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天津經濟技術開發(fā)區(qū)二級消防指揮中心 及第四消防站 監(jiān)理實施細則 （土建專業(yè)） 編 制： 批 準： 北京建工京精大房工程建設監(jiān)理公司 第四消防站項目監(jiān)理部 二零零八年八月 一、 工程概況 該工程位于天津經濟技術開發(fā)區(qū)廣達街與太湖西路交口處，規(guī)劃場地四周道路未修過，工程環(huán)境簡單。區(qū)域氣候類型為暖濕帶半濕潤大陸季風氣候。夏季月平均氣溫25.6～26.4℃，冬季月平均氣溫為-3.9～-5.7℃，年平均氣溫為13.1℃，每年平均降水量為604mm。該場地淺層地下水居于空襲潛水類型。場地地下水隱患水位埋深為0.3～1.10m，水位高程為2.64～3.39m，初見水位埋深為1.2m。地下水位年平均變幅在0.6m左右。本場區(qū)地貌屬海積～沖積地貌單元，地形平坦，地勢低平。該場地原為曬鹽池，后經人工填墊至現(xiàn)地坪。本場地內對地基條件有著特殊影響的④1粉土及④2砂質粉土分布穩(wěn)定，土質較好。其頂板高程為-14.26～-15.37m，土層綜合厚度大于7.00m，另對本場地擬建建筑物有不利影響的是③2及③3淤泥質粘土層，其頂板高程為-0.67～-2.11m,綜合厚度為11m左右，層厚巨大，土質較弱，地基強度較差。本場地抗震設防烈度為7度，依據(jù)地堪報告結果，分析本場地勘查范圍內分布的④1粉土、④2砂質粉土及⑤1粉質粘土層可供選擇做樁基持力層。地堪結論及建議：本場地為穩(wěn)定場地，適宜進行建筑，結合擬建物和結構特點及規(guī)范要求，本工程不宜采用天然地基淺基礎，適宜采用樁基礎。 該工程建筑面積為7982.86平方米，建筑基底面積為2031.55平方米，建筑層數(shù)和高度為四層：16.8米，五層：24.05米，設計使用年限主體為50年。防火設計民用三級耐火等級為二級，屋面防水等級為二級，抗震設防烈度為8度（0.2g），主要結構類型：框架結構。本工程相對標高±0.00相當于大沽標高4.9m（絕對），墻砌體、內外墻均采用200厚RS輕集料混凝土空心砌塊，M7.5和M10砂漿砌筑。砼工程采用商品砼，屋面防水等級確定為Ⅱ級設防要求二道，材料為高聚物防水卷材兩道。節(jié)能工程屋面采用60厚擠塑型聚苯保溫板，外墻用50厚擠塑型聚苯保溫板，隔墻之間采用30厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料，保溫板密度25～32kg/m3,燃燒性能B1級。外檐窗框選用斷橋鋁合金框料，中空6+12+6玻璃，傳熱系數(shù)北向小于等于2.7 w/m2k，東西向小于等于3.0 w/m2k，南向小于等于23w/m2k。連接不為采用聚氨酯發(fā)泡材料封堵密實。玻璃幕墻采用安全玻璃，保溫性能同外檐窗。 本工程基礎型式：采用預應力砼管樁基礎，樁端持力層④2砂質粉土層，上部結構采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構?？蚣芸拐鸬燃墳?級，砼采用商品砼，有C15、C20、C35等級別；屋面采用抗?jié)BS6級。砌體結構±0.00以下采用YMU10頁巖磚，±0.00以上采用200厚RS輕集料砼空心砌塊。 二、 監(jiān)理工作依據(jù) (一) 國家和天津市關于工程建設的政策、法令、法律、法規(guī)、規(guī)章。 (二) 國家和天津市有關工程建設的技術標準、規(guī)范、規(guī)程。 以下是本工程監(jiān)理范圍使用(但不限于)的技術標準、規(guī)范、規(guī)程。 1. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50200-2001 2. 高層建筑箱形與符形基礎技術規(guī)范 3. 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002 4. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 5. 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2001 6. 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2002 7. 屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002 8. 工程建設標準強制性條文房屋建筑部分2002版 9. 施工圖紙 10. 《施工組織設計》 11. 《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》 12. 《混凝土結構施工圖平面整體表示方法規(guī)則和構造詳圖》(03G101-1) 13. 《混凝土結構施工圖平面整體表示方法規(guī)則和構造詳圖》(03G101-3) 14. 《監(jiān)理規(guī)劃》 15. 《建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范》 16. 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 17. 《滾軋直螺紋連接接頭》 18. 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 19. 《鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝標準》 20. 《鋼筋加工工程施工工藝標準》 21. 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 三、 主體結構施工監(jiān)理工作控制要點 (一) 地上主體結構的施工工藝流程 柱墻綁扎鋼筋→安裝埋件及預留洞→(隱檢) →安裝模板→(驗收)→澆筑柱、墻砼(不同強度等級的要分別澆筑，先澆筑高強度等級的) →養(yǎng)護→(拆模) →安裝梁、底模板→綁扎梁的鋼筋→安裝梁側模及樓板底模→(驗收) →綁扎板的鋼筋及埋管及預留洞→(隱檢)→澆筑砼→養(yǎng)護→樓面上彈線(重復以上內容)。 為了施工的合理性，本工程承包單位劃分流水施工段，每個流水段作為驗收批。(除鋼筋原材料及鋼筋接頭另有驗收批的劃分外)。 監(jiān)理參加驗收的項目： 1. 每結構層的墻、柱軸線(驗收)； 2. 鋼筋隱蔽工程驗收(隱檢記錄)； 3. 模板分項工程驗收； 4. 