 1) 加工條件 工件材料： b =350鑄造； 加工要求：鉆、擴、鉸 φ ； 機 床： 床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》選擇麻花鉆 d=4d=速鋼鉸刀 φ 2) 切削用量 1） 鉆孔 φ 4 1. 確定進給量 由《設計指南》表 5查，當鑄鐵的 σb>200 d=4 時，則每轉(zhuǎn)進給量f=r?，F(xiàn)根據(jù)《設計指南》表 5擇 床的進給量為 r。 2. 確定切削速度 根據(jù)《設計指南》表 5切削速度 v=40m/以鉆床的轉(zhuǎn)速 ?? ??????? ）（m in/60π1010 00 ??? vn m 5 1(?????? 23 根據(jù)《設計指南》表 5選 轉(zhuǎn)速接近 是 1100r/實際的切削速度 v= （ 3) 基本工時 一個孔用時： 2） 擴孔至 φ (1) 切削用量 1. 確定進給量 查《 設計指南 》表 5孔進給量為： ，并由 《設計指南》表 5最終選定 機 床 進給量為： 。 2. 確定切削速度 根據(jù)鉆擴 ??= 320 m? ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 m 2~ 8 1 r，按《 設計指南 》 表 5 n=1100r/實際切削速度為 v= (2) 基本工時 3） 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/f=1mm/ d=序九 一面兩銷，攻 錐螺紋 孔 (1) 加工條件 加工要求：鉆、攻 錐螺紋孔； m 51000 rn s ???? ??? ????? ??????? ?????? ????85602100 325602100 ????????? 24 機 床： 床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》選擇錐形鉆 d=8 (2) 切削用量 1） 鉆錐孔 1. 確定進給量 由《設計指南》表 5查，當鑄鐵的 σb >100 d=15 時，則每轉(zhuǎn)進給量f=r。現(xiàn)根據(jù)《設計指南》表 5擇 床的進給量為 r。 2. 確定切削速度 根據(jù)《設計指南》表 5切削速度 v=6m/以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設計 指南》表 5選 轉(zhuǎn)速接近 是 195r/實際的切削速度 v= （ 3) 基本工時 2) 絲錐攻 (1) 確定切削速度 根據(jù) 設計參數(shù)基本相同，進給量 f=r,查《工藝手冊》表 切削速度 v=15m/以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設計指南》表 5選 轉(zhuǎn)速接近 是 392r/實際的切削速度 v= (2) 基本工時 2 . 1 ?? ???????m in/60π1010 00 ??? vn sm in/60π1010 00 ??? vn m 5 . 1)53013921(522 ?????? 25 工序十 手工去毛刺，時間 1 工序十 一 檢查尺寸規(guī)格，時間 1 第四章 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設計第 4 道工序銑小端兩端面的銑床夾具。 題的提出 本夾具主要用于銑小端兩端面，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。我們要以已加工的 Φ 62 孔及其端面作為定位主基準，兩 Φ 30 端面作為輔助基準。 位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位 基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。以已加工的 Φ 62 孔及其端面作為定位主基準，兩 Φ 30 端面作為輔助基準。 削力和夾緊力的計算 由于本道工序主 要完成小端兩端面的銑加工，銑削力。由《切削手冊》得： 銑削力 式（ 5 銑削力矩 式（ 5 式中： ? ? ? ?m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ?10 f m m r ???代入公式（ 5（ 5 ? 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4? ? ? ? 26 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m? ? ? ? ? ? 本道工序加工小端兩端面時，夾緊力方向與銑削力方向相同。因此進行夾緊力計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下。 0 . 0 1 2 0 . 0 2 3 0 . 0 3 2 0 . 0 6 72 T d? