插板注塑模具設(shè)計,插板,注塑,模具設(shè)計 寧 畢業(yè)設(shè)計(論文) 插板塑料模具設(shè)計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 摘 要 塑料在工業(yè)界中的飛速發(fā)展，對注塑模具的設(shè)計與生產(chǎn)提出了質(zhì)量好、制造精度高、研發(fā)周期短等等越來越高的要求，是否能夠適應這種需求已成為模具生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。模具技術(shù)是融合機械工程、計算機應用、自動控制、數(shù)控技術(shù)等等學科為一體的綜合性學科。 本文中針對插板注射模具制定出合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)，其中包括成型部分及其零部件設(shè)計，澆注系統(tǒng)設(shè)計，脫模機構(gòu)設(shè)計，冷卻系統(tǒng)設(shè)計等等。根據(jù)分析情況，設(shè)計了一套塑料注射模具，并對模具以及主要零件進行了CAD繪圖。 關(guān)鍵字：注射模具，澆注系統(tǒng)，脫模機構(gòu)，冷卻系統(tǒng) Abstract The rapid development of the plastics industry, put forward the good quality, high manufacturing precision, short development cycle, higher and higher requirements of injection mold design and production, can adapt to this demand has become the key factor in the development of mold manufacturing enterprises. Mould technology is a comprehensive subject integration of mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and other disciplines as a whole. This paper aimed at Samsung mobile phone back cover injection mold making a reasonable design structure, including molding parts and components design, gating system design, demould mechanism design, cooling system design. According to the analysis, a set of plastic injection mold design, the mold and the main parts of the CAD drawing. Key Words: Ejection mechanism of injection mould,,Gating system, Cooling system 目 錄 摘 要 II Abstract III 目 錄 IV 第1章 緒 論 1 1.1 概述 1 1.2塑料?，F(xiàn)狀 1 1.3 模具產(chǎn)品發(fā)展勢頭 2 1.4 本課題的設(shè)計步驟 4 第2章 塑件的工藝分析情況 6 2.1塑件的工藝性分析情況 7 2.1.1塑件的原材料分析情況 7 2.1.2 ABS的注塑工藝參數(shù) 8 2.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析情況 8 2.2.1結(jié)構(gòu)分析情況 8 2.2.2尺寸精度分析情況 8 2.2.3表面質(zhì)量分析情況 8 2.3計算塑件的體積和質(zhì)量 8 第3章 注塑模設(shè)計 10 3.1 注射模具分型面的選擇 10 3.1.1 分型面的基本形式 10 3.1.2 分型面選擇的基本原則 10 3.1.3 分型面的選擇 10 3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 10 3.2.1 澆注系統(tǒng)的組成 10 3.2.2 注射模具主流道的設(shè)計 11 3.2.3 分流道的設(shè)計 12 3.2.4 澆口的設(shè)計 13 3.2.5 冷料穴和鉤料脫模裝置 15 3.3 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 15 3.3.1 型腔數(shù)目的確定 15 3.3.2 型腔的排列 18 第4章 成型零件和模體的設(shè)計 19 4.1 模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 19 4.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 20 4.3 成型零件的尺寸確定 20 第5章 頂出機構(gòu)的設(shè)計 22 第6章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 24 第7章 排氣系統(tǒng) 25 第8章 注塑機有關(guān)參數(shù)校核 26 8.1模具閉合高度的確定 26 8.2注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 26 8.3模具安裝和試模 27 總結(jié) 30 參考文獻 31 致 謝 32 第1章 緒論 第1章 緒 論 1.1 概述 塑料模具是用有一定的塑料工具的形狀和尺寸形成為特定的形狀。塑料模具塑料制品的運行質(zhì)量和易用性對因此要求生產(chǎn)，外觀，物理性能模具的各個方面產(chǎn)生重大影響，并須滿足其高效率的要求，操作方便，結(jié)構(gòu)合理，便于制造，成本低?，F(xiàn)代塑料加工技術(shù)在一個合理和高效的設(shè)備，先進的模具是必不可少的三個重要因素。特別是塑料模具塑料加工工藝，以達到所需的零部件需求和設(shè)計中起著非常重要的作用。因此，塑料模具生產(chǎn)也提出了越來越高的要求。因此，促進模具的不停發(fā)展。 