方形件沖壓模具設(shè)計(jì)【落料?！?/h1>

方形件沖壓模具設(shè)計(jì)【落料模】,落料模,方形,沖壓,模具設(shè)計(jì) 方形件沖壓模具設(shè)計(jì)第一章 方形件的工藝分析p沖壓件零件圖如圖所示：第二章第一節(jié) 沖裁件的精度與粗糙度p零件圖上所注公差經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差表1.2為IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。第二章第二節(jié) 確定工藝方案p該沖裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種：p沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁。p由于工件比較簡(jiǎn)單，在這里只需要落料工序，所以選擇單工序沖裁，單工序沖裁是在壓力機(jī)的一次行程中。第三章 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第四章 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算p第一節(jié) 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算p方案一：有搭邊排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。p方案二：少搭邊排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。p方案三：無搭邊排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。p通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳。考慮模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳（如圖5.1所示）。p圖5.1排樣圖第二節(jié) 搭邊值的確定p根據(jù)制件厚度與制件的排樣方法查表5.1第三節(jié) 進(jìn)距與條料寬度計(jì)算p條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料進(jìn)距，每個(gè)進(jìn)距可沖出一個(gè)或多個(gè)零件。p表5.2剪切公差及條料與導(dǎo)料板之間隙C（mm）第四節(jié) 材料利用率的計(jì)算第五章 計(jì)算沖壓力與壓力機(jī)的初選第六章 模具壓力中心的確定p模具的壓力中心，可按以下原則來確定：p1.對(duì)稱零件的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。p2.工件形狀相同且分布對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。p3.各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的 力矩。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。第七章 沖裁模間隙的確定p圖8.1沖裁間隙表8.1部分較大間隙的沖裁模具初始雙面間隙第八章 凹、凸模刃口尺寸的計(jì)算p第一節(jié) 刃口尺寸計(jì)算的基本原則p沖裁件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模關(guān)鍵環(huán)節(jié)。p第二節(jié) 刃口尺寸的計(jì)算p根據(jù)模具的加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法分為兩種情況。凸模與凹模分開加工和凸模與凹模配合加工。對(duì)于該制件應(yīng)該選用凸模與凹模分開加工方法。第九章 主要零部件的設(shè)計(jì)p圖10.1凹模類型表10.1系數(shù)K的數(shù)值表10.2矩形和圓形凹模的外形尺寸(JB/T-6743.1-1994)圖10.3沖孔凸模尺寸表10.4卸料板厚度圖10.4擋料銷表10.5定擋料銷尺寸規(guī)格表(mm)圖10.5擋料銷固定方式表10.6橡膠壓縮量與單位壓力關(guān)系圖10.6模架定模板的繪制動(dòng)模板的繪制凹模圖的繪制凸模圖的繪制

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