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河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)論文
論文題目：落料拉深復(fù)合模
系 部： 材料工程系
專(zhuān) 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí)： 模具034班
學(xué)生姓名： 陶中清
學(xué) 號(hào)： 0312419
指導(dǎo)教師： 于智宏
2006年 5 月 31 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)
畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)
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答辯成績(jī)
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答辯委員會(huì)簽字
答辯委員會(huì)主任簽字
插圖清單
1零件圖 ……………………………………………1
2螺釘與螺釘或與銷(xiāo)釘間距離圖…………...……….7
3上模座圖…………………………………………...10
4下模座圖 ………………………………………10
5模柄圖 ………………………… ………………… 12
表格清單
1. 排樣及相關(guān)計(jì)算……………………………….........2
2. 模具工作部分尺寸計(jì)算 …………………………4
3. 主要零件材料的選擇……………………………...14
4. 凸凹模的加工方案的確定………………………...15
目錄
摘要 …………………………………………………… Ⅰ
緒論 ………………………………………………….Ⅱ
第一章 工藝性分析 ………………………………………………1
1.1 零件的工藝性分析……………………………………… 1
1.2工藝方案的確定 ………………………………………………2
第二章主要設(shè)計(jì)計(jì)算 …………………………………………………2
2.1毛坯直徑的確定 ………………………………………………3
2.2排樣及相關(guān)計(jì)算 …………………………………………… 3
2.3成型次數(shù)的確定 ……………………………………………3
2.4沖壓設(shè)備的初選及壓力中心的確定………………………… 3
2.4.1沖壓設(shè)備的初選 ……………………………………… 3
2.4.2壓力中心的計(jì)算 …………………………………………3
第三章 工作部分尺寸的計(jì)算 ………………………………………4
3.1工作部分尺寸的計(jì)算 …………………………………………4
3.2 模具總體的校核 …………………………………………… 4
3.2.1模具的類(lèi)型選擇 ………………………………………… 4
3.3定位方式的選擇 ……………………………………………4
3.4卸料，出件方式的選擇 …………………………………… 4
第四章 主要零件的設(shè)計(jì) …………………………………5
4.1拉深凸模的設(shè)計(jì) …………………………………………… 5
4.2落料凹模的設(shè)計(jì) ……………………………………… 5
4.2.1 凹模的外形的尺寸的確定 …………………………… 5
4.2.2 凹模的壁厚（刃口到邊緣的距離 ……………… 6
4.2.3 凹模圓角半徑確定 …………………………………… 6
4.2.4 凹模定位固定時(shí)螺釘與螺釘或與銷(xiāo)釘之間的距離 …………………………………………………………………… 6
4.3凸、凹模的設(shè)計(jì) ………………………………………… 7
第五章 模架及其他零部件的選擇 …………………………… 8
5.1 模架的設(shè)計(jì) …………………………………………… 8
5.2 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) …………………………………………8
5.3 模座的設(shè)計(jì) ………………………………………………9
5.4 卸料板的設(shè)計(jì) ……………………………………………11
5.5 凸，凹模固定板的厚度 …………………………………11
5.6 彈性元件的設(shè)計(jì) …………………………………………11
5.7 模柄的設(shè)計(jì) ……………………………………………11
5.8 擋料銷(xiāo)的選擇 …………………………………………… 12
第六章 沖壓設(shè)備的選擇 …………………………………… 12
6.1沖壓設(shè)備參數(shù)的確定 …………………………………… 12
第七章 主要工作零件材料的選擇極其加工………………… 13
7.1材料的選擇 ……………………………………………… 13
7.2工作零件加工方案的確定 ……………………………… 14
7.2.1凸，凹模的加工工藝路線的確定 ………………………… 14
7.3 其他零件加工方法的確定 ……………………………… 15
7.3.1導(dǎo)向零件的加工方法 …………………………………… 15
7.3.2 固定板與卸料板的加工方法 ………………………………15
7.4模具的裝配 ………………………………………………… 15
7.4.1 裝配注意事項(xiàng) …………………………………………15
致 謝 ………………………………………………………… Ⅰ
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………… Ⅰ
緒論
冷模設(shè)計(jì)是在冷沖模設(shè)計(jì)理論教學(xué)之進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié).其目的是在與鞏固所學(xué)知識(shí)、熟悉有關(guān)資料、樹(shù)立正確設(shè)計(jì)思想、掌握設(shè)計(jì)方法、培養(yǎng)實(shí)際工作能力.通過(guò)沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使我們?cè)跊_壓工藝分析、沖壓工藝方案確論證、沖壓工藝計(jì)算、沖模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),編寫(xiě)技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練.