模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，這在很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力的技術(shù)水平。隨著中國加入“WTO”步伐不停加快。 “入世”中國模具產(chǎn)業(yè)將有顯著而深遠的影響，經(jīng)濟全球化的勢頭日益明顯，而許多世界知名公司的持續(xù)轉(zhuǎn)型，國際國內(nèi)市場的進一步如今，該行業(yè)將經(jīng)歷較大的影響，競爭將更加激烈。在如此嚴峻的行業(yè)背景，通過對中國的模具制造水平不停改革創(chuàng)新我們的技術(shù)人員有了很大的提高，大型，復雜，精密，高效和長壽命模具上了一個新臺階。 塑料成型塑料制品已成為有實用價值的產(chǎn)品的重要組成部分。員工已達40余種塑料成型方法。其中最重要的是注塑，擠出，吹塑成型和壓制。它們占塑料成型的近85 ％ ;注射這一點尤其突出，占塑料成型的30％以上。注塑模制熱塑性模塑方法中，幾乎所有的熱塑性塑料可以通過這種方法進行成型，某些熱固性塑料也可用于注塑。 1.2塑料?，F(xiàn)狀 近年來我國塑料模具有了長足的進步，大型，復雜，高效和長壽命模具又上了新臺階，特別體現(xiàn)在高科技應用的深度和廣度上，表現(xiàn)在下方所列幾個方面： （1）廣泛應用CAD/CAM/CAE，特別是加工方面，計算機造型，編程并由數(shù)控機床加工已是主要手段，CAE軟件也已得到廣泛應用，提高了設(shè)計水平。 （2）熱流道技術(shù)的推廣應用更上一層樓，內(nèi)熱式和外熱式流道裝置，自制熱噴咀和引進熱噴咀都得到了應用，有的已達到國際先進水平。 （3）氣體輔助注射技術(shù)已得到應用，不少廠家均采用了此技術(shù)，例如熊貓公司開發(fā)氣輔模具是時，采用了C - MOLD氣輔分析情況軟件使模具順利研制成功。 （4）應用優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，現(xiàn)注射模較少采用45鋼，P20鋼得到廣泛應用，大大提高了使用壽命和表面光潔度。 （5）抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計，很多廠家已設(shè)計出結(jié)構(gòu)新穎，脫模容易，具有創(chuàng)新意識的脫模機構(gòu)，并解決了很多以前脫模難的問題但與發(fā)達國家。 （6）精密，復雜，大型，高壽命模具的制造水平有了很大提高。那些尺寸精度高，模具零件要求互換，塑件形狀復雜的模具由于采用了CAD三維技術(shù)計算機模擬注射成型，氣輔技術(shù)等等先進的方式，使模具達到了國外同類模具水平。模具的壽命也達到100萬次或更高。 我國的模具工業(yè)在“九五”期間雖有較快發(fā)展，但相比一些發(fā)展較快的國家，我國仍存在相當大的差距。據(jù)資料顯示，CAD，CAE的應用，發(fā)達國家遠高于中國，而中國大陸的應用程度有遠低于香港，臺灣。特別是FLOW軟件和COOL軟件，發(fā)達國家已普及而中國大陸才剛剛起步。差距之大，使人感慨。在模具標準零件及標準模架方面，發(fā)達國家已普及，并實現(xiàn)了商品化，而中國大陸已有國家標準但尚未實現(xiàn)商品化。熱流道及熱管技術(shù)發(fā)達國家已大量使用，并形成了系列和標準。而我國大陸70年代開始研究迄今尚無標準。 在發(fā)達國家及發(fā)達地區(qū)塑料模具行業(yè)向小而專的方向發(fā)展；向技術(shù)密集方向發(fā)展；高技術(shù)與高技藝相結(jié)合；生產(chǎn)規(guī)模以小而專見長；專業(yè)化與柔性化相結(jié)合。而在中國大陸則恰恰相反。獨立的模具工廠難以生存；多屬于勞動密集型企業(yè)；有忽視高技藝的傾向；大而全居多；尚無專業(yè)化與柔性化相結(jié)合的規(guī)劃。而且大型，精密，復雜，長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出，高檔模具進口的比例達40%以上，而有些模具已出現(xiàn)過剩。 1.3 模具產(chǎn)品發(fā)展勢頭 模具工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，生活的新技術(shù)不停取得新的進展和突破，不停的市場經(jīng)濟的發(fā)展，由工業(yè)產(chǎn)品驅(qū)動越來越向多品種，小批量，高質(zhì)量，低成本的方向，是關(guān)鍵過程設(shè)備的各種產(chǎn)品的制造模具的要求越來越高，模具將有以下發(fā)展勢頭： 1模具CAD／CAM／CAE技術(shù)將越來越深入人心并發(fā)揮著越來越重要的作用?；贑AD／CAM／CAE網(wǎng)絡(luò)將開放集成的體系結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一的兼容性和專業(yè)。CAD／CAM軟件，面向?qū)ο蟮闹悄?，特點和制造將基于得到長足的進步。模具三維分析情況更清晰的重要性。國產(chǎn)CAXA軟件系統(tǒng)，功能和造血干細胞的系統(tǒng)和z-molo軟件水平將不斷提高和完善。 2模具的精度將越來越高，越來越大，現(xiàn)在模具的精度已達2～3毫米，長1毫米的精密模具將上市。作為微和精度要求的不斷提高，這就要求開發(fā)的超精密加工。另一方面，由于越來越大的模制零件的一模多腔與需求開發(fā)和有效利用，將需要大規(guī)模的。 3隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應用，在塑料模具熱流道模具的比例將逐步提高，為模具熱流道技術(shù)可以提高生產(chǎn)力和零件，優(yōu)質(zhì)的原材料，可大大節(jié)省工件，因此，熱流道技術(shù)的應用將得到快速發(fā)展，其比例會逐步提高。 4，不斷完善和發(fā)展的塑料成型工藝，氣輔模具及適應模具壓力注塑成型工藝也隨之發(fā)展。氣體輔助注射成型技術(shù)可以提高塑件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。與注射壓力低，產(chǎn)品變形小，節(jié)約原材料，提高生產(chǎn)效率，從經(jīng)而大大降低成本等等優(yōu)點。高壓噴射可以減少樹脂的收縮率，提高塑件尺寸的穩(wěn)定性，提高其精度。 5經(jīng)濟快速模具技術(shù)具有廣闊的前景，在快速原型（RP）的優(yōu)秀性能快速模具制造（RT）。在第二十一世紀，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比重將達到75%。