扁箱機械加工工藝及鏜φ120, φ62,φ42,φ72孔夾具設計,扁箱機械加工工藝及鏜φ120,φ62φ42φ72孔夾具設計,機械,加工,工藝,62,42,72,夾具,設計 I 畢 業(yè) 設 計 題 目： 扁箱夾具設計 院： 專業(yè)： 班級： 學號： 學生姓名： 導師姓名： 完成日期： I 目 錄 摘要 ..................................................................................................................................................................I ABSTRACT....................................................................................................................................................II 第 1 章 緒 論..............................................................................................................................................3 1.1 扁箱機械加工工藝簡述 .......................................................................................................................3 1.2 扁箱機械加工工藝流程........................................................................................................................3 1.3 扁箱夾具簡述........................................................................................................................................3 1.4 機床夾具的功能....................................................................................................................................4 1.5 機械工藝夾具的發(fā)展趨勢....................................................................................................................4 1.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀.....................................................................................................................4 1.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向.....................................................................................................4 第 2 章 扁箱的圖樣分析..............................................................................................................................5 2.1 扁箱的作用 ........................................................................................................................................5 2.2 扁箱的圖樣分析 ................................................................................................................................6 2.3 工藝分析 ............................................................................................................................................6 第 3 章 工藝規(guī)程設計..................................................................................................................................7 3.1 確定毛坯的制造形式 ........................................................................................................................7 3.2 定位基準的選擇 ................................................................................................................................7 3.2.1 粗基準的選擇......................................................................................................................7 