設(shè)計(jì)內(nèi)容包括沖壓工藝分析、工藝方案的制定、排樣圖的設(shè)計(jì)、總沖壓力及壓力中心的計(jì)算、彈性元件的選用,凸凹模的設(shè)計(jì)及其他沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作零件圖，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),填寫(xiě)機(jī)加工工藝卡和工作零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡.
模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝裝備，主要應(yīng)用與制造業(yè)和加工業(yè)．模具屬于精密機(jī)械產(chǎn)品，主要由機(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成，如成型工作零件、導(dǎo)向零件、支撐零件、定位零件等；送料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)等。為提高模具的質(zhì)量，性能精度和生產(chǎn)效率，縮短制造周期，其零部件多由標(biāo)準(zhǔn)件組成，所以模具應(yīng)屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的產(chǎn)品。
現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率高，互換性好，節(jié)約原材料所以得到很廣泛的應(yīng)用。
現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品零件廣泛應(yīng)用與沖壓，成型鍛造，壓鑄成型，擠壓成型等其他加工方法和成型模具相配套，經(jīng)單工序和多工序使材料或胚料成型加工成符合產(chǎn)品要求的零件。
高精度、高效率、長(zhǎng)壽命的沖模，可成型加工幾十萬(wàn)件，快換沖模，疊層沖模或成型模具，低熔點(diǎn)合金成型模具等，在現(xiàn)代加工業(yè)中具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，稱這類(lèi)模具為通用，經(jīng)濟(jì)模具。
電子、計(jì)算機(jī)、現(xiàn)代通信器材與設(shè)備、電器、儀器和儀表等工業(yè)產(chǎn)品的元器件或零部件，越來(lái)越趨于微型化，精密化，其零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的槽、縫、孔、尺寸要求在０.３mm以下，批量生產(chǎn)用的模具要求很高。
隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其適應(yīng)性也越來(lái)越強(qiáng)，以成為工業(yè)國(guó)家制造水平的標(biāo)志和基礎(chǔ)工業(yè)體系 。
沖壓中材料的性能是成型過(guò)程中一個(gè)重要的因素，沖壓生產(chǎn)中的材料有板料，帶料和型材。板料可根據(jù)排樣裁剪成條料、板、帶料的厚度偏差對(duì)彎曲件拉深件的成型情況影響較大，型材的徑向偏差影響坯料在模具中的定位。
材料的力學(xué)性能與沖壓成型性能有密切的關(guān)系，深長(zhǎng)率是材料的朔性指標(biāo)。材料產(chǎn)生的均勻變形或穩(wěn)定的變形的能力。屈強(qiáng)比愈小，表示材料允許的朔性區(qū)愈大，在拉深工序中材料的屈強(qiáng)比較小時(shí)，所需要的壓邊力和摩擦力相應(yīng)較小，從而降低拉深了筒壁傳力區(qū)的載荷，同時(shí)隨著拉深強(qiáng)度的提高增加了筒壁的抗拉能力有利與提高成型極限。
目前，我國(guó)的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還比較落后，主要原因?yàn)槲覈?guó)沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝及設(shè)備等方面與發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的距離，導(dǎo)致我國(guó)在模具壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面還與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。
隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量、復(fù)雜、大型、精密、更新?lián)Q代速度快等特點(diǎn)，沖壓模具正向高效精密，長(zhǎng)壽命，大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造正在有手工設(shè)計(jì)依靠人工經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。
模具應(yīng)用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，幾乎都需要使用模具來(lái)完成。因此，凡制造業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，模具市場(chǎng)均極為廣闊；凡模具發(fā)達(dá)國(guó)家，制造業(yè)也必定很發(fā)達(dá)和繁榮，也必定擁有國(guó)內(nèi)、國(guó)外兩個(gè)市場(chǎng)。所以，模具產(chǎn)業(yè)是國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對(duì)各種類(lèi)模具型件所采用的高性能、易切削的專(zhuān)用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場(chǎng)多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應(yīng)當(dāng)是未來(lái)5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
致謝
在畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作過(guò)程中遇到很多困難，在解決問(wèn)題和分析問(wèn)題的過(guò)程中，指導(dǎo)老師扮演著向標(biāo)的作用，為我排憂解難。畢業(yè)設(shè)計(jì)是煩瑣的，疲勞戰(zhàn)和持久戰(zhàn)使我們筋疲力盡，這時(shí)精神食糧是重要的，在這過(guò)程中同學(xué)之間相互鼓勵(lì)著，互相幫忙著，老師不斷的講解著加之小有所成的成就感，使我們煩躁的心情如加干泉。
再此要感謝我的輔導(dǎo)老師和同學(xué)他們給了我大量的幫助，能使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成。
在實(shí)習(xí)期間公司領(lǐng)導(dǎo)給了很大的幫助，在資料和物資上也給予了很大的支持，使我能在實(shí)習(xí)期間能夠理論聯(lián)系實(shí)踐，達(dá)到事半功倍的效果。