分線盒的一模三用注塑模具設(shè)計(jì)【一模一腔側(cè)抽芯優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含15張CAD圖紙帶開題報(bào)告+外文翻譯】-zsmj34

分線盒的一模三用注塑模具設(shè)計(jì)【一模一腔側(cè)抽芯】

摘  要

分析降低塑料制件成本的方法，提出為了降低成本，將滿足一定條件的幾種規(guī)格形式的塑料制件用一副模具成型出來，就是一模多用模具；同時(shí)研究了一模多用注射模具三種形式的分類及條件，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)例分析模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)，模具巧妙結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，在一定的條件下，使用一模多用注射模具可以減少模具數(shù)量，降低成本，大大提高企業(yè)的市場競爭力。

本課題針對分線盒進(jìn)行產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)，通過對塑件進(jìn)行工藝分析和比較，根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)及其用途性能，選擇塑料的牌號及注射模成型的方法；分析塑件的性能、尺寸精度及設(shè)計(jì)的有關(guān)注意事項(xiàng)；闡述塑料的性能、成型特性以及工藝參數(shù)；根據(jù)模具材料選擇的具體原則，選擇模具各個(gè)部件的材料；本文重點(diǎn)討論了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的詳細(xì)過程，最終各設(shè)計(jì)出一副注塑模。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性和模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、分型面的選擇、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的分析設(shè)計(jì)說明。通過完成該課題設(shè)計(jì)，熟悉了塑料模具設(shè)計(jì)的一般方法和流程，較好的完成了任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了無紙化設(shè)計(jì)。通過整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程，進(jìn)一步的加深了對注塑模具的了解，同時(shí)鞏固了對注塑模具的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理等的理性知識，以及在實(shí)踐中總結(jié)并掌握模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法。

關(guān)鍵詞：制件成本;一模多用;分線盒;分型面;冷卻系統(tǒng)

Abstract

    Analysis of plastic parts to reduce the cost method,proposed in order to reduce costs,willmeet certain conditions,the specifications of several forms of plastic parts used by forming a mold,is amulti-use die;the same time a study on the use of injection-mold the three forms of classification and conditionsof production examples of die design elements,such as mold ingenious structural characteristics.The practice has proved that under certain conditions,the use of a multi-use injection mold can reduce thenumber of mold,reduce costs,and greatly enhance their market competitiveness.

    This topic junction box for the product mold design,plastic parts through the process of analysis and comparison,According to the structure and USES performance products,choose the brand and injection mould plastic forming methods;Analysis the performance of plastic parts,size precision and design the attention,The performance,molding paper plastic characteristics and process parameters,This paper discusses the design of die structure,the final design of an injection mold. Product structure from the structure of the starting process and mold,the casting mold system,mold forming part of the structure,the choice of sub-surface,cooling system,the choice of injection molding machines and related parameters have a detailed analysis of the design check instructions. Through the entire process of graduation design,further deepened the understanding of injection mold,and consolidate the type of injection mold structure,working principle,etc,the rational knowledge,as well as in practice and grasp the key points and mould design design method.

Keywords : parts cost;amulti-use; junction box; parting;cooling system 

目    錄

引言 1

1  塑料制品及工藝分析 4

1.1 制件圖 4

1.2 塑件的工藝分析 6

1.2.1結(jié)構(gòu)工藝性 6

1.2.2塑件工藝性分析 6

1.3 塑件材質(zhì)工藝性 6

1.4 注射成型工藝參數(shù) 8

2  注塑機(jī)的選擇 9

2.1 初選注塑機(jī) 9

2.1.1確定最大注射量 9

2.1.2確定鎖模力 9

2.2 注射機(jī)的選擇及校核 9

2.2.1注射機(jī)的選擇 9

2.2.2 型腔數(shù)校核 10

2.2.3注射壓力的校核 10

2.2.4鎖模力校核 11

2.2.5模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核 11

2.2.6開模行程的校核 11

3   模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì) 12

3.1 結(jié)構(gòu)分析 12

3.1.1型腔數(shù)目的確定 13

3.1.2分型面位置的確定 13

3.2 模具零部件設(shè)計(jì) 14

3.2.1型腔的結(jié)構(gòu)和固定方式 14

3.2.2凸、凹模的確定 14

3.2.3脫模方式的確定 14

3.3 澆注系統(tǒng)的確定 15

3.3.1主流道的設(shè)計(jì) 15

3.3.2 澆口設(shè)計(jì) 17

3.4 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18

3.5 排氣方式的確定 18

3.6 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 19

3.7 成型零件的尺寸的計(jì)算 21

3.7.1型腔徑向的尺寸 22

3.7.2型腔深度尺寸 23

3.7.3型芯高度尺寸 23

3.8 冷卻系統(tǒng)水管孔徑的計(jì)算 22

3.9 澆注系統(tǒng)尺寸的計(jì)算 24

4  塑件型腔強(qiáng)度的計(jì)算 26

4.1 型腔側(cè)壁厚度強(qiáng)度計(jì)算 26

4.2 型腔底部厚度強(qiáng)度計(jì)算 26

5  分線盒脫模機(jī)構(gòu)相關(guān)計(jì)算 27

5.1 推桿直徑計(jì)算 27

5.2 推桿長度計(jì)算 28

6  抽芯距離相關(guān)計(jì)算 29

6.2 斜銷尺寸計(jì)算 29

6.3 滑塊尺寸 30

7  模架的確定 31

7.1 各模板的尺寸的確定 31

7.2 校核模具平面尺寸 31

8  模具的修模 32

8.1 粘著模腔 32

8.2 粘著模芯 32

8.3 粘著主流道 32

結(jié)論 33

謝  辭 34

參考文獻(xiàn) 35

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CAXA圖紙副本.exb

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分線盒的一模三用注塑模具設(shè)計(jì)【一模一腔側(cè)抽芯】任務(wù)書.doc