砼澆筑監(jiān)理工程師進行旁站； 5. 砼外觀質量的驗收； (二) 關于提高砼結構整體性的監(jiān)理 1．砼施工縫施工的監(jiān)理措施 (1)對砼施工縫的留設位置，承包單位應在施工方案中確定，監(jiān)理工程師審核簽認后實施。 (2)砼施工縫的處理要求：砼表面要剔除浮漿和鑿毛，澆筑砼前對舊砼表面應濕潤，并鋪設與砼同成分的水級砂漿。 2．關于避免出現(xiàn)砼冷縫的監(jiān)理措施 控制要點有： (1)保證砼的供應量能充分滿足施工進度的要求； (2)根據(jù)砼澆筑的氣溫和工程量大小，每個澆筑時間要求承包單位確定合理的砼初凝時間，并且砼供應廠家在砼配合比實驗時，能滿足預期的砼初凝時間。 (3)監(jiān)理工程師在旁站監(jiān)理時，注意砼澆筑方向、方法，施工操作人員對澆筑與振搗工藝的銜接的合理性，當有可能出現(xiàn)冷縫時，要求承包單位采取有效措施避免冷縫的產生。 3．砼密實性的控制 (1)選擇合理的砼配合比，摻入減水劑，提高砼流動性。 (2)施工環(huán)節(jié)的控制如砼運輸時間不能過長，模板不得漏漿等。 (3)振搗環(huán)節(jié)的控制 振搗砼基本原則是不能漏振，不能過振、振搗棒插點合理。振搗棒振搗砼時應插入下一層砼50～100mm，增加上下施工層的相融性。 (三)結構節(jié)點部位質量監(jiān)理方案(框架節(jié)點、墻與梁板節(jié)點、防水砼與普通砼在內外墻結合部，不同強度等級砼結合部等) 1.特點 結構節(jié)點由鋼筋和砼組成，其基本要求是鋼筋配置和砼密實，表面尺寸、位置以及砼強度符合設計文件和有關規(guī)范要求。 2.難點 節(jié)點鋼筋密集，澆筑難度大，有時振搗棒很難插入，且模板不易固定，易松動、變形、跑模。 3.監(jiān)理策略、措施 監(jiān)理要檢查鋼筋尺寸、形狀符合設計要求，要求鋼筋的穿筋順序綁扎合理，避免鋼筋扎堆，擠在一起。 澆筑砼時，一般情況應先澆節(jié)點，后澆其他部位，振搗要到位。 節(jié)點模板應按施工方案的方法施工，模板一定要牢固，板縫嚴密。 四、 主體混凝土結構施工質量監(jiān)控。 (一) 模板工程 1. 事前控制 (1) 審查承包單位的模板方案 (2) 模板進場后，監(jiān)理對模板材質進行檢查，特別是大鋼模的質量，連接板的質量，陰角的處理，穿墻螺栓的質量等。 (3) 鋼模的脫模劑應符合要求，即起到隔離的作用，又不能污染砼表面，禁止使用廢機油等做為脫模劑。 2. 模板工程施工質量(事中)控制 (1) 墻、柱以及梁的模板必須在樓板彈好中線或邊線，梁的底模除控制好中線外，還應控制標高滿足設計要求。 (2) 模板安裝方法、支撐的位置、緊固件的連接，必須符合模板方案的要求。 (3) 墻、柱模板的底部控制效果很重要，監(jiān)理嚴格把關。 (4) 柱箍必須合理布置，原則上可以下密上疏，下部間距一般不大于500mm。 (5) 梁底模的立柱(支撐)間距應與方案一致，一般為800~1200mm。 (6) 對于框架結構、梁柱節(jié)點的模板，承包單位必須采用合理的構造措施。 (7) 框架大梁應按有關規(guī)定起拱，起拱的數(shù)值一般為1~3%。 (8) 模板縫應嚴密，模板縫用海棉條堵嚴，應特別注意梁、板接縫的嚴密性。 監(jiān)理工作控制點及目標值。 1) 大型鋼模板 A. 控制要點： a. 垂直度 b. 鋼筋保護層厚度 c. 模板之間的寬度 d. 支撐牢固程度 e. 模內清掃 B. 目標值 a. 垂直度 ±2.0mm b. 保護層厚度：符合設計要求 ±2.0mm c. 模板之間的寬度：符合設計要求 ±2.0mm d. 支撐牢固程度：抽查10%，達到牢固，符合施工方案要求 e. 模內清掃：干凈，無雜物 2) 小鋼模 A. 控制要點： a. 垂直度 b. 平整度 c. 保護層厚度 d. 模板之間的寬度 e. 支撐牢固程度 f. 模內清掃 B. 目標值 a. 垂直度：±2.0mm b. 平整度：±5.0mm c. 保護層厚度：符合設計要求 ±2.0mm d. 模板之間的寬度：符合設計要求 ±2.0mm e. 支撐牢固程度：抽查10%，達到牢固，符合施工方案要求 f. 模內清掃：干凈，無雜物 3) 柱模板 A. 控制要點： a. 位置 b. 各方向垂直度 c. 保護層厚度 d. 模板之間的寬度 e. 支撐牢固程度，重點是四個角柱模 f. 模內清掃 B. 目標值： a. 位置：±2.0mm b. 各方向垂直度：±2.0mm c. 保護層厚度：±2.0mm d. 模板之間的寬度：±2.0mm e. 支撐牢固程度：抽查10%，重點是四個角柱模，達到施工方案的要求 f. 模內清掃：干凈，無雜物 4) 梁模、樓板模 A. 梁模 a. 控制要點 梁底水平模板 梁邊模板垂直度 梁邊模板之間的寬度 模板之間的拼縫 模內清掃 清掃口 b. 目標值 梁底水平模板：±１.0mm 梁邊模板垂直度：±2.0mm 梁邊模板之間的寬度：±2.0mm 模板之間的拼縫：±1.0mm 模內清掃 B. 樓板模 a. 控制要點 樓板起拱，中間高四邊水平 樓板邊模垂直度 樓板邊模長度、寬度 模板拼縫 四個角邊，角邊垂直 模板清掃 b. 目標值 樓板起拱：符合設計要求，1/1000，±2.0mm 樓板邊模垂直度：±2.0mm 樓板邊模長度、寬度：符合設計要求 ±2.0mm 模板拼縫：±1.0mm 四個角邊，角邊垂直：±2.0mm 3. 模板工程質量(事后)控制 (1) 模板工程每段安裝完成后，承包單位按規(guī)定報監(jiān)理及建設單位進行驗收，驗收合格后，監(jiān)理工程確認，然后進行下一道工序。 (2) 在模板驗收不合格時，承包單位對存在的問題進行整改，整改完成后重新進行報驗。 (二) 鋼筋工程 1. 事前控制 (1) 原材料質量控制 1) 進場驗收 鋼筋進行應按不同廠家，不同品種、規(guī)格及同爐批的數(shù)量劃分檢驗批，每批鋼筋的要求是： A. 進場時需要收集的資料：產品合格證、出廠檢驗報告。 B. 外觀檢查：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查外觀質量。 2) 進場復驗及見證取樣送檢 A. 鋼筋進場時，按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定每檢驗批應抽取試件作力學性能檢驗。要收集復驗的試驗報告單。依據(jù)有關規(guī)定，在總復驗數(shù)量中，有30%應見證取樣送指定見證試驗室做試驗。 B. 通過核對鋼筋的材質證明，確定不同爐批的鋼筋能否組成混合批進行復驗，組成混合批的條件是：爐公稱容量不超過30t，爐數(shù)不超過6爐，6爐含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。 