掛鉤底座注塑模具設(shè)計【塑料掛鉤底座注塑模具設(shè)計】,塑料掛鉤底座注塑模具設(shè)計,掛鉤,底座,注塑,模具設(shè)計,塑料 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目：掛鉤底座注塑模具設(shè)計 系 別 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 年 月 日 題　目 掛鉤底座注塑模具設(shè)計 姓　名 學(xué)　號 一、本課題的研究目的和意義 目的：以社會實際產(chǎn)品為課題，真題假做，設(shè)計一副能夠生產(chǎn)所給的塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具，能熟練使用PROE、AUTOCAD等繪圖軟件。使學(xué)生在塑料結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為縮短工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ)。 意義：隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 二、本課題的主要研究內(nèi)容（提綱） 1、 對實體進行測量，自行設(shè)計出掛鉤底座的三維及CAD二維模型 2、 塑件成型工藝性（產(chǎn)品原材料、結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面質(zhì)量的）分析； 3、 計算塑件的體積和質(zhì)量（包括初選注射機型號）； 4、 塑件注射工藝參數(shù)的確定； 5、 利用PROE軟件生成模具的開模效果圖 6、 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及校核 （1）確定分型面及型腔數(shù)目以及排列方式 （2）選擇合適的模架 （3）澆注系統(tǒng)和澆口位置及澆口形式的確定 （4）冷卻系統(tǒng)的選定 （5）脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 （6）側(cè)向抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 7、出模具三維總裝圖、二維裝配圖及各重要零件的CAD圖 8、完成設(shè)計說明書 三、文獻(xiàn)綜述（國內(nèi)外研究情況及其發(fā)展） 1. 國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢： 我國在注塑模技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從20世紀(jì)80年代中期開始，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進了一些國外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，發(fā)展較為迅速多年來,我國對注塑模設(shè)計制造技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進行了國家重點科技攻關(guān)課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”，并于1996年通過鑒定，部分成果己投入實際應(yīng)用，使我國的注塑模研究和應(yīng)用水平有了較大提高。目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。這對我們新時代的年輕人來說是一個巨大的機會也是一次強大的挑戰(zhàn)。 2.國外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢： 近二十多年間，國外注塑模技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代許多研究者對一維流動進行了大量研究，由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動與冷卻分析并把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測等領(lǐng)域。80年代中期注塑模進入實用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件，比較著名的有:1.澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng)；2.美國PTC公司的Pro/Engineer 軟件；3.美國UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等.這些先進軟件的熟練掌握極大地促進了國外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來的一段時間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的方向發(fā)展。 3.綜述： 參閱了多本資料書籍，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長 ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問題,必須以科學(xué)分析的方法 ,研究各個成型過程的關(guān)鍵技術(shù),為實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競爭能力 ,必須進行注塑模具設(shè)計與制造，及成型過程分析的CAD/CAM/CAE集成技術(shù)的研究。國外注塑模CAD/CAM/CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計時間縮短50%,制造時間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7% 注塑模計算機模擬技術(shù)正朝著與CAD/CAE無縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑CAD所構(gòu)造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?注塑模 CAE的目標(biāo)是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計、材料選擇、模具設(shè)計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù) 。現(xiàn)時國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。總體說來，國內(nèi)的模具設(shè)計與制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距，這也是中國現(xiàn)在只是制造大國而非制造強國的主要原因之一。 四、擬解決的關(guān)鍵問題 1、 塑件成型工藝性（產(chǎn)品原材料、結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面質(zhì)量的）分析 2、 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）確定分型面及型腔數(shù)目及型腔的排布 （3）澆注系統(tǒng)和澆注口位置的確定 （4）脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 （4）側(cè)向抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 五、研究思路和方法 1、根據(jù)塑件制品分型面的設(shè)計與選擇原則，分型面應(yīng)該設(shè)計在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀。盡量在開模時使塑件包緊在動模型芯一側(cè)，留在動模側(cè)，從而使模具的結(jié)構(gòu)變得簡單。 同時，考慮到掛鉤底座上各孔間的距離，為了方便其加工，選擇以鑲件的形式來配合完成。 2.根據(jù)塑件的實際結(jié)構(gòu)，采用一模兩腔的排布方式。 3、 澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道。澆口形式有直澆口、側(cè)澆口、點澆口和潛伏式澆口等，據(jù)分析，側(cè)澆口通常開設(shè)在型腔側(cè)邊，是一種廣泛應(yīng)用于單分型面多模腔普通澆注系統(tǒng)的澆口形式，適用于各種塑料，所以本次設(shè)計選用側(cè)澆口較為合理。 4、出機構(gòu)的選用是為了保證制件在頂出時不受損壞以及制件的外觀。在設(shè)計時必須正確分析制件對模具的黏附力的大小和作用位置，以及選用合適的脫模方式和恰當(dāng)?shù)耐瞥鑫恢?，使制件平穩(wěn)脫出。同時推出時應(yīng)盡量使制件外表面不留痕跡。推出機構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè)，機構(gòu)簡單、動作簡單，合模時能正確復(fù)位。根據(jù)本次采用的是一模兩腔以及制件的結(jié)構(gòu)特點、推出的要求，所以優(yōu)先采用推桿推出。 考慮到推桿加工的問題，以及零件的壁厚問題，可以采用階梯型圓形推桿。 5、通過查閱相關(guān)手冊，測抽芯結(jié)構(gòu)的類型有以下幾種： 1、彎銷側(cè)抽芯機構(gòu) 2、斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯機構(gòu) 3、齒輪齒條側(cè)抽芯機構(gòu) 4、液壓或氣動側(cè)抽芯機構(gòu) 5、斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu) 6、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu) 其中，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)是應(yīng)用最為廣泛的也是相對方便實行的一種，本次設(shè)計可以選用斜導(dǎo)柱式側(cè)抽芯機構(gòu)。 六、本課題的進度安排 1.搜集資料寫開題報告。 第1周第2周 2. 掛鉤底座的三維建模。 第3周第4周 3.凸凹模型面設(shè)計。 第5周第6周 4.注塑模具系統(tǒng)設(shè)計。 第7周第8周 5.繪制圖紙撰寫畢業(yè)論文。 第9周 第12周 7、 參考文獻(xiàn) [1] 編委會. 中國模具設(shè)計大典[Z]. 江西科學(xué)技術(shù)出版社出版，2003.1 [2]宋玉恒. 塑料注射模具設(shè)計實用手冊［K］. 北京：航空工業(yè)出版社，1998 [3] 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