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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文翻譯 題目 基于注塑磨具鋼研磨和拋光 工序的自動(dòng)化表面處理 專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 068105304 學(xué) 生 姓 名 蔡海平 指 導(dǎo) 教 師 于斐 填 表 日 期 2010 年 5 月 15 日 基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動(dòng)化表面處理 摘要: 本文研究了注塑模具鋼自動(dòng)研磨與球面拋光加工工序的可能性，這種注塑模具鋼P(yáng)DS5的塑性曲面是在數(shù)控加工中心完成的。這項(xiàng)研究已經(jīng)完成了磨削刀架的設(shè)計(jì)與制造。 最佳表面研磨參數(shù)是在鋼鐵PDS5 的加工中心測(cè)定的。對(duì)于PDS5注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：研磨材料的磨料為粉紅氧化鋁，進(jìn)給量500毫米/分鐘，磨削深度20微米，磨削轉(zhuǎn)速為18000RPM。用優(yōu)化的參數(shù)進(jìn)行表面研磨，表面粗糙度Ra值可由大約1.60微米改善至0.35微米。 用球拋光工藝和參數(shù)優(yōu)化拋光，可以進(jìn)一步改善表面粗糙度Ra值從0.343微米至0.06微米左右。在模具內(nèi)部曲面的測(cè)試部分，用最佳參數(shù)的表面研磨、拋光，曲面表面粗糙度就可以提高約2.15微米到0 0.07微米。 關(guān)鍵詞: 自動(dòng)化表面處理，拋光，磨削加工，表面粗糙度，Taguchi方法 一、引言: 塑膠工程材料由于其重要特點(diǎn),如耐化學(xué)腐蝕性、低密度、易于制造,并已日漸取代金屬部件在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。 注塑成型對(duì)于塑料制品是一個(gè)重要工藝。注塑模具的表面質(zhì)量是設(shè)計(jì)的本質(zhì)要求,因?yàn)樗苯佑绊懥怂苣z產(chǎn)品的外觀和性能。 加工工藝如球面研磨、拋光常用于改善表面光潔度。 研磨工具(輪子)的安裝已廣泛用于傳統(tǒng)模具的制造產(chǎn)業(yè)。自動(dòng)化表面研磨加工工具的幾何模型將在[1]中介紹。自動(dòng)化表面處理的球磨研磨工具將在[2]中得到示范和開發(fā)。 磨削速度, 磨削深度，進(jìn)給速率和砂輪尺寸、研磨材料特性（如磨料粒度大?。┦乔蛐窝心スに囍兄饕膮?shù)，如圖1（球面研磨過程示意圖）所示。注塑模具鋼的球面研磨最優(yōu)化參數(shù)目前尚未在文獻(xiàn)得到確切的依據(jù)。 近年來(lái) ，已經(jīng)進(jìn)行了一些研究，確定了球面拋光工藝的最優(yōu)參數(shù)(圖2) （球面拋光過程示意圖）。 比如，人們發(fā)現(xiàn), 用碳化鎢球滾壓的方法可以使工件表面的塑性變形減少,從而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲勞強(qiáng)度[3,4,5,6]。 拋光的工藝的過程是由加工中心 [3,4]和車床〔5,6〕共同完成的。對(duì)表面粗糙度有重大影響的拋光工藝主要參數(shù)，主要是球或滾子材料，拋光力， 進(jìn)給速率,拋光速度,潤(rùn)滑、拋光率及其他因素等。注塑模具鋼P(yáng)DS5的表面拋光的參數(shù)優(yōu)化，分別結(jié)合了油脂潤(rùn)滑劑，碳化鎢球,拋光速度200毫米/分鐘,拋光力300牛， 40微米的進(jìn)給量[7]。采用最佳參數(shù)進(jìn)行表面研磨和球面拋光的深度為2.5微米。 通過拋光工藝，表面粗糙度可以改善大致為40%至90%[3-7]。 此項(xiàng)目研究的目的是，發(fā)展注塑模具鋼的球形研磨和球面拋光工序，這種注塑模具鋼的曲面實(shí)在加工中心完成的。表面光潔度的球研磨與球拋光的自動(dòng)化流程工序，如圖3所示。 我們開始自行設(shè)計(jì)和制造的球面研磨工具及加工中心的對(duì)刀裝置。利用田口正交法，確定了表面球研磨最佳參數(shù)。選擇為田口L18型矩陣實(shí)驗(yàn)相應(yīng)的四個(gè)因素和三個(gè)層次。 用最佳參數(shù)進(jìn)行表面球研磨則適用于一個(gè)曲面表面光潔度要求較高的注塑模具。 為了改善表面粗糙, 利用最佳球面拋光工藝參數(shù)，再進(jìn)行對(duì)表層打磨。 圖1.球狀研磨過程的簡(jiǎn)圖 圖2.球狀拋光過程的簡(jiǎn)圖 PDS試樣的設(shè)計(jì)與制造 選擇最佳矩陣實(shí)驗(yàn)因子 確定最佳參數(shù) 實(shí)施實(shí)驗(yàn) 分析并確定最佳因子 進(jìn)行表面拋光 應(yīng)用最佳參數(shù)加工曲面 測(cè)量試樣的表面粗糙度 球研磨和拋光裝置的設(shè)計(jì)與制造 圖3自動(dòng)球面研磨與拋光工序的流程圖 二、球研磨的設(shè)計(jì)和對(duì)準(zhǔn)裝置: 實(shí)施過程中可能出現(xiàn)的曲面的球研磨,研磨球的中心應(yīng)和加工中心的Z軸相一致。 球面研磨工具的安裝及調(diào)整裝置的設(shè)計(jì)，如圖4（球面研磨工具及其調(diào)整裝置）所示。電動(dòng)磨床展開了兩個(gè)具有可調(diào)支撐螺絲的刀架。磨床中心正好與具有輔助作用的圓錐槽線配合。 擁有磨床的球接軌,當(dāng)兩個(gè)可調(diào)支撐螺絲被收緊時(shí)，其后的對(duì)準(zhǔn)部件就可以拆除。研磨球中心坐標(biāo)偏差約為5微米, 這是衡量一個(gè)數(shù)控坐標(biāo)測(cè)量機(jī)性能的重要標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床的機(jī)械振動(dòng)力是被螺旋彈簧所吸收。