箱座的數(shù)控加工工藝和鏜φXK52數(shù)控孔夾具設(shè)計,數(shù)控,加工,工藝,以及,xk52,夾具,設(shè)計 XX大學 畢業(yè)設(shè)計論文 箱座零件的加工工藝設(shè)計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 摘 要 箱座零件加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。 關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量 Abstract The box seat parts processing technology and fixture design is a boring process designing, including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first carries on the analysis to the components, parts of the process to understand the design of the structure and the choice of blank, processing base part, design part of the process route; and then on the part of every step of process dimension calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure. Keywords: process, process, cutting parameters 目 錄 摘 要 II Abstract II 目 錄 III 第1章 序 言 5 1.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 6 1.2 數(shù)控加工工藝性分析 6 1.3數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 7 第2章 零件的分析 8 2.1零件的形狀 8 2.2零件的工藝分析 8 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 10 第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 12 4.1 基面的選擇 12 4.2 制定工藝路線 12 4.2.1 工藝路線方案一 12 4.2.2 工藝路線方案二 13 4.2.3 工藝方案的比較與分析 14 4.3 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 15 4.3.1 機床選用 15 4.3.2 選擇刀具 15 4.3.3 選擇量具 15 4.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 15 第5章 確定切削用量及基本時間 17 5.1 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 17 5.2 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定 18 第6章 鏜孔夾具設(shè)計 23 6.1 研究原始質(zhì)料 23 6.2 定位、夾緊方案的選擇 23 6.3切削力及夾緊力的計算 23 6.4 誤差分析與計算 25 6.5定位銷選用 26 6.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 26 第7章 數(shù)控加工程序 27 總 結(jié) 28 參考文獻 29 致 謝 30 第1章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 工藝設(shè)計是制造型企業(yè)技術(shù)部門的主要工作之一，其質(zhì)量之優(yōu)劣及設(shè)計效率的高低，對生產(chǎn)組織、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)周期等有著極大的影響。長期以來，依靠工藝人員根據(jù)個人的經(jīng)驗以手工方式進行的工藝設(shè)計，由于其固有的缺陷，難以適應(yīng)當今生產(chǎn)發(fā)展的需要。只有應(yīng)用計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）,才能迅速編制出完整、詳細、優(yōu)化的工藝方案和各種工藝文件，從而極大地提高工藝人員的工作效率，縮短工藝準備時間，加快產(chǎn)品的投產(chǎn)[3]。自動化工藝設(shè)計的目的就是根據(jù)CAD設(shè)計結(jié)果，用CAPP系統(tǒng)軟件自動進行工藝規(guī)劃。? CAPP系統(tǒng)直接從CAD系統(tǒng)的圖形數(shù)據(jù)庫中，提取用于工藝規(guī)劃的零件的幾何和拓撲信息，進行有關(guān)的工藝設(shè)計，主要包括零件加工工藝過程設(shè)計及工序內(nèi)容設(shè)計，必要時CAPP還可向CAD系統(tǒng)反饋有關(guān)工藝評價結(jié)果。此外，應(yīng)用CAPP可以獲得符合企業(yè)實際條件的優(yōu)化的工藝方案、給出合理的工時定額和材料消耗。CAPP還可以為企業(yè)管理提供必要的數(shù)據(jù)。? 為了工藝設(shè)計的目的，預(yù)測將被用于決定工藝過程的類型和使用自動化的程度。例如，預(yù)測到將來的銷售量低，這就不需要什么自動化并使用工藝盡可能的簡單。如果預(yù)測的銷售量越大，那么理所當然，就應(yīng)該采用更高的自動化程度和包括生產(chǎn)線在內(nèi)的復(fù)雜過程。因為工藝決策是一個長期決策，這需要對將來的許多年進行預(yù)測[12]。? 隨著科學技術(shù)的進步和市場需求的日益增長，要求產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短。因而導(dǎo)致尋求縮短生產(chǎn)準備周期的途徑，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)準備的成本等問題，以顯得十分突出。在現(xiàn)代制造業(yè)中，作為工藝裝備重要組成部分的機床夾具，如何適應(yīng)上述生產(chǎn)發(fā)展的需要，是廣大工藝設(shè)計人員值得注意的問題。根據(jù)今后各種生產(chǎn)組織形式的發(fā)展特點，機床夾具的發(fā)展可以歸納為以下幾個方面：1.功能柔性化2.傳動高效化、自動化3.夾具制造的精密化4.旋轉(zhuǎn)夾具的高速化5.結(jié)構(gòu)的標準化、模塊化6.設(shè)計自動化7.加強機床夾具方面的基礎(chǔ)研究8.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計制造夾具。? 箱座零件加工工藝及夾具設(shè)計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等的基礎(chǔ)下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 1.