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ 工件圓孔直徑公差（ — 定位銷外圓直徑公差（ 向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱 解放牌汽車車間金工毛坯種類鑄造設備名稱臥式車床描圖 1234描校底圖號裝訂號標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號工步號青島理工大學 機械加工工序卡工步名稱 工藝裝備半精車大端端面至厚度 32mm 端面車刀粗車 φ50至 φ57 外圓車刀半精車 φ57至 φ60 外圓車刀工位器編號粗車大端兩端面至厚 34mm 端面車刀夾具編號專用夾具 JJ-C01零件圖號零件名稱準件 單件127.5機動 單件 /s185 37.75 0.5 1 2 57185 37.75 0.5 1 2 57150 25.91 0.71 3.5 1 9.6150 25.91 0.71 1.5 1 3.9簽字 日期設計（日期）背吃刀量/mm審核（日期）進給次數(shù)會簽（日期）標準化（日期）主軸轉(zhuǎn)速 /(r·min-1)切削速度 /(m·min-1)進給量 /（ mm·r-1）工位器編號 工位器具名稱 工序工時工時 /s夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 JJ-C01 車床夾具設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)C620-1 CM-01 1毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)159×88×36 1 1工序號 工序名稱 材料牌號1 車削 KT350831012 TZBWK02前剎車調(diào)整臂外 共 頁 第 1 頁產(chǎn)品型號 CA10B產(chǎn)品名稱 解放牌汽 車車間金工毛坯種類鑄造設備名稱立式銑床描圖 1描校底圖號裝訂號標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號工步號 工步名稱 工藝裝備機械加工工序卡工位器編號銑小端面 直柄銑刀夾具編號專用夾具 JJ-X01零件圖號零件名稱準件 單件49.2機動 單件 /s130 16.2 0.15 2 2 49.2簽字 日期設計（日期）背吃刀量/mm審核（日期）進給次數(shù)會簽（日期）標準化（日期）主軸轉(zhuǎn)速/(r·min-1)切削速度/(m·min-1)進給量 /（ mm·min-1)工位器編號 工位器具名稱 工序工時工時夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 JJ-X01 銑床夾具設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)X5012 XM-01 1毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)159×88×36 1 1工序號 工序名稱 材料牌號2 銑削 KT350831012 TZBWK03前剎車調(diào)整臂外殼 共 頁 第 2 頁產(chǎn)品型號 CA10B產(chǎn)品名稱 解放牌汽 車車間金工毛坯種類鑄造設備名稱立式鉆床描圖 12描校底圖號裝訂號標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號工步號 工步名稱 工藝裝備機械加工工序卡擴 φ12 擴孔鉆 φ12鉸 φ12 高速鋼鉸刀工位器編號鉆 φ11 麻花鉆 φ11夾具編號專用夾具 JJ-Z01零件圖號零件名稱準件 單件12.9機動 單件 /s960 33.16 0.32 12 1 4.68530 19.97 0.5 12 1 4.5100 2 12 1 3.6簽字 日期設計（日期）切削深度/mm審核（日期）進給次數(shù)會簽（日期）標準化（日期）主軸轉(zhuǎn)速/(r·min-1)切削速度/(m·min-1)進給量 /(mm/r)工位器編號 工位器具名稱 工序工時工時夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 JJ-Z01 鉆床夾具設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)Z535 ZM-01 1毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)159×88×36 1 1工序號 工序名稱 材料牌號3 鉆削 KT350831012 TZBWK04前剎車調(diào)整臂外殼 共 頁 第 3 頁產(chǎn)品型號 CA10B產(chǎn)品名稱 解放牌汽 車車間金工毛坯種類鑄造設備名稱立式銑床描圖 12描校底圖號裝訂號標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號工步號 工步名稱 工藝裝備機械加工工序卡銑方槽至寬 26mm 圓柱銑刀工位器編號銑方槽至寬 26mm 圓柱銑刀夾具編號專用夾具 JJ-X01零件圖號零件名稱準件 單件46.3機動 單件 /s355 3.9 165 2 1 32.73355 3.9 400 0.5 1 13.5簽字 日期設計（日期）背吃刀量/mm審核（日期）進給次數(shù)會簽（日期）標準化（日期）主軸轉(zhuǎn)速/(r·min-1)切削速度/(m·min-1)工作臺進給量 /m·min-1)工位器編號 工位器具名稱 