球形研磨球和拋光工具的安裝，如圖5（a. 球面研磨工具的圖片. b.球拋光工具的圖片）所示。為使球面磨削加工和拋光加工的進(jìn)行，主軸通過球鎖機(jī)制而被鎖定。 圖4.球面研磨工具及其調(diào)整裝置 三 矩陣實(shí)驗(yàn)的規(guī)劃 3.1田口正交表: 利用矩陣實(shí)驗(yàn)田口正交法，可以確定參數(shù)的有影響程度[8]. 為了配合上述球面研磨參數(shù)，該材料磨料的研磨球(直徑10毫米),進(jìn)給速率，研磨深度,在次研究中電氣磨床被假定為四個(gè)因素(參數(shù))，指定為從A到D（見表1實(shí)驗(yàn)因素和水平）。三個(gè)層次(程度)的因素涵蓋了不同的范圍特征,并用了數(shù)字1、2、3標(biāo)明。挑選三類磨料,即碳化硅(SiC),白色氧化鋁(Al2O3,WA),粉紅氧化鋁(Al2O3, PA)來(lái)研究. 這三個(gè)數(shù)值的大小取決于每個(gè)因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果。選定L18型正交矩陣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，進(jìn)而研究四——三級(jí)因素的球形研磨過程。 3.2數(shù)據(jù)分析的界定: 工程設(shè)計(jì)問題,可以分為較小而好的類型,象征性最好類型,大而好類型，目標(biāo)取向類型等[8]。 信噪比(S/N)的比值，常作為目標(biāo)函數(shù)來(lái)優(yōu)化產(chǎn)品或者工藝設(shè)計(jì)。 被加工面的表面粗糙度值經(jīng)過適當(dāng)?shù)亟M合磨削參數(shù)，應(yīng)小于原來(lái)的未加工表面。 因此,球面研磨過程屬于工程問題中的小而好類型。這里的信噪比（S/N）,η,按下列公式定義[8]: η =?10 log （平方等于質(zhì)量特性) =?10 log 這里，y——不同噪聲條件下所觀察的質(zhì)量特性 n——實(shí)驗(yàn)次數(shù) 從每個(gè)L18型正交實(shí)驗(yàn)得到的信噪比（S/N）數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算后，運(yùn)用差異分析技術(shù)(變異)和殲比檢驗(yàn)來(lái)測(cè)定每一個(gè)主要的因素 [8]。 優(yōu)化小而好類型的工程問題問題更是盡量使η最大而定。各級(jí)η選擇的最大化將對(duì)最終的η因素有重大影響。 最優(yōu)條件可視研磨球而待定。 圖5.a. 球面研磨工具的圖片. b.球拋光工具的圖片 四、實(shí)驗(yàn)工作和結(jié)果: 這項(xiàng)研究使用的材料是PDS5工具鋼(相當(dāng)于艾西塑膠模具)[9]， 它常用于大型注塑模具產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)汽車零件領(lǐng)域和國(guó)內(nèi)設(shè)備。 該材料的硬度約HRC33(HS46)[9]。 具體好處之一是, 由于其特殊的熱處理前處理，模具可直接用于未經(jīng)進(jìn)一步加工工序而對(duì)這一材料進(jìn)行加工。式樣的設(shè)計(jì)和制造,應(yīng)使它們可以安裝在底盤，來(lái)測(cè)量相應(yīng)的反力。 PDS5試樣的加工完畢后，裝在大底盤上在三坐標(biāo)加工中心進(jìn)行了銑削，這種加工中心是由楊*鋼鐵公司所生產(chǎn)(中壓型三號(hào)),配備了FANUC-18M公司的數(shù)控控制器(0.99型)[10]。用hommelwerket4000設(shè)備來(lái)測(cè)量前機(jī)加工前表面的粗糙度,使其可達(dá)到1.6微米。 圖6試驗(yàn)顯示了球面磨削加工工藝的設(shè)置。 一個(gè)由Renishaw公司生產(chǎn)的視頻觸摸觸發(fā)探頭，安裝在加工中心上，來(lái)測(cè)量和確定和原始式樣的協(xié)調(diào)。 數(shù)控代碼所需要的磨球路徑由PowerMILL軟件產(chǎn)。這些代碼經(jīng)過RS232串口界面，可以傳送到裝有控制器的數(shù)控加工中心上。 圖6.球面磨削加工工藝的設(shè)置 完成了L18型矩陣實(shí)驗(yàn)后，表2 （PDS5試樣光滑表層的粗糙度）總結(jié)了光滑表面的粗糙度RA值，計(jì)算了每一個(gè)L18型矩陣實(shí)驗(yàn)的信噪比（S/N）,從而用于方程1。通過表2提供的各個(gè)數(shù)值，可以得到4中不同程度因子的平均信噪比（S/N），在圖7中已用圖表顯示。 圖7.四種不同程度因子的平均信噪比 表2.PDS5試樣光滑表層的粗糙度 表3.由因素水平(dB)的平均S/N比率 球面研磨工藝的目標(biāo)，就是通過確定每一種因子的最佳優(yōu)化程度值，來(lái)使試樣光滑表層的表面粗糙度值達(dá)到最小。因?yàn)? log是一個(gè)減函數(shù)，我們應(yīng)當(dāng)使信噪比（S/N）達(dá)到最大。因此，我們能夠確定每一種因子的最優(yōu)程度使得η的值達(dá)到最大。因此基于這個(gè)點(diǎn)陣式實(shí)驗(yàn)的最優(yōu)轉(zhuǎn)速應(yīng)該是18000RPM，如表4（優(yōu)化組合球面研磨參數(shù)）所示。 表4.優(yōu)化組合球面研磨參數(shù) 通過使用數(shù)據(jù)方差分析的技術(shù)和F比檢驗(yàn)方法，進(jìn)一步確定了每一種因子有什么主要的影響，從而確定了它們的影響程度(見表5信噪比和表面粗糙度)。F0.1，2，13的F比的比值是2.76，相當(dāng)于10%的影響程度。（或者置信水平為90%）這個(gè)因子的自由度是2，自由度誤差是13，根據(jù)F分布表[11]。如果F比值大于2.76，就可以認(rèn)為對(duì)表面粗糙度有顯著影響。