模具的生產(chǎn)周期將越來越短，成本會相應降低。精度和壽命能滿足RP + RT使用生產(chǎn)要求成為國內(nèi)和國際的RPM界大力發(fā)生的領(lǐng)域，大力向快速模具制造（RTM）的發(fā)展，一些新的快速成型方法的出現(xiàn)，RPM是計算機，激光，光學掃描，先進的新材料，計算機輔助設(shè)計（CAD），計算機輔助制造（CAM），數(shù)值控制（CNC）高新技術(shù)的應用。它可以用來直接或間接快速模具?？焖倌＞咧圃旒夹g(shù)以滿足市場的需求，將呈現(xiàn)多元化的發(fā)展勢頭。 6模具標準件的應用將更加廣泛。模具標準件不僅可以縮短成型周期，還可以提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標準件的應用將更加廣泛，在模具市場將成為一種。非常積極和迅速發(fā)展的產(chǎn)品。 逆向工程的多樣化7三維掃描儀和高速會使模具開發(fā)，逆向工程技術(shù)已成為模具制造，信息傳輸方便的方式，是一種模具CAD／CAM的關(guān)鍵技術(shù)。 8高性能模具鋼的消費也在快速增長，由于對模具鋼的要求越來越高，迫切需要發(fā)展高強度，高硬度，高耐磨性好，機械加工，熱處理變形，模具材料性能的導熱系數(shù)，并得到廣泛的應用。如各種導軌型材模具，塑料，PVC。 隨著塑料鋼的進一步發(fā)展，塑料模具的比例將不斷提高，發(fā)展的步伐也將高于死。模具的要求也越來越高，在市場上的份額將逐步擴大高檔模具。 1.4 本課題的設(shè)計步驟 本設(shè)計要求使用CAD，PROE等等軟件對機構(gòu)進行零件圖紙制做，設(shè)計成型注射模具。 聯(lián)合脫模機構(gòu)相對簡單的注射模具的設(shè)計，傳統(tǒng)的設(shè)計方法使用的模具設(shè)計合理、簡單有效的優(yōu)點。 主體材料：ABS 根據(jù)選擇的模具腔中兩種模式，為模具的基本方案： （1）對注射機的選擇，綜合考慮結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)機制與給定的要求，，臥式注塑機； （2）模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （一）澆注系統(tǒng)的設(shè)計 設(shè)計要求一模兩腔，對稱地放置的空腔，使用錐形澆口，利用拉桿球頭冷料井。亞軍對稱設(shè)置，梯形截面流道截面，通過澆口潛伏式澆口，分型面或間隙排氣； （b）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 陰模使用整體嵌入式，上下模板上均嵌入陰模。由于結(jié)構(gòu)的上下結(jié)構(gòu)特征，在上下模板均設(shè)計了型芯； （c）合模導向和定位機構(gòu)設(shè)計 使用導向柱四根，同時與導套配合，既能夠?qū)?，又能夠定位? （d）脫模機構(gòu)設(shè)計 使用推桿進行脫模，同時在噴霧器嘴的下側(cè)使用一推環(huán)，雖然塑件有四處筋板，可使用使用四處推桿，但使用一推環(huán)可防止在推模時對塑件造成破壞； （3）零件圖的制做 在對模具的結(jié)構(gòu)進行了基本的設(shè)計后，首先要進行三維圖以及零件圖的制做，為后一部的加工提供尺寸及一些數(shù)據(jù)參數(shù)。 （4）對模具進行模具的CAD設(shè)計 模具的基本設(shè)計后，進行相關(guān)的設(shè)計計算，正確的數(shù)據(jù)，相關(guān)的設(shè)計采用CAD，通過人機交互，可以通過簡單的設(shè)計和優(yōu)良的。在設(shè)計在模具完成后，我們得到了三維繪制模具總裝配圖，并生成模具零件圖，以及所有我們需要的。 進行以上的工作之后，還要進行注射模具的制造工藝設(shè)計,在完成所有的設(shè)計之后完成設(shè)計說明書的撰寫。 31 第2章 塑件的工藝分析 第2章 塑件的工藝分析情況 該塑件是插板產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。材料是ABS，類型為大批量生產(chǎn)。 圖1 插板圖 2.1塑件的工藝性分析情況 2.1.1塑件的原材料分析情況 選擇材料：ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 塑料分析情況：(１)、基本特性:ＡＢＳ是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ＡＢＳ具有良好的綜合力學性能。丙烯腈使ＡＢＳ有良好的耐化學腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ＡＢＳ堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS無毒，無味，微黃色，塑料成型具有良好的光澤。密度為1.02 ~ 1.05/cm。ABS具有優(yōu)異的沖擊強度迅速下降，也不是在較低的溫度。良好的機械強度和耐磨性，耐寒性，耐油，耐水性，化學穩(wěn)定性和電性能。水，無機鹽，堿，酸幾乎不影響ABS，溶解或乳化液形成的醛，酮，酯，氯代烴類，醇類和烴類在大多數(shù)溶劑中是不溶的，但與烴的接觸會軟化膨脹。采用冰醋酸的ABS塑料表面的侵蝕，植物油和化學物質(zhì)能引起應力開裂。ABS具有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。后顏色可以匹配任何顏色。缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度70度，93度左右的熱變形溫度。紫外線耐候性差，硬而脆的下。 在ABS三組按不同的比例，也稍有不同的性能，以適應不同的應用。根據(jù)應用場合的不同，可分為超高沖擊，高沖擊，沖擊，低沖擊和耐熱性等。 （2），ABS的主要用途是用于制造齒輪，泵葉輪，軸承，電機外殼，手柄，管道，儀表的外殼，儀表板，水箱外殼，電池，蓄冷和冰霜李寧在機械等行業(yè)。由ABS汽車擋泥板，扶手的汽車行業(yè)，空調(diào)熱水管，熱水器等，并用ABS夾芯板的車身。ABS也可以用來使水表殼體，紡織設(shè)備，電器配件，文具，體育用品，玩具，電子琴和錄音機，住房，食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器、家具等等。 （3）成型特點：ABS在溫度下的粘度，因此較高的成型壓力，脫模斜度對ABS塑料宜稍大；吸濕，成型加工前應進行干燥處理；易于焊接線，模具設(shè)計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)在成形條件下材料流動的阻力；正常，壁厚，熔體溫度，影響最小的收縮率。高精度要求的塑件，模具溫度可以控制在50 ~ 60度，塑件光澤和耐熱性，應控制在60 ~ 80度。 2.1.2 ABS的注塑工藝參數(shù) 1、注塑機類型： 螺桿式 7、保壓力 50~70MP 2、噴嘴形式 直通式 8、注射時間 3~5s 3、螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 30~60 9、保壓時間 15~30s 4、噴嘴溫度 180~190C 10、模具溫度 50~70 5、成型溫度 C 料筒： 前200~210 中210~230 后180~200 11、冷卻時間 15~30s 6、注射壓力 70~90 MP 12、成型周期 40~70s 2.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析情況 2.2.1結(jié)構(gòu)分析情況 從經(jīng)零件圖分析情況，該零件總體形狀為長方形,模具設(shè)計,該零件屬于中等復雜程度. 2.2.2尺寸精度分析情況 從經(jīng)塑件的壁厚上來看,壁厚最大處為2mm,壁厚均勻,，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸中等。 2.2.3表面質(zhì)量分析情況 該零件的表面除要求不要有缺陷﹑毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故相對容易實現(xiàn)。 綜上情況可以分析看出,注塑時在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證. 2.3計算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積：V=46.87cm 計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得ABS的密度為ρ=1.06kg/dm 塑件質(zhì)量：M=Vρ＝50g(通過3D軟件測量得到) 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等等情況，初步選用注塑機XS—ZY—125型。 總結(jié) 第3章 注塑模設(shè)計 3.1 注射模具分型面的選擇 3.1.1 分型面的基本形式 分型面形成由塑料和固定的具體情況，但一般有平面分型面，階梯式的臉，斜分型面，分型面、綜合式分型面。 3.1.2 分型面選擇的基本原則 選擇的基本原則：（1）拿著一個塑料的外觀整潔；（2）分模面應利于排氣；（3）應考慮開塑料在動模一側(cè)；（4）應易于保證塑件的精度；（5）分模面應簡單使用易于加工；（6）考慮側(cè)向分型面的主要類型；（7）分模面應參數(shù)和注塑機相適應；（8）考慮脫模斜度的影響[11]。 3.1.3 分型面的選擇 根據(jù)對工件模型的觀察和分型面選擇的基本原則。現(xiàn)選擇A-A′為分型面。 3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 3.2.1 澆注系統(tǒng)的組成 澆澆注系統(tǒng)是熔融塑料進入模腔的注塑機噴嘴通道，包括澆口，流道，澆口及冷料。在注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計時應注意以下原則[ 12 ]。 （1）根據(jù)確定的塑料型腔數(shù)澆注系統(tǒng)的布局合理的設(shè)計。 （2）根據(jù)許多因素的形狀、尺寸和壁厚等塑料配件，并結(jié)合形態(tài)和澆注系統(tǒng)的形式位置的選擇。 （3）應盡量縮短物料流和易于清潔的材料，節(jié)省原材料，提高注入效率。 （4）應根據(jù)塑件的成型的選擇，尤其是它的流動性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動。 3.2.2 注射模具主流道的設(shè)計 主流道是熔融塑料由注塑機噴嘴通過它的第一部分，和注塑機噴嘴在同一軸線。因為碰撞噴嘴澆口和熔體注射成型機，反復接觸，一般澆口不直接安裝在定模，為便于制造，由澆口套可拆卸，用螺絲或模板[ 13 ]迫使組合形式。 （1）主流道的設(shè)計 澆口是澆注系統(tǒng)從噴嘴和模具的注塑機接觸開始時的塑性流動通道分流道路融化后。有很大的影響，形狀和尺寸的塑料流道的熔體流動速率和灌漿時間，因此，必須使溫降和壓力損失最小熔化。 （2）主流道尺寸 用于水平或垂直于主通道的注塑機的模具，垂直于分模面。為了從主流道襯套材料使主流道凝可以順利拔出，主流道設(shè)計成錐體，2°~ 6°錐角。D注塑機噴嘴直徑0.5mm ~ 1毫米的小端直徑比。因為小的前端為球形，其深度為3mm至5毫米，注塑機噴嘴球的位置與模具的配合接觸，所以主流道球面半徑比噴嘴球面半徑為1mm ~ 2mm。流動表面粗糙度Ra值為0.08。 （3）主流道澆口套 流道設(shè)置碳素工具鋼如T8A，T10A鋼等材料制造，熱處理淬火硬度53hrc - 57hrc。 材料的澆口應采用優(yōu)質(zhì)鋼T8A鋼，并應進行淬火處理，以防止注射機噴嘴無碰撞損壞，硬度的澆口應小于注塑機噴嘴的硬度。為了便于澆口是從主通道中移除，阿爾法主流道是3°~ 6°圓錐孔。在注塑機噴嘴頭接觸表面的澆口必須是一致的，由于注塑機噴嘴是一個球體，半徑是固定的，從而從噴嘴完全進入主流使熔融塑料和不溢，應使噴嘴和注塑機是好的接觸凸凹球面澆口套端，內(nèi)孔直徑的錐形孔的小端直徑大于噴嘴，流道孔應基于球面角連接，不應拔下來。為了便于澆口是從主通道中移除，以3至6度oo圓錐孔α角直澆道，塑料的流動性差也可以稍大，但太大，容易導致注射速度慢，容易形成渦流。 直接接觸澆口套和塑料注射區(qū)，應該選小端直徑的材料。在注塑機噴嘴頭接觸表面的澆口必須是一致的，由于注塑機噴嘴球，從而從噴嘴完全進入主流使熔融塑料和不溢，應使噴嘴和注塑機的凹球面端的好小端內(nèi)孔直徑凸接觸澆口套端，圓錐孔的直徑大于噴嘴，流道孔應基于球面角連接，不應拔下來的痕跡，為了確保順利脫模主流道凝材料[ 14 ]。 定位環(huán)定位模具和注塑機裝置，保證了澆口集和注塑機的噴嘴的中心定位，定位環(huán)直徑應定位孔的間隙和注塑機。柵面和固定模平面高度一致的部分匹配。 注塑機的噴嘴半徑xs-z-30是12毫米，噴嘴直徑為2毫米。