C. 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： a. 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； b. 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 3) 進場管理 A. 鋼筋堆放區(qū)應根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置其位置和尺寸，并在施工平面布置圖上體現(xiàn)；鋼筋堆放區(qū)應進行場地硬化處理，要有排水措施，防止鋼筋受潮銹蝕和污染。 B. 堆放鋼筋時，鋼筋下應設置墊木，木方子截面尺寸為100×100mm，長度根據(jù)實際需要確定。 生產廠家：首鋼 規(guī)格型號：熱軋帶肋Ⅱ級Φ20 進場數(shù)量（t）：×× 試驗狀態(tài)及編號：合格 ×-× 進場日期：×年×月×日 C. 鋼筋必須按照規(guī)格分類碼放，并設置標識牌，標識牌應對鋼筋的生產廠家、規(guī)格型號、進場數(shù)量、試驗狀態(tài)及試驗編號、進場日期等進行詳細標識。標識牌及標識項目要提前統(tǒng)一制作，固定標識牌的格式，其填寫內容應根據(jù)每批鋼筋的實際情況及時填寫（如右圖）。 (2) 鋼筋加工 1) 鋼筋調直的基本規(guī)定 A. 冷拔鋼絲盤條，應采用調直機調直切斷配料。 B. 熱軋鋼筋盤條，宜采用冷拉調直，應嚴格按照鋼筋的級別、品種控制冷拉率。HPB級（一級）鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級（二級）、HRB400和RRB400級（三級）鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 C. 鋼筋調直場地應根據(jù)鋼筋長度及冷拉率設置好伸長標識。 2) 鋼筋加工的基本要求 A. 縱向受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： a. HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； b. 當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時, HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； c. 鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 B. 箍筋加工 當設計無要求時，對于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墻暗柱等的箍筋應滿足以下要求： a. HPB235級鋼筋彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，且不應小于受力鋼筋直徑； b. 箍筋彎鉤的彎折角度為135度，成型及綁扎后兩彎鉤平直部分應保持平行； c. 箍筋彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，且不應小于75mm。 C. 鋼筋加工的允許偏差應滿足下表要求 項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋長度方向凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內凈尺寸 ±5 (3) 鋼筋連接 鋼筋的連接本工程采用兩種接頭形式，鋼筋直徑小于或等于ф16時，采用鋼筋綁扎搭接接頭，直徑大于16mm時，采用滾壓直螺紋套筒連接。 1) 鋼筋的搭接連接 鋼筋搭接連接主要用于墻、板的鋼筋 A. 縱向受拉鋼筋最小搭接長度計算表 鋼筋類型 鋼筋 直徑d （mm） 鋼筋接頭 百分率（％） 混凝土強度等級 C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40 一、二級抗震 三級抗震 一、二級抗震 三級抗震 一、二級抗震 三級抗震 一、二級抗震 三級抗震 光圓鋼筋 HPB 235級 — ≤25 1.15×45d 1.05×45d 1.15×35d 1.05×35d 1.15×30d 1.05×30d 1.15×25d 1.05×25d ＞25, ≤50 1.2×1.15×45d 1.2×1.05×45d 1.2×1.15×35d 1.2×1.05×35d 1.2×1.15×30d 1.2×1.05×30d 1.2×1.15×25d 1.2×1.05×25d ＞50 1.35×1.15×45d 1.35×1.05×45d 1.35×1.15×35d 1.35×1.05×35d 1.35×1.15×30d 1.35×1.05×30d 1.35×1.15×25d 1.35×1.05×25d 帶肋鋼筋 HRB 335級 d≤25 ≤25 1.15×55d 1.05×55d 1.15×45d 1.05×45d 1.15×35d 1.05×35d 1.15×30d 1.05×30d ＞25, ≤50 1.2×1.15×55d 1.2×1.05×55d 1.2×1.15×45d 1.2×1.05×45d 1.2×1.15×35d 1.2×1.05×35d 1.2×1.15×30d 1.2×1.05×30d ＞50 1.35×1.15×55d 1.35×1.05×55d 1.35×1.15×45d 1.35×1.05×45d 1.35×1.15×35d 1.35×1.05×35d 1.35×1.15×30d 1.35×1.05×30d d＞25 ≤25 1.1×1.15×55d 1.1×1.05×55d 1.1×1.15×45d 1.1×1.05×45d 1.1×1.15×35d 1.1×1.05×35d 1.1×1.15×30d 1.1×1.05×30d ＞25, ≤50 1.1×1.2×1.15×55d 1.1×1.2×1.05×55d 1.1×1.2×1.15×45d 1.1×1.2×1.05×45d 1.1×1.2×1.15×35d 1.1×1.2×1.05×35d 1.1×1.2×1.15×30d 1.1×1.2×1.05×30d ＞50 1.1×1.35×1.15×55d 1.1×1.35×1.05×55d 1.1×1.35×1.15×45d 1.1×1.35×1.05×45d 1.1×1.35×1.15×35d 