結(jié)果，進(jìn)給量和磨削深度都對(duì)表面粗糙度有顯著影響。 表5.信噪比和表面粗糙度 為了觀察使用最優(yōu)磨削組合參數(shù)的重復(fù)性能，進(jìn)行了5種不同類別的實(shí)驗(yàn)，如表6所示。獲得被測(cè)試樣的表面粗糙度值RA大約是0.35微米。使用球研磨組合參數(shù)，可使表面粗糙度提高了78%。使用球面拋光的優(yōu)化參數(shù)，光滑表面進(jìn)一步被拋光。經(jīng)過球面拋光可獲得粗糙度RA值為0.06微米的表面。被改善了的拋光表面，可以在30×光學(xué)顯微鏡觀察下進(jìn)行觀察，如圖8.（未加工表面、光滑面和拋光面的測(cè)試樣品的顯微鏡象(30×)的比較）所示。經(jīng)過拋光工藝，工件機(jī)加工前的表面粗糙度改善了近95%。 圖8.未加工表面、光滑面和拋光面的測(cè)試樣品的顯微鏡象(30×)的比較 從田口矩陣實(shí)驗(yàn)獲得的球面研磨優(yōu)化參數(shù)，適用于曲面光滑的模具，從而改善表面的粗糙度。選擇香水瓶為一個(gè)測(cè)試載體。對(duì)于被測(cè)物體的模具數(shù)控加工中心，由PowerMILL軟件來(lái)模擬測(cè)試。經(jīng)過精銑，通過使用從田口矩陣實(shí)驗(yàn)獲得的球面研磨優(yōu)化參數(shù)，模具表面進(jìn)一步光滑。緊接著,使用打磨拋光的最佳參數(shù)，來(lái)對(duì)光滑曲面進(jìn)行拋光工藝，進(jìn)一步改善了被測(cè)物體的表面粗糙度。(見圖 9)。模具內(nèi)部的表面粗糙度用hommelwerket4000設(shè)備來(lái)測(cè)量。模具內(nèi)部的表面粗糙度RA的平均值為2.15微米，光滑表面粗糙度RA的平均值為0.45微米，拋光表面粗糙度RA的平均值為0.07微米。被測(cè)物體的光滑表面的粗糙度改善了：(2.15-0.45)/2.15=79.1%，拋光表面的粗糙度改善了：(2.15-0.07)/2.15=96.7%。 圖9.改善后的粗糙度 五、結(jié)論: 在這項(xiàng)工作中,對(duì)注塑模具的曲面進(jìn)行了自動(dòng)球面研磨與球面拋光加工，并將其工藝最佳參數(shù)成功地運(yùn)用到加工中心上。 設(shè)計(jì)和制造了球面研磨裝置(及其對(duì)準(zhǔn)組件)。通過實(shí)施田口L18型矩陣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確定了球面研磨的最佳參數(shù)。對(duì)于PDS5注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：材料的磨料為粉紅氧化鋁，進(jìn)給量料500毫米/分鐘，磨削深度20微米，轉(zhuǎn)速為18000RPM。通過使用最佳球面研磨參數(shù)，試樣的表面粗糙度RA值從約1.6微米提高到0.35微米。應(yīng)用最優(yōu)化表面磨削參數(shù)和最佳拋光參數(shù)，來(lái)加工模具的內(nèi)部光滑曲面，可使模具內(nèi)部的光滑表面改善79.1%，拋光表面改善96.7%。 參考文獻(xiàn) 1. 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Zhang） 本文介紹了人工智能在注塑模架工藝規(guī)中的使用。計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃系統(tǒng)的IMOLD制定中，將提取和識(shí)別認(rèn)為是在連同其優(yōu)先約束和現(xiàn)有的機(jī)器前為模具底板進(jìn)程產(chǎn)生的切削加工.。這種行動(dòng)計(jì)劃所需的操作，該工藝方案用分支定界算法進(jìn)行了優(yōu)化，而切削加工時(shí)間已經(jīng)被提議作為優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)。以智能工業(yè)為例，該算法與具有遺傳算法的工藝規(guī)劃系統(tǒng)相比較，該算法能夠搜索一個(gè)可行的優(yōu)化方案。這一發(fā)展的結(jié)果將使用戶能夠輕松地優(yōu)化工藝計(jì)劃對(duì)任何給定模具 基地選擇，以適應(yīng)在生產(chǎn)車間的動(dòng)態(tài)變化。 關(guān)鍵詞：分支定界算法;計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP系統(tǒng)）;優(yōu)化;注塑模具基地 1.簡(jiǎn)介 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）。近幾年來(lái)已備受關(guān)注，一直以來(lái)它與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）系統(tǒng)被認(rèn)定為是實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化的工廠的橋梁。盡管CAPP系統(tǒng)已經(jīng)為不同行業(yè)所需要，但這項(xiàng)技術(shù)仍存在許多不足。這項(xiàng)工作的重點(diǎn)是發(fā)展基礎(chǔ)模具制造的CAPP系統(tǒng)。目前，最基礎(chǔ)的模具生產(chǎn)工藝規(guī)劃是手動(dòng)完成的。該過程在很大程度上取決于這一進(jìn)程的計(jì)劃人員引進(jìn)的CAPP系統(tǒng)，它應(yīng)確保更全面的考慮國(guó)稅發(fā)制造參數(shù)的工藝計(jì)劃。 CAPP系統(tǒng)中仍需考慮行因素業(yè)，原因如下： 1、 模具基地公司在收到定制模具制造基地的要求時(shí)，這種功能被要求添加到模具基地的情況愈來(lái)愈多。因此，需要額外的操作來(lái)創(chuàng)建這些新功能，通常，標(biāo)準(zhǔn)模架有一個(gè)預(yù)定的工藝規(guī)劃，用來(lái)優(yōu)化加工所需的金額。