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 1、適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時，一般可按下列順序考慮： （1）通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2）通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容； （3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。 2、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 （1）占機調(diào)整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工； （3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 1.2 數(shù)控加工工藝性分析 1、尺寸標注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點 2、幾何要素的條件應(yīng)完整、準確 3、定位基準可靠 4、統(tǒng)一幾何類型及尺寸 1.3數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 1、工序的劃分 數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行： （1）以一次安裝、加工作為一道工序。 （2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。 （3）以加工部位劃分工序。 （4）以粗、精加工劃分工序。 2、順序的安排 順序安排一般應(yīng)按以下原則進行： （1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （2）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工； （3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。 第2章 零件的分析 2.1零件的形狀 題目給的零件是箱座零件，主要作用是起連接作用。 零件的實際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。 2.2零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為HT200，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知，φ25、φ44孔的中心線是主要的設(shè)計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組： 1. φ25、φ44孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個端面及孔和倒角, φ25、φ44孔孔和倒角。 2.以φXK52數(shù)控孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括，左側(cè)一側(cè)端面、右側(cè)另外一側(cè)端面、上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第二組，再加工第一組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 零件材料為HT200，鍛造采用的是HT200鋼鑄造制造，其材料是HT200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 為鍛造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： ⑴ 由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面。 ⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱，盡量避免鑄造件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。 ⑶ 鑄造件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 ⑷ 鑄造件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 ⑸ 工藝基準以設(shè)計基準相一致。 ⑹ 便于裝夾、加工和檢查。 ⑺ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 由參考文獻可知，查得該尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。 第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 4.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇，對像箱座這樣的零件來說，選好粗基準是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準的選擇原則(即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準)。 對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 4.2 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 4.2.1 工藝路線方案一 10 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 30 粗銑 粗銑上端面，留加工余量 40 粗銑 翻面，粗銑右側(cè)下端面，留加工余量 50 粗銑 粗銑左端面，留加工余量 60 粗銑 粗銑右端面，留加工余量 70 精銑 精銑上端面，留加工余量 80 精銑 翻面，精銑右側(cè)下端面，留加工余量 90 精銑 精銑左端面，留加工余量 100 精銑 精銑右端面，留加工余量 110 粗鏜 粗鏜φXK52數(shù)控孔，留加工余量 120 半精鏜 半精鏜φXK52數(shù)控孔及其臺階，留加工余量 130 精鏜 精鏜φXK52數(shù)控孔，留0.2mm加工余量 140 粗鏜 粗鏜φ25、φ44孔，留加工余量 150 半精鏜 半精鏜φ25、φ44孔，留加工余量 160 精鏜 精鏜φ25、φ44孔，留0.2mm加工余量 170 磨削 磨削φ25、φ44孔 180 磨削 翻面，磨削φXK52數(shù)控孔 190 鉆孔攻絲 鉆4-M4底孔 200 攻絲 攻絲4-M4 210 鉗工 去毛刺 220 檢驗 檢驗 4.2.2 工藝路線方案二 10 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 30 粗銑 粗銑上端面，留加工余量 40 粗銑 翻面，粗銑右側(cè)下端面，留加工余量 50 粗銑 粗銑、精銑左端面，留加工余量 60 粗銑 粗銑、精銑右端面，留加工余量 70 精銑 精銑左端面，留加工余量 80 精銑 精銑右端面，留加工余量 90 粗鏜 粗鏜φXK52數(shù)控孔，留加工余量 100 半精鏜 半精鏜φXK52數(shù)控孔及其臺階，留加工余量 110 精鏜 精鏜φXK52數(shù)控孔，留0.2mm加工余量 120 粗鏜 粗鏜φ25、φ44孔，留加工余量 130 半精鏜 半精鏜φ25、φ44孔，留加工余量 140 精鏜 精鏜φ25、φ44孔，留0.2mm加工余量 150 磨削 磨削φ25、φ44孔 160 磨削 翻面，磨削φXK52數(shù)控孔 170 鉆孔攻絲 鉆4-M4底孔 180 攻絲 攻絲4-M4 190 鉗工 去毛刺 200 檢驗 檢驗 4.2.