1.1×1.35×1.05×35d 1.1×1.35×1.15×30d 1.1×1.35×1.05×30d HRB 400級 RRB 400級 d≤25 ≤25 — — 1.15×55d 1.05×55d 1.15×40d 1.05×40d 1.15×35d 1.05×35d ＞25, ≤50 — — 1.2×1.15×55d 1.2×1.05×55d 1.2×1.15×40d 1.2×1.05×40d 1.2×1.15×35d 1.2×1.05×35d ＞50 — — 1.35×1.15×55d 1.35×1.05×55d 1.35×1.15×40d 1.35×1.05×40d 1.35×1.15×35d 1.35×1.05×35d d＞25 ≤25 — — 1.1×1.15×55d 1.1×1.05×55d 1.1×1.15×40d 1.1×1.05×40d 1.1×1.15×35d 1.1×1.05×35d ＞25, ≤50 — — 1.1×1.2×1.15×55d 1.1×1.2×1.05×55d 1.1×1.2×1.15×40d 1.1×1.2×1.05×40d 1.1×1.2×1.15×35d 1.1×1.2×1.05×35d ＞50 — — 1.1×1.35×1.15×55d 1.1×1.35×1.05×55d 1.1×1.35×1.15×40d 1.1×1.35×1.05×40d 1.1×1.35×1.15×35d 1.1×1.35×1.05×35d 說明： ①在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm； ②受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度按表中相應數(shù)值乘以0.7以后取用，任何情況下，受壓鋼筋搭接長度不小于200mm； ③對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其縱向受拉最小搭接長度按表中相應數(shù)值乘以1.25以后取用； ④當采用滑模等鋼筋易受擾動的施工工藝時，其縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按表中相應數(shù)值乘以1.1以后取用； ⑤兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 B. 搭接接頭的位置要求 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 C. 搭接接頭面積百分率要求 同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： a. 對于梁類、板類構件，不宜大于25％； b. 對于柱類構件，不宜大于50％； c. 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50％；對于其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。 D. 搭接長度范圍內箍筋配置要求 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： a. 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； b. 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； c. 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； d. 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 2) 鋼筋的機械連接 A. 連接方式：剝肋滾壓直螺紋套筒連接 a. 鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2； b. 接頭的外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。 B. 接頭位置要求 結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，錯開間距不小于35d（d為被連接鋼筋中的較大直徑），接頭距地面高度h應大于等于500mm。在框架梁中的接頭，對于上鐵不應在支座附近的1/3跨度范圍內，對于下鐵，不應在跨中的1/3跨度范圍內。 C. 接頭的分級及選用 鋼筋的機械連接接頭分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級，Ⅰ級接頭具有強度最高、高延性及反復拉壓性能；混凝土結構中要充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭； 接頭面積百分率要求 a. 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50％； b. 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制； c. 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50％。 3) 連接接頭的型式檢驗 施工單位應向機械連接加工單位索取有效的型式檢驗報告，對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗報告內容應包括3個單向拉伸試件，3個高應力反復拉壓試件，3個大變形反復拉壓試件及三個鋼筋原材抗拉強度試件的試驗值，檢驗結果應滿足接頭設計級別的要求。 4) 連接接頭的現(xiàn)場檢驗與質量驗收 加工好的鋼筋接頭進入現(xiàn)場時應對其進行外觀質量檢查和工藝檢驗，合格后方可用于施工。工藝檢驗是指在使用前對每批、每種規(guī)格的鋼筋接頭抽取3個試件進行單向拉伸試驗，同時在這3根鋼筋上截取3根試件進行母材抗拉強度試驗，當設計有特殊要求時，還應按設計要求進行其他項目的檢驗。試驗結構滿足設計接頭等級時，判定為合格。 施工驗收：按驗收批進行現(xiàn)場檢驗，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率100％時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍，即按不大于1000個接頭為一批，減少檢驗工作量。 