隨著新業(yè)務(wù)的增加，這種手工工藝規(guī)劃優(yōu)化工藝的方案，是無(wú)法跟上變化的步伐的。 CAPP系統(tǒng)能夠重新優(yōu)化工藝方案，以確保不斷提供最優(yōu)方案。 2、 車間整體條件，應(yīng)考慮到工藝過程規(guī)劃。手工工藝規(guī)劃是無(wú)法考慮各車間的變化提高其應(yīng)用效率的。只有嚴(yán)格的讓CAPP系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行優(yōu)化考慮。??這項(xiàng)工作的目標(biāo)是建立一個(gè)基地規(guī)劃模具CAPP系統(tǒng)。 IMOLD?（智能模具設(shè)計(jì)）是一個(gè)以知識(shí)為基礎(chǔ)的應(yīng)用軟件。在機(jī)械工程學(xué)系發(fā)達(dá)的新加坡國(guó)立大學(xué)，用此以方便注塑模具設(shè)計(jì)，分支定界的技術(shù)是選擇的搜索算法，在模具基地計(jì)劃建立過程中使用IMOLD優(yōu)先約束工具，機(jī)器，模型數(shù)據(jù)庫(kù)中讀取部分文件連同機(jī)器可用性實(shí)時(shí)投入在生產(chǎn)過程規(guī)劃。經(jīng)營(yíng)者需要輸入自定義功能來(lái)產(chǎn)生工藝方案，然后使用某種形式的人工智能。 本文介紹了一種靈活的CAPP系統(tǒng)，他能在協(xié)助操作過程中更全面的規(guī)劃考慮規(guī)劃旨在系統(tǒng)的運(yùn)作。在一個(gè)簡(jiǎn)短的調(diào)查中，文獻(xiàn)能提供人工智能一些規(guī)劃并在相關(guān)工作過程中使用這一領(lǐng)域。問題制定和分支定界算法的實(shí)現(xiàn)都包含在下面的章節(jié)。最后，個(gè)案研究表明，該系統(tǒng)具有易用性和非常大的潛力。分支定界之間的CAPP和遺傳算法的CAPP比較顯示在第二個(gè)案例研究。 2.背景 工藝規(guī)劃是一個(gè)為所有需要建立從產(chǎn)品的原料[1]到最終編制一套步驟的詳細(xì)說明。一個(gè)進(jìn)程的計(jì)劃質(zhì)量在很大程度上取決于這一進(jìn)程的計(jì)劃人員的技能。作為可利用的工具，機(jī)器，需要建立一個(gè)廣泛的知識(shí)體系 [2]。因此，一個(gè)CAPP系統(tǒng)看作是在工藝規(guī)劃協(xié)助的重要工具。優(yōu)化的CAPP系統(tǒng)應(yīng)是所有可能的方法制造的一部分。然而，許多報(bào)道CAPP系統(tǒng)無(wú)法產(chǎn)生整體優(yōu)化工藝方案[3]。因此，出現(xiàn)了越來(lái)越多地使用人工智能為全球解決方案搜索[4,5]。所報(bào)告的許多方法只涉及功能排序，而不包括整個(gè)行動(dòng)的細(xì)節(jié)要求[6,7]。詳細(xì)的操作分配應(yīng)用于執(zhí)行操作車間資源的需要。 績(jī)效指標(biāo)是對(duì)目標(biāo)函數(shù)的最大化或最小化問題的所有優(yōu)化。對(duì)于過程的規(guī)劃，不標(biāo)是盡量減少或時(shí)間，成本，有時(shí)兩者。有多種工作完成使用成本 作為衡量性能的標(biāo)準(zhǔn)[8]，但可用于考慮和計(jì)算成本[9,10]車型范圍。據(jù)了解，為了盡量減少中的在一個(gè)車間內(nèi)的作業(yè)時(shí)間提高工作進(jìn)度，用最少的整體加工工藝方案時(shí)，應(yīng)使用[11]。因此，我們使用時(shí)間，因?yàn)樗且粋€(gè)較明確的依據(jù)，他是量化的過程中產(chǎn)生的計(jì)劃質(zhì)量。這個(gè)選擇進(jìn)一步說明，模架的交貨時(shí)間對(duì)模具制造產(chǎn)業(yè)的非常重要。當(dāng)一個(gè)詳盡的計(jì)劃解決方案的一個(gè)過程順序查找導(dǎo)致不可接受的計(jì)算時(shí)間時(shí)，大量的操作是必需的。這項(xiàng)工作采用分支定界算法來(lái)搜索最優(yōu)或接近最優(yōu)的工藝方案智能。分支定界算法是一種搜索空間的隱枚舉著名的搜索算法[12]。它作為一個(gè)人工智能方法的使用已被廣泛報(bào)道，用于解決工藝規(guī)劃等領(lǐng)域問題[13]。 已經(jīng)有報(bào)道說一些工作開始使用分支定界法,[14-16工藝設(shè)計(jì))，然而自然界中作品的計(jì)劃不同于過程計(jì)劃所需的模具制造產(chǎn)業(yè)。這項(xiàng)工作采用分支定界法,處理計(jì)劃考慮的所有操作工具，所有可用的訪問方向，以機(jī)器和工具為每個(gè)模具底座。據(jù)我們所知,這一水平的考慮未見有人論及其他相關(guān)研究。 3。問題制定 一個(gè)工藝設(shè)計(jì)操作的次數(shù)的約束關(guān)系,機(jī)器設(shè)備、加工方向,和工具的優(yōu)先是一個(gè)問題。解決方案的優(yōu)化是一種序列，是與其關(guān)聯(lián)的操作機(jī)器的生產(chǎn)工藝方案,以最少的生產(chǎn)時(shí)間來(lái)完成設(shè)計(jì)。 3.1工藝規(guī)程模型 在所需的信息提取的基礎(chǔ)上, 用數(shù)據(jù)庫(kù)的操作、機(jī)器設(shè)備、加工方向、工具和優(yōu)先約束等工藝設(shè)計(jì)提高機(jī)器的可用性來(lái)優(yōu)化模型，用以模具基地使用。該模型的原理表示圖1顯示的是,以下假設(shè)如下: 1.只有一臺(tái)機(jī)器，一個(gè)操作。 2.所有機(jī)器都可以訪問這個(gè)作用只有一個(gè)特定的臉。如果加工是給予另一張鬼臉,那么必須取下來(lái)設(shè)置的時(shí)候還將發(fā)生代替部分面臨著不同的方向。 3。起重機(jī)或機(jī)器人隨時(shí)可用。不需要等待時(shí)間許可，將時(shí)間浪費(fèi)在等機(jī)械或勞動(dòng)將部分。 