JZ-12L-03零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和鉆4-φ14孔夾具設(shè)計(jì)【噴霧器殼體】,噴霧器殼體,jz,12,十二,03,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,以及,14,夾具,設(shè)計(jì),噴霧器,殼體 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 課 題： JZ-12L-03零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和鉆夾具設(shè)計(jì) 專 題： 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時(shí) 間： 摘 要 本設(shè)計(jì)是對(duì)JZ-12L-03零件的加工和夾具設(shè)計(jì)。 主要加工部位可以說(shuō)是平面和孔加工。在一般普通情況下，確保比保證精密加工孔更加容易。 原以此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔表面。 主要的流程安排是支持在定位孔過(guò)程中的第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。 整個(gè)過(guò)程是一個(gè)組合的選取工具。 專用夾具夾具的選取，有自鎖機(jī)構(gòu)，原以此，更高的生產(chǎn)力，對(duì)于大批量，達(dá)到設(shè)計(jì)給定的要求。 關(guān)鍵詞：JZ-12L-03零件；工藝；夾具； II ABSTRACT The foundation design of special fixture design the design of special fixture for the design of the check valve parts machining process. The main parts of the processing can be said to be machined surface and hole. In the ordinary circumstances, ensure more easily than guarantee precision machining hole. The original order, design principle is first machined surface after machining hole surface. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of selection tool. The special fixture fixture, a self-locking mechanism, the original order, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements of a given. Key words: check valve; fixture; V 目 錄 摘 要 II ABSTRACT I 第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工藝分析 1 1.2 JZ-12L-03零件加工定位基準(zhǔn)的選取 1 1.2.1 粗基準(zhǔn)的選取 1 1.2.2 精基準(zhǔn)的選取 2 1.3 JZ-12L-03零件加工主要工序安排 2 1.4 機(jī)械加工余量數(shù)值、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 1.5確定切削用量數(shù)值及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值） 4 1.6 時(shí)間數(shù)值定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 18 第2章 鉆4-Φ14孔夾具設(shè)計(jì) 23 2.1 研究原始質(zhì)料 23 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 23 2.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 23 2.4 誤差分析與計(jì)算 24 2.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 24 總 結(jié) 25 參 考 文 獻(xiàn) 26 致謝 27 24 第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 題目給出的零件是JZ-12L-03零件。JZ-12L-03零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。 JZ-12L-03零件的加工質(zhì)量不僅限于影響裝配精度及運(yùn)動(dòng)精度，亦能左右性能和壽命。 1.1.2 零件的工藝分析 由JZ-12L-03零件圖我們可以看出。JZ-12L-03零件是一個(gè)殼體零件，它的外表面上有五個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。分析如下： （1）加工面是底面加工表面。此組含有：底面的銑削加工；其中4-Φ14孔 底面有表面粗糙度要求為。 （2）頂面加工面。這一組加工表面還包含有：頂面的銑削加工；頂面Φ4孔、Φ10孔、M14X1.5螺紋孔加工其中底面有表面粗糙度要求為， （3）以左右端面加工表面加工面。這一組加工表面包含有：尺寸為72的左右端面。 1.2 JZ-12L-03零件加工定位基準(zhǔn)的選取 1.2.1 粗基準(zhǔn)的選取 基準(zhǔn)的選取應(yīng)達(dá)到下列給定的要求： （1）保證每個(gè)重要支持均勻的加工余量數(shù)值； （2）保證零件和管壁有一定的差距。 為了達(dá)到給定的要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸。原以此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量數(shù)值必須一致。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 1.2.2 精基準(zhǔn)的選取 從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準(zhǔn)的選取要能確保在整個(gè)制造過(guò)程的一致的管道基本上可以使用參考選取的位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。 1.3 JZ-12L-03零件加工主要工序安排 用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)。基管的處理的第一步是處理一個(gè)一致的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個(gè)工藝孔。孔底面也應(yīng)在兩個(gè)工藝孔加工工藝處理。 工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。螺紋孔攻絲時(shí)，切削力小，可以分散在后期階段。 加工完成后，還要檢驗(yàn)入庫(kù)等操作。 