四方法蘭加工工藝及夾具設計【鉆8-φ24錐孔】,鉆8-φ24錐孔,四方,法蘭,加工,工藝,夾具,設計,24,錐孔 機械制造工藝課程設計 任務書 班級 學號 姓名 指導教師 系主任 中南大學交通運輸學院 交通設備與控制系 2010.12 設計題目：零件的機械加工工藝及夾具設計 年產(chǎn)量：5000件 被加工零件：圖樣另附 設計內(nèi)容： 一、 零件圖一張 二、 毛坯圖一張 三、 工藝過程綜合卡一套 四、 專用夾具裝配圖一張 五、 設計說明書一份 參考資料： 一、 工藝課教材 二、 夾具設計手冊（教師提供，電子版） 三、 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導 四、 哈工大，機械制造工藝學課程設計指導書 五、 機械工程師電子手冊（教師提供，電子版） 六、 楊振祥，制造與修理工藝學課程設計指導書 中南大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 四方法蘭 零件名稱 四方法蘭 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 下料 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式帶鋸床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 下料φ270長130 3米卷尺， 臥式帶鋸床 中南大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 四方法蘭 零件名稱 四方法蘭 共 6 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 車 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 13.00 13.00 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車外圓至φ265 游標卡尺、外圓車刀 400 32 6.4 110 1 0.58 1.77 2 中南大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 四方法蘭 零件名稱 四方法蘭 共 6 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 車 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 14.74 7.37 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆中間孔至φ38 游標卡尺，鉆頭φ38 900 20 1.0 4.1 1 5.6 1.77 2 擴孔至φ50 鉆頭φ50 中南大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 四方法蘭 零件名稱 四方法蘭 共 6 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 車 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 13.2 13.2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車內(nèi)錐孔錐度1:10 內(nèi)孔車刀 360 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 2 精車內(nèi)錐臺孔深度20mm 內(nèi)孔車刀 3 中南大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 四方法蘭 零件名稱 四方法蘭 共 6 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 車 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.3 0.3 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以中間錐孔定位，精車外圓各臺階圓及長度尺寸到位 外圓車刀、 端面車刀 300 20 0.5 10 1 0.2 0.1 中南大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 四方法蘭 零件名稱 四方法蘭 共 6 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 銑 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3050 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 10.0 5.0 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以中間錐孔定位，以分度夾具裝夾，鉆鉸端面上的8-φ24分度均錐孔 鉆頭φ22，鉸刀φ24 600 30 1.00 2.0 2 3.0 2.0 機械加工工藝流程表 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 四方法蘭 零件名稱 四方法蘭 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 40Cr 毛 坯 種 類 圓棒料 毛坯外形尺寸 Φ270x130 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 備注 1 下料 切長Φ270x130 臥式帶鋸床 3米卷尺 2 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)處理HB250-300 熱處理爐 布氏硬度計 3 車 粗車外圓至φ265 CA6140 游標卡尺、外圓車刀 4 車 鉆中間孔Φ38，擴孔至φ50 CA6140 Φ38車床鉆頭，擴孔鉆頭φ50 5 車 精車內(nèi)錐孔φ80和φ110錐臺孔 CA6140 內(nèi)圓車刀 6 車 以中間錐孔定位精車外圓及臺階到位及長度尺寸到位 CA6140 游標卡尺、外圓車刀、端面車刀 7 鉆 以中間錐孔定位鉆鉸端面8-φ24錐孔 Z3050 游標卡尺、φ22鉆頭、φ24鉸刀 8 探傷 磁粉探傷，檢查表面裂紋狀況 磁粉探傷機 光學探傷測量儀 9 鉗 修毛刺，倒角 鉗工臺 10 終檢 終檢 檢驗臺上 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 1 1 四方法蘭加工工藝規(guī)程設計及夾具設計 題目：設計“四方法蘭加工工藝規(guī)程設計及夾具設計“ 內(nèi)容：1. 