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在過程有一定難度，要設(shè)計專用夾具。因此綜合2個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 110 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 30 粗銑 粗銑上端面，留加工余量 40 粗銑 翻面，粗銑右側(cè)下端面，留加工余量 50 粗銑 粗銑左端面，留加工余量 60 粗銑 粗銑右端面，留加工余量 70 精銑 精銑上端面，留加工余量 80 精銑 翻面，精銑右側(cè)下端面，留加工余量 90 精銑 精銑左端面，留加工余量 100 精銑 精銑右端面，留加工余量 110 粗鏜 粗鏜φXK52數(shù)控孔，留加工余量 120 半精鏜 半精鏜φXK52數(shù)控孔及其臺階，留加工余量 130 精鏜 精鏜φXK52數(shù)控孔，留0.2mm加工余量 140 粗鏜 粗鏜φ25、φ44孔，留加工余量 150 半精鏜 半精鏜φ25、φ44孔，留加工余量 160 精鏜 精鏜φ25、φ44孔，留0.2mm加工余量 170 磨削 磨削φ25、φ44孔 180 磨削 翻面，磨削φXK52數(shù)控孔 190 鉆孔攻絲 鉆4-M4底孔 200 攻絲 攻絲4-M4 210 鉗工 去毛刺 220 檢驗 檢驗 4.3 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 4.3.1 機床選用 工序30到150采用銑床夾具，采用XK52數(shù)控銑床 ②.工序180、190是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。 工序240、250、260采用磨床加工，M7130磨床 4.3.2 選擇刀具 ①.在銑床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金銑刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金銑刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,可選用可轉(zhuǎn)位銑刀 ②.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考《機械加工工藝手冊》（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。 ③.磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考《簡明機械加工工藝手冊》（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號砂輪。 4.3.3 選擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 4.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “箱座” 零件材料為HT200，查《機械加工工藝手冊》 表3-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量[件] 重型 （零件重>2000kg） 中型 （零件重100~2000kg） 輕型 （零件重<100kg） 單件生產(chǎn) 5以下 10以下 100以下 小批生產(chǎn) 5~100 10~200 100~500 中批生產(chǎn) 100~300 200~500 500~5000 大批生產(chǎn) 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) 1000以上 5000以上 50000以上 根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于30～50，毛坯重量<100為輕型，確定為5000件大批生產(chǎn)。 3-3 尺寸公差數(shù)值 鑄件基本尺寸 公差等級CT 大于 至 8 63 100 160 100 160 250 1.6 1.8 2.0 根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于100至160，公差等級為8級的公差數(shù)值為1.8。 表3-4 鑄鐵件機械加工余量（JB2854-80）如下 鑄件基本尺寸 加工余量等級 6 澆注時位置 >120~250 6.0 4.0 頂、側(cè)面 底 面 鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 第5章 確定切削用量及基本時間 由于工序比較多，各個比較類似，受篇幅的影響，所以選擇部分工序進行設(shè)計。 5.1 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 5.1.1 切削用量 粗銑上端面，留加工余量 已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=HT200°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機床選用XK52數(shù)控立式銑床。 1.確定每齒進給量f 根據(jù)資料所知，XK52數(shù)控立式臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f=0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。 2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。 3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XK52數(shù)控立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 則實際切削： Vc = Vc==56.52m/min 實際進給量： f= f==0.16mm/z 4.校驗機床功率 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。 根據(jù)XK52數(shù)控型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= P×P P=7.5×0.8=6＞P= 3.5kw 因此機床功率能滿足要求。 5.1.2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t==4.6min 5.2 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定 5.2.1 切削用量 翻面，粗銑右側(cè)下端面，留加工余量。 