接頭抗拉強度試驗結果合格的條件：鋼筋機械連接接頭的破壞形態(tài)有三種：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼筋從連接件中拔出。對Ⅱ級接頭和Ⅲ級接頭，無論試件屬于哪種破壞形態(tài)，只要試件抗拉強度強度滿足下表中Ⅱ級接頭和Ⅲ級接頭的強度要求即為合格；對Ⅰ級接頭，當試件斷于鋼筋母材時，即滿足條件≥，試件合格；當試件斷于接頭長度區(qū)段時，應滿足≥1.10才能判定為合格。 接頭等級 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 抗拉強度 ≥或≥1.10 ≥ ≥1.35 注：——接頭試件的實際抗拉強度； ——接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值； ——鋼筋抗拉強度標準值； ——鋼筋屈服強度標準值。 本工程設計規(guī)定滾壓直螺紋選定為II級接頭。 2. 鋼筋安裝事中控制 鋼筋安裝綁扎應根據(jù)承包單位的施工方案的要求、方法的要求、方法進行，并應根據(jù)設計圖紙構件受力特點及鋼筋穿插方便的施工順序，科學合理的處理各種具體構件鋼筋綁扎的問題。 (1) 梁、柱鋼筋綁扎要求 1) 構件起步筋要求 A. 暗柱邊第一根墻筋距暗柱邊的距離為50mm； B. 墻體第一根水平筋距離板面50mm； C. 暗柱第一根箍筋距離板面30mm； D. 過梁距離暗柱邊緣箍筋起步50mm； E. 過梁第一道箍筋入暗柱50mm。 2) 墻體豎向鋼筋搭接要求 搭接區(qū)段內，應有三根水平筋通過，搭接范圍內的綁扣數(shù)量不少于3扣。 3) 水平筋搭接處要求 剪力墻水平構造筋沿高度每隔一根錯開搭接，搭接長度應滿足抗震構造圖集要求，同一平面內雙排筋接頭水平錯開距離應大于等于500mm。 4) 箍筋要求 箍筋的間距、直徑應執(zhí)行設計要求；在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內應按設計要求配置箍筋；當設計無要求時應滿足以下規(guī)定： A. 箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； B. 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； C. 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； D. 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩端面外100mm范圍內各設置兩支箍筋，其間距宜為50mm（防止局部擠壓裂縫）。 5) 框架梁、柱端頭箍筋加密區(qū)最大間距應符合下列規(guī)定： A. 一級抗震等級時，梁為縱向受力鋼筋直徑的6倍、梁高的1/4和100mm中的最小值；柱為縱向受力鋼筋直徑的6倍和100mm中的最小值； B. 二級抗震等級時，梁為縱向受力鋼筋直徑的8倍、梁高的1/4和100mm中的最小值；柱為縱向受力鋼筋直徑的8倍和100mm中的最小值。 暗柱中第一道箍筋距地面30mm起步，為避免暗柱箍筋與墻體水平筋及構造筋的重疊，在滿足設計及施工規(guī)范的前提下，箍筋間距及位置可適當調整，箍筋與柱子主筋綁扎必須牢固。 (2) 頂板鋼筋綁扎要求 1) 綁扎前要求 A. 隔墻位置模板上已彈線并清理干凈，涂刷脫模劑； B. 墻頂2～3cm浮漿（軟弱層）已剔鑿，露出堅硬石子，并經氣泵將雜物吹凈； C. 對墻筋、過梁筋水泥漿已清理干凈； D. 施工縫、梁窩已剔鑿露出堅硬石子并清理干凈； E. 對位移墻體豎向筋已經進行調整（1:6煨彎調直）； F. 已設置水平梯子筋、柱筋定位框。 上述工作完成后方可進行頂板筋綁扎。 2) 綁扎搭接 A. 起步筋要求：第一根板筋距墻體邊線50mm。 B. 綁絲要求：下層筋綁絲朝上，上層筋綁絲向板內彎；綁絲長度應基本一致；相鄰綁絲呈“八”字扣。 3. 本工程鋼筋監(jiān)理的重點部位 1) 梁筋的錨固 2) 柱筋的錨固 3)基礎柱鋼筋的接頭位置 4)鋼筋的變徑 4. 鋼筋工程事后控制 鋼筋(檢驗批)綁扎及預留預埋完成后，承包單位自檢合格報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，質量合格后承包單位可以進行下一步工序。 5. 混凝土工程事前工程質量控制 (1) 審查承包單位編制的砼澆筑方案的合理性和可操作性，對于存在的不合理性要求補充完善. (2) 商品砼的質量監(jiān)控 監(jiān)控砼強度等級、防水砼的防水等級，砼的原材骨料大小、堿含量、水泥品種、砼坍落度、初凝時間、終凝時間、供應時間、供應量等方面。 商品砼到現(xiàn)場應提供砼小票，現(xiàn)場抽測坍落度。發(fā)現(xiàn)坍落度±20mm以上偏差時，要求采取措施進行糾正。 (3) 砼澆筑前的準備工作檢查 1) 地泵、泵管安裝情況及振動器數(shù)量完好情況。 2) 腳手架的情況，要便于施工操作并安全穩(wěn)定。 3) 人員的組織情況，人員要滿足要求，管理到位，監(jiān)控到位。 4) 模板預驗收、鋼筋隱驗、水電預留預埋均要合格。 6. 砼澆筑質量控制(事中控制) (1) 墻、柱、梁底部應認真鋪設與砼同成分的水泥砂漿； (2) 砼澆筑方法應按方案實施。墻體應分層分段交圈，每層厚度原則上為600~700mm，框架結構柱的澆筑應對稱澆筑，框架結構的梁板應對稱澆筑，梁板同時澆筑并宜沿平行次梁方向澆筑； (3) 地下外墻與樓蓋交接處，應先澆防水砼后澆普通砼，并要求不產生冷縫； (4) 當柱與梁板的砼強度等級相差二個級別及以上時應在接頭處先澆高等級砼，后澆低等級砼； (5) 澆筑現(xiàn)場應按規(guī)定做砼試塊。 (6) 砼施工縫按事先設定的位置留設。施工縫應留設在受剪力較小部位和便于施工的部位。 (7) 在澆筑樓蓋梁板的砼時，先將梁的砼澆筑完后，再澆板的砼。 (8) 砼振搗時，應不漏振，又不能過振。 (9) 砼是否振搗密實，可以從以下三條件進行初步判斷。 1) 砼振搗時，不再明顯下沉。 2) 砼振搗時，僅出現(xiàn)少量氣泡。 3) 砼呈自然的水平面。 (10) 砼應在初凝前澆筑完畢。 (11) 砼澆筑完畢后，不得進行擾動，只有當砼強度不低于1.2Mpa時，才允許上人，進行施工操作(不包含在上面大量堆料)。 (12) 監(jiān)理工程師要對砼施工進行旁站，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時處理并按要求填旁站記錄。 (13) 砼澆筑完后，12小時內進行認真養(yǎng)護。