X53K機(jī)床變速箱體的加工工藝及鏜削縱向孔φ50φ30孔 夾具設(shè)計,X53K機(jī)床變速箱體的加工工藝及鏜削縱向孔φ50,φ30孔,夾具設(shè)計,x53k,機(jī)床,變速,箱體,加工,工藝,縱向,50,30,夾具,設(shè)計 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 學(xué) 生 姓 名： 余磊 學(xué) 號： 1001010136 專 業(yè)： 機(jī)械制造與自動化 設(shè)計(論文)題目： 機(jī)床變速箱體的加工工藝 及夾具設(shè)計 指 導(dǎo) 教 師: 黃曉華 2014年4月 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫 2000字左右的文獻(xiàn)綜述： 文 獻(xiàn) 綜 述 摘要 機(jī)床變速箱體是機(jī)床中不可缺少的部分。變速箱的好壞直接影響機(jī)床的效率。本文通過對機(jī)床變速箱體的加工工藝和夾具設(shè)計的研究，提出了加工工藝的優(yōu)化和夾具設(shè)計的新的技術(shù)方法。 關(guān)鍵詞 機(jī)床變速箱體 加工工藝 夾具設(shè)計 1 引言 箱體是各類機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個整體，并使之保持正確的位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。此外它還可以起到保護(hù)內(nèi)部傳動系統(tǒng)的作用，隔離外界干擾，使機(jī)器正常運轉(zhuǎn)，達(dá)到使用要求和使用目的。[1] 2 加工工藝分析 2.1 定位基準(zhǔn)選擇 1.粗定位基準(zhǔn)的選擇原則：1）若工件有無加工技術(shù)要求的表面時，為保證不加工表面與其它有加工要求的表面之間相互位置精度，應(yīng)選擇不加工表面為粗定位基準(zhǔn)。當(dāng)零件上存在若干個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工表面的相對位置有緊密聯(lián)系的不加工表面作為粗定位基準(zhǔn)。[2]2）若工件各表面都有需要加工的要求，為保證各加工表面都有足夠的加工余量，粗定位基準(zhǔn)必須選擇毛坯上加工余量小的表面；為保證毛坯上某些重要的表面，要求其加工余量均勻，粗定位基準(zhǔn)必須選擇那些重要的表面為粗定位基準(zhǔn)；若為了能夠達(dá)到各加工表面總的金屬切削量最小，粗定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇工件上那些加工面積較大、形狀較復(fù)雜、加工勞動量較大的表面為粗定位基準(zhǔn)。以上選擇原則，根據(jù)零件設(shè)計的技術(shù)要求靈活運用。3）為了便于工件定位可靠，裝夾方便，應(yīng)盡可能選擇平整平面作為粗定位基準(zhǔn)。4）粗定位基準(zhǔn)選擇只能使用一次，避免重復(fù)使用，因為毛坯表面比較粗糙且精度較低，若重復(fù)使用同一粗定位基準(zhǔn)，會造成定位誤差引起相應(yīng)的加工表面出現(xiàn)較大的位置誤差。 1.精定位基準(zhǔn)的選擇原則：1）為了獲得加工表面達(dá)到零件設(shè)計的相對位置精度，精定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇零件的設(shè)計基準(zhǔn)為精定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”原則。[3]2）為了減少定位誤差，在加工工件表面時，除第一道工序采用的精定位基準(zhǔn)外，其它工序的精定位基準(zhǔn)盡可能基準(zhǔn)統(tǒng)一，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。若本原則與“基準(zhǔn)重合”原則有相抵觸，必須遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。3）對于加工余量小且均勻的精加工工序，精定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇加工表面本身作為精定位基準(zhǔn)，[2]如采用無心磨床磨削工件的外圓，精定位基準(zhǔn)就是選擇工件的外圓本身作為精定位基準(zhǔn)的實例。4）精定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，夾具機(jī)構(gòu)簡單，操作方便等要求。5)盡可能選擇精度高，安裝穩(wěn)定可靠，定位面較大的表面作為精定位基準(zhǔn)。