選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機床選用XK52數(shù)控立式銑床。 1.確定每齒進給量f 根據(jù)資料所知，查得每齒進給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。 2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。 3.確定切削速度和每齒進給量f 根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)XK52數(shù)控型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 則實際切削： Vc = Vc==23.55m/min 實際進給量： f= f==0.23mm/z 4.校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機床功率能夠滿足要求。 5.2.2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t==4.3 min 工序50 粗銑左端面，留加工余量 所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。 1.確定每次進給量f 根據(jù)資料，查得每齒進給量fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。 2.選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。 3.確定切削速度和每齒進給量f 根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)XK52數(shù)控型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 則實際切削： Vc = Vc==47.1m/min 實際進給量： f= f==0.2mm/z 4.校驗機床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。 5.3.2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t==5.8 min 工序190 鉆4-M4底孔 本工序采用計算法。 表3-6標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽的長度（從gb6137-85） 直徑范圍 直柄麻花鉆 l l1 >11.80～13.20 151 101 表3-7 主要幾何麻花鉆（根據(jù)GB6137-85） （o） d (mm) β 2ф αf ψ 8.6～18.00 30 118 12 40～60 表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標準和耐久性 （1）后刀面最大磨損限度mm 刀具材料 加工材料 鉆頭 直徑d0（mm） ≤20 高速鋼 鑄鐵 0.5～0.8 （2）刀具耐用度T min 刀具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑d0（mm） 11～20 鉆孔\擴孔 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭磨損0.5～0.8mm刀具耐用度T = 60 min ①.確定進給量 查《工藝手冊》鉆孔的進給量為f=0.25～0.65,進給量取f=0.60。 ②.確定加工速度 灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，V=12 V=12=10.XK52數(shù)控 （3-17） 則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150 則實際加工速度 = = =11.8 工序190 攻絲 攻絲M4 進給量：由于其螺距,因此進給量 切削速度：參照《工藝手冊》取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： （盲孔） 機動時間： 工序170磨削φ25、φ44孔銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3.73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.3.81，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 第6章 鏜孔夾具設(shè)計 6.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來加工鏜孔ΦXK52數(shù)控孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 6.2 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對鏜孔進Φ68 孔行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了加工。因此，定位、夾緊方案有： 鏜孔進Φ68孔時為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩側(cè)面和擋銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。 6.3切削力及夾緊力的計算 鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻[5]查表可得： 圓周切削分力公式： 式中 查[5]表得： 查[5]表 取 由表可得參數(shù)： 即： 同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即： 軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù)K可按下式計算有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]表可得： 所以有： 該孔的設(shè)計基準為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；　參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF 軸向力：F夾＝KF （N） 扭距： Nm 在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 由資料《機床夾具設(shè)計手冊》查表可得： 切削力公式： 式（2.17） 式中 查表得： 即： 實際所需夾緊力：由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構(gòu)。 6.4 誤差分析與計算 采用一面兩側(cè)面和擋銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻[5]可得： ⑴ 兩側(cè)面的定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 6.5定位銷選用 本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來定位，其參數(shù)如下表： 表3.1 定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 8 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 6.