工藝路線一： 10 備料 鑄造 20 熱處理 時(shí)效處理 30 銑 銑削底面 40 銑 銑削頂面 50 銑 銑削左右側(cè)面 60 銑 鉆4-Φ9、4-Φ14孔 70 鏜 粗精鏜底面Φ60孔 80 銑 銑寬度為10的槽 90 鉆 鉆頂面Φ4孔、Φ10孔、M14X1.5螺紋孔 100 鉆 鉆底面Φ4孔 110 鉆 鉆側(cè)面Φ4孔 120 鉆 鉆兩側(cè)面一組孔，鉆鉸孔Φ9、鉆Φ12孔、鉆G3/8螺紋孔及攻絲 130 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M12x1.5 140 鉆 鉆Φ2斜孔 150 終檢 終檢 160 入庫(kù) 入庫(kù) 工藝路線二： 10 備料 鑄造 20 熱處理 時(shí)效處理 30 銑 銑削底面 40 銑 銑削頂面 50 銑 銑削左右側(cè)面 60 銑 鉆4-Φ9、4-Φ14孔 70 鏜 粗精鏜底面Φ60孔 80 銑 銑寬度為10的槽 90 鉆 鉆頂面Φ4孔、Φ10孔、M14X1.5螺紋孔 100 鉆 鉆底面Φ4孔 110 鉆 鉆側(cè)面Φ4孔 120 鉆 鉆Φ2斜孔 130 鉆 鉆兩側(cè)面一組孔，鉆鉸孔Φ9、鉆Φ12孔、鉆G3/8螺紋孔及攻絲 140 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M12x1.5 150 終檢 終檢 160 入庫(kù) 入庫(kù) 方案二把底面的鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致銑削加工定位基準(zhǔn)不足。 以上工藝過(guò)程詳見機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。綜合選擇方案一： 10 備料 鑄造 20 熱處理 時(shí)效處理 30 銑 銑削底面 40 銑 銑削頂面 50 銑 銑削左右側(cè)面 60 銑 鉆4-Φ9、4-Φ14孔 70 鏜 粗精鏜底面Φ60孔 80 銑 銑寬度為10的槽 90 鉆 鉆頂面Φ4孔、Φ10孔、M14X1.5螺紋孔 100 鉆 鉆底面Φ4孔 110 鉆 鉆側(cè)面Φ4孔 120 鉆 鉆兩側(cè)面一組孔，鉆鉸孔Φ9、鉆Φ12孔、鉆G3/8螺紋孔及攻絲 130 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M12x1.5 140 鉆 鉆Φ2斜孔 150 終檢 終檢 160 入庫(kù) 入庫(kù) 1.4 機(jī)械加工余量數(shù)值、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “JZ-12L-03零件”零件質(zhì)料采用ZL401制造， 質(zhì)料是ZL401，硬度HB170到241，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。 （1）底面的加工余量數(shù)值。 按工序的要求，底面加工被分為粗、精銑加工。他們的加工余量數(shù)值如下： 粗銑：其余量數(shù)值，現(xiàn)取。粗銑平面時(shí)厚度偏差取。 精銑：其余量數(shù)值。 （2）前后端面加工余量數(shù)值。 按照工藝，前后端面被被分為粗銑、、精銑加工。各工序余量數(shù)值如下： 粗銑：其加工余量數(shù)值，現(xiàn)取。 鑄件毛坯尺寸，可得鑄件尺寸公差為。 （3）螺孔加工余量數(shù)值 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 1.5確定切削用量數(shù)值及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值） 工序10 無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算 工序20 無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算 工序30：銑削底面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：端面銑刀，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量數(shù)值：Z=3 mm 所以銑削深度： 單邊余量數(shù)值（精銑該平面）：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進(jìn)給量： ：銑削速度 每齒進(jìn)給量： ，銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：從毛坯尺寸那里，我們所見， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值 工序40：銑削頂面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：端面銑刀，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量數(shù)值：Z=3 mm 所以銑削深度： 單邊余量數(shù)值（精銑該平面）：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進(jìn)給量： ：銑削速度 每齒進(jìn)給量： ，銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯所見， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值 工序5：銑削左右側(cè)面 先加工左側(cè)面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：端面銑刀，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量數(shù)值：Z=3 mm 所以銑削深度： 單邊余量數(shù)值（精銑該平面）：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：：銑削速度 每齒進(jìn)給量： ，銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：從毛坯，所見， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值 因?yàn)橛覀?cè)面和左側(cè)面是鏡面對(duì)稱結(jié)構(gòu)，因此右側(cè)面無(wú)需計(jì)算，是同左側(cè)面結(jié)果一樣的。 工序6：鉆4-Φ9、4-Φ14孔 切削深度： 進(jìn)給量： 切削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： （2）鉆孔 切削深度： 進(jìn)給量： 切削速度： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 工序7、粗精鏜底面Φ60孔 給定的條件：鑄件，ZL401，普通機(jī)床車床，用內(nèi)鉗式卡盤固定工件。 我選的是YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。 ①.確定切削深度 由于單邊余量數(shù)值為，可在一次走刀內(nèi)完成 ②.確定進(jìn)給量 刀桿尺寸定性為，，工件直徑數(shù)值區(qū)間～400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.5～1.0 =0.7 當(dāng)強(qiáng)度值數(shù)額在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。 