工序工時工時夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 JJ-X01 銑床夾具設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)X5012 XM-01 1毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)159×88×36 1 1工序號 工序名稱 材料牌號4 銑削 KT350831012 TZBWK05前剎車調(diào)整臂外殼 共 頁 第 5 頁產(chǎn)品型號 CA10B產(chǎn)品名稱 解放牌汽 車車間金工毛坯種類鑄造設備名稱立式銑床描圖 123描校底圖號裝訂號標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號工步號 工步名稱 工藝裝備機械加工工序卡銑凸臺 2 直柄銑刀銑凸臺 3 直柄銑刀工位器編號銑凸臺 1 直柄銑刀夾具編號專用夾具 JJ-X02零件圖號零件名稱準件 單件122.4機動 單件 /s130 16.2 0.15 2 2 40.8130 16.2 0.15 2 2 40.8130 16.2 0.15 2 2 40.8簽字 日期設計（日期）背吃刀量/mm審核（日期）進給次數(shù)會簽（日期）標準化（日期）主軸轉(zhuǎn)速/(r·min-1)切削速度/(m·min-1)進給量 /(mm/r)工位器編號 工位器具名稱 工序工時工時夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 JJ-X02 銑床夾具設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)X5012 XM-01 1毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)159×88×36 1 1工序號 工序名稱 材料牌號5 銑削 KT350831012 TZBWK06前剎車調(diào)整臂外殼 共 頁 第 6 頁產(chǎn)品型號 CA10B產(chǎn)品名稱 解放牌汽 車車間金工毛坯種類鑄造設備名稱立式鉆床描圖 12345描校 67底圖號 89裝訂號 101112標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號工步號 工步名稱 工藝裝備機械加工工序卡擴 φ16至 φ16 擴孔鉆擴 φ13.8孔至 φ13.8 擴孔鉆鉸 φ13.8孔 高速鋼鉸刀鉆 φ16至 φ15 麻花鉆擴 φ13孔至 φ13 擴孔鉆鉸 φ13孔 高速鋼鉸刀鉆 φ13.8孔至 φ13 麻花鉆工位器編號鉆 φ13孔至 φ12 麻花鉆夾具編號專用夾具 JJ-Z02零件圖號零件名稱準件 單件55.9機動 單件 /s750 33.16 0.32 24 1 10.25530 19.97 0.5 24 1 10.210 2 24 1 10750 33.16 0.32 34 1 7.75530 19.97 0.5 34 1 7.01100 2 34 1 7.2750 33.16 0.32 2 1 1.75530 19.97 0.5 2 1 2.48簽字 日期設計（日期）切削深度/mm審核（日期）進給次數(shù)會簽（日期）標準化（日期）工位器編號 工位器具名稱 工序工時工時主軸轉(zhuǎn)速/(r/min-1)切削速度/(m/min-1)進給量 /(mm/r)夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 JJ-Z02 鉆床夾具設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)Z535 ZM-01 1毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)159×88×36 1 1工序號 工序名稱 材料牌號6 鉆削 KT350831012 TZBWK07前剎車調(diào)整臂外殼 共 頁 第 7 頁產(chǎn)品型號 CA10B產(chǎn)品名稱 解放牌汽 車車間金工毛坯種類鑄造設備名稱立式鉆床描圖 12描校底圖號裝訂號標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號工步號 工步名稱 工藝裝備機械加工工序卡攻 M10螺紋 絲錐工位器編號鉆孔 φ9 麻花鉆夾具編號專用夾具 JJ-Z02零件圖號零件名稱準件 單件31.9機動 單件 /s960 33.16 0.32 24 1 5.47392 12.3 0.3 10 2 26.4簽字 日期設計（日期）切削深度/mm審核（日期）進給次數(shù)會簽（日期）標準化（日期）主軸轉(zhuǎn)速/(r·min-1)切削速度/(m·min-1)進給量 /mm工位器編號 工位器具名稱 工序工時工時夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 JJ-Z02 鉆床夾具設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)Z535 ZM-01 1毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)159×88×36 