3.2.2 精基準的選擇......................................................................................................................7 3.3 擬定工藝路線 ....................................................................................................................................8 3.3.1 劃分加工階段......................................................................................................................8 3.3.2 安排加工順序......................................................................................................................8 3.3.3 擬定加工工藝路線..............................................................................................................9 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................................................................9 3.5 切削用量及工時定額的確定 ..........................................................................................................10 第 4 章 扁箱鏜孔夾具設計........................................................................................................................19 4.1 研究原始質料 ..................................................................................................................................19 4.2 定位、夾緊方案的選擇 ..................................................................................................................19 4.3 切削力及夾緊力的計算 ..................................................................................................................19 4.4 誤差分析與計算 ..............................................................................................................................21 4.5 確定夾具體結構尺寸和總體結構 ....................................................................................................21 4.6 夾具設計及操作的簡要說明 ..........................................................................................................22 結 論............................................................................................................................................................23 參考文獻........................................................................................................................................................24 致 謝............................................................................................................................................................25 I 誠 信 聲 明 本人聲明： 1、本人所呈交的畢業(yè)設計（論文）是在老師指導下進行的研究 工作及取得的研究成果； 2、據(jù)查證，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，畢業(yè)設計 （論文）中不包含其他人已經(jīng)公開發(fā)表過的研究成果，也不包含為獲 得其他教育機構的學位而使用過的材料； 3、我承諾，本人提交的畢業(yè)設計（論文）中的所有內容均真實、 可信。 作者簽名： 日期： 年 月 日 I 摘要 本文主講扁箱加工工藝路線的設計，然后根據(jù)加工要求設計夾具。 主處理內容是平坦的表面和孔。加工線較長的處理時間多，加工成本高，精度很 高的零件。過程中根據(jù)該表面的第一孔后的要求遵循的原則，孔加工面明顯地分為粗 加工和精加工階段，以確保精確性。