塑料斜齒輪的注塑模具設計【旋轉脫螺紋內螺紋抽芯脫模機構一模一腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含18張CAD圖紙帶開題報告+外文翻譯】-zsmj32

塑料斜齒輪的注塑模具設計【旋轉脫螺紋內螺紋抽芯脫模機構一模一腔

摘  要

伴隨著全球性經濟發(fā)展，新技術革命浪潮不斷的突破與發(fā)展，跨越性的技術發(fā)展已經成為推動世界經濟增長的重要因素。市場經濟的不斷繁榮，極大地促進了對體積小，工業(yè)產品的品種多，低成本，高品質的方向發(fā)展。為了提高生產周期的市場競爭力的核心產品的要求越來越高，開發(fā)周期短，因此對各種產品的制造的關鍵技術及設備，模具的要求也越來越嚴格和苛刻的。

    模具是基礎工業(yè)之一。隨著市場經濟全球化趨勢和各種高新技術的迅猛發(fā)展，快速經濟模具被賦予了新的內涵和新的任務，種類的激增，促使快速經濟制模材料向著多品種系列化邁進，不斷促使工藝有新突破和發(fā)展。鑒于商品經濟的快速發(fā)展，產品換代更新的加速，以及市場競爭愈發(fā)激烈，都愈發(fā)高的刺激著快速經濟制模技術朝著短周期、低成本、高質量及高制造精度等方向發(fā)展。鑒于它能夠使企業(yè)獲得更大的市場，創(chuàng)造更大顯著的經濟效益，因此愈發(fā)受到企業(yè)家的垂青以及獲得相關領導部門的政策資金的支持。鑒于快速發(fā)展的高新技術以及各種技術的綜合運用，未來必定會產生新型節(jié)能省材的快速制模技術來適應社會生產中差異化需求。

    此次畢業(yè)設計是對塑料斜齒輪注塑模具設計，難點在于實現自動旋轉脫螺紋功能。本設計有兩大亮點，一是使用齒輪齒條傳動機構來實現測抽芯，二是用軸承使型腔旋轉來實現脫螺紋設計。因模具中有多處需要配合，可能使模具在制造和裝配方面有些難度。

關鍵詞：模具；斜齒輪；結構設計；注射模；型腔

Abstract

With the global economic development, new technology revolution continued breakthroughs and development, leapfrog technology development has become an important factor in promoting world economic growth . Continued prosperity of the market economy , which greatly promoted to small, multi- variety of industrial products , low-cost , high-quality direction. In order to enhance the core products in the market competitiveness of the production cycle, and increasingly demanding shorter development cycle , and therefore the key to the manufacture of various products, technology and equipment - mold requirements are increasingly stringent and demanding .

Mold is one of the basic industries . With the rapid development of economic globalization and a variety of high-tech markets , rapid economic mold was given a new meaning and a new task , the type of surge , prompting rapid economic modeling material moving toward multi- variety series , continue to promote technology breakthroughs and development. Given the rapid development of the commodity economy , accelerate the upgrading products , and market more competitive , are increasingly high to stimulate rapid economic modeling techniques towards short-cycle , low-cost , high-quality and high manufacturing precision direction. Given its ability to enable enterprises to gain a larger market , creating greater significant economic benefits , and therefore increasingly favored by the entrepreneurs and access to funding to support policies related to the leadership department. Given the rapid development of high-tech and comprehensive use of various technologies , the future will certainly generate new energy-saving materials for rapid tooling technology to meet the social needs of the difference in production .

??The graduation project is a plastic injection mold design helical gear , the difficulty lies off the automatic rotation of the threaded function. This design has two bright spots , one using rack and pinion mechanism to achieve measured Pulling , two bearings so that the cavity is rotated to achieve the de- thread design . Because there are many die with blood , may cause some difficulty in mold manufacturing and assembly areas .