對于較高氣溫和大風天氣，特別要采取措施，保濕、防止水份過快發(fā)，使砼產生裂縫。 (14) 冬季施工應按砼冬施的措施澆筑。 (15) 對于砼模板拆除，必須認真按方案和規(guī)范要求執(zhí)行。 (16) 對于小于8m的大梁，拆除模板時，砼強度應不低于設計強度的75%，大于8m跨度的大梁，砼強度應達到設計強度的100%，其判斷依據(jù)是砼同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告。 7. 事后質量控制 (1) 嚴格把好質量驗收關，按照工程質量驗收規(guī)范的標準和設計文件的要求及監(jiān)理規(guī)程規(guī)定的程序進行驗收。 (2) 砼的外觀質量應按照砼結構工程施工質量規(guī)范的要求進行。符合要求時，進行砼分項工程質量驗收。 (3) 當砼質量出現(xiàn)嚴重缺陷時，必須按程序和審批后的方案由承包單位進行處理。 8. 砼工程的質量問題(已成型) 嚴重的砼質量問題，屬于質量事故，應走事故處理程序，進行加固補強后，不影響承載結構，由監(jiān)理驗收(設計、建設認可)。 五、 防水工程質量控制 1.事前控制 (1) 審查防水工程分包單位及現(xiàn)場上崗人員的資質，確認防水卷材，防水涂料的廠家資質和產品質量，并經建設單位審批。 (2) 防水卷材、防水涂料進場時，承包單位應提供產品的合格證明及質量檢驗證明，并由監(jiān)理工程師進行外觀檢查，合格后按批抽驗復試及按30%見證取樣。膠粘劑是與防水卷材配套使用的產品，同樣應提供產品合格證。 (3) 審查承包單位施工方案。審查防水施工工藝，操作方法、質量措施及屋面細部構造做法(如變形逢、女兒墻泛水、雨水管口、屋面的管根等部分) 等。 2. 卷材防水層施工質量的過程控制 (1) 卷材基層應牢固、清潔、干燥、陰陽角處做弧形。 (2) 附加層卷材，應報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。 (3) 卷材的搭接長度、陰陽角的附加層寬度應符合施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 (4) 防水卷材接縫必須封嚴，立面與平面轉角處，卷材的接縫應留在平面上；距立面不應小于600mm； (5) 防水卷材的鋪貼順序：外防外貼法是先鋪平面，后鋪立面；而外防內貼法是先鋪貼立面，后鋪貼平面； (6) 鋪貼好的卷材應粘結牢固，平整、順直、搭接尺寸正確，不得有扭曲，不得有空鼓。 3. 防水卷材施工質量檢驗及分項工程報驗 (1) 防水卷材施工質量檢驗，按每100m2抽查1處，且不得少于3處； (2) 工程中所有使用的防水卷材和配套材料應進行檢查，必須符合設計要求。進場應抽檢試驗，提供“防水卷材試驗報告”； 六、 外墻石材幕墻的質量控制 (一) 事前控制 1． 幕墻承包單位必須具有相應的設計資質，監(jiān)理工程師負責審查。 2． 在進行幕墻的設計時，一定要根據(jù)建筑設計的設計概念和框架，進行細部設計，在制作、安裝過程中，要從嚴掌握，在設計時，要提醒幕墻設計人員注意以下三點：一是在抗震設計時，應達到在常強度地震作用下，幕墻不能破壞且保證完好；在基本強度地震作用下，幕墻不應有嚴重破壞，一般只允許部分玻璃、鋁板、石板破碎，經修理后，仍可使用；在罕遇強度地震下，幕墻雖嚴重破壞，但幕墻骨架不得脫落，二是在風荷災計算時，必須滿足《建筑結構荷載規(guī)范》的要求，幕墻的設計圖紙應得到本工程結構設計單位的認可。 3． 石材幕墻合計應提供以下幾個方面的圖紙 (1) 幕墻立面劃分圖 (2) 幕墻局部立面圖 (3) 門窗部位立面圖 (4) 幕墻平面布置圖 (5) 幕墻局部平面圖 (6) 位置平面圖 (7) 預埋件平面、立面布置圖 (8) 龍骨及節(jié)點構造圖 (9) 連接件、錨固件、掛件以及防水板、絕緣體，D6密封材料的具體要求。 (10) 防火及防高接地的設計說明 4． 原材料的質量控制 (1) 所使用的型材(方鋼，角鋼)必須具有產品合格證，材質檢驗報告。鍍鋅角鋼必須采用熱鍍并且電鍍層的厚度必須滿足設計及相關規(guī)定。 (2) 掛件及不銹鋼連接件必須按規(guī)定進行驗收。 (3) 所使用的密封膠與其相應的金屬橡膠、玻璃、石材等，應具有相溶性，顏色不應發(fā)生變化 (4) 石材的質量控制 1) 石材的材質、顏色、應由設計建設單位認定，其構造安裝工藝，外觀效果可通過樣板加以確認。 2) 石材加工時，安裝單位派人駐廠，對加工質量進行監(jiān)督。特別是對發(fā)貨的質量要進行認可，其中包括石材的色差、裂縫的控制，石材涂刷保護液質量的控制。 (二)石材安裝質量控制(事中控制) 1． 鋼骨架的安裝 石材是通過掛件掛在鋼骨架上，鋼骨架將石材上的荷載通過預埋件傳遞到主體結構上。 (1) 鋼骨架在本工程中有方鋼，(窗間的構造柱外)角鋼。鋼骨架是經熱鍍鋅表面處理的。鋼骨架安裝前，必須在墻面及柱面上彈線，確定鋼骨架的連接點位置。 (2) 鋼骨架是通過焊條與鋼板埋件進行焊接的，焊縫的長度，高度應符合有關規(guī)定，焊縫應均勻，氣孔、夾渣應在允許的范圍內。 (3) 鋼骨架應分檢驗批，進行隱蔽工程驗收，監(jiān)理工程師，建設單位通過隱檢控制鋼骨架的質量以保證順利安裝石材，并保證安裝的牢固性和耐久性。 (4) 焊縫驗收合格后，還要在焊縫的表面涂刷兩道防銹漆及一道灰色調和漆。 2． 石材安裝質量控制 （1）石材運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應開箱(開包)檢查其質量，石材缺棱掉角，有裂縫的不能使用。 (2)結合現(xiàn)場條件，調整好色差。特別是重要部位應選擇色差小，紋理清晰通順，材質花紋缺陷少的石材。 (3) 石材綁扎、起吊、安裝時，必須按施工工藝要點進行，綁扎要牢固，起吊平穩(wěn)。安裝時，背栓式掛件，四個掛件必須平穩(wěn)掛在龍骨上，四點應均勻受力，不能掛松，石材面應垂直。相鄰石材板塊之間應平順，錯口不能明顯，在允許偏差范圍內應不大于1mm，板縫應均勻。 (4) 一定數(shù)量石材的安裝經檢驗合格后，板縫應進膠。膠的質量要合格，具有耐酸、耐堿、粘性、彈性。板縫膠應飽滿、密實、連續(xù)均勻、平順，縱橫無錯臺、錯位，膠與金屬、橡膠有 較好的相融性。 (6)石材幕墻在安裝過程中，應按設計要求采取防火、保溫，防潮措施。 (7) 石材表面容易被污染，其保護措施之一是涂刷保護液，保護液的質量要符合要求，涂刷要均勻，連續(xù)。 （8）石材幕墻應無滲漏，在易滲漏部位進行淋水檢查。 (三)石材幕墻的驗收 石材幕墻安裝完畢后，承包單位在自檢合格的基礎上，按程序報監(jiān)理和建設單位進行驗收，對合格者簽字認可。