零件圖 2．毛坯圖 3. 工藝過程卡 4. 夾具裝配圖 5. 設計說明書 班 級 學 生 指導老師 系主任 20 年 0 月 日 2 目錄 1 序言 .....................................................2 2 四方法蘭工藝設計 ..........................................4 2.1.1零件的作用 .............................................4 2.1.2零件的工藝分析 .........................................4 2.2四方法蘭加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 ...5 2.2.1確定毛坯的制造形式 .....................................5 2.2.2基面的選擇 .............................................5 2.2.3確定工藝路線 ...........................................5 2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .................6 2.2.5確定切削用量 ...........................................7 2.2.6確定基本工時 ..........................................15 2.3小結(jié) ....................................................16 3 四方法蘭鉆孔夾具設計 ....................................16 3.1定位基準和定位元件的選擇 ................................16 3.2切削力的計算與夾緊力分析 ................................17 3.3夾緊元件及動力裝置確定 ..................................18 3.4夾具設計及操作的簡要說明 ................................18 總 結(jié) ......................................................19 參考文獻....................................................20 3 序言 機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術機車和大部分專業(yè)課，并進行了 生產(chǎn)實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造技 術基礎中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械 制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設計能力，為畢業(yè) 設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 4 2 四方法蘭加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目所給的零件是四方法蘭。此四方法蘭可用于許多地方，與其他各種機構(gòu)結(jié)合。此 零件的功能決定了它既是傳力構(gòu)件，又是運動件。 此四方法蘭中的 8個 Φ24 錐孔為重要加工孔，同時中間 Φ80 的錐孔也重要。 2.1.2 零件的工藝分析 由四方法蘭的零件圖可知，零件圖如下： 零件的材料為 40Cr，此材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn) 分析如下： （1）主要加工面： 1）上下兩面； 2）中間 Φ80 錐孔； 3）中間 Φ100 錐孔深 20； 4）Φ260 外圓面 5）φ125 外圓面 6）φ24 錐孔 5 （2）主要基準面： 1）以中間孔 Φ50 錐孔為基準的加工表面 2）Φ260 的外圓面 具體的工藝過程如表 2.1所示。 表 2.1 最終工藝過程 工序 1 下料，用臥式帶鋸床切 Φ270 的圓料長 130mm 工序 2 調(diào)質(zhì)處理 HB250-300 工序 3 粗車外圓至 φ265 工序 4 鉆中間孔至 φ38，擴孔至 φ50 工序 5 精車內(nèi)圓錐孔 φ80 和 φ110 錐臺孔深 20mm 工序 6 以中間錐孔為定位基準，精車外圓及長 度尺寸到位 工序 7 以中間錐孔為定位基準，鉆端面上的 8 個分度等分的錐孔 φ24 工序 8 磁粉探傷檢查，檢查表面裂紋狀況 工序 9 終檢驗 2.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件的材料是 40Cr ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛坯用棒料, 毛坯尺寸的確定如 下： 6 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只 是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設計規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余 量時應按調(diào)整法加工方式予以確定。 為了中批量生產(chǎn)切長 780mm的料一次性可以做 6件，節(jié)省工序也節(jié)省時間。 1）加工外輪廓面，由于是帶鋸床下料較為粗糙，上車床車外圓面，只需粗加工即可， 外形狀大致即可，表面要求不高。 2）上下面加工。