所以你要使端部的凸球面接觸澆口套端面凹球面與注射機的噴嘴是好的，13毫米凹球半徑，小端直徑應大于錐形孔的噴嘴直徑，3毫米，如圖3.2所示。 圖3.2 澆口套 3.2.3 分流道的設(shè)計 分流從主流道部分和方向變化的熔融塑料，順利進入進料澆口單型腔或多腔澆口進入通道，連接在澆口中間部分，分流和改變方向，通常澆道設(shè)置在亞表面形成區(qū)。 在注射過程中，塑料熔體流過分流，應其壓力損失和熱損失最小，骨料，用最少的原則產(chǎn)生的分流，分流的總體設(shè)計如下： 流道形狀考慮截面積分流量和其周圍的長度比是好的，它可以減少熱量和摩擦阻力的熔融區(qū)域，減少壓力損失。 在可能的情況下，流道長度應盡可能短，以減少壓力損失，避免幽靈的太大影響的成本，在多腔模具型腔分流道長度盡量相等，以達到傳遞壓力注射時平衡保障就在同一時間盡可能均勻，各型腔的塑料。在某些情況下，流道長度不相等，應進行必要的補救措施，在流道，如果長，到底應該把寒冷的窯洞，放冷料進入型腔的空氣[ 15 ]。 為了滿足注射成型過程中，分流道的截面積應盡可能小，但橫截面積分流量過小會降低注射速度，使填充時間的延長，并可能缺乏材料，燒，皺紋，縮孔等缺陷產(chǎn)品，和并聯(lián)冷卻時間。大的冷卻時間比塑件的型腔應短，不影響注入效率。橫截面積，因此在設(shè)計時要低，以測試模式不是留有余地校正。 的亞軍和腔分布布置緊湊，合理的距離，應使用對稱或?qū)ΨQ，使其平衡，減少總的地區(qū)形成區(qū)域。最好是型腔和流道的幾何中心的總投影面積在分型面和鎖模力的中心重合。 在轉(zhuǎn)向頻率流道盡可能小，在拐角處應光滑，不得有尖角，這些都是為了減少壓力損失，有利于材料流動。 當賽跑運動員在定模側(cè)或分流的延伸，應該把鉤在靠近澆口和流道料桿的交叉點上，為了打開時，鉤桿由第一集料的作用下從固定模具流道，并與塑料注射。 分流的內(nèi)表面不應是非常輕的，從1.6μM一般表面粗糙度可以使物料流，外部流動摩擦阻力小，分流，冷卻皮質(zhì)轉(zhuǎn)輪固定，熔融塑料絕 在總體布局，應綜合考慮冷卻系統(tǒng)和布局，并預留空間冷卻水道。 插板注射模模具兩腔，在布局選擇平衡流道。流動平衡的特點是：分流通過澆口從每個空腔，完全相同的長度，截面尺寸和形狀，以確保每個腔與進料均勻，同時，注射完畢。半圓形流道截面形狀的選擇，它比圓形的效率低，但與圓形橫截面的簡單處理。 3.2.4 澆口的設(shè)計 （1）澆口的概念 澆口亦稱進料口，，是連接分流流道和型腔。選擇位置和澆口的設(shè)計是否適當，直接關(guān)系到塑件可能是完整的，在注射成型高質(zhì)量。 （2）澆口的作用 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩。非限制性澆口是澆注系統(tǒng)斷面尺寸最大的部分，它主要是針對大型筒，塑料外殼腔喂養(yǎng)和壓力反饋。限制性澆口是澆注系統(tǒng)截面尺寸最小的部分，其作用如下： 澆口突然變化的截面面積，塑料熔體通過一個靈活的入口速度突變增加，剪切速率的增加，熔體和降低粘度，使它成為理想的流動狀態(tài)，從快速平衡腔。多腔模具，澆口的尺寸來調(diào)整，也可使腔和非均衡布局，同時飼料的用途。澆口是早期治療，防止在型腔中的熔體流動的影響。澆口通常是最小的部分澆注系統(tǒng)，這有利于在塑膠零件加工的[ 16 ]和塑料澆口骨料分離。 （3）注射模的澆口類型 單分型面注射模澆口可以用來直接澆口，中心澆口，側(cè)澆口，環(huán)形澆口，輪輻澆口和爪形澆口。 （一）直澆口 直接澆口叉稱澆口，屬于非限制性澆口。這種類型的澆口只適用于單腔模具。 特點是：流阻小，流程短，飼養(yǎng)時間長等；有利于深腔的消除。氣體不易排出的缺點；在最小和注塑機的澆注系統(tǒng)的亞表面塑性投影面積，模具結(jié)構(gòu)緊湊，受力均勻；翹曲變形，澆口部分去除困難，澆口，有大的去除后，標記的澆口，美麗的塑料部件。 （b）中心澆口 當氣缸殼塑件的底部中心或靠近一個通孔的中心位置，內(nèi)澆口開孔，分流錐設(shè)置在澆口中心，稱為中心的大澆口，是一種特殊形式的直接澆口。它具有直接澆口的優(yōu)點，并克服了收縮，變形等缺陷的直接澆口。 （C）側(cè)澆口 在分型面一般側(cè)開澆口，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)填充模腔，并為截面形狀（邊草），是限制澆口。澆口被廣泛使用在多腔單分型面注射模。 澆口是小部分，降低塑料澆注系統(tǒng)的消費，并除去澆口容易，不留痕跡。 這兩個不同形式的側(cè)大澆口扇澆口和平縫。 扇形閘澆口是側(cè)澆口扇形澆口方向逐漸增加的寬度，厚度逐漸降低，縫紉澆口也稱薄柵極，柵極寬度，厚度很小。主要用于成型面積小，塑料板的平面尺寸較大，可以減小塑件的翹曲變形，但澆口的去除比扇形閘澆口更加困難，在塑件澆口也更明顯。 （d）環(huán)柵 填充腔澆口圓周進給式稱為環(huán)形澆口。環(huán)柵特性的均勻給料。全境大致相等的圓周速度，熔體的流動狀態(tài)?？諝獾目涨豢梢猿鲈?，焊線是可以避免的，但是，澆注系統(tǒng)的材料消耗多，澆口去除困難。 輪輻澆口（E） 輪輻澆口是在圈澆口的基礎(chǔ)上的改進。這種類型的柵極材料消耗比環(huán)形澆口少得多。這種類型的澆口的生產(chǎn)比環(huán)形澆口的廣泛應用。圓柱殼與底部的一個大洞的塑料部件。輪輻澆口的缺點是增加了焊縫，會影響塑件的強度。 （f）爪形澆口 爪形柵加工比較困難，通常用電火花加工。核心可以從分流錐，避免塑性變形或同軸度差等成形缺陷。故障和輪輻澆口爪形澆口類似，主要適用于細長的管狀孔小，同軸高塑件。 澆口位置選擇的原則：盡量縮短流動距離；避免熔融的塑料零件缺陷引起的斷裂現(xiàn)象；澆口應在厚壁塑料件打開；考慮分子定向的影響；降低焊接線。 （4）平衡澆注系統(tǒng)的設(shè)計 （一）對澆注系統(tǒng)的平衡的概念 為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，?。òㄒ恍┲行。┧芰狭慵枰嗲荒＞叩某谠ソY(jié)構(gòu)應用于腔平衡布置形式。如果一個系統(tǒng)是根據(jù)需要澆鑄成型腔和非均衡布局形式設(shè)計的，你需要調(diào)整澆口的尺寸，流動的柵極形成達到一致的工藝條件，這是澆注系統(tǒng)的平衡，也被稱為平衡澆口。 （b）計算澆注系統(tǒng)的平衡方法 澆注平衡計算方法是通過計算多腔模具每澆口BGV（澆口平衡值）來判斷或計算值。