[4] 2.2 工藝過程 機(jī)床箱體加工工序安排的原則為：基準(zhǔn)先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。[5]同時還要注意工藝創(chuàng)新：1.復(fù)合刀具的應(yīng)用2.刀具在線檢測和補(bǔ)償3.缸體定位銷孔的替代工藝研究4柔性夾具的設(shè)計和應(yīng)用。[6] 2.3 擬定工藝路線 加工路線是指切削加工過程中刀具（嚴(yán)格說是刀位點）相對于被加工零件的運動軌跡和運動方向，即指刀具從對刀點開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線是編制程序的依據(jù)之一。在確定加工路線時最好畫一張工序簡圖，將已擬定的加工路線畫上去，包括刀具進(jìn)退路線，這樣可為編程帶來不少方便。[7]一般而言，各類液壓缸的內(nèi)外表面同軸度及端面與孔軸線垂直度要求都較高，若能在專用機(jī)床上一次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工是最理想的，此方法能充分發(fā)揮專用機(jī)床和工藝設(shè)備的效能，大大提高勞動生產(chǎn)率，簡化生產(chǎn)管理。由于減少了工件的安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時問，也可消除工件安裝誤差，可獲得很高的各表面問的位置精度。但是，這種方法對于不具備專用機(jī)床的生產(chǎn)廠來說無法采用。因此。只能通過分散工序采用多次安裝定位的方式。[8] 2.4 加工階段的劃分 在工藝安排上，采用“工序集中”、“先粗后精”、“先面后孔”的原則，利用臥室機(jī)床加工中心的特點，一次裝夾完成關(guān)鍵的工序加工，保證加工質(zhì)量。[9] 2.5 工序分析 加工工序的不同對機(jī)械加工有很大影響，表面粗糙度對整機(jī)性能的影響。經(jīng)濟(jì)性分析：1.有利于成本的降低2.有利于產(chǎn)品使用壽命的提高。[10] 3 夾具設(shè)計 3.1 傳統(tǒng)夾具設(shè)計 傳統(tǒng)的夾具設(shè)計通常在產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計完成后進(jìn)行，在產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計中對裝夾考慮不足會造成夾具設(shè)計困難。夾具的設(shè)計周期往往影響到產(chǎn)品投產(chǎn)時間。由于產(chǎn)品設(shè)計的不斷變動，廢棄的夾具越來越多，裝夾費用也隨之增長。[11] 3.2 計算機(jī)輔助夾具設(shè)計 目前，夾具設(shè)計研究主要包括三個方面：裝夾規(guī)劃、夾具規(guī)劃和夾具構(gòu)形設(shè)計。[12]裝夾規(guī)劃決定需要的安裝次數(shù)，每次安裝中工件的定位和要求加工的表面，它實質(zhì)上是計算機(jī)輔助夾具設(shè)計和CAPP的交互接口；夾具規(guī)劃是確定工件的定位和夾緊表面，以及它的定位點和夾緊點；夾具構(gòu)形設(shè)計的任務(wù)是選擇夾具元件，并形成一個滿足定位和夾緊要求的最終結(jié)構(gòu)。[13] 3.3 敏捷夾具 敏捷夾具是指具有“敏捷”特性的夾具。敏捷夾具是敏捷制造系統(tǒng)、FMS、加工中心、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)中的一個重要基礎(chǔ)部件，是為了適應(yīng)敏捷制造而產(chǎn)生的一種新的夾具理念和裝夾系統(tǒng)，是傳統(tǒng)組合夾具、柔性夾具的敏捷性體現(xiàn)在適應(yīng)性、快速性、虛擬性、信息集成、資源共享和協(xié)同性等方面。 4 結(jié)束語 通過此次的研究了解了對變速箱體加工所需要的工藝，同時，對于夾具的了解，明白了夾具的發(fā)展歷程。在這當(dāng)中，見識了最新的夾具。提高了自己對于夾具的了解，有助于夾具的設(shè)計。 參考文獻(xiàn) [1] 郭安斌. 變速箱體兩側(cè)面鉆孔組合機(jī)床夾具設(shè)計[J]. 內(nèi)蒙古：科技向?qū)? 2012. 22～25 [2] 趙志修. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 1985. 33～35 [3] 趙元吉. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 1989.44～46 [4] 吳荔銘. 選擇定位基準(zhǔn)提高機(jī)械加工精度的方法[J]. 江西：科技信息, 2007.15～ 23 [5] 王建. 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