由于上下表面有粗糙度要求 12.5。只需一次粗加工即可，上下面留 余量 2-3mm。 3）加工中間孔 Φ80 錐孔，此孔為基準孔，所以要求較高，采用多次加工孔達到孔的 精度要求，先用小鉆頭上車床即 38鉆頭，再用 φ50 鉆頭擴至中間 Φ50，然后用內(nèi)孔車 刀精車內(nèi)圓錐孔 φ80，以此達到中間孔要求，加工孔前留余量 2-3mm。 4）加工 8-Φ24 錐孔，八孔要求精度較高，采用中心鉆先打孔，然后小鉆頭鉆孔，最 后用 Φ24 鉸刀鉸孔，以此達到加工精度要求。 2.2.5 確定切削用量 工序 1：帶鋸床下料 加工條件：臥式帶鋸床 工件材料：40Cr，Φ270 的棒料。 一次切長 130mm，保證長度±1mm 左右。 工序 2：車外圓表面 Φ265 刀具：外圓車刀，材料： ，因其單邊余量：Z=1.9mm15YT 所以車削深度 ：pa.9m? 根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-75，取 車削速度 ：參照參考文獻[7]表 30—0.2/faZV 34，取 。1.3/Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2.1）n0Vd? 7 式中 V—車削速度； d—刀具直徑。 由式 2.1機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n101.360854/min42???nr? 按照參考文獻[3]表 3.1-74 ? 實際銑削速度 ：v.3.7/1060?dns 進給量 ： fV.28/4.8/??ffaZm 工作臺每分進給量 ： m.2infVs? ：根據(jù)參考文獻[7]表 2.4-81,?a 0a? （2）粗車上下表面 加工條件： 工件材料：40Cr 機床： CA6140。 參考文獻[7]表 30—31 刀具：端面車刀： 。15YT 車削深度 ：pa?m 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]表 30—31，取f 0.8/famZ? 車削速度 ：參照參考文獻[7]表 30—31，取V32Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（2.1）有：n100.3261/in14rd???? 按照參考文獻[7]表 3.1-31 75? 實際車削速度 ：v.0.4/06nms? 進給量 ，由式（ 1.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZnms? 工作臺每分進給量 ： mf2./3ins? 工序 3：加工孔 Φ80 到要求尺寸 工件材料為 40Cr。錐孔的大頭直徑為 80mm，表面粗糙度 0.8。加工機床為 Z3050立 式鉆床，選擇切削用量。在車床上已經(jīng)鉆出 Φ50 孔 （1 ）確定 鉆削 用量 1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-10可查出 ，由于f 0.47~.5/fmr?表 孔深度比 ， ，故 。查0/3/21.6ld?0.9lfk?(0.4~.5)921f?表 Z3050 立式鉆床說明書，取 。43/mr 8 根據(jù)參考文獻[7]表 28-8，鉆頭強度所允許的進給量 。由于機床進給機構(gòu)'1.75/fmr? 允許的軸向力 （由機床說明書查出），根據(jù)表 28-9，允許的進給量max15690FN? 。"1.8/fr? 由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。f'f"f 2）確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15，由插入法v mP 得： ，17/in?表 4732FN?表 ，5.69NM?表 1.5mkW表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。 由參考文獻[7]表 28-3， ， ，故0.8Mvk.lvk'17/in80.7.2(/in)???表 ''01/i16n rdm?表 查 Z3050機床說明書，取 。實際切削速度為：195/inr0295/in4/i10rv??? 由表 28-5， ，故.6MFTk473.6()FN5.954.8m??? 3）校驗機床功率 切削功率 為P'/)Mnk?表（1.2(261.0kWW? 機床有效功率 ' 4.5.835E mPkP??? 故選擇的鉆削用量可用。即 ， ， ，05dm?0.3/fr19/inr?14/inv? 相應地 ， ，16FN54.8T?.05mPkW （2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-31，f 。根據(jù) Z3050機床說明書，取 =0.57mm/r。表 （ 0.78） m/r0.7=9./r???f f 2）確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻[7]表 28-33，取 。修正系數(shù)：vn 25/inv?表 ，.8vk?4.71.02(1.09)ppRavak?根 據(jù) 故 '25/in0.12./minv??表 9 ' '01/)nvd??表 （ .2/min(24.7)86/ir?? 查機床說明書，取 。實際切削速度為75/ir301vdn??? 324./in10/mi??? （3）確定鉆削切削用量 1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-36， ，按該表注 4，進f 1.3~26fm?表 給量取小值。查 Z3050說明書，取 。1.6/fmr? 2）確定切削速度 及 由參考文獻[7]表 28-39，取 。由vn 8./inv表 參考文獻[7]表 28-3，得修正系數(shù) ，0.8Mvk0.9pavk524.7(/152)pRa??根 據(jù) 故 '8./min0.89.4/minv??表 ' '1()d?表 7.4/i(25)95/ir? 查 Z3050說明書，取 ，實際鉸孔速度10/inr?30vdn??? 325/mi7.8/i??? （4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔： ， ， ，0380.4/fr?195/minr?14/inv? 