《混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc（19頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

混凝土結(jié)構(gòu)工程 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則 編 寫： 審 核： 浙江文華工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 項(xiàng)目監(jiān)理部 二00三年五月二十八日  目 錄 第一篇 模板工程 一、模板工程質(zhì)量控制 二、磚混結(jié)構(gòu)模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題 三、框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題 四、現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板應(yīng)注意的質(zhì)量問題 第二篇 鋼筋工程 一、鋼筋工程的質(zhì)量控制 二、鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 三、鋼筋加工、連接及縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度的規(guī)定 四、鋼筋安裝的質(zhì)量控制 五、鋼筋手工電弧焊 六、鋼筋氣壓焊 七、帶肋鋼筋徑向擠壓連接 八、預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程質(zhì)量控制 第三篇 混凝土工程 一、混凝土組成材料的質(zhì)量控制 二、混凝土配合比的控制 三、混凝土工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 四、混凝土工程外觀質(zhì)量問題 五、磚混結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱、圈梁、板縫等）混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題 六、框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題 七、剪力墻結(jié)構(gòu)（大模板）普通混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題 八、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題 第三篇 混凝土工程 一、混凝土組成材料的質(zhì)量控制 1．水泥 (1)、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝(散裝倉號(hào))、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。 復(fù)試項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性，必要時(shí)加試凝結(jié)時(shí)間等(根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗(yàn)方法預(yù)測(cè)28d強(qiáng)度)。 (2)、凡水泥強(qiáng)度低于水泥強(qiáng)度等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項(xiàng)指標(biāo)(細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、燒失量和混合材料摻加量)中任一項(xiàng)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，稱為不合格產(chǎn)品。 (3)、水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，28d強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 2、骨料 對(duì)骨料(砂、石等)的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。 (1)、砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗(yàn)，內(nèi)容包括顆粒級(jí)配、密度(比重)、表觀密度(容重)、含泥量等。 (2)、用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r，還需做相應(yīng)的項(xiàng)目試驗(yàn)。 (3)、混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的l／4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3／4。對(duì)于混凝土實(shí)心板，可允許采用一部分最大粒徑為1／3板厚的骨料，但最大粒徑不得超過40mm。 (4)、泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1／3，卵石不應(yīng)大于輸送管徑的2／5。 (5)、砂子應(yīng)為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應(yīng)不少于15％。 (6)、細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表3—1） (7)、細(xì)骨料連續(xù)級(jí)配（表3—2） 3、混凝土外加劑 (1)、必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。需要時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對(duì)混凝土無有害影響方可使用。 (2)、督促和檢查承包單位對(duì)不同品種外加劑分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，防止混雜、錯(cuò)用。 4.、混凝土摻合料 (1)、為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ28—86）等）。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。 細(xì)骨料(砂)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3—1 篩孔尺寸 (mm) 級(jí) 配 區(qū) 含 泥 量 累計(jì)篩余(％) 1 區(qū) 2 區(qū) 3 區(qū) 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 10-0 35-5 65-35 85-71 95-80 100-90 10-0 25--0 50-10 70-41 92-70 100-90 10-0 15-0 25-0 40-16 85-55 100-90 強(qiáng)度≥C30時(shí)≯3％ 強(qiáng)度5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高(H) H／1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層 高 ±10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全 高 ±30 截面尺寸 十8， 一5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 十25， 0 鋼尺檢查 井筒全高(H)垂直度 H／1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè) 預(yù)埋件 10 施中心 預(yù)埋螺栓 5 鋼尺檢查 線位置 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表3—7 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 坐標(biāo)位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標(biāo)高 0， 一20 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸 ±20 鋼尺檢查 凸臺(tái)上平面外形尺寸 0， 一20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 +20， 0 鋼尺檢查 平面水平度 每 米 5 水平尺、塞尺檢查 全 長(zhǎng) 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 每 米 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全 高 10 預(yù)埋地腳螺 標(biāo)高(頂部) +20， 0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 栓 中心距 ±2 鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺 中心線位置 10 鋼尺檢查 栓孔 深 度 +20， 0 鋼尺檢查 孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查 標(biāo) 高 十20， 0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 預(yù)埋活動(dòng)地 中心線位置 5 鋼尺檢查 腳螺栓錨板 帶槽錨板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查 帶螺紋孔錨 板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查 注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 （四）、混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析 1、蜂窩 (1)、配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好； (2)、攪拌不勻； (3)、模板漏漿； (4)、振搗不夠或漏振； (5)、一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握； (6)、自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆； (7)、振搗器損壞或臨時(shí)斷電造成漏振; (8)、振搗工 少，振點(diǎn)少，振搗不到位。 