對存在質量缺陷的部分要進行修改，重新驗收。 七、 建筑裝飾工程質量控制 (一)建筑裝飾裝修工程的基本規(guī)定 1.建筑裝飾裝修工程所用材料的品種、規(guī)格和質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。 2.建筑裝飾裝修工程所用材料的燃燒性符合現(xiàn)行國家標準防火的要求。 3.建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規(guī)定。 4.所有材料進場時應對品種、外觀和尺寸進行驗收。材料包裝應完好，附有產品合格證書、說明書及相關功能的檢測報告；進口產品應按規(guī)定進行商品檢驗。 5.進場后需要進行復驗的材料種類及項目應符合規(guī)范規(guī)定。 6.當國家規(guī)定或合同約定應對材料進行見證檢測時，或對材料的質量發(fā)生爭議時，應進行見證檢測。 7.建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火，防腐和防蟲處理。 8.建筑裝飾裝修工程應在基體或基層的質量驗收合格后施工。 9.建筑地面下的溝槽、暗管等工程完工后經檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進行建筑地面工程的施工。 10.建筑地面的變形縫應按設計要求設置，并應符合下列規(guī)定： (1)沉降縫、伸縮縫、防震縫，應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層； (2)溫度縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層平齊； 11.建筑地面鑲邊，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： (1) 采用水泥面整體面層時，應用同類材料以分隔條設置鑲邊； (2) 條石面層和磚面層與其它類型的面層鄰接處，應用頂鋪的同類材料鑲邊； (3) 采用木竹面層和塑料板面層時，應用同類材料鑲邊； (4) 地面面層與管溝、孔洞、檢查井等鄰接處，均應設置鑲邊； (5) 管溝、變形縫等處的建筑地面面層的鑲邊構件，應在面層鋪設前裝設。 12.建筑裝飾裝修工程施工前應有主要材料的樣板或樣板間(件)，并經有關各方確認。 13.管道、設備等的安裝及調試應在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當必須同步進行時，應在飾面層施工前完成。 14.建筑裝飾裝修工程的電器安裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁不經穿管直接埋設電線。 15.建筑裝飾裝修工程施工過程應做好成品、半成品的保護，防止污染和損壞。 (二)裝飾工程事前控制要點 1.審查施工方案 承包單位對裝飾裝修工程應編制施工技術方案，說明主要子分部及分項工程的原材料選擇及要求，主要施工工藝方法，流水施工或搭橋施工的要求。監(jiān)理單位對施工方案審核要點： (1)符合性要求 在裝飾工程的施工方案中審核所選用的材料是否符合國家的有關規(guī)定，如防火要求、環(huán)保要求等。 構造及材料性能是否符合設計文件的要求。 檢查所使用的材料、施工工藝和工程質量是否能達到預期的目標值，是否能滿足使用功能的要求。 (2)施工工藝的合理性 (3)安全性的要求 裝飾裝修的施工過程中，必須有防火及安全措施，有焊接操作的，要有人看火，操作面的附近不能有易燃材料，焊接必須規(guī)范操作。 涂飾施工，應注意揮發(fā)性氣體的排放和空氣的流通，注意氣體的易燃易爆性、毒性和相應的技術措施。 (4)成品采取保護措施 (5)建筑裝飾垃圾及時清除，搬運。 2.審查分包單位的資質及人員上崗證書 審查分包單位的營業(yè)執(zhí)照，資質等級證書，專業(yè)施工許可證，項目經理、技術人員、質檢員、施工操作人員上崗證，所有這些證書應符合國家有關的規(guī)定。 3.審查施工圖紙。 監(jiān)理工程師應全面、認真地審查施工圖紙，施工圖紙應完整、齊全、正確，發(fā)現(xiàn)“錯、碰、漏、缺“的情況，應事先提出，合理解決相關的問題。 4.材料進場檢驗 材料合格證、材料檢驗報告、使用說明書應規(guī)范齊全，材料進場后，按規(guī)定進行復試，復試合格后，才能使用在工程上。 對于有環(huán)保要求材料，廠家應提供相關的檢驗報告，關于材料復試(或見證取樣)方面的要求，應在事先經建設單位和分包單位(總包單位)協(xié)商后，達成協(xié)議，實施過程中，按協(xié)議執(zhí)行。 5.樣板及樣板間 裝飾工程必須重視樣板及樣板間，其目的是通過試做樣板，由設計單位、建設單位、承包單位、監(jiān)理單位共同選定、確定材料的顏色、品種、規(guī)格、施工工藝和質量標準。以此作為大面積施工的依據(jù)。還有對設備管線的室內安裝位置、燈具、插座、位置合理性的確認，對房間內裝飾整體質量的評價，所以，樣板及樣板間的施工應是很重要的環(huán)節(jié)，監(jiān)理工程工程師應在這一過程中，起質量控制的重要作用。 (三)施工過程控制的監(jiān)理工作要點 1．檢驗批的劃分 (1)檢驗批應按每一層次或每層施工段(或變形縫)作為檢驗批。 (2)每檢驗批抽查數(shù)量應不應少于3間，不足3間應全數(shù)檢查；其中走廊(過道)應以10延長米為1間，門廳應以兩個軸線為1間計算。 (3)有防水要求的建筑地面檢驗批抽查數(shù)量應按其房間總數(shù)隨機檢驗不應少于4間，不足4間，應全數(shù)檢查。 2．巡視 監(jiān)理工程師應加強施工過程中的巡視，必要時，在關鍵部位和關鍵工序進行旁站。 3．分項分部驗收 監(jiān)理工程師對某些子分部或分項工程明確驗收程序和具體要求。例如：干掛石材的安裝，第一步驗收骨架安裝，第二步石材的安裝。衛(wèi)生間的防水，也應分步驗收。分步驗收從某種意義上說，前幾步是隱蔽工程驗收記錄工作，面層是分項工程的驗收工作，這樣有利于質量的控制，存在的缺陷在早期能得到整改。 4．性能檢測與試驗的控制，如門窗的三項試驗，埋件拉拔強度試驗，磚粘結強度試驗，室內環(huán)境污染控制指標的檢測等應及時進行，并有相關報告。 (四)裝飾裝修工程的驗收步驟大致如下： 1．檢驗批的質量驗收 2．分項工程質量驗收 3．