彈簧支架級進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝設(shè)計(jì)
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目 錄
緒 論 3
第二章 沖壓件工藝分析 5
2.1分析工件的技術(shù)要求 5
2.1.1加工表面的尺寸精度及尺寸基準(zhǔn) 6
2.1.2主要加工表面的形位公差精度 6
2.1.3表面質(zhì)量要求 6
2.2工件材料及機(jī)械性能 6
2.2.1工件材料化學(xué)成分對塑性的影響 6
2.2.2工件材料的機(jī)械性能 6
2.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 7
2.3.1沖孔部分工藝性要求 8
2.3.2翻邊部分工藝性要求 9
第三章 工藝方案確定 10
3.1工藝方案的提出 10
3.2工件生產(chǎn)工序的確定 11
3.3模具定位零件與卸料零件的選擇 11
3.3.1定位零件的選擇 11
3.3.2卸料零件的選擇 11
3.3.3出料方式的選擇 11
第四章 排樣設(shè)計(jì) 13
4.1材料利用率 13
4.2排樣方法 14
4.3搭邊值的選用和條料的選用及步距的確定 15
4.3.1．搭邊值的選用 15
4.3.2．條料寬度的確定 16
4.3.3．步距的確定 16
4.4材料利用率的確定 17
第五章 模具主要受力分析計(jì)算 18
5.1翻邊力的計(jì)算 18
5.2沖壓力的計(jì)算 20
5.2.1沖裁力的計(jì)算 20
5.2.2整形壓力的計(jì)算 20
5.2.3卸料力與推件力的計(jì)算 21
第六章 壓力機(jī)噸位選擇 23
6.1模具壓力中心的確定 23
6.2壓力機(jī)噸位選擇 23
6.2.1 沖壓設(shè)備類型的選擇 23
6.2.2確定壓力機(jī)設(shè)備的規(guī)格 24
第七章 模具工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算 26
7.1沖裁間隙 26
7.1.1沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響 26
7.1.2 間隙對模具壽命的影響 27
7.1.3 對沖裁力、卸料力的影響 28
7.2合理間隙的選用 29
7.2.1理論計(jì)算法 29
7.2.2查表選取法 30
7.3 模具刃口尺寸的計(jì)算 30
7.3.1計(jì)算原則 31
7.3.2計(jì)算方法 31
7.4級進(jìn)模的各個工位沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 32
7.4.1第一工位沖孔模刃口尺寸計(jì)算 32
7.4.2第二工位處翻邊模刃口尺寸計(jì)算 34
7.4.3第三工位沖孔整形凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 34
7.4.4第四工位處沖孔小凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 35
7.4.5第五工位處落料模具刃口尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 36
第八章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和主要零、部件設(shè)計(jì) 38
8.1模具閉合高度的確定 38
8.2模架的選用 39
8.3凹模周界的確定 40
8.4模座及導(dǎo)套的選取 40
8.5模柄的選用 41
8.6沖裁、翻邊凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 41
8.6.1模具材料選擇與熱處理 41
8.6.2 CrWMn 鋼的性能 41
8.6.3各凸模、凹模的固定形式的設(shè)計(jì) 42
8.6.4凹模刃口形式的確定 42
8.6.5凹模外形和尺寸的確定 44
第九章 繪制模具裝配圖、零件圖及編寫設(shè)計(jì)說明書 45
總結(jié) 46
參考文獻(xiàn) 47
總結(jié) 48
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彈簧
支架
級進(jìn)模
設(shè)計(jì)
及其
制造
工藝
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彈簧支架級進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝設(shè)計(jì),彈簧,支架,級進(jìn)模,設(shè)計(jì),及其,制造,工藝
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