切削時(shí)的修正系數(shù)數(shù)值為=1.0，=1.0，=1.17（，因?yàn)檫@個(gè)原因我們還實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 （1-2） 選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 后刀面最大磨損量取值為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。 切削速度=。 ==63 （1-3） ===120 （1-4） 根據(jù)CA6140車床選擇 =125 這時(shí)實(shí)際切削速度為： == ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率公式進(jìn)行計(jì)算。 = 切削時(shí)間數(shù)值的功率為： =1.7=1.2 （1-6） 當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，因?yàn)檫@個(gè)原因我們還所選切削用量數(shù)值可在C620—1機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量數(shù)值為： =3.75，=，==，= 精車Φ30臺(tái)階面及倒角1.5X45度 本設(shè)計(jì)所選的是YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 ①.確定切削深度 在一次走刀內(nèi)完成 ②.確定進(jìn)給量 刀桿尺寸為，， 進(jìn)給量=0.5～1.0 查表我們可以看出： =0.7 CA6140機(jī)床進(jìn)給力=3530。 當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。 切削時(shí)的因?yàn)檫@個(gè)原因我們還實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 切削時(shí)進(jìn)給力小于允許的進(jìn)給力，因?yàn)檫@個(gè)原因我們還所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)數(shù)值為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），因?yàn)檫@個(gè)原因我們還： ==63 （1-12） ===120 （1-13） 根據(jù)CA6140車床 =125 這時(shí)實(shí)際切削速度為： == （1-14） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 =～，，，切削速度時(shí)， = 切削功率的修正系數(shù)數(shù)值=0.73，=0.9，因?yàn)檫@個(gè)原因我們還實(shí)際切削時(shí)間數(shù)值的功率為： =1.7=1.2 當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，切削用量數(shù)值為： =1.25，=，==，= 工序11：銑寬度為10的槽 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀 ⑴ 粗銑45槽 切削深度： 進(jìn)給量,查得切削速度。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 取 實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯所見， 刀具切入長(zhǎng)度： =63mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： ⑵ 精銑10槽 切削深度： 進(jìn)給量,得切削速度， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～74，取。 實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯所見， 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 工序10、鉆頂面Φ4孔、Φ10孔、M14X1.5螺紋孔 切削速度： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 鉆Φ10孔 切削深度： 進(jìn)給量： 切削速度： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 鉆Φ32孔 切削深度： 進(jìn)給量： 切削速度： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 鉆M14X1.5螺紋孔 機(jī)床：Z525 刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 （M36螺紋孔螺孔攻絲 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 11、鉆底面Φ4孔 機(jī)床：鉆床Z525 刀具：選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度： 進(jìn)給量,切削速度。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 。 實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取。 加工基本時(shí)間數(shù)值： 12、鉆側(cè)面Φ4孔 機(jī)床：鉆床Z525 刀具：選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度： 進(jìn)給量,切削速度。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 。 實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取。 加工基本時(shí)間數(shù)值： 工序7：鉆兩側(cè)面一組孔，鉆鉸孔Φ9、鉆Φ12孔、鉆G3/8螺紋孔及攻絲 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度： 進(jìn)給量：。 切削速度： 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。 片型號(hào)：E403 切削深度： 進(jìn)給量： 。 切削速度： 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度有： 刀具切出長(zhǎng)度： ，取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 鉆孔攻絲M12x1.5 機(jī)床：Z525 刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 （M36螺紋孔螺孔攻絲 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 140、鉆Φ2斜孔 機(jī)床：鉆床Z525 刀具：選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度： 進(jìn)給量,切削速度。