參照被選擇為基礎原油參考的底表面，以下面的 兩個孔作為微細加工以確定處理技術所需的參數(shù)的方法和它的各種處理。 在夾具設計零件，零件加工，主要是基于需求分析應該是有限的自由度，然后根 據(jù)不同的定位部件的表面特性選擇部的數(shù)量，然后分析限制是否應該選擇以限制定位 元件的自由度。之后確定所述定位部件的最終形式也需要選擇夾緊元件，是確定專用 夾具的結構。 關鍵詞：扁箱；加工工藝；工序；專用夾具 II Abstract This paper is the design of mechanical processing routes of spindle box in the pattern analysis of spindle box after the design process, and in accordance with the requirements of the fixture. The main processing spindle box is the surface and hole. The processing route is long, processing time, high processing cost, the machining precision is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of the surface after the first hole, and the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection to the bottom as a rough benchmark, the bottom surface and the two holes as a precision technology base, various process parameters needed to process the machining and processing of the. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture. Key words: spindle box; processing technology; process; special fixture 3 第 1 章 緒 論 1.1 扁箱機械加工工藝簡述 扁箱加工處理是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好份的全過程的性質的加 工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部 分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油處理可以包 括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個步驟 進行了詳細的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實現(xiàn)得多，公差來實現(xiàn)。 視產(chǎn)品與技術人員，設備條件和工人的質量等的數(shù)量，以確定所使用的過程中，和寫 在過程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內容。這是一個比較有針對性。每個工廠可能 不一樣，因為實際的情況是不同的。 總體來說，該過程是一個程序，過程是對于每個步驟詳細參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于 一個特定工廠編寫過程的實際情況。 1.2 扁箱機械加工工藝流程 扁箱加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一，它是具體的 生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準后， 以指導生產(chǎn)。 步驟開發(fā)流程規(guī)范 1）生產(chǎn)計劃的計算，以確定生產(chǎn)的類型。 2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。 3）選擇了空白。 4）制定工藝路線。 5）確定每個步驟中，計算處理的尺寸和公差。 6） ，以確定所使用的每一個過程的設備和工具，夾具，量具 7）來確定切削的量和固定的工作小時。 8）確定的主要過程的技術要求和試驗方法。 9）填寫流程文件。 在配制的順序處理的過程中，往往在右邊的內容已被預先確定前進行調整，以提高經(jīng) 濟效益。在訂單的執(zhí)行過程中，它可能不會出現(xiàn)之前的物質條件，如引進改變生產(chǎn)條 件，新技術，新工藝，新材料，采用先進的設備，需要及時修改完善工藝規(guī)程。 1.3 扁箱夾具簡述 扁箱夾具工件裝夾技術和設備，它被廣泛應用于機械加工等制造工藝。 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術和設備，這直接影響到精密加工， 幫助勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設計是一個重要的技術工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人類文明進步的標志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等） 在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。 4 1.4 機床夾具的功能 1.機床夾具的主要功能 機器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。 （1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過程中的正確位置?？梢员ＷC工件的正確的大小 和位置的定位精度的要求。 （2）固定以夾緊工件的定位，以保持加工過程中的定位操作的相同的位置。因為 在加工過程中的工件，通過各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會松動。