1 1工序號 工序名稱 材料牌號7 鉆削 KT350831012 TZBWK08前剎車調(diào)整臂外殼 共 頁 第 8 頁產(chǎn)品型號 CA10B產(chǎn)品名稱 解放牌汽 車車間金工毛坯種類鑄造設備名稱立式鉆床描圖 12描校底圖號裝訂號標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號工步號 工步名稱 工藝裝備機械加工工序卡擴 5×φ4.3 擴孔鉆鉸 5×φ4.3 高速鋼鉸刀工位器編號鉆 5×φ4 麻花鉆夾具編號專用夾具 JJ-Z01零件圖號零件名稱準件 單件178.4機動 單件 /s1100 13.8 0.11 12 1 1091100 14.85 0.5 12 1 21.27100 1 12 1 48簽字 日期設計（日期）切削深度/mm審核（日期）進給次數(shù)會簽（日期）標準化（日期）主軸轉(zhuǎn)速/(r·min-1)切削速度/(m·min-1)進給量 /(mm/r)工位器編號 工位器具名稱 工序工時工時夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 JJ-Z01 鉆床夾具設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)Z535 ZM-01 1毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)159×88×36 1 1工序號 工序名稱 材料牌號8 鉆削 KT350831012 TZBWK09前剎車調(diào)整臂外殼 共 頁 第 9 頁產(chǎn)品型號 CA10B產(chǎn)品名稱 解放牌汽 車車間金工毛坯種類鑄造設備名稱立式鉆床描圖 12描校底圖號裝訂號標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號工步號 工步名稱 工藝裝備機械加工工序卡攻螺紋 絲錐工位器編號鉆 Rc1/8 錐孔 錐形鉆夾具編號專用夾具 JJ-Z03零件圖號零件名稱準件 單件49.4機動 單件 /s195 6 0.25 22 2 44.3392 12.3 0.5 22 1 5.1簽字 日期設計（日期）切削深度/mm審核（日期）進給次數(shù)會簽（日期）標準化（日期）主軸轉(zhuǎn)速/(r·min-1)切削速度/(m·min-1)進給量 /（ mm·r-1）工位器編號 工位器具名稱 工序工時工時夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 JJ-Z03 鉆床夾具設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)Z535 ZM-01 1毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)159×88×36 1 1工序號 工序名稱 材料牌號9 鉆削 KT350831012 TZBWK10前剎車調(diào)整臂外殼 共 頁 第 10 頁產(chǎn)品型號 CA10B產(chǎn)品名稱 解放牌汽 車車間金工毛坯種類鑄造設備名稱銼刀描圖 1描校底圖號裝訂號標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號工步號 工步名稱 工藝裝備機械加工工序卡工位器編號去毛刺 銼刀夾具編號零件圖號零件名稱準件 單件120機動 單件 /S120簽字 日期設計（日期）背吃刀量/mm審核（日期）進給次數(shù)會簽（日期）標準化（日期）主軸轉(zhuǎn)速/(r·min-1)切削速度/(m·min-進給量 /mm工位器編號 工位器具名稱 工序工時工時夾具編號 夾具名稱 切削液設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CD-01 1毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)159×88×36 1 1工序號 工序名稱 材料牌號10 去毛刺 KT350831012 TZBWK11前剎車調(diào)整臂外殼 共 頁 第 11 頁產(chǎn)品型號 CA10B產(chǎn)品名稱 解放牌汽 車車間金工毛坯種類鑄造設備名稱描圖 1描校底圖號裝訂號標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號工步號機械加工工序卡工步名稱 工藝裝備工位器編號檢查 游標卡尺等夾具編號零件圖號零件名稱準件 單件60機動 單件 /S60簽字 日期設計（日期）背吃刀量/mm審核（日期）進給次數(shù)會簽（日期）標準化（日期）主軸轉(zhuǎn)速/(r·min-1)切削速度/(m·min-進給量 /mm工位器編號 工位器具名稱 工序工時工時夾具編號 夾具名稱 切削液設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)1毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)159×88×36 1 1工序號 工序名稱 材料牌號11 檢驗 KT350831012 TZBWK12前剎車調(diào)整臂外殼 共 頁 第 11 頁