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 。 實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取。 加工基本時(shí)間數(shù)值： 1.6 時(shí)間數(shù)值定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 設(shè)年產(chǎn)量是10萬(wàn)件。一年有250個(gè)工作日。一個(gè)日產(chǎn)量420。 一天工作時(shí)間數(shù)值的計(jì)算8個(gè)小時(shí)，每部分的生產(chǎn)時(shí)間數(shù)值不應(yīng)超過(guò)1.14min。 機(jī)械加工單（在上述生產(chǎn)類型：）時(shí)間數(shù)值定額：大規(guī)模生產(chǎn)）定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)） 因此在單一的時(shí)間數(shù)值定額的計(jì)算公式的大規(guī)模生產(chǎn)：： 其中： —單件時(shí)間數(shù)值給定限額 —基本時(shí)間數(shù)值 —輔助時(shí)間數(shù)值。各種輔助動(dòng)作的消費(fèi)，包括裝卸時(shí)間數(shù)值和輔助時(shí)間數(shù)值工作 —布置場(chǎng)所地、休息時(shí)間數(shù)值占操作時(shí)間數(shù)值的百分比值 工序1：粗、精銑底面 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 輔助時(shí)間數(shù)值：取工步輔助時(shí)間數(shù)值為。在加工過(guò)程中裝卸時(shí)間數(shù)值非常的短暫，所以取裝卸工件時(shí)間數(shù)值為。則 ： 單間時(shí)間數(shù)值定額： 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床加工。 即能達(dá)到生產(chǎn)要求 工序2：鉆底面孔、鉸定位孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 輔助時(shí)間數(shù)值：取工步輔助時(shí)間數(shù)值為。在加工過(guò)程中裝卸時(shí)間數(shù)值非常的短暫，所以取裝卸工件時(shí)間數(shù)值為。則 ： 單間時(shí)間數(shù)值定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能達(dá)到要求。 工序3：粗銑兩側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 輔助時(shí)間數(shù)值：取工步輔助時(shí)間數(shù)值為。在加工過(guò)程中裝卸時(shí)間數(shù)值非常的短暫，所以取裝卸工件時(shí)間數(shù)值為。則 ： 單間時(shí)間數(shù)值定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能達(dá)到生產(chǎn)要求。 工序4：鉆側(cè)面孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 輔助時(shí)間數(shù)值：取工步輔助時(shí)間數(shù)值為。在加工過(guò)程中裝卸時(shí)間數(shù)值非常的短暫，所以取裝卸工件時(shí)間數(shù)值為。則 ： 單間時(shí)間數(shù)值定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能達(dá)到生產(chǎn)要求。 工序5：粗銑端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 輔助時(shí)間數(shù)值：取工步輔助時(shí)間數(shù)值為。在加工過(guò)程中裝卸時(shí)間數(shù)值非常的短暫，所以取裝卸工件時(shí)間數(shù)值為。則 ： 單間時(shí)間數(shù)值定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能達(dá)到生產(chǎn)要求。 工序6：銑端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 輔助時(shí)間數(shù)值：取工步輔助時(shí)間數(shù)值為。在加工過(guò)程中裝卸時(shí)間數(shù)值非常的短暫，所以取裝卸工件時(shí)間數(shù)值為。則 ： 單間時(shí)間數(shù)值定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能達(dá)到生產(chǎn)要求。 工序9：支承孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 輔助時(shí)間數(shù)值：取工步輔助時(shí)間數(shù)值為。在加工過(guò)程中裝卸時(shí)間數(shù)值非常的短暫，所以取裝卸工件時(shí)間數(shù)值為。則 ： 單間時(shí)間數(shù)值定額： 我們?cè)诖藨?yīng)備置兩臺(tái)機(jī)床一起完成工作。 即能達(dá)到生產(chǎn)要求 工序11：支承孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 輔助時(shí)間數(shù)值：取工步輔助時(shí)間數(shù)值為。在加工過(guò)程中裝卸時(shí)間數(shù)值非常的短暫，所以取裝卸工件時(shí)間數(shù)值為。則 ： 單間時(shí)間數(shù)值定額： 我們?cè)诖藨?yīng)備置兩臺(tái)機(jī)床一起完成工作 即能達(dá)到生產(chǎn)要求 工序12：端面螺紋孔攻絲 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 輔助時(shí)間數(shù)值： ：參照鉆孔值，取 單間時(shí)間數(shù)值定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能達(dá)到生產(chǎn)要求。 工序14：精銑前后端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 輔助時(shí)間數(shù)值：取工步輔助時(shí)間數(shù)值為。在加工過(guò)程中裝卸時(shí)間數(shù)值非常的短暫，所以取裝卸工件時(shí)間數(shù)值為。則 ： 單間時(shí)間數(shù)值定額： 我們?cè)诖藨?yīng)備置兩臺(tái)機(jī)床一起完成工作。 即能達(dá)到生產(chǎn)要求 工序15：精銑兩側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 輔助時(shí)間數(shù)值： ： 單間時(shí)間數(shù)值定額： 我們?cè)诖藨?yīng)備置兩臺(tái)機(jī)床一起完成工作。 即能達(dá)到生產(chǎn)要求 工序17：底面螺紋孔攻絲 機(jī)動(dòng)時(shí)間數(shù)值： 輔助時(shí)間數(shù)值：取裝卸工件輔助時(shí)間數(shù)值為，工步輔助時(shí)間數(shù)值為。則 ：參照鉆孔值，取 單間時(shí)間數(shù)值定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能達(dá)到生產(chǎn)要求。 