提供度身訂造的學(xué)科特點(diǎn)決定次過程中應(yīng)輸入規(guī)劃師的必需數(shù)據(jù)操作，因?yàn)橐粋€(gè)單一的功能可以由許多可能的方法,這會(huì)讓過程計(jì)劃更多的控制系統(tǒng)。指定的操作和最后生成的進(jìn)程計(jì)劃要滿足下列條件: 1。將模具的基礎(chǔ)板作業(yè)的認(rèn)可指派給他們。指定的操作應(yīng)該產(chǎn)生預(yù)期的形狀、尺寸、容忍、及完成這個(gè)功能。 2。操作序列得到進(jìn)度計(jì)劃的優(yōu)先級(jí)關(guān)系不應(yīng)違反有關(guān)業(yè)務(wù)。 3。操作才能必須在它能加工那個(gè)特別的特征內(nèi)。 計(jì)劃應(yīng)包括得到的數(shù)量，進(jìn)行作業(yè)的層序過程，這些業(yè)務(wù),機(jī)器、加工的發(fā)展方向和相應(yīng)工具的使用。這些細(xì)節(jié)是必要的時(shí)間，它可以保存某個(gè)特定的機(jī)器使用，對(duì)作業(yè)進(jìn)行相同的設(shè)置。例如,一個(gè)盲孔必須打在x軸方向而通過漏洞可以鉆來(lái)自x或x的方向。。它可以被考慮的操作,目的就進(jìn)程計(jì)劃應(yīng)該執(zhí)行這兩種操作在同一臺(tái)機(jī)器上來(lái)自x指導(dǎo)。 3.2目標(biāo)函數(shù) 我們使用類似疾病學(xué)組的計(jì)算框架作為量化的目標(biāo)函數(shù)[17] 。這是一個(gè)全面的加工時(shí)間(OMT),目標(biāo)函數(shù)是通過計(jì)算每個(gè)連續(xù)序列的過程的計(jì)劃和序列的最低OMT來(lái)確定的視最終的過程。有三個(gè)方面,促進(jìn)了OMT的計(jì)算,他們分別是用機(jī)器設(shè)置次,加工方向設(shè)置次和加工次。 3.2.1機(jī)器安裝時(shí)間 機(jī)器安裝時(shí)間(MST)被認(rèn)為兩種操作機(jī)器之間的任何變動(dòng)時(shí)間。它的定義是在某一特定方向上時(shí)間機(jī)器和賽車的各種換模時(shí)間機(jī)器之間移動(dòng)所需要的時(shí)間。它被定義為總氮的業(yè)務(wù)活動(dòng) 我是指工藝操作機(jī)器選擇我,MSTIi指機(jī)器安裝時(shí)間指數(shù)運(yùn)行機(jī)用我,而且操作的次數(shù)是挑選了整個(gè)系列的操作模具的特點(diǎn)。 3.2.2加工方向安裝時(shí)間 準(zhǔn)備(MDST)加工方向是在同一臺(tái)機(jī)器上改變各種模具所需要的時(shí)間的方向。計(jì)算MDST只有改變加工的方向發(fā)展,但沒有變化機(jī)器之間的兩種操作。它的定義是： MDi加工方向是選擇過程的操作方向，MDSTIi加工方向安裝時(shí)間指標(biāo)操作器。有關(guān)MDSTIi和MSTIi差異的移動(dòng)部分在機(jī)器的新和舊之間。因?yàn)槭羌俣ɑ驒C(jī)器人的起重機(jī)所以沒有等待的時(shí)間,我們采取MDSTIi和MSTIi一樣。 4．結(jié)論 本文說明了基礎(chǔ)的CAPP系統(tǒng)的分枝定界，它為操作序列、機(jī)器設(shè)備、加工方法,和工具提供詳細(xì)的過程計(jì)劃。它可以定制容易占模具的更換時(shí)間,且能適應(yīng)不同的環(huán)境。該系統(tǒng)提供的綜合商店地板考慮其優(yōu)化的整體加工時(shí)間。 案例研究計(jì)劃取得了良好的過程,能調(diào)節(jié)操作序列,以適應(yīng)任何車間的變化。計(jì)算實(shí)際模具解決方案需要的時(shí)間達(dá)到發(fā)現(xiàn)合理的工藝設(shè)計(jì)。比較與基因演算法結(jié)合系統(tǒng)證明,分支定界系統(tǒng)是無(wú)法與基因演算法結(jié)合的，對(duì)大多數(shù)問題,取得了較好的解決方案。 這個(gè)模塊提供了一種假定有固定車間的適合動(dòng)態(tài)變化的環(huán)境。CAPP系統(tǒng)的發(fā)展將使不同產(chǎn)生之間計(jì)劃定量有助于評(píng)估過程的生產(chǎn)工藝優(yōu)化，在未來(lái),其他性能措施, 對(duì)于較復(fù)雜的部分的探索諸如成本還將使用這個(gè)模塊。 參考 1. C. B. Besant and C. W. K. Lui, Computer-Aided Design and Manufacture, 3rd edn, Ellis Horwood, 1986. 2.T. C. Chang, Expert Process Planning for Manufacturing, Addison- Wesley, 1990. 3. M. C. Kayacan, I. H. Filiz, A. I. So¨nmez, A. Baykasoglu and T. Dereli. “OPPS-ROT: an optimised process planning system for rotational parts”, Computers in Industry, 32, pp. 181–95, 1996. 4. D. T. Pham and P. T. N. Pham, “Artificial intelligence in engineering”,International Journal of Machine Tools and Manufacture, 39, pp. 937–949, 1999. 5. C. Leung Horris, “Annotated bibliography on computer-aided process planning”, International Journal of Manufacturing Technology”,12, pp. 309–329, 1996. 