子分部工程質量驗收 子分部工程中各分項工程的質量均應驗收合格，并應符合下列規(guī)定： (1)具備《建筑裝飾裝修規(guī)范》中各子分部工程規(guī)定檢查的文件和記錄； (2)具備下表所規(guī)定的有關安全功能的檢測項目的合格報告； 1)門窗子分部工程檢測項目： 建筑外墻窗的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能，其指標應符合設計及規(guī)范的相關規(guī)定. 2)飾面板(磚)工程檢測項目： 飾面板后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度； 飾面磚樣板件的粘接強度。 (3)觀感質量應符合《建筑裝飾裝修規(guī)范》中各分項工程中一般項目要求。 4.分部工程的質量驗收 (1)分部工程中各子分部工程的質量均應驗收合格，并按子分部工程驗收規(guī)定進行核查； (2)有特殊要求的建筑裝飾裝修工程，竣工驗收時應按合同約定加測相關技術指標； (3)建筑裝飾裝修工程的室內環(huán)境質量應符合國家現(xiàn)行標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染檢測規(guī)范》(GB50325)的規(guī)定； (4)未經竣工驗收合格的建筑裝飾裝修工程不得投入使用。 (五)主要子分部工程的施工質量控制 1．地面防水工程 (1)關鍵部位 1)防水基層隱蔽驗收。 2)連接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部等找平層的收口質量。 3)突出地面的管根、陰陽角附加層施工。 4)防水層施工。 5)蓄水試驗。 2．監(jiān)理工作質量控制要點 (1)防水基層應粘結牢固，無空鼓，表面平整無顆粒，有地漏的周圍應找坡適度，做防水層施工前應清理，做到表面潔凈，基層干燥，含水率應符合有關要求。 (2)地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部應用水泥砂漿或砼將原有安裝管件的孔隙堵嚴，水泥砂漿找平的收口平滑，根部有適當?shù)幕【€。 (3)防水層施工 本工程是采用水泥基防水涂料。防水層所涂刷的厚度應能滿足設計要求，涂料固化后，應在不同部位取樣，檢查其厚度。當達不到設計要求時應再次涂刷，同時檢查均勻性和牢固度。防水層施工，應注意側立面，門洞口處的涂刷部位應到位，質量要滿足要求。 (4)蓄水試驗 地面防水層做完后，應進行蓄水試驗，一般情況下，防水層做完后，蓄水試驗一次，保護層做完后，再做蓄水試驗，竣工驗收時，再次蓄水試驗，蓄水試驗應在蓄水24小時后，檢查樓板及周邊墻體的滲漏情況。 (5)保護層施工 防水地面的保護層，通常情況是粘貼地面面磚，這部分的質量，按相關分項工程進行質量控制。 2．整體面層工程質量控制 (1)關鍵部位控制點 基層處理、面層、邊角、管根及坡度(有要求時) (2)監(jiān)理工作質量控制要點 1)基層處理 基層處理的方式和質量要求與地面面層的材質有關。水泥砂漿基層，除進行清理外，應涂刷界面劑。基層處理后，應有利于保證面層的施工質量?；鶎犹幚砑肮芫€鋪設應隱檢。 2)面層施工 面層質量是控制重點。整體面層的邊角要合理，管根處應平整、縫隙小，收頭合理。整體面層平整度或坡度應滿足規(guī)范及設計文件的要求。 3)施工過程控制 監(jiān)理工程師應對原材料進行控制，對拌合物(如水泥砂漿、水泥石子漿)檢查，發(fā)現(xiàn)均勻性、水灰比不當時，應要求承包單位及時改正。 監(jiān)理工程師應通過巡視，對整體地面的施工工藝檢查，存在的缺陷，應要求承包單位及時采取措施加以改進。 4)驗收 監(jiān)理工程師按程序進行分項工程驗收，在驗收時，應抽樣檢查，并做好記錄，合格者簽認通過，不合格者進行整改。 3．塊材面層的鋪設 (1)花崗石面層 1)關鍵部位 砂漿找平層 地漏、管根處理 石材鋪砌 過門處石材鋪砌 踢腳線鋪砌 2)監(jiān)理工作質量要點 A、面層鋪貼前，應做好以下工作： a.彈性排樣工作，一個房間或走廊的寬度很難做到是每塊石材的尺寸的整倍數(shù)，所以，一般要切磚，走廊排磚應對稱，房間的排磚應注意與走廊、對面房間排磚的統(tǒng)一。小塊應放在不明顯位置，最好是對稱進行。原則上，不應出現(xiàn)小于1/2整塊尺寸的窄條。 b.石材的選料。 選料要注意顏色、規(guī)格尺寸以及外觀質量。一個房間的石材色差應盡量小，提高觀感質量，同一規(guī)格尺寸的石材放在同一行、同一列，以使縫隙均勻。 c.石材表面涂刷保護劑 保護劑的涂刷可避免石材受到污染，如油漬、化學物質、弱酸的侵蝕，從而提高石材的感觀質量。 B.石材鋪貼控制 a.縫隙大小應均勻平直。 b.相鄰板塊的變差應小，發(fā)現(xiàn)空鼓的應及時進行更換。 C．花崗石踢腳線 踢腳線應出墻，厚度均勻一致，上口平直，施工過程中，應嚴格拉線操作。 4．金屬門窗安裝工程 (1)關鍵部位控制點 1)門窗洞口的平面位置和高程控制，墻面上彈好門窗中線及50cm線，作為控制安裝檢測的依據(jù)。 2)門窗預埋鐵件位置、數(shù)量是否符合設計和國家規(guī)范的相關要求。 3)門窗品種、型號、尺寸、開啟方向應符合設計要求，若有翹曲、變形等缺陷應修好后再安裝。 4)與預埋鐵件的焊接質量要符合要求，高層建筑接地防雷要符合設計文件和國家的相關規(guī)定。 (2)監(jiān)理工作質量控制要點 1)重點檢查門窗框的安裝固定、安裝牢固程度、防雷接地可靠性、安裝位置的準確性。 2)門窗框與墻體縫隙的填塞。 使用發(fā)泡膠填縫應填塞密實，避免中間空隙較大，室外部分，宜選用硅酮膠勾縫增強耐久性。室內部分可選一般性密封膠。 3)塑鋼門窗必須安裝牢固，應開啟靈活、關閉嚴密，推拉門窗扇必須有防脫落措施。 4)門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 5)監(jiān)理工程師應注意防止出現(xiàn)質量通病：門窗污染、開啟不靈、門窗滲水、門窗附件失靈。 (3)防火門安裝的質量控制。 1)關鍵部位控制點 檢查門窗洞口的平面位置、標高、尺寸是否與特種安裝要求一致。 檢查洞口內預埋件的構造、位置、數(shù)量能否滿足設計及國家規(guī)范的相關要求。安裝前檢查特種門的型號、尺寸、開啟方向，門面是否有翹曲、變形等缺陷，有缺陷應先修整，再行安裝。 安裝時必須保證門框連接鐵件與洞口預埋件的焊接質量，并用巖棉或玻璃棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴密。 2)監(jiān)理工作質量控制要點 門框安裝及尺寸準確 預埋鐵件與門框連接牢固 防火門框內灌漿要密實 焊接應牢固、焊縫分布均勻，不得出現(xiàn)假焊和燒穿現(xiàn)象。 外表面施焊部位應打磨平整，涂刷防銹防腐材料。 選用合格的五金配件和和各