第2章 鉆4-Φ14孔夾具設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)勞動(dòng)率，提高質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工JZ-12L-03零件時(shí)，我們要求設(shè)計(jì)專用夾具。 2.1 研究原始質(zhì)料 本夾具主要用來(lái)鉆周圍的鉆4-Φ14孔，由于加工精度不是很高，因?yàn)榧庸ぞ炔桓?，故在加工中，主要目的是降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度從而來(lái)提高效率。 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 由于孔的加工的無(wú)位置公差要求，位置公差的孔加工，由零件圖可知：加工，在孔底，粗，細(xì)磨面，底平面上的中心孔和防止支撐旋轉(zhuǎn)螺栓定位夾具，夾緊機(jī)構(gòu)。由圖可以知道，圖形處理的孔沒有位置公差的要求，所以我們選擇左側(cè)和后側(cè)為定位基準(zhǔn)。一個(gè)底部和兩側(cè)的限制5個(gè)自由度的工件定位。 2.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 查表： 切削力公式： 式（2.17） 式中 查表得： 即： 實(shí)際所需夾緊力：： 安全系數(shù)數(shù)值K有：： 所以 通過(guò)計(jì)算實(shí)際夾緊力不大，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取，， 螺旋夾緊的夾緊力： 其中： 原動(dòng)力計(jì)算公式： 由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 2.4 誤差分析與計(jì)算 我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具的定位基準(zhǔn)有三個(gè)面分別是頂面，底面、側(cè)面。 孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。 ?。ㄖ械燃?jí)） ⑴、定位誤差：定位尺寸公差，即：因?yàn)檫@個(gè)原因我們還 ⑵、夾緊安裝誤差， ⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) ⑷、夾具相對(duì)刀具位置誤差：即 誤差總和： 從以上、所設(shè)計(jì)的夾具滿足零件加工精度要求。 2.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 在底部夾具。平底工件，側(cè)面和頂部為定位基準(zhǔn)，在銷軸實(shí)現(xiàn)完整的定位和支撐板。 總 結(jié) 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，機(jī)械制造過(guò)程更系統(tǒng)的了解一般的過(guò)程，學(xué)習(xí)和掌握整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，有一個(gè)科學(xué)的設(shè)計(jì)方法是更嚴(yán)格的。 課程設(shè)計(jì)的基本理論知識(shí)，可以學(xué)習(xí)使用，定位和夾緊工件加工的正確的解決方案，選擇合理的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行必要的計(jì)算，效率高的項(xiàng)目的設(shè)計(jì)以滿足高質(zhì)量的要求， 基于降低成本基本理論知識(shí)，進(jìn)行必要的計(jì)算設(shè)計(jì)，高質(zhì)量，高效率夾具，成本低。 清晰的過(guò)程，了解情況之前，機(jī)床刀具和加工，畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的收獲我的。 但也有許多地方都在辛苦的工作。 但教師思想教育比平常更多，認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái)，思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤，我不提醒自己，要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé)，一絲不茍。。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] ．北京出版社，2006．1． [2] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002． [4] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10． [6] 都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M] ．貴州人民出版社，2003．4 [7] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機(jī)械加工余量數(shù)值與公差手冊(cè)[M]．中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12． [11] 劉文劍．夾具工程師手冊(cè)[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007 [12] 王光斗．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8． 致謝 本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師的指導(dǎo)下完成的。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了很多問(wèn)題，老師給了我很多的關(guān)心和幫助，并總是問(wèn)指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)過(guò)程。 通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深感到，做任何事都要有耐心，細(xì)心。 設(shè)計(jì)的過(guò)程，許多計(jì)算有時(shí)會(huì)讓我感到心煩意亂；有時(shí)是不小心計(jì)算誤差，只能被無(wú)情地重做。 但教師思想教育比平常更多，認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái)，思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤，我不提醒自己，要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé)，一絲不茍。 說(shuō)實(shí)話，畢業(yè)設(shè)計(jì)真是有點(diǎn)累了。 然而，其設(shè)計(jì)結(jié)果，畢業(yè)設(shè)計(jì)仔細(xì)回味的旅程，一個(gè)罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學(xué)的第一個(gè)走，一點(diǎn)在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。 43