由此， 夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。 機床夾具 2.特殊功能 工裝夾具，主要對刀和引導特殊功能。 （1）調節(jié)所述刀的切割邊緣相對于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其 可以快速確定相對于所述切割器夾具的正確位置。 （2）引導鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導自己的行為。 1.5 機械工藝夾具的發(fā)展趨勢 隨著偉大的科學技術的進步和社會生產(chǎn)力的迅速提高，從補充工具夾具發(fā)展成為 工藝裝備齊全。 1.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀 1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。 2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。 3）適用于高精密機床夾具精密加工。 4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機的制造技術。 5）高效利用液壓或氣動夾緊裝置夾住，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機床夾具的標準化程度。 1.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向 1：精確 隨著越來越精密機械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應增加。 夾具的方向 2：效率 高效率的夾具，常見的有效率夾子包括：自動化裝置，高速與夾具夾緊動力裝置 的燈具。 夾具的方向 3：靈活性 柔性和撓性機夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大 小。新品種具有柔性夾具的特點是：組合夾具，通用可調夾具，夾具組，裝配夾具， 數(shù)控機床和夾具。在很長的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。 夾具的方向 4：標準化 在配制的典型的夾具結構的基礎上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類型 大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的功結 構差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬能材料。標準化階段 夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審查地圖有 利條件。 5 第 2 章 扁箱的圖樣分析 2.1 扁箱的作用 如圖 2.1－2.2，扁箱主要作用是：扁平箱型部件是是經(jīng)過一系列的主馬達的旋轉運 動來主軸傳動機構，獲得正反兩方向，發(fā)送來分配功率螺釘?shù)囊徊糠值倪\動。 圖 2.1 扁箱 6 2.2 扁箱的圖樣分析 1）扁箱，該主要處理部件為平面和孔，扁箱的結構復雜，精度高 2）材料 HT200。 3）鑄造人工時效處理。 2.3 工藝分析 工藝分析的目的主要有兩個： 首先，查看結構的形狀和尺寸精度，相互位置精度，表面粗糙度，材料和技術要 求，如熱處理是合理的，各部分是否易于加工和裝配; 其次，通過流程分析，部分工藝要求有更深入的了解，從而制定合理的工藝程序。 7 第 3 章 工藝規(guī)程設計 3.1 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇應考慮以下因素： 1）的材料和部件的要求的機械性能; 2）結構的形狀和尺寸的部分;它在很大程度上決定于制造經(jīng)濟空白的方法 ; 4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件; 5）利用新技術，新材料，新技術的可能性。 當一個大的零件尺寸和重量，當你不能（通過強制容量限制）使用整體鑄造可焊 接結構，即使是粗加工后，由多個金屬的焊接方法為一體的空白之后。焊接結構鑄件 - 焊接，鑄造 - 鍛造 - 焊接，鍛造 - 焊接等。 3.2 定位基準的選擇 3.2.1 粗基準的選擇 具體的選擇應考慮以下原則： ①重要的原則表面 ②非加工面的原則 ③利潤率最低的原則 如果每個表面上的部分進行處理，你應該選擇的原油參考表面，防止加工過程中的表 面最小津貼 1 因保證金不足而留下的粗糙表面的一部分，造成工件的浪費。 ④使用原則 ⑤原則平整，光滑 工件定位可靠，便于抓握。 根據(jù)生產(chǎn)不同類型的，不一樣的作為粗略基準。 扁箱單件小批生產(chǎn)，粗糙的精度要求低，先找到的主軸孔的中心被交叉時，則該 主軸孔作為參考，以找到另一個位置要處理的平面。主軸孔被實施作為粗略基準。 3.2.2 精基準的選擇 粗基準選擇應考慮以下基本原則： 1）與基準的原理一致 2）基準統(tǒng)一原則 8 3）原理 4）原則 5）便于裝夾原則 零件組裝的三面，定位，扁平盒上的平面上的基部，但它們也被設計到基準扁平 盒的其它元件，還有部分圖顯示：D 面，W 面是好的標桿。 3.3 擬定工藝路線 3.3.1 劃分加工階段 按不同過程的性質，劃分成幾個階段： ①粗加工階段 ②半精加工階段 ③整理階段 ④整理階段 根據(jù)分期與份體積的處理要求，所述扁平箱處理被分成三個階段：粗加工階段， 半精加工階段和完成階段。 3.3.2 安排加工順序 切屑加工工序順序的安排原則 1）先粗加工后精加工 2）先主后次 可在主要表面加工到一定精度之后、最終精度加工之前進行加工。 3）先面后孔原則 對于扁箱類、支架類、機體類等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定 可靠，故應先加工平面，后加工孔。 4）先基準后其他 該扁箱的加工和裝配大多以平面為基準，按照加工順序安排的原則，采用先面后 孔 的加工順序。根據(jù)各面各孔的精度要求，加工順序如下： 9 1}平面的加工 2}主軸孔的加工 3.3.3 擬定加工工藝路線 基于上述分析和處理順序的處理的階段，可以初步拉伸扁平框加路線。