6. Jo′zsef Va′ncza and Andra′s Ma′rkus, “Experiments with the integration of reasoning, optimisation and generalisation in process planning”, Advances in Engineering Software, 25, pp. 29–39, 1996. 7. Philip Husbands, Frank Mill and Stephen Warrington, “Generating optimal process plans from first principles”, in Expert Systems for Management and Engineering, Chapter 8. Balagurusamy and Howe (Ed), Ellis Horwood Publishers, 1990. 8. D. Kiritsis, K.-P. Neuendorf and P. Xirouchakis. “Petri net techniques for process planning cost estimation”, Advances in Engineering Software, 30(6), pp. 375–387, June 1999. 9. C. Ou-Yang and T. S. Lin, Developing an integrated framework for feature-based early manufacturing cost estimation. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 13(9) pp. 618– 629, 1997. 10. A. Liebers and H. J. J. Kals, Cost decision support in product design, CIRP Annals, 46(1), pp. 107–112, 1997. 11. K. R. Baker, Introduction to Sequencing and Scheduling, Wiley, New York, 1974. 12. J. Blazewicz, K. H. Ecker, G. Schmidt and J. Weglarz, Scheduling in Computer and Manufacturing Systems, 2nd rev. edn, Springer-Verlag, 1994. 13. J. L. 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Zhang, “Mold base process planning by genetic algorithm” 1st International Conference on Die and Mold Technology, pp. 233–243 Beijing, P.R. China, 26–28 July 2000. 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告 題目：電話機(jī)話筒蓋塑料模具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) B070203 姓 名 曹 亢 學(xué) 號(hào) B07020301 導(dǎo) 師 王 麗 君 2011年 03 月 15 日 撰寫內(nèi)容要求（可加頁(yè)）： 1. 設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r 通過兩個(gè)月的不懈努力，我查找的大量的相關(guān)資料，到目前為止成功的的將一篇外文通篇翻譯成中文形式，另外，通過翻閱《塑料模具手冊(cè)》，《塑料模具設(shè)計(jì)》等一系列相關(guān)書籍，現(xiàn)已將裝配圖的基本草圖通過CAD完成，現(xiàn)已確定自己的模具加工方法，考慮到模型的復(fù)雜程度、批量等綜合因素，該模具設(shè)計(jì)為一模一腔、直澆口、斜導(dǎo)柱滑塊抽芯。該塑件材料采用ABS（丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯樹脂），抗沖擊強(qiáng)度極好，可在低溫下使用，即使ABS 制品被破壞也只能是拉伸破壞而不會(huì)是沖擊破壞。其沖擊強(qiáng)度隨溫度的降低下降緩慢，即使-40℃的溫度時(shí)，仍能保持原抗沖擊強(qiáng)度的1/3以上。 2. 存在問題及解決措施 存在問題 不同參考書上的資料不吻合，可能用到以前沒有學(xué)過的知識(shí)，所以還得花費(fèi)一定的時(shí)間去學(xué)習(xí); 對(duì)設(shè)計(jì)中的一些細(xì)節(jié)步驟不明白怎么操作; 對(duì)課題的要求不很清楚。 對(duì)一些零件的尺寸還不是很精確。 在中英文翻譯方面，有的專業(yè)的名詞不能理解，在未來(lái)的幾個(gè)周內(nèi)我將增加外文文獻(xiàn)的閱讀，制定閱讀計(jì)劃，提高自己的英語(yǔ)水平 解決方法： 請(qǐng)教老師; 多與同學(xué)交流; 多查相關(guān)書籍及論文 3. 后期工作安排 側(cè)向分型與側(cè)芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 成型零件工作尺寸的設(shè)計(jì)。 排氣系統(tǒng)、溫度調(diào)結(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 對(duì)圖型進(jìn)行CAD繪制。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注：1. 正文：宋體小四號(hào)字，行距22磅；標(biāo)題：加粗 宋體四號(hào)字 2. 中期報(bào)告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊(cè)。 