Keyword: mold ; bevel wheel; structural design;plastics injection mold; cavity

目    錄

引言 1

1  塑件（斜齒輪）的分析 3

1.1 塑件（ABS）的三維模型 3

1.2 塑料的基礎知識與應用 4

1.3 ABS塑料 4

1.3.1塑料ABS的基本概念 4

1.3.2塑料ABS的特性 5

1.3.3塑料ABS的成型特性及成型條件 6

1.3.4塑料ABS的成型條件 6

1.4 塑件結構工藝性要求的了解及分析 7

1.5 脫模斜度［1］ 7

1.6 塑件的壁厚［1］ 7

1.7 圓角 8

2  注射機的選擇 9

3  型腔數目的決定 10

4  成型零件設計 12

4.1 確定型腔壁厚 12

4.2 動模板厚度的計算 12

4.3 分型面的確定［1］ 13

4.4 排氣系統(tǒng)的設計 13

4.5 成型零件的結構設計 14

4.5.1成型凹模的結構設計 14

4.5.2成型凸模的結構設計 14

4.5.3型腔尺寸計算 14

5  澆注系統(tǒng)設計 18

5.1 主澆道（澆口套）的設計 18

5.2 澆口的設計［1］ 20

5.3 定位圈的選擇 20

6  模具溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 21

6.1 模具溫度調節(jié)對塑件質量的影響 21

6.2 加熱系統(tǒng)的設計 21

6.3 冷卻系統(tǒng)設計 21

7  脫模機構的設計 22

7.1 推管脫模機構設計 22                      

7.2 內螺紋抽芯脫模機構的設計 22

7.2.1螺紋型芯的設計 22

7.2.2傳動齒條的設計 24

8  復位機構的設計和選擇 26

8.1 彈簧的選用［4］ 26

8.2 彈簧的分布形式 27

9  合模導向機構的設計 28

9.1 導向機構的功用 28

9.2 導向機構的選用［5］ 28

10  型芯與側型芯脫模力的計算 29

10.1 型芯脫模力的計算 29

10.2 側抽芯力計算 29

11  模具的閉模高度和開模行程驗算 30

12  模具其它零件的設計 31

13  標準件的選擇［5］ 32

14  模具的總裝圖以及運動順序、及其特點 33

15  模具的安裝、調試 34

16  工藝卡片 35

16.1 塑件成型工藝卡 35

16.2 機械加工工藝卡 36

16.2.1澆口套定位圈機械加工工藝卡 36

16.2.2定模板機械加工工藝卡 37

16.2.3墊塊機械加工工藝卡 38

結論 39

謝辭 40

參考文獻 41

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】

CAXA副本

UG.prt

UG.stp

動模墊板A2.dwg

型腔A3.dwg.dwg

型腔固定板A3.dwg.dwg

型芯A3.dwg.dwg

墊塊A3.dwg.dwg

塑料斜齒輪旋轉脫螺紋注塑模具設計.doc

塑料斜齒輪旋轉脫螺紋注塑模具設計任務書.doc

塑料斜齒輪旋轉脫螺紋注塑模具設計開題報告.doc

外文文獻（英文）.doc

外文翻譯（譯文）.doc

定模固定板A3.dwg

定模扳A2.dwg.bak.dwg

底板A3.dwg

推管固定板A3.dwg.dwg

推管蓋板A3.dwg.dwg

文件清單.txt

斜齒輪A3.dwg

斜齒輪的裝配圖A0.dwg

澆口套A3.dwg.dwg

澆口套定位圈A3.dwg.dwg

螺栓A3.dwg

螺紋型芯A3.dwg.dwg

軸瓦A3.dwg.dwg

齒條A3.dwg.dwg

1． 畢業(yè)設計的主要內容、重點和難點等 畢業(yè)設計的主要內容： 模具在現代工業(yè)生產中占有非常重要的地位，隨著機械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品的發(fā)展 ,塑料成型制件的需求量越來越多，質量要求也越來越高。模具生產技術水平的高低在很大程度 上決定了一個國家產品制造水平高低。本課題通過小模數塑料斜齒輪脫螺紋 注塑 模設計 注塑模的設計過程，學習掌握注塑模設計方法，并應用設計軟件，完成注塑模的設計。本次畢業(yè)設計的主要內容如下： 1、 ．分析已知工件的 結構，設計小模數塑料斜齒輪脫螺紋注塑模設計。在分析工件結 構、工藝性和了解注塑模常用機構及工作原理的基礎上，設計注塑模； 2、 撰寫課題報告； 3、通過對產品的性能和結構的分析，完成模具結構與零件設計及相關計算； 4、認真分析制件圖，確定注塑模設計的基本參數，設計模具的結構、主要零件結構、卸料裝置、冷卻系統(tǒng)等，確定模具型腔、模具結構、分型面和進料口形式，計算含收縮率的相關尺寸和模具的強度和剛度； 5、繪制注塑模具總裝配圖和零件圖； 6、根據主要零件結構，技術參數要求，進行工藝計算，制定主要零件加工工藝； 7、 翻譯專業(yè)外語文獻； 8、 撰寫畢業(yè)設計（論文）說明書； 畢業(yè)設計的重點難點： 1、塑件設計的合理性分析，工藝及結構分析； 2、材料的選擇，收縮率計算。模具強度及剛度分析； 3、零件成型工藝考慮，保證獲得光潔完整美觀的表面； 4、 掌握 齒輪傳動等機械零件知識，合理設計自動脫螺紋機構； 5、模具型腔數的確定，模具結構、分型面和進料口形式的選擇； 6、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標注， 完成各技術參數要求 。 2． 準備情況（查閱的文獻資料及調研情況、現有設備、實驗條件等） 模具工業(yè)是國民經濟的重要基礎工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產中的基礎工藝裝備，是一種高附加值的高精密集型 產品，也是高新技術產業(yè)化的重要領域，其技術水平的高低在很大程度上成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志 專家預測，大型、精密、設計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。 調研情況 20 世紀 80 年代以來，國民經濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15% 左右的增長速度快速發(fā)展。目前，我國模具生產廠點約有 3萬多家，從業(yè)人數 80 多萬人。 2005 年模具出口 美元，比 2004 年的 0％，均居世界前列。 2006 年，我國塑料模具總產值約 300 多億元人民幣，其中出口額約 58 億元人民幣。市場銷售方面， 2006 年中國塑料模具總需求約為 313 億元人民幣，國產模具總供給約為 230 億元人民幣，市場滿足率為 在我國，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產中心。廣東占我國模具總產量的四成，注塑模具比例進一步提高。 塑料制品在機電、儀表、汽車、航天航空等國家支柱產業(yè)及與人民日常生活相關的各領域中得到了廣泛應用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的是注塑成形，在世界塑料模具市場中塑料成形模具產量中注塑模具約占一半。國內注 塑模在質與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進技術相比，我國仍有大部分企業(yè)處于需要技術創(chuàng)新、技術改造、提高產品質量、加強現代化管理以及體制轉軌的關鍵時期。 