澆口平衡，BGV值應符合以下要求：該塑件的多腔模具，每澆口計算BGV值必須是平等的；多腔模具不同的塑料件，各澆口BGV值計算的塑件的大小必須充滿型腔。 （5）澆口的選擇 該模具采用一模4腔，選擇側(cè)澆口。側(cè)澆口為扁平狀，可大大縮短冷卻時間，縮短成型周期。易澆注系統(tǒng)凝材料去除不影響塑件的外觀。澆口是裝在塑料表面，澆口截面形狀簡單，易于加工，并注入效率。 3.2.5 冷料穴和鉤料脫模裝置 冷料穴設(shè)置在主流道的末端，即主流道正對面的動模板上。它是用來存儲注射的時間間隔，由溫度的降低冷噴嘴。由于散熱。在注射時，如果它們進入通道，將推流和減少物料流量。在腔中，將有在塑料零件的冷疤或冷點。球形拉料裝置由一個寒冷的窯洞，拉桿，安裝在芯固定板拉桿，不與噴射系統(tǒng)聯(lián)動。 3.3 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 3.3.1 型腔數(shù)目的確定 根據(jù)塑件生產(chǎn)批量及經(jīng)濟性，通過注射量及鎖模力計算，可確定盡可能多的型腔數(shù)，以提高生產(chǎn)率。其型腔在一模中的數(shù)目確定方法見表三： 序號 確定依據(jù) 確定方法 說明 1 按塑件的經(jīng)濟性確定型腔數(shù) 按總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時間和試生產(chǎn)時的原材料費用，僅考慮模具費和成型加工費。其型腔數(shù)量，可用下式計算： N= 式中 N——每副模具型腔數(shù)； P——計劃生產(chǎn)總件數(shù)； Y——單位小時模具加工費用（元／h）； T——成型周期（min）； c——每個型腔模具加工費用（元）； 單腔模具比多腔模具制造成本低，周期短，所以無質(zhì)量的塑料零件，不宜采用多腔尤其是形狀復雜，體積大，精度高，塑料零件的小批量生產(chǎn)中應使用單腔模具比較經(jīng)濟。 2 按注塑機的最大注射量確定型腔數(shù) 塑件的每次注射量總和不能超過注塑機最大額定注射量的80％，其計算方法是： N≤ 式中 N——每臺模具允許型腔數(shù)； V——注塑機最大注射量； Vj——澆注系統(tǒng)凝料量； Vs——單個塑件的容積；或質(zhì)量（cm 3或g） 若每次注射量總和大于注塑機額定注射量，則型腔數(shù)應減小或采用單型腔； 3 按注塑機額定鎖模力確定型腔數(shù) 按注塑機額定鎖模力確定所需設(shè)型腔數(shù)，可以按下式核算： N≤ 式中 F——注塑機額定鎖模力（KN）； P——塑料對型腔平均壓力（MPa）； A——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）； AZ——單個塑件在分型面上的投影面積（cm2）； 所確定的型腔個數(shù)總鎖模力不應超過注塑機額定鎖模力，否則合模時，模具難以合嚴，有溢料產(chǎn)生，應減小型腔個數(shù)。 4 按制品精度要求確定型腔數(shù) 型腔數(shù)越多精度越低，從經(jīng)滿足精度要求出發(fā)型腔數(shù)可按下式確定： N≤2500-24 式中 L——塑件基本尺寸（mm）； δ——塑件尺寸公差（mm）； Δ——單腔時，塑件可能達到尺寸公差（mm），其中聚甲醛為±0.2％、PE、PP、PC、PVC為±0.05％ ； 1.根據(jù)經(jīng)驗，每增加一個型腔，其尺寸精度可降低4％。 2.一模一腔時，塑料公差聚甲醛為0.2％，尼龍66為0。3％，聚碳酸酯ABS，聚乙烯為0.05％。 3.對于高精度塑件，一模不能超過四腔。 表三 此塑件采用第二種方法確定型腔數(shù)目；按注塑機的最大注射量確定型腔數(shù)；根據(jù)公式： N≤ N≤≤5（取整） 最終確定采用一模4腔的結(jié)構(gòu)形式； 3.3.2 型腔的排列 型腔的布置采用對稱分布，以防模具承受偏載而產(chǎn)生溢料。平衡性好，加工容易，使用比較廣泛。 第4章 成型零件和模體的設(shè)計 4.1 模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔大體有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式、整體組合式、局部組合式和完全組合式。 型腔由整塊材料制成，用臺肩或螺栓固定在模板上。其主要優(yōu)點是易于處理的，尤其是在一模多腔，腔單處理后，在分別安裝在模板，所以容易保證同心度和精密型腔尺寸，易于成型加工等。 用散料腔，但當?shù)氐牡胤浇M合腔形成插入。局部組合腔型腔較深或較復雜的形狀，整個模具加工更困難或局部硬化。 充分結(jié)合腔是由多個螺栓拼塊。它的特點，易于加工，方便和局部熱拋光工藝。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼。對于大的空腔或形成大面積的塑件加工這種形式是不容易的。這里是一個選擇積分腔。 在塑料注射模具的注塑工藝，從模具保證高壓噴射過程中的沖擊作用下，型腔，因此模具型腔應具有足夠的硬度和剛度，在一般情況下，在模具型腔壓力時的壓應力， 塑性流動注射壓力注射過程中，前確保開放時的壓應力和壓力的時刻的大門關(guān)閉，但承載力腔主要是注射壓力和確保在注射過程中的壓力，以及不斷變化的。在這些壓力，缺乏剛性空腔時，往往會產(chǎn)生彈性變形，導致在腔擴大，這將直接影響到塑件的質(zhì)量和尺寸精度。因此在模具設(shè)計中應首先考慮厚壁空洞和底板厚度具有足夠的強度和剛度，以保證腔產(chǎn)生超過在注射過程中的彈性變形的極限。 因此型腔壁厚和底板的計算和選擇是十分重要的。 （1）型腔側(cè)壁厚度的計算 按強度計算 其壁厚S按下方所列公式計算 式中 [σ]— 型腔材料的許用應力，[σ]=156.8MPa p—型腔內(nèi)單位平均壓力，P=38.4MPa r—型腔內(nèi)半徑，r=10mm 代入公式得：S=4mm （2）底板厚度的計算 按強度計算 其壁厚H按下面公式計算 式中 [σ]— 型腔材料的許用應力，[σ]=156.8MPa p—型腔內(nèi)單位平均壓力，P=38.4MPa r—型腔內(nèi)半徑，r=10mm 代入公式得：H=5.5mm 4.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有：整體式、整體復合式、局部組合式、完全組合式。 4.3 成型零件的尺寸確定 （1）型腔尺寸計算 型腔的各部分尺寸一般都是趨于增大尺寸，因此應選擇塑件公差△的1/2，取負偏差，再加上-1/4△的磨損量，而型芯深度則再加上-1/6的磨損量，這樣的型芯的計算尺寸的表述如下。 （a）型腔的徑向尺寸的計算式： 式中 D0—型芯的最小基本尺寸； —塑件的最大基本尺寸； S—塑件的平均收縮率，S=0.02； △—塑件的公差，取八級精度； δ—模具制造公差，按1/4△選取； 根據(jù)公式計算得型腔的徑向尺寸： （b）型腔的深度根據(jù)尺寸的計算公式 式中 —型腔深度的最小尺寸； —塑件的最大基本小尺寸； S—塑件的平均收縮率； △—塑件的公差，取八級精度； δ—模具制造公差，按1/4△選?。? 根據(jù)公式計算得型腔的深度尺寸： （2）型芯尺寸的計算 型芯的各部尺寸除特殊情況外都是趨于縮小尺寸,因此應選擇塑件公差的1/2,取正偏差,再加上+1/4的磨損量,而型芯高度則加上+1/6的磨損量.型芯的計算尺寸表達如下。 （a）型芯的徑向尺寸的計算式： 式中 —型芯的最大基本尺寸； —塑件的最小基本尺寸； S—塑件的平均收縮率； △—塑件的公差，取八級精度； δ—模具制造公差，按1/4△選??； 根據(jù)公式計算得型芯的徑向尺寸： （b）型芯的高度尺寸的計算： 式中 —型芯高度的最大尺寸； —塑件內(nèi)形深度的最小尺寸； S—塑件的平均收縮率； △—塑件的公差，取八級精度； δ—模具制造公差，按1/4△選?。? 根據(jù)公式計算得型芯的高度尺寸： 第5章 頂出機構(gòu)的設(shè)計 頂出機構(gòu)的分類：按驅(qū)動方式分類可分為：手動頂出、機動頂出、啟動頂出。 按模具結(jié)構(gòu)分類可分為：一次頂出、二次頂出、螺紋頂出、特殊頂出。 （1）推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 在注射成型的每一循環(huán)，塑料制品和模具的澆注系統(tǒng)從毛巾從機構(gòu)被稱為推動機構(gòu)，也被稱為脫模機構(gòu)、脫模機構(gòu)。對行政機關(guān)行為的介紹通常是活塞桿安裝在注塑機的機械千斤頂或液壓缸完成。 結(jié)構(gòu)組成：由推出、復位和導向零件組成。 （2）結(jié)構(gòu)分類 手動推出、機動推出、液壓或氣動推出。 （3）結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 塑件留在動模,塑件在推出過程中不變形、不損壞,不損壞塑件的外觀質(zhì)量,合模時應使推出機構(gòu)正確復位,動作可靠。 （4）結(jié)構(gòu)設(shè)計 （a）推桿推出機構(gòu) 推桿推出機構(gòu)是一種最簡單的機構(gòu)介紹，最常見的。由于對大自由推桿裝置，推桿截面多為圓形，易于實現(xiàn)與推桿孔推桿精度及模板或核心。推桿的運動阻力小，啟動動作靈活、可靠，所以被廣泛應用于生產(chǎn)。但因為放區(qū)的發(fā)射一般比較小，容易造成局部應力大而頂穿塑性或塑性變形，所以很少用于起草和剝離性管或大盒塑件。 （b）推管推出機構(gòu) 推管推出機構(gòu)是用來推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶有孔的塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，其脫模運動方式和推桿相同。由于推管是一種空心推桿，故整個周邊接觸塑件，推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，也不會留下明顯的推出痕跡。 （c）推件板的推出機構(gòu) 所有的薄壁容器，殼狀部分和表面不允許的塑料產(chǎn)品的推出標志，推板推導出。推推板機構(gòu)易說彈射板機構(gòu)，它是由一塊與核心根據(jù)一定的混合精度匹配模板和頂桿。 特點：推板推出的特點是頂出力均勻，運動平穩(wěn)，與力的引入。但對于截面不塑性循環(huán)，部分的處理更加困難。 （d）活動嵌件及凹模推出機構(gòu) 由于結(jié)構(gòu)的形狀和材料的關(guān)系的一些塑料配件，而不是由推桿，推管，推板，簡單的推桿脫模成型，可插入或腔的塑料部件。 （5）頂出機構(gòu)的設(shè)計原則： 在成型射出塑料零件，一般有頂出痕跡，但應盡量使剩余的痕跡，不影響塑件的外觀，這是在噴射器和噴射位置的選擇必須考慮的問題。在一般的頂出機構(gòu)應設(shè)在塑件和定位的內(nèi)表面是不顯眼的。 因此，彈射裝置上模側(cè)，設(shè)計的注射裝置，在一般情況下，試圖在動模一側(cè)的塑料零件的設(shè)計，為了方便頂部塑料零件。這應該是考慮在選擇分型面。 在實踐中，如果塑料零件和不在動模一側(cè)的情況，試圖找到一種方式提高沉默的側(cè)阻力，一是草案核變小，或增加核心的表面粗糙度，或不影響的前提下，塑料件的使用，對人的橫向槽的核心側(cè)，坑和發(fā)布公開的障礙，為了提高動態(tài)電阻。在特殊情況下，必須在固定的模具制造的塑料部件可以用在定模頂出機構(gòu)。 在成型射出塑料零件，一般有頂出痕跡，但應盡量使剩余的痕跡，不影響塑件的外觀，這是在噴射器和噴射位置的選擇必須考慮的問題。在一般的頂出機構(gòu)應設(shè)在塑件和定位的內(nèi)表面是不顯眼的。 頂部應具有足夠的機械強度和耐磨性，這在長期運行順暢，無卡滯，制作方便，易于維修。 噴射裝置的噴射均勻分布，在塑件頂部的最大輸出力的作用下的構(gòu)件，避免引射作用在薄的部分力量，在頂部的塑料部件防止變形和破壞過程。 頂部應具有足夠的機械強度和耐磨性，這在長期運行順暢，無卡滯，制作方便，易于維修。 第6章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進行計算： 設(shè)該模具平均工作溫度為60°，用20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30°，產(chǎn)量為（1分鐘2模）1000g/h。 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為Q3，查有關(guān)文獻得尼龍1010的單位熱流量為Q2=314.3～398.1J/g ,取Q2=350J/g：Q3=WQ2=1008g/h×350J/h=352800J 求冷卻水的體積流量V V=WQ1/Pc1(T1－T2) =140cm3 溫度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：變形尺寸精度 力學性能 表面質(zhì)量 在選擇模具溫度時，應根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。 