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 題目：電話機(jī)蓋塑料模設(shè)計(jì) 系 （部）： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： B070203 學(xué) 生： 曹亢 學(xué) 號(hào)： B07020301 指導(dǎo)教師： 王麗君 2010年11月25日 一、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況。 1、課題名稱 電話機(jī)話筒蓋塑料模設(shè)計(jì) 2、課題研究背景和意義 塑料注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用，利用PRO/E軟件進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)是目前較為先進(jìn)的塑料模具設(shè)計(jì)方法，在生產(chǎn)實(shí)踐中得到了較為廣泛的應(yīng)用。本次設(shè)計(jì)通過對(duì)電話機(jī)話筒蓋這一具體塑件利用PRO/E進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，使學(xué)生掌握塑料模具設(shè)計(jì)的基本原則、方法，并能較為熟練的使用PRO/E、AUTOCAD軟件，為今后從事設(shè)計(jì)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 目前，我國(guó)塑料模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來(lái)越高。10年前，精密塑料模具的精度一般為5μｍ，現(xiàn)在已達(dá)2－3μｍ。不久，1μｍ精度的模具將上市。專家認(rèn)為，我國(guó)塑料模具行業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多功能的模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。 隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，已十分普遍。隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型工藝的模具將隨之發(fā)展。 有關(guān)專家認(rèn)為，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。同時(shí)，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。另外采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機(jī)遇、開拓市場(chǎng)，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤(rùn)水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。 本設(shè)計(jì)旨在鍛煉學(xué)生在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，并受到模具設(shè)計(jì)工程師的基本訓(xùn)練。 3、國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來(lái)，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來(lái)越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來(lái)都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，因此，塑料模具也快速發(fā)展。 在生產(chǎn)量高速增長(zhǎng)的情況下，中國(guó)塑料模具水平也有很大提高 (1)、模具產(chǎn)品將向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方向發(fā)展；模具生產(chǎn)將朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方向發(fā)展；模具企業(yè)將向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。 (2)、模具CAD／CAE／CAM／PDM正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化方向發(fā)展。快捷高速的信息化時(shí)代將帶領(lǐng)模具行業(yè)進(jìn)入新時(shí)代。 (3)、模具的質(zhì)量、周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來(lái)越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，因此模具生產(chǎn)周期將繼續(xù)不斷縮短。 (4)、大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無(wú)明確的用戶對(duì)象之前進(jìn)行開發(fā)(這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行)，變被動(dòng)為主動(dòng)。以及“你給我一個(gè)概念，我還你一個(gè)產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式都已成為發(fā)展趨勢(shì)。 (5)、隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說：? “模具是一種工藝品”的概念正在被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被? “只裝不配"的概念所替代。