分線盒的一模三用注塑模具設(shè)計(jì)【一模一腔側(cè)抽芯】開題報(bào)告.doc

動模型芯.dwg

動模座.dwg

動模座板.dwg

圖紙總匯.dwg

塑件1.dwg

塑件2.dwg

塑件3.dwg

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外文翻譯譯文.doc

定位圈.dwg

定模座.dwg

定模座板.dwg

支撐板.dwg

文件清單.txt

注塑模裝配圖.dwg

澆口套.dwg

滑塊.dwg

滑塊芯子1#.dwg

滑塊芯子2#.dwg

1． 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容、重點(diǎn)和難點(diǎn)等 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容： 近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當(dāng)快。注塑模市場 得到了很大的 發(fā)展 ，市場 競爭 也越發(fā) 激烈。 為了做到高質(zhì)高效低成本來提高市場占有率 ,注塑模具的開發(fā)、設(shè)計(jì)與加工 結(jié)合 術(shù) 具有重大意義 。 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 此次設(shè)計(jì)主要是圍繞 一模三用的注塑模設(shè)計(jì) 展開的，其主要內(nèi)容如下： 1、參觀調(diào)研，查閱資料。到模具制造相關(guān)企業(yè)調(diào)研，了解模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造及加工情況。結(jié)合本次畢設(shè)課題，查閱模具相關(guān)資料 ； 2、 撰寫開題報(bào)告； 3、通過對產(chǎn)品的性能分析，完成相關(guān)的模具結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計(jì)； 4、設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)要求完整、合理； 5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，繪制的產(chǎn)品圖樣完整； 6、認(rèn)真分析制件圖，確定模具型腔、模具結(jié)構(gòu)、分型面和進(jìn)料口形式，計(jì)算含收縮率的相關(guān)尺寸和模具的強(qiáng)度和剛度； 7、 翻譯專業(yè)外語文獻(xiàn)。 8、 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書； 9、 繪制模具總裝圖、零件圖； 畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)難點(diǎn)： 1、模具側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 2、塑件的合理性設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)工藝性分析； 3、材料選擇，收縮率計(jì)算。模具強(qiáng)度及剛度分析； 4、塑件壁厚成型工藝考慮及保證塑件的外觀要求； 5、模具型腔數(shù)的確定，模具結(jié)構(gòu)、分型面和進(jìn)料口形式的選擇； 6、保證 塑件成型時(shí)無變形，注出的制件表面光滑，無氣泡和其它缺陷，無飛邊或少飛邊。 7、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標(biāo)注 2． 準(zhǔn)備情況（查閱的文獻(xiàn)資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實(shí)驗(yàn)條件等） 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志 專家預(yù)測，大型、精密、設(shè)計(jì)合 理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。 通過調(diào)研及查閱資料 ,對 側(cè)抽芯分線盒注塑模設(shè)計(jì) 方案有了初步的構(gòu)思。 調(diào)研情況： 20 世紀(jì) 80 年代以來，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時(shí)為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15% 左右的增長速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識。目前，中國有 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約 50 多萬。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11%。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 122屏幕彩電塑殼注射模具、 容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料 [1]等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 進(jìn)入 21 世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢下，隨著資本、技術(shù)和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業(yè)在加入 后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè) 的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，這是各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。 流程 ： (1)思考與創(chuàng)新 ：繪 制 草圖，確 定 三個(gè)零件 外觀 形式； (2)實(shí)踐 操作 ： 通過 件 畫出 三個(gè)零件的 三維模型； (3)用 出內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)外觀 要求； (4)將 的圖導(dǎo)入 ； (5)修改結(jié)構(gòu)圖。 (1)對 塑料零件的材料、形狀和功能進(jìn)行分析 (2)確定型腔的數(shù)目 確定型腔的數(shù)目條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟(jì)性等。 (3)選擇分型面 分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。 3、 實(shí)施方案、進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料 一、 2013 年 12 月 9 日至 2013 年 12 月 22 日，理解消化畢設(shè)任務(wù)書要求并收集、分析、消化資料文獻(xiàn)，根據(jù)畢設(shè)內(nèi)容完成并交開題報(bào)告； 二、 2014 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，開展調(diào)研，了解塑件結(jié)構(gòu)，對原材料進(jìn)行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構(gòu)的形式，并完成部分英文摘 要翻譯。 三、 2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查閱資料，熟悉注射模的結(jié)構(gòu)及有關(guān)計(jì)算，擬定模具的方案設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)及主要零件設(shè)計(jì)，擬定成型工藝過程，查閱有關(guān)手冊確定適宜的工藝參數(shù)，注射機(jī)的選擇及確定注射設(shè)備及型號規(guī)格； 四、 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 6 日，完成設(shè)計(jì)計(jì)算任務(wù)，總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和完成總裝配圖及零件圖的設(shè)計(jì)； 五、 2014 年 4 月 7 日至 2014 年 4 月 21 日，完成設(shè)計(jì)，圖紙繪制任務(wù)，工藝規(guī)程說明書的編寫； 六、 2014 年 4 月 22 日至 2014 年 5 月 4 日，完善設(shè)計(jì)并完成論文的撰寫； 七、 2014 年 5 月 5 日至 2014 年 5 月 9 日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關(guān)資料，交指導(dǎo)老師評閱，準(zhǔn)備論文答辯。 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師（簽字）： 2013 年 12 月 日 開題小組意見 開題小組組長（簽字）： 2014 年 1 月 日 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字： 2014 年 1 月 日