在注射模具中溶體從經(jīng)200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對流的方式散發(fā)到大氣中，其余95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時間約占整個循環(huán)周期的2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的10—20倍。在此我選擇湍流。 如表五： 冷卻水道直徑 d/（mm） 最低流量v /（m/s） 流量 qv/（m/min） 12 1.10 7.4×10 第7章 排氣系統(tǒng) 在注塑模具的設(shè)計過程，設(shè)計必須考慮排氣結(jié)構(gòu)，否則，塑性流體熔體進入模具型腔，澆注同時放電類型和通道的空氣在空腔，氣體如不能及時排出，會使部分內(nèi)的氣泡，此外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，壓縮空氣產(chǎn)生高溫，導致部分碳化或燃燒的塑料件，塑料件有一個泡沫，或塑件熔接不良引起強度下降，甚至充甚至會產(chǎn)生很高的溫度，使塑料燒焦，和從廢物。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。 由于插板注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。 第8章 注塑機有關(guān)參數(shù)校核 8.1模具閉合高度的確定 根據(jù)支承與固定零件中提供的數(shù)據(jù)確定：定模座板H1=25mm ，上固定板H2=20mm 下固定板H3=25mm支承板H4=32mm動模座板H5=25mm，墊塊H6=50mm H=H1+H2+H3H+H4+H5+H6+H7 =25+20+25+32+25+50=177mm 8.2注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為680㎜×510㎜，XS—Z—125型注塑機模板最大安裝尺寸為700㎜×700㎜；故能滿足模具的安裝要求。 經(jīng)驗證，XS—Z—450型注塑機能夠滿足使用要求，故可以采用 最大注射壓力校核 注射機的額定注射壓力即為它的最高壓力，應該大于注射機成型所需調(diào)用的注射壓力P0，即 ≥K′P0 （6.3） 式中： K′—安全系數(shù)，通常取1.25～1.4，這里取K′=1.3。 160≥1.3×80 所以，注射壓力校核合格。 8.3模具安裝和試模 1清理模板平面定位孔和表面的污垢模具安裝毛刺。 2模具尺寸小，所以整體安裝方法。該機軌道墊好板在第一，死于由側(cè)入站，固定模的定位孔，并提出，緩閉模板，沖壓模具，然后用鋼板或螺釘壓模，并初步固定模，然后緩慢的開閉模，找的是動態(tài)的，應確保開合模是穩(wěn)定的，靈活的，無卡阻現(xiàn)象，然后固定模。 3調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)，保證有足夠的開距和夾緊力，模具正常關(guān)閉。 4模板，模板打開緩慢停止回到目前為止，調(diào)整噴射裝置，確保噴射距離。彈射機構(gòu)的運動，平衡，靈活開閉模，協(xié)調(diào)行動。 5位模，筒和噴嘴的溫度上升到30從20 ~溫度一預定距離，可以校正噴嘴澆口套的相對位置和表面接觸，滑動在噴嘴和主流道襯套之間的接觸，觀察，檢查的結(jié)果，必須進行適當?shù)膹椥裕Ｕ蟮穆葆敂Q緊注射座椅位置，緊固定位。 6空載運行，觀察是否對模具各部分的正常運行，然后注塑模具。 雖然是在選定的成型材料，成型設(shè)備，模具設(shè)計過程中預期的條件，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須完成測試，模具加工后的模型試驗，看看如何成形零件的質(zhì)量。試驗模具，塑料件往往可能出現(xiàn)的種種弊端，因此必須進行原因分析，故障排除。原因是多方面的，浪費時間，有時是單一的，但經(jīng)常導致更復雜。根據(jù)成型條件，成型設(shè)備，模具的結(jié)構(gòu)和制造精度，通過一個分析的結(jié)構(gòu)和形狀因素之一塑料零件，找出主要矛盾，然后再采取調(diào)整成型工藝參數(shù)，切邊模和方法解決。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是改變成型條件，當成型條件的變化并不能解決這個問題，我們考慮修理模具。 總結(jié) 通過本次畢業(yè)設(shè)計，掌握方法和模具設(shè)計的步驟，結(jié)合具體零件的設(shè)計工作，包括型腔數(shù)的確定，分型面，澆注系統(tǒng)的選擇，確定分型方法，溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計，注塑成型零件尺寸的計算等。 從CAD設(shè)計畢業(yè)設(shè)計；完成塑料注射模具的設(shè)計方案和相應的模具成型零件的設(shè)計計算；CAD設(shè)計；最后完成模具的加工，掌握項目的完整的設(shè)計過程中，工程設(shè)計和應用能力得到鍛煉和提高。 在設(shè)計過程中，我學習和使用CAD設(shè)計和組裝在注塑模具零件上的所有部分的機制設(shè)計。提高我的CAD能力和計算機能力，對我的工作奠定了基礎(chǔ)。 總之，通過這次畢業(yè)設(shè)計，加強了我對知識的深度，更培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力，教我如何工作，這對我去工作打下堅實的基礎(chǔ)的步驟有條不紊。 參考文獻 參考文獻 [1] 申長雨，陳靜波等等. 塑料型材擠初模具 CAE 技術(shù)[M]. 模具工業(yè)出版社，2001(7). 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[17] 馬金俊.塑料模具設(shè)計[M].北京:中國科學科技出版社,1994. 致 謝 論文從經(jīng)開題、具體設(shè)計、論文的撰寫，均得到了老師、同學和朋友的大力支持。 特別感謝老師對我的指導。他在繁忙的教學工作期間，對我的畢業(yè)設(shè)計付出了大量的心血，多次給我提出深刻而具有指導性的意見。正是有了他們對我時時刻刻的指導，才使我能正確把握論文的方向，并順利地完成。 感謝所有給我傳道授業(yè)的老師們，正是你們的辛勤教授才使學生有了完成畢業(yè)設(shè)計的知識與能力儲備，奠定了我的理論與實踐基礎(chǔ)。