扁箱工藝 路線的計劃，如表 3.1。 表 3.1 工藝路線方案一 工序號 工序內容 10 鑄造,清理 20 時效處理 30 對零件的軸線及以主軸孔為基準畫加工面的線，了解各道工序加工要求及加工余量 40 按線找正粗銑底平面 50 銑頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求 60 銑底平面，保證尺寸及粗糙度要求 70 銑左平面 80 銑右平面 90 粗、精銑前側面 100 然粗、精銑后側面 110 粗鏜 φ120, φ62,φ42,φ72 孔 120 半精鏜 φ120, φ62,φ42,φ72 孔 130 精鏜 φ120, φ62,φ42,φ72 孔 140 銑右平面 150 鉆 φ27 孔 160 鉆 M18 底孔，然后進行攻絲 170 去毛刺 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 扁箱體的材料是 HT200，單件小批生產(chǎn)，毛坯采用鑄件。 ①頂面 加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級等級，查得 2.2-4 鑄件機械加工余量， 10 可得頂面 B 長度方向的單邊加工余量如下： 精加工余量：Z 2 =2.5mm 粗加工余量：Z 1 =5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm ②左右兩側面 其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級等級，查得 2.2-4 鑄件機械加工余量， 余量如下： 精加工余量：Z 2 =2.5mm 粗加工余量：Z 1=5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm ③前后兩側面 查得 2.2-4 鑄件機械加工余量，加工余量如下： 精磨余量： Z4=1.0mm 粗磨余量： Z3=1.5mm 半精刨余量：Z 2 =3.5mm 粗刨余量： Z1=5.0mm 毛坯余量： Z=5.0+3.5+1.5+1.0=11mm 3.5 切削用量及工時定額的確定 工序號：40 粗銑扁箱底平面 （1）粗銑扁箱底平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床：X52K 立式銑床。 按相關手冊查表得到 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：銑刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒銑刀。15YTmD0?8?Z 因其單邊余量：Z=2mm。 所以銑削深度 ： 。pa2 每齒進給量 ：按照相關工藝師手冊查表得 2.4-75，取 。f Zmaf/10. 取銑削速度 ：按照相關工藝師手冊查得 30-34，取 。V sv/2.? 由式 3-1 得機床主軸轉速 ：n (3.1) 1014.36210???d? 11 按照相關工藝師手冊查得到 3.1-74 可以查得機床與之接近的轉速為 。30/minr? 實際銑削速度 ：v smdn/73.16014.30???? 進給量 ： 。 fZaff /8. 工作臺每分進給量 ： 。 m in/28.svf ? 銑削寬度 ：按照相關工藝師手冊查表得 2.4-81，取 。? a60?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l 60lm 刀具切入長度 ：1 (3.2)210.5()(1~3lDa????.60m? 刀具切出長度 ：取 。2lm 走刀次數(shù)為 1 工序 50 銑削箱體頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求： （1）粗銑扁箱頂平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床：X52K 立式銑床。 按相關手冊查表得到 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：銑刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒銑刀。15YTmD0?8?Z 因其單邊余量：Z=2mm。 所以銑削深度 ： 。pa2 每齒進給量 ：按照相關工藝師手冊查表得 2.4-75，取 。f Zmaf/10. 取銑削速度 ：按照相關工藝師手冊查得 30-34，取 。V sv/2.? 由式 3.3 得機床主軸轉速 ：n (3.3)1014.3610???dV? 按照相關工藝師手冊查得到 3.1-74 可以查得機床與之接近的轉速為 。30/minr? 實際銑削速度 ：v smdn/73.16014.30??? 進給量 ： 。 fZaff /8. 12 工作臺每分進給量 ： 。 mf min/28/.4svf ?? 銑削寬度 ：按照相關工藝師手冊查表得 2.4-81，取 。?a a60?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l 60l 刀具切入長度 ：1 (3.4)210.5()(1~3lDa????.60m? 刀具切出長度 ：取 。2lm 走刀次數(shù)為 1 工序 70 粗、精銑左側平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床：銑床。 按相關手冊查表得到 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：銑刀： ， ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。15YTmD0? 精銑該平面的單邊余量：Z=1mm 。 銑削深度 ： 。pa. 每齒進給量 ：按照相關工藝師手冊查表得 30—31，取 。f Zmaf/08.? 銑削速度 ：按照相關工藝師手冊查得 30—31，取 。v sv/32. 機床主軸轉速 ，由式（3.5）有：n (3.5) 100.3261/in14Vrd???? 按照相關工藝師手冊查得到 3.1-74 可以查得機床與之接近的轉速為 。75/minr? 實際銑削速度 ：v smn/.0675.310?? 