2、麻面 (1)、其出現(xiàn)原因與出現(xiàn)“蜂窩”的原因相同； (2)、模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連； (3)、脫模劑涂刷不勻或漏刷; (4)、木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉； (5)、澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)； (6)、振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。 3、孔洞 (1)、其出現(xiàn)原因與出現(xiàn)“蜂窩”的原因相同； (2)、鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗； (3)、洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 4、露筋 (1)、其出現(xiàn)原因與出現(xiàn)“蜂窩”的原因相同； (2)、鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板； (3)、缺保護(hù)層墊塊; (4)、鋼筋過密； (5)、無鋼筋定位措施致使鋼筋位移貼模。 5.爛根 (1)、模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿; (2)、澆筑前未套同混凝土配合比成分相同的水泥砂漿; (3)、混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底； (4)、澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆； (5)、振搗不實(shí)； (6)、模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。 6、缺棱掉角 (1)、模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素； (2)、木模未提前濕潤(rùn)，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂; (3)、模板縫不嚴(yán)，漏漿; (4)、模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連; (5)、拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng); (6)、養(yǎng)護(hù)不好。 7、洞口變形 (1)、模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太小； (2)、模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正； (3)、混凝土不對(duì)稱澆筑將模擠偏； (4)、洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。 8、錯(cuò)臺(tái) (1)、放線誤差過大; (2)、模板位移變形，支模時(shí)無順直找正措施； (3)、下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)； 9、板縫混凝土澆筑不實(shí) (1)、板縫太小，石子過大； (2)、縫模板支吊不牢、變形、漏漿； (3)、縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管; (4)、無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。 10、裂縫 (1)、水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂； (2)、水泥用量過大，收縮裂紋; (3)、養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋; (4)、坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂； (5)、拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂； (6)、混凝土表面抹壓不實(shí); (7)、鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂； (8)、缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂； (9)、大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施； (10)、洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強(qiáng)鋼筋； 五、磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、計(jì)量不準(zhǔn)：砂、石、水泥(散裝)過秤不準(zhǔn)，水計(jì)量不準(zhǔn)，造成水灰比不準(zhǔn)確，影響混凝土強(qiáng)度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅(jiān)持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴(yán)格控制。 2、混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實(shí)，漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確，缺少保護(hù)層墊塊等措施。因此，澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。振搗時(shí)不得觸碰鋼筋及模板，認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。 六、框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。 3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面、脫皮。 4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾渣層。 6、梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或此部位模板支模時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)上人過早或未墊板進(jìn)行操作。 七、剪力墻結(jié)構(gòu)(大模板)普通混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、墻體：支模前應(yīng)在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前先均勻澆筑3～5cm水泥砂漿或細(xì)石混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析。底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 2、洞口移位變形：模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，堅(jiān)持洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗的方法。 3、外磚墻歪斜：外磚內(nèi)模墻體施工，在組合柱磚墻部分應(yīng)加固，墻身預(yù)留磚墻洞，用花籃螺栓將磚墻從外面加固與大模板拉牢。振搗時(shí)振搗棒要離開磚墻10cm以上。 4、墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。 5、混凝土與模板粘連：注意及時(shí)清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。 八、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率變化，未及時(shí)測(cè)定調(diào)整用水量。 2、和易性差：攪拌時(shí)間不足，出料過快。 3、表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時(shí)，表面未加振搗，亦未進(jìn)行拍壓、抹平。 4、強(qiáng)度偏低：計(jì)量不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好。 5、接槎不密實(shí)：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實(shí)。 目 錄 第四篇 模板工程 一、模板工程質(zhì)量控制 二、磚混結(jié)構(gòu)模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題 三、框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題 四、現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板應(yīng)注意的質(zhì)量問題 第五篇 鋼筋工程 一、鋼筋工程的質(zhì)量控制 二、鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 三、鋼筋加工、連接及縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度的規(guī)定 四、鋼筋安裝的質(zhì)量控制 五、鋼筋手工電弧焊 六、鋼筋氣壓焊 七、帶肋鋼筋徑向擠壓連接 八、預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程質(zhì)量控制 第六篇 混凝土工程 一、混凝土組成材料的質(zhì)量控制 二、混凝土配合比的控制 三、混凝土工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 四、混凝土工程外觀質(zhì)量問題 五、磚混結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱、圈梁、板縫等）混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題 六、框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題 七、剪力墻結(jié)構(gòu)（大模板）普通混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題 八、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題 19