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。 第7章 數(shù)控加工程序 O0001 （主程序名） M03 S1000; （轉(zhuǎn)速為1000r/min） G00 X0 Y0 Z5.; （快速定位） G43 G01 X0 Y0 Z-7.H01 F100; M98 P2; （調(diào)用子程序） G51 X0 Y0 I-1000 J1000; （鏡像） M98 P2; G51 X0 Y0 I-1000 J-1000; M98 P2; G51 X0 Y0 I1000 J-1000; M98 P2; G69; G49; G01 Z5.; G00 X100. Y100. Z100.; M30; （程序結(jié)束） O0002; （子程序名） G42 G01 X6. Y6. D01 F100; （刀具右補償） G01 X33.; Y33.; X6.; Y6.; Z5.; G40; G01 X33. Y33.; G01 Z-4. F100; G41 G01 X15.5 Y33. D02 F100; G03 X33. Y15.5 R20.; G01 Z5.; G40; G00 X0 Y0; G42 G01 Z-7. D01;M99; 總 結(jié) 加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。 完成了本次設(shè)計，通過做這次的設(shè)計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 參考文獻 參考文獻 1.《機床夾具設(shè)計》 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2.《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 3.《機械制造工藝學》 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社 4. 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社 5. 《工藝師手冊》 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社 3. 《機床夾具設(shè)計手冊》　　　王光斗、王春福主編 上海科技出版社 7. 《機床專用夾具設(shè)計圖冊》南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社 8. 《機械原理畢業(yè)設(shè)計手冊》 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社 9.《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上?？茖W技術(shù)出版社 10.《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立 主編 上海科學技術(shù)出版社 11．《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 第三版 陳立德主編 高等教育出版社 12．《工程材料》 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社 13．《機械制造工藝學畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書》， 機械工業(yè)出版社 14．《機床夾具設(shè)計》 王啟平主編 哈工大出版社 15.《現(xiàn)代機械制圖》 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社 致 謝 經(jīng)過了的很長時間，終于比較圓滿完成了設(shè)計任務(wù)?；仡欉@日日夜夜，感覺經(jīng)過了一場磨練，通過圖書、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。 此時此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè)計經(jīng)驗，從而使我們設(shè)計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學會綜合應(yīng)用所學知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。 同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們畢業(yè)設(shè)計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計提供了重要保障。 過了許久，終于比較成功地完成了設(shè)計任務(wù)?；仡櫲杖找挂?，我脾氣后得感覺，通過方法得書籍，網(wǎng)絡(luò)，教師，學生和其他可用，鞏固了自己得專業(yè)知識。理解和運用所學知識有更深刻得認識。 在這一刻，我要感謝我得導(dǎo)師得精心指導(dǎo)下，不僅指導(dǎo)咱解決得關(guān)鍵技術(shù)問題，更重要得是為咱引導(dǎo)設(shè)計思路，并解釋咱在實際得工程設(shè)計經(jīng)驗應(yīng)用于設(shè)計因此，不僅如此，教師得敬業(yè)精神深深地感染了我，我愛和未來奉獻骨刺得工作，導(dǎo)師是真得做得傳道，授業(yè)，解惑。 精心準備得長途跋涉大學幾個月了，終于到了時間得論文計劃期間，像往常一樣，救援得心臟，但寫作過程中得感覺經(jīng)常出現(xiàn)無力折騰和徘徊。先花那么多時間和這么多精力去完成得論文具有一定得學術(shù)價值，這是很難說得艱辛和困難，但曲終要離開得味道幕后，這是值得我一生留連忘返。 敲完最后任何一臺字符，再次從仔細閱讀文本已經(jīng)并不陌生，我感覺好多。雖然不是特別值得一提得成就來炫耀，但對我來說，是寶貴得。這是無數(shù)得教誨，關(guān)心他人，樂于助人得結(jié)果。 我要感謝我得導(dǎo)師XX老師。雖然教師負責教學，科研任務(wù)，還需要一段時間，不時有門，叫我勸功課，從第一稿到最終版本，耐心，再審，大章偏頗布局，小一審缺陷報表格式，都可以指出。他教我各方面得知識，拓寬我得知識，培養(yǎng)我得技能，完成論文是不無裨益。我還要感謝所有得大學老師教給我得，是你讓我成熟和壯大;感謝學院得工作人員，他得細致工作，讓我得同學，有序得學習和生活。 我得父母和家人想表達我誠摯得謝意。他們是我得生命永遠依靠和支持他們得關(guān)懷和愛護，是我前進得動力;他們得殷切希望，激勵著我繼續(xù)說下去。沒有他們就沒有我，我得成績已經(jīng)從他們來得點點滴滴。 我也舍不得你得好友，與門和室友。我需要幫助時，他們伸出溫暖得手，在最大得幫助。他們可以見面，相交，相知是人生一大幸事。 本論文得完成遠未結(jié)束，不足和膚淺得地方得文字是我得新征程得新起點。 我會繼續(xù)前進！ 咱也感謝其他同學，老師和同事們得熱心幫助，感謝咱得教師得重視和關(guān)注課程設(shè)計得領(lǐng)導(dǎo)，為咱提供了繪圖工具和選項。