擴孔： ， ， ，d522.3 按照參考文獻[3]表 3.1-31 7/in')mMPk表（ 1.(95/46)1.05WkW??? 324.75/i013/inr???? 工序 4：車中間 Φ110 錐深 20mm的孔 機床 CA6140 車刀 刀具 內(nèi)孔車刀查[1]表 8 10 1. 計算切削用量 （1） 由[1]表 9.4—1和[3]查得 走刀量 f=0.67 mm/r （2） 車刀磨鈍標準和耐用度 由[1]表 9.4—6查得 磨鈍標準為 0.2~0.3 表 9.4—7查得 耐用度為 T=150min （3） 切削速度 由[1] 式 3.2 vPuwYfXpm qVkzaTdCVv0v? 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) .1?v 40?VC2q.0vX m=0.5.vY5.u1.p mzfaf 82467. 6?wa8 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s （4） 確定機床主軸速度 min/5.390/.610rsrdwvns ??? 由[3] 按機床選取主軸轉(zhuǎn)速為 6.33 r/s 所以 實際切削速度為 in/2.196/27.310sdnvw??? 2. 計算切削工時 sznaylvLTffm.?? 工序 5：鉆 8-φ24 錐孔 選擇鉆床及鉆頭 選擇 Z3050鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=22mm，鉆頭采用雙頭刃磨法， 1）確定切削用量 確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-10可查出 ，由于孔深f 0.25~.31/fmr?表 度比 ， ，故 。查0/3/12.5ld?1.0lfk?(0.25~.31)f?表 Z3050 立式鉆床說明書，取 。3/mr 根據(jù)參考文獻[7]表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進給機構(gòu)'.7/fr? 11 允許的軸向力 （由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[7]表 28-9，允許的max15690FN? 進給量 。".8/fr? 由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。f'f"f 確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15，由插入法得：v mP ，17/inv?表 4732?表 ，5.69TNM?表 1.5mPkW表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。 由參考文獻[7]表 28-3， ， ，故0.8v.75lv?'17/in.72(/in)v??表 ''019mn rd??表 查 Z3050機床說明書，取 。實際切削速度為5/inr?0297.3/i110mv?? 由參考文獻[7]表 28-5， ，故1MFTk473.473()FN?5.695.69TN??? 校驗機床功率 切削功率 為mP '/)mMPnk表（ 1.2(/28)1.02WkW?? 機床有效功率 ' 4.5.365E mkP??? 故選擇的鉆削用量可用。即 ， ， ，012dm?0.2/fr19/inr?7.35/minv? 相應地 ， ， 473FN51.6T??0.82mPkW 2.2.6 確定基本工時 （1）車外表面和車上下表面 加工條件： 工件材料：40Cr 機床：X62W 機床和 CA6140 刀具：外圓車刀 粗銑的切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=130毫米， l 12 刀具切入長度 ：1l 210.5()(1~3lDa????240)7m? 刀具切出長度 ：取2l? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：jt1290.34in8jmlf??? 根據(jù)參考文獻[5]表 2.5-45可查得銑削的輔助時間 10.4ft? 車的切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 90lm? 刀具切入長度 ：車時11lD 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：2jt129021.4in35jmlf???? （2）鉆孔 38孔 加工條件： 工件材料：40Cr 機床：CA6140 刀具：鉆孔——標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標準高速鋼擴孔鉆； 鉸孔——標準高速鉸刀 鉆孔工時：切入 3mm、切出 1mm，進給量 ，機床主軸轉(zhuǎn)速 ， 0.43/fmr?195/minr? 鉸孔： ， ， ，025dm?1.6/fr1/inr7.8/inv =（30+3+1）/0.43×195=0.41min1t 根據(jù)參考文獻[5]表 2.5-41可查得鉆削的輔助時間 1.ft 擴孔工時：切入 3mm、切出 1mm，進給量 ，機床主軸轉(zhuǎn)速0.5/fr?275/inr? =（30+3+1）/0.57×275=0.22min2t 根據(jù)參考文獻[5]表 2.5-41可查得鉆削的輔助時間 2.7ft 鉸孔工時：切入 3mm、切出 1mm，進給量 ，機床主軸轉(zhuǎn)速1.6/fmr10/minr =（30+3+1）/1.6×100=0.21min3t 根據(jù)參考文獻[5]表 2.5-41可查得鉆削的輔助時間 3.ft? 總工時：t= + + + + + =0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min1t231ft2f3ft （3）鉆孔 Φ24 工件材料：40Cr 加工要求：粗糙度要求 ，.aRm?? 13 機床：Z3050 刀具：高速鋼鉆頭 Φ20， 計算基本工時 用 Φ20 的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻[9]進給量 f=0.64mm/z，切削速度 0.193m/s，切削深度是 1.5mm，機床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min。