模具正從長(zhǎng)期以來(lái)主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促使整個(gè)模具工業(yè)水平不斷提高。 (6)、高速加工、復(fù)合加工、精益生產(chǎn)、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術(shù)將不斷得到發(fā)展。 設(shè)計(jì)的電話機(jī)話筒蓋零件圖見圖1： 圖一 設(shè)計(jì)的電話機(jī)話筒蓋模型見圖2 圖二 3、研究方法、手段第1頁(yè) ： 本設(shè)計(jì)題目涉及目標(biāo)均為工程實(shí)際零件，通過對(duì)塑件的實(shí)體測(cè)繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運(yùn)用《塑料模具設(shè)計(jì)》、《塑料成型工藝》等知識(shí)，指導(dǎo)學(xué)生利 用Pro/E軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行相關(guān)的校核計(jì)算，完成包括選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設(shè)計(jì)旨在鍛煉學(xué)生在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，并受到模具設(shè)計(jì)工程師的基本訓(xùn)練。 三.預(yù)期成果形式。 ① 實(shí)驗(yàn)（時(shí)數(shù)）*或?qū)嵙?xí)（天數(shù)）： 3天 ② 圖紙（幅面和張數(shù)）*： 不少于3張0號(hào)圖紙 ③ 其他要求： 英文翻譯漢字字?jǐn)?shù)在3000字以上；中文文獻(xiàn)不得少于15篇，外文文獻(xiàn)不少于3篇 四.本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作。 1、重點(diǎn)及難點(diǎn): 本課題研究的重點(diǎn)是模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化選擇,應(yīng)用相關(guān)軟件進(jìn)行零件圖和裝配圖繪制,以及對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析輸出開合模具結(jié)構(gòu)圖.難點(diǎn)在于抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和總體方案的優(yōu)化選擇,以及模具三維結(jié)構(gòu)剖析和開合模具圖輸出. 2、前期工作： （1）查閱了相關(guān)專業(yè)資料為設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備； （2）完成模具三維圖的繪制、文獻(xiàn)綜述； （3）完成了零件圖的測(cè)繪及其工藝性分析； （4）進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)的分析，擬訂了兩套備選結(jié)構(gòu)方案。 五、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫）。 1）1-4周，下達(dá)任務(wù)書，收集資料，分析塑件零件圖，撰寫開題報(bào)告； 2）5-10周，完成方案設(shè)計(jì)、裝配圖設(shè)計(jì)，完成外文翻譯、撰寫中期報(bào)告； 3）11-15周，完成全部零件設(shè)計(jì)，并對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析，作出模具開合結(jié)構(gòu)圖； 4）16-17周，撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 5）18周，整理資料，準(zhǔn)備答辯。 參考文獻(xiàn) [1] 張克惠，注塑模設(shè)計(jì)，西北工業(yè)大學(xué)出版社，1955年1月 [2] 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)，塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例，機(jī)械工業(yè)出版社 [3] 葛正浩，楊芙蓮，Pro/E塑料制品設(shè)計(jì)入門與實(shí)踐，化學(xué)工業(yè)出版社 [4] 徐政坤，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2008 [5] 李秦蕊，塑料模具設(shè)計(jì)，西北工業(yè)大學(xué)出版社，2006 [6] 王樹勛，蘇樹珊模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)，華南理工大學(xué)出版社， 2003 [7] 凱德Pro/ENGINEER，中國(guó)野火版4.0， 中國(guó)青年出版社，2008 [8] 申開智，塑料成型模具，中國(guó)輕工業(yè)出版社，2002 [9] 陳劍鶴，模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [10] 陳萬(wàn)林，實(shí)用模具技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [11] 陳志剛，塑料模具設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [12] Frank W. 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