進給量 ，由式有： fVZaff /25.12.? (3.6) 工作臺每分進給量 ： (3.7)mf in/3/5.svf ? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l ml210 刀具切入長度 ：精銑時 。1Dl1? 刀具切出長度 ：取 。2l 走刀次數(shù)為 1 按相關工藝手冊得到： =249/(37.5×3)=2.21min。1t 13 按照相關工藝師手冊查表得 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 。41.0?ft 精銑寬度為 20mm 的下平臺 按相關工藝手冊得到切削工時： =249/(37.5×3)=2.21min。2t 按照相關工藝師手冊查表得 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 。41.02ft 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺的總工時： (3.8)2121fftt?? min4.510.. ??? 工序號 110 粗、精銑前后兩端面 本工序為粗銑。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；銑床。工件裝在專用夾具中。 刀具：YG8 硬質合金端銑刀。按相關工藝手冊得到，可選銑刀直徑 =220mm,齒wd 數(shù) Z=6。 1）確定背吃刀量 ap： map5.? 2）確定進給量 f： 按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.4-15，可查得 =0.20~0.29mm/z。選擇zf =0.20mm/z，故 zf (3.9)rZfz /2.160.??? 3）確定切削速度 v： 按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.4-25，可選擇 =50m/min。cv (3.10) min/41.8520910rdvnwcs ???? 按 X6120 機床的轉速，選擇 ，所以實際切削速度 v：in/r (3.11) in/8.6910v (3.12) 工作臺每分鐘進給量為： (3.13)min/2062.Mznfw??? 按機床工作臺進給量表，選擇 =130mm/min。z 則實際每齒進給量為： (3.14) zznfw/2.0163? 工額定時的計算 ：jT 14 (3.15)min85.2130486521 ?????iflTMzj 式中： =485mm， 取l l1=86mm， 取 ， ， 。ml5~32?l42?in/130fmz 2? 工序號 90 精銑前后兩端面切削用量及基本時間的確定 本工序為精銑。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；X52K 銑床，工件裝在專用 夾具中。 刀具：YG8 硬質合金端銑刀。按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.4-63，可選銑 刀直徑 =220mm,齒數(shù) Z=6。wd 1、確定背吃刀量 ：pa m5.2? 2、確定進給量 f： 按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.4-15，可查得 f=0.4~0.6mm/z。選擇 f=0.52mm/z，故 (3.16)rmzf/087.652.? 3、確定切削速度 v： 按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.4-25，可選擇 。min/68vc? (3.17)i/4.9206810rdvnwcs ???? 按機床的轉速，選擇 ，所以實際切削速度 v：min/r (3.18) in/8.610v 工作臺每分鐘進給量為： (3.19)mi/5409.Mznfw??? 按機床工作臺進給量表，選擇 。in/6mz 則實際每齒進給量為： (3.20)zznfwM/10.??? 工額定時的計算 ：jT (3.21)min17.926048521???iflMzj 15 式中： =485mm， 取 =86mm，l ????dccdl 05.~3.,~15.0001 ???? 1l 取 ，m~3242 。2min/54?fmz 工序號 110 精鏜階梯孔切削用量及基本時間的確定 本工序為粗鏜。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T612，工件裝在夾具中。 刀具：鏜刀。 確定背吃刀量 ：pa (3.22) )(5.128單 邊 余 量bZm??? 確定進給量 f： 按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.3~1.0mm/r。 按機床進給量，選擇 f=0.74mm/r。 確定切削速度 v： 按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 =40~80m/min,選擇cv 。min/65vc? (3.23) min/01.85610min/10rrdvnws ?????? 按 T617A 機床的轉速，選擇 ，所以實際切削速度 v：i/2 (3.24) i/2.710vw 工額定時的計算 ：jT (3.25) min39.01274.521?????ifnlwj 式中： ， =3mm， =5mm，ml50?1l2l =0.74mm/r， ， =1。f i/0r? 工序 120 粗、精鏜孔切削用量及基本時間的確定 本工序為精鏜。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T612，工件裝在夾具中。 刀具：鏜刀。 1、確定背吃刀量 ：pa (3.26) m9.0218.?? 16 2、確定進給量 f： 按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.2~0.8mm/r。 按 T617A 機床進給量，選擇 f=0.52mm/r。 3、確定切削速度 v： 按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 =60~100m/min,選擇cv =85m/min。