走刀長度是 36mm。 基本工時： =2×36/(0.64×195)=0.58 min。1t 根據(jù)參考文獻[5]表 2.5-41可查得鉆削的輔助時間 1.7ft? 用 Φ20 擴孔 Φ22 的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻[9]進給量 f=0.64mm/z，切削速度 0.204m/s，切削深 度是 0.5mm，機床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min。走刀長度是 36mm。 基本工時： =2×36/(0.64×195)=0.58 min。2t 根據(jù)參考文獻[5]表 2.5-41可查得鉆削的輔助時間 21.7ft? 總的基本工時：t= + + + =4.7min。1t21ft2f 2.3 小結(jié) 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 對加工工藝規(guī)程的設計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生 產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工 藝來體現(xiàn)。 14 3 鉆孔夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工八個錐孔時，需要設計 專用夾具。 根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計加工 8個 Φ24，以 Φ80 錐孔為基準，加工 8 個 Φ24 錐孔。 本夾具主要用來鉆八個 Φ24 錐孔。這 8-φ24 錐孔有尺寸精度要求上公差+0.03 表面 粗糙度為 3.2mm。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的 加工精度。因此再本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求， 以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 3.1 定位基準和定位元件的選擇 由零件圖可知，中間 Φ80 內(nèi)錐孔已經(jīng)加工完成，此中心 Φ80 錐孔和 Φ260 凸臺下面 作為基準為，八個 Φ24 孔以此為中心基準加工的，所以設計的夾具以此中心孔為定位， Φ260 凸臺下面作為支撐面。 由于中間孔 Φ80 錐孔為工藝孔，以中間孔定位不外乎用芯軸或者定位銷，本次設計 中采用芯軸定位。芯軸的大致圖如下： 圖 3-1錐孔芯軸 另一定位元件采用分度套，即四方法蘭工件放置在分度套內(nèi)，用四個夾緊螺釘夾緊四方法 15 蘭，分度套圓周面上開有四個孔，分別對應用壓緊螺釘旋入此孔內(nèi)，以此達到分度鉆孔的 目的。分度套的大致圖如下： 3.2 切削力及夾緊力的確定 由于本道工序主要完成鉆孔加工。因此切削力應以鉆削力為準。由參考文獻[9]得： 鉆削力 6.08.2HBDfF? 鉆削力矩 ..91T 式中： 6Dm????231875323minaxmax ????15.0???rf ?0.80.625275.??FN 1.9..14??T 本道工序加工孔時。采用平壓板和壓壓緊螺釘夾緊機構(gòu)夾緊，該機構(gòu)主要靠壓緊螺 釘夾緊，屬于單個普通螺旋夾緊。根據(jù)參考文獻[11]可查得夾緊力計算公式： 式（3.1）0' '12()ZQLWrtgt???? 式中： —單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）；0 —原始作用力（N）； —作用力臂（mm）；L —螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）；'r —螺桿端部與工件間的摩擦角（°）；1? 16 —螺紋中徑之半（mm）；Zr —螺紋升角（°）；? —螺旋副的當量摩擦角（°）。'2? 由式（3.1）根據(jù)參考文獻[11]表 1-2-23 可查得點接觸的單個普通螺旋夾緊力：0''35018954(1)WN?????? 3.3 夾緊元件及動力裝置確定 本夾具裝夾很簡單，采用側(cè)面用四個壓緊螺釘壓緊，工件放在分度套內(nèi)，分度套側(cè)面開有 孔用四個壓緊螺釘對應壓緊工件的四個外圓面上，以此實現(xiàn)壓緊。分度套外用兩個固定式 夾緊螺釘夾緊。壓緊螺釘和固定式夾緊螺釘選用機床夾具附件。壓緊螺釘為國家標準號為 JG/T8006.1-1999。固定式手柄壓緊螺釘國家標準號為 JG/T8006.3-1999。 壓緊螺釘采用的型號為 M12X56：大致圖形如下 圖 3-2 壓緊螺釘 M12x56，國標號 JG/T8006.1-1999 固定式手柄壓緊螺釘采用型號為 M16X70和 M16X100兩個。固定式手柄壓緊螺釘?shù)拇笾聢D 如下： 17 圖 3-3 固定手柄壓緊螺釘，國標號 JG/T8006.3-1999 3.4 夾具操作的簡要說明 該夾具安裝簡單，將四方法蘭工件放入分度套內(nèi)，在分度套的外圓面上用四個壓緊螺釘壓 緊四方法蘭側(cè)面，中間用芯軸固定，并用圓螺母鎖緊；在工件鉆完孔一個孔后，只需松開 分度套側(cè)邊的固定手柄式壓緊螺釘，只需轉(zhuǎn)動分度套（分度套和工件連接為一體），轉(zhuǎn)動 到另一個孔與壓緊螺釘相對，此時用壓緊螺釘旋入分度套內(nèi)，以此類推實現(xiàn)分度鉆孔，達 到八個孔分度的要求。 18 圖 3-4 分度鉆孔夾具裝配圖 19 總結(jié) 通過本次設計過程，我對機械制造技術基礎，機械制造裝備設計和大部分專業(yè)課知識 進行了復習，加深了對專業(yè)課知識的認識，同樣了解到了自己在知識實際運用方面的不足。 在設計中，我通過查尋各種資料，結(jié)合所學知識，在老師的指導下掌握了夾具設計的過程 方法，更加深該了機械行業(yè)需要嚴謹態(tài)度的認識。本次設計對以后的專業(yè)課設計，畢業(yè)設 計都起到了很大的作用，同樣為以后工作打下了基礎。 20 參考文獻 [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. 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