總的來看我國塑料模具在數量、質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與世界先進水平、國民經濟發(fā)展的需求相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。 進入 21 世紀，在經濟全球化的新背景下，隨著技術、資本和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業(yè)在加入 后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工 程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產品。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結構、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產生一些特殊的、更為先進的加工方法。各種模具型腔表面處理技術，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。注塑模具在量和質方面都有較快的 發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過 50 噸，最精密的注塑模具精度己達到 2 微米。制件精度很高的小模數齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產，多腔塑料模具已能生產一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產擠出速度達 6m/ 上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在 術得到普及的同時， 術應用越來越廣，以 體化得到發(fā)展，模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現，特別是 汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。 目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為 30%。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。專家預測，大型、精密、設計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。據業(yè)內人士分析，未來我國模具發(fā)展趨勢包括 10 個方面： (1)模具日趨大型化。 (2)快速經濟模具的前景十分廣闊。 (3)模具的精度將越來越高。 (4)熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。 (5)、隨著塑料成型工藝的不斷改 進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。 (6)標準件的應用將日益廣泛。 (7)多功能復合模具將進一步發(fā)展。 (8)隨著車輛和電機等產品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。 (9)以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。 (10)模具技術含量將不斷提高。 塑料模具盡管成為時下最為誘人的“奶酪”，但櫻桃好吃樹難栽。由于塑料零配件形狀復雜、設計靈活，對模具 材料、設計水平及加工設備均有較高要求，并不是人人都可以輕易涉足的。專家認為，目前中國與國外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：一是塑模企業(yè)應向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合；二是加大塑料材料與注塑工藝的研發(fā)力度；三是模具試模結果檢驗等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發(fā)展將受到制約。 本次課程研究的創(chuàng)新點 1、 設計利用 齒輪傳動等機械零件知識，合理設計自動脫螺紋機構 。 2、 注塑模具方案的優(yōu)化 已查閱的文獻資料 [1] 屈華昌 M]等教育出版社 ,2007. [2] 董燕，熊毅 M]3] 許鶴峰 M]學工業(yè)出版社 [4] 王明強 . 計算機輔助設計技術 [M]. 北京 :科學出版社 [5] 肖 青．注射模設計 [J]． 北京 :科學出版社 . 2005. [6] 李名堯 ]機械工業(yè)出版社 [7] 潘寶權 M]機械工業(yè)出版社 [8] 張維合 M]化 學工業(yè)出版社 [9] 李學鋒 . 塑料模設計及制造 [M]機械工業(yè)出版社 [10] 廖念釗 ． 互換性與技術測量 [M]． 北京 :中國計量出版社 ， 2000． [11] 賈潤禮，程志遠主編．實用注塑模設計手冊 [M]．北京，中國輕工業(yè)出版社， 2000． 4 [12] 郭廣思主編．注塑成型技術 [M]．北京，機械工業(yè)出版社 ， 2002． 4． [13] Y. W. Hu . et J], 2001, 39(14): 3109?3126. 現有設備及實驗條件：計算機一臺，使用軟件為 上實驗條件可滿足本次畢業(yè)設計的要求。 3、 實施方案、進度實施計 劃及預期提交的畢業(yè)設計資料 一、 2013 年 12 月 9 日至 2013 年 12 月 22 日，理解消化畢設任務書要求并收集、分析、消化資料文獻，根據畢設內容完成并交開題報告； 二、 2014 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，開展調研，了解塑件結構，對原材料進行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結構的形式，并完成部分英文摘要翻譯。 三、 2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查閱資料，熟悉注射模的結構及有關計算，擬定模具的方案設計、總體設計及主要零件設計，擬定成型工藝過程，查閱有關手冊確定適宜的工藝參數，注射機的選 擇及確定注射設備及型號規(guī)格； 四、 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 6 日，完成設計計算任務，總體結構的設計和完成總裝配圖及零件圖的設計； 五、 2014 年 4 月 7 日至 2014 年 4 月 21 日，完成設計，圖紙繪制任務，工藝規(guī)程說明書的編寫； 六、 2014 年 4 月 22 日至 2014 年 5 月 4 日，完善設計并完成論文的撰寫； 七、 2014 年 5 月 5 日至 2014 年 5 月 9 日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關資料，交指導老師評閱，準備論文答辯。 指導教師意見 指導教師（簽字）： 2013 年 12 月 日 開題小組意見 開題小組組長（簽字）： 2014 年 1 月 日 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字： 2014 年 1 月 日