cv (3.27) min/41.298510rdvnwcs ???? 按轉速，選 =250r/min，實際切削速度 v：w (3.28) i/63.10v 4、工額定時的計算 ：jT (3.29) min45.0125.21?????ifnlwj 式中： =50mm， =3mm， =5mm，l1l2l =0.74mm/r， =250r/min， =1。 f i 工序號 13,精鏜孔切削用量及基本時間的確定 本工序為精鏜。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T612，工件裝在夾具中。 刀具：鏜刀。 1、確定背吃刀量 ：pa (3.30) m1.02891?? 2、確定進給量 f： 按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.15~0.50mm/r。 按機床進給量，選擇 f=0.37mm/r。 3、確定切削速度 v： 按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可得 =50~80m/min,選 =70m/min。cvcv (3.31) min/09.186.701rdvnwcs ???? 按機床的轉速，選擇 ，所以實際切削速度 v：min/25r 17 (3.32) min/23.75108.9ndvw???? 4、工額定時的計算 ：jT (3.33) i8.0237.21????ifnlwj 式中： =50mm， =3mm， =5mm，l1l2l =0.37mm/r， =200r/min， =1。f i 工序 120 鉆 φ27 孔，保證尺寸公差要求切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆孔。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；機床為 Z35 型搖臂鉆床，工 件裝在夾具中。毛坯上不預留孔，為實心件。 刀具：高速鋼麻花鉆 1、確定背吃刀量 ：pa 13.5m? 2、確定進給量 f： 按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.2-13，可查得 f=0.32mm/r。 3、確定切削速度 v： 按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.2-13，可查得 =24~34m/min，選擇cv =30m/min。cv (3.45) min/40.15301rdvnwcs ???? 按機床的轉速，選擇 ，所以實際切削速度 v：min/4r (3.46) i/89.210vw 4、工額定時的計算 ：jT (3.47) min.01432.521 ?????ifnlwj 式中： =30mm， 取 =5mm， =1~4mm 取 =2mm，l ??~121??rctgKdl 1l2l2l =0.32mm/r， =400r/min， =1。fni 工序 140 鉆 M18 底孔，然后進行攻絲切削用量及基本時間的確定 已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鉆床，工件裝在夾具中。 18 刀具：高速鋼鉆頭 1、確定背吃刀量 ：pa m5? 2、確定進給量 f： 按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.2-32，可查得 f=1.0~1.2mm/r。按機床進給量， 選擇 f=1.0mm/r。 3、確定切削速度 v： 按相關工藝手冊得到第二版本，表 3.2-34，可查得 =20~30m/min,選擇cv =25m/min。cv (3.48)min/04.3218.510rdvnwcs ???? 按 Z35 機床的轉速，選擇 ，所以實際切削速度 v：in/3r (3.49) in/53.2410.vw?? 4、工額定時的計算 ：jT (3.50) mi1.035.21???ifnlwj 式中： =30mm， 取 =3mm， =1~4mm 取 =3mm，l ??2~121???rctgKdDl 1l2l2l =1.0mm/r， =315r/min， =1。fni 19 第 4 章 扁箱鏜孔夾具設計 4.1 研究原始質料 本夾具主要是加工鏜孔，不僅要滿足粗糙度要求外，還要符合公差要求。為了保 證技術要求，最關鍵是找到定位基準。還要考慮提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 4.2 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對鏜孔加工前，底平面進行了粗、精銑加工因此，定位、夾緊 方案有： 零件組裝的三面，定位，扁平盒上的平面上的基部，但它們也被設計到基準扁平 盒的其它元件，因此，這些組件基準平面作為定位基準，避免基準不重合誤差，有助 于提高扁平盒子每個主要表面的相互位置的精度。有份上面的圖，根據(jù)該程序，選對 的底部和側面定位基準 4.3 切削力及夾緊力的計算 鏜刀材料： （硬質合金鏜刀）5YT 刀具的幾何參數(shù)： ?60?粗?K?90精??1???0s??8?? 由參考文獻[5]查表 可得：321? 圓周切削分力公式： (5.1)0.75.14CpcPFafvK? 式中 0.4pam?./fr (5.2)rpsopkKK?? 查[5]表 得： 查[5]表 取 21?()736nb??125?0.6b??.75n 由表 可得參數(shù)： (5.3)694.0pk? 0.?opK?sp?1rpK 即： 74.8()CFN? 同理：徑向切削分力公式 ： (5.4) 0.9750.3238PpcPFafv? 式中參數(shù)： 7.0pkK? .1op?s?.1rp 即： 32.4()P 軸向切削分力公式 ： (5.5) 0.5.4326fpcPafvK?? 式中參數(shù)： 1.pk?o?1?sp?0.rp 即： 605.48()fFN? 20 即： FKW?? 安全系數(shù) K 可按下式計算有：： 6543210 式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]表 可得：6~ 12? (5.6)..01.301.56C???? (5.7)22.3P (5.8)1.2...fK 所以有： (5.9)19308()CWFN?? (5.10)76.P 5()Kf? 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： (5.11))(210 ??????tgtQLz 式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得： (5.12)6.2???.76zr?91?052???'9? 其中： 3()Lm)(8N 螺旋夾緊力： 04.W? 該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下： 163 圖 5.1 移動壓板受力簡圖 由表 得：原動力計算公式 261?001KLWl??? 即： (5.13)0478.23.932.75()KWLNl?? ??? 由上述計算易得： K?? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定 選用手動螺旋夾緊機構。 21 4.4 誤差分析與計算 該夾具以一個平面和和 3 個側面通過定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公 差。 由[5]和[6]可得： 1 定位誤差： 當以任意邊接觸時 minDWd?????? 2 通過分析可得： 0.5D??1dmin? 因此：當以任意邊接觸時 0.63DW?? 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj?? 其中接觸變形位移值： (5.14)mSNHBKRknZaZy 014.8.9])[(1?????cos0.3j?? ⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??5. ⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01. 誤差總和： 0.965jwm??? 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 4.5 確定夾具體結構尺寸和總體結構 夾具體，夾持裝置上的鉗體，使之成為一體，并能在機器上正確安裝：鉗。特定 文件夾是對各種連接為一個整體的最大和最復雜的基礎件上的設備和部件的夾具。鉗 的形狀和大小取決于布置和連接夾具和上夾具的機器的各種設備，并在這個過程中的 零件，而且還能夠承受夾緊，切割力和所產(chǎn)生的沖擊和振動的夾緊力，并因此，特定 的文件夾必須具有必要的強度和剛度。部分切割過程中產(chǎn)生的將落在特定的文件夾芯 22 片，該芯片將影響過度工件定位和夾緊可靠的積累，所以在設計具體的文件夾時，你 必須考慮結構應該是很容易的芯片。此外，剪輯技術，經(jīng)濟和易于組裝和拆卸操作和 混凝土結構等，也應在設計時考慮。 夾具的基本設計要求 （1）應該是足夠的精度和尺寸穩(wěn)定性 安裝在刀座或導向元件表面和夾子安裝基座表面上的表面上重要的具體文件夾，如定 位元件的安裝表面，應該有適當?shù)拇笮『托螤畹木鹊木?，精度應在它們之間適當 的位置。 為了保持一個穩(wěn)定的夾子具體尺寸，鑄造特定的文件夾是時效處理，焊接，鍛造特定 的文件夾進行退火處理。 （2）應具有足夠的強度和剛度 （3）應該是結構良好的工藝性和可用性 (4）應該很容易去除芯片 在加工過程中，該芯片將繼續(xù)積累在特定文件夾中各處，即使不能消除，切割熱積累 會破壞夾具的定位精度，吊索芯片包裹定位元件還可能破壞對位精度，甚至發(fā)生安全 事故。因此，該方法產(chǎn)生的芯片有限的情況下，可適當提高了工作表面和混凝土之間 夾持定位元件，以增加芯片空間之間的距離：對于所述切割過程中產(chǎn)生更多的情況下， 一般應專門設置的文件夾中長笛。 （5）應在計算機上安裝穩(wěn)定可靠 夾具由裝在機器的表面和上實現(xiàn)接觸或配合的夾具的相應表面安裝在機座上。當夾 鉗被安裝在機臺，夾具應當重心低中心，支承面積應足夠大的安裝基礎應與精度更高， 并且保證穩(wěn)定和可靠的安裝。燈具一般應空心的底部，大環(huán)或起重鉗還應設置孔。后 確定工件夾緊方案，根據(jù)該定位元件和所需的機械表中的空間范圍和大小的夾緊機構， 確定具體的文件夾結構的大小，然后繪制夾具方略。見繪制夾具裝配圖。 4.6 夾具設計及操作的簡要說明 如前面提到的，工件在為了提高生產(chǎn)率，經(jīng)過認真的分析和比較程序，手動夾緊 （螺絲夾緊機構）的選擇。結構簡單的這樣的夾緊機構，在機器可靠夾緊的多功能性 大的夾具被廣泛使用。 此外，當與制造誤差的一個文件夾，工作過程出現(xiàn)磨損和零件尺寸的變化，定位的影 響，夾緊和可靠。為了防止這種現(xiàn)象，在選擇可以改變定位銷?？筛鶕?jù)以保持交換的 情況進行調整。 23 結 論 1. 結論 通過這一過程工裝設計部分平板箱，我理解的一般原則和工裝設計工藝路線大多 持平箱體類零件和深化機械制造加工過程的理解，在夾具設計過程中，我明白了夾具 的作用. 2.不足和未來展望 由于我的水平有限，較理想的精度要求在現(xiàn)有加工線以下，并選擇定位基準，使 平行度公差的過程的組成部分，主要的影響，降低了加工質量，生產(chǎn)效率得到提 高。 在這里，我與你平框定期夾具加工機的設計理念處理技術和扁平盒子分享，學生 希望繼續(xù)優(yōu)化液壓和氣動設計夾具數(shù)控機床，結合現(xiàn)代工業(yè)的特點生產(chǎn)專為現(xiàn)代金屬 切削快速，高效的燈具。 。 24 參考文獻 [1] 柯明揚．主編．機械制造工藝學[M]．北京：北京航空航天大學出版社， 1996：132-153． [2] 陳于萍．主編．互換性與測量技術基礎[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2003：32- 56． [3] 關慧貞，馮辛安．主編．機械制造裝備設計[M]．機械工業(yè)出版社，2009：51-59． [4] 黃如林，汪 群．主編．金屬加工工藝及工裝設計[M]．北京：化學工業(yè)出版社， 2006：27-64． [5] 李名望．主編．機床夾具設計實例教程[J]．北京：化學工業(yè)出版社，2009：82- 113． [6] Mechanical Drive(Reference Iss