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湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)全日制普通本科生 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報(bào)告 學(xué)生姓名 熊晨 學(xué) 號(hào) 200940614224 年級(jí)專業(yè)及班級(jí) 2009級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化( 1 )班 指導(dǎo)教師及職稱 陳力航 講師 學(xué) 院 工學(xué)院 2013年 1 月 7 日 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目 馬達(dá)支架級(jí)進(jìn)模具的設(shè)計(jì) 文獻(xiàn)綜述（選題研究意義、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、主要參考文獻(xiàn)等，不少于1000字） 一、選題研究意義 沖壓加工是現(xiàn)代機(jī)械制造中先進(jìn)高效的加工方法之一。它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，在常溫或加熱的條件下對(duì)板材施加壓力使其變形和分解，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶狭慵?，所以又叫板料沖壓。 沖壓加工的特點(diǎn)如下： （1）借助壓力機(jī)的壓力，利用模具能獲得壁薄、質(zhì)量輕、形狀復(fù)雜的零件，這些零件用其他方法難以加工甚至無法加工； （2）沖壓加工的零件精度高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性； （3）沖壓加工是少無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，大部分無需任何再加工，材料利用率高，達(dá)85%以上； （4）生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適合大批大量生產(chǎn)； （5）操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)管理。 本課題要求對(duì)給定零件卡板零件進(jìn)行沖孔、落料、壓彎、翻邊級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，通過對(duì)零件進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析確定零件的沖壓工藝方案并制定部分零件的制造工藝，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導(dǎo)尺、擋料銷、導(dǎo)正銷等。通過該課題設(shè)計(jì)，可以提高生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)條件、避免人身事故，并且減輕人力、便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。 二、研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 1、沖壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 沖壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀主要可以歸納為以下幾個(gè)方面：沖壓加工更加自動(dòng)化與柔性化；塑性成形的基礎(chǔ)理論已基本形成；以有限元為核心的塑性成形數(shù)值仿真技術(shù)日趨成熟,為人們認(rèn)識(shí)成形過程的本質(zhì)規(guī)律提供了新途徑；CAD/CAE/CAM等技術(shù)的不斷深入應(yīng)用,使模具質(zhì)量提高、制造周期下降；新的成形方法不斷出現(xiàn)并得到成功應(yīng)用。 近年來，我國(guó)沖壓模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得不小的成績(jī)，無論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，都在向著合理化的方向發(fā)展。目前全世界模具總產(chǎn)值約為680億美元，中國(guó)只占8%左右，為更新和提高裝備水平，沖壓模具企業(yè)每年都需進(jìn)口設(shè)備。在創(chuàng)新開發(fā)方向的投入仍顯不足，沖壓模具行業(yè)內(nèi)綜合開發(fā)能力的提升已嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高，主要問題體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： (1)各層次的沖壓模具技術(shù)人才資源不足，尤其是高級(jí)模具設(shè)計(jì)人員、CNC數(shù)控機(jī)床操作工等，需求缺口較大。 (2)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，模具及其零件部件的商品率偏低。 (3)模具制造的專業(yè)化程度和集中化程度待進(jìn)一步提高。 (4)模具修理機(jī)制不健全，因拖延修理期影響生產(chǎn)的事時(shí)有發(fā)生。 (5)模具壽命偏低，使模具費(fèi)占產(chǎn)品成本比率過高且長(zhǎng)期居高不下。 (6)模具及零部件市場(chǎng)價(jià)偏低，模具修理費(fèi)用更低，而且沒有市場(chǎng)指導(dǎo)價(jià)，完全靠購(gòu)銷雙方“議價(jià)”，地區(qū)與廠際之間價(jià)差懸殊。 (7)模具新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣應(yīng)用緩慢，特別是國(guó)內(nèi)自行開發(fā)的模具新材料大多至今未能推廣應(yīng)用。 (8)設(shè)備老化嚴(yán)重，超期服役的情況普遍。 (9)各類模具的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指導(dǎo)性文件不齊全，特別是與國(guó)際市場(chǎng)接軌的各類模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)缺口大。 (10)模具鋼的精煉和模具鍛坯的鍛造技術(shù)推廣應(yīng)用問題，至今未能解決。 上述一系列問題表明，中國(guó)目前的模具結(jié)構(gòu)還需要進(jìn)一步調(diào)整，增長(zhǎng)方式也需要進(jìn)一步轉(zhuǎn)變，必須從量的擴(kuò)張逐漸轉(zhuǎn)變到以質(zhì)為先的軌道上來。只有這樣，我國(guó)模具產(chǎn)品的質(zhì)量與水平才能真正提升，才能的擁有國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，才能使模具產(chǎn)品的出口量的增長(zhǎng)與質(zhì)的提升相結(jié)合。 2、沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 當(dāng)今中國(guó)憑借豐富且廉價(jià)的人力資源、龐大的市場(chǎng)及其它許多有利條件，已成為承接工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地。隨著國(guó)際交往的日益增多和外資在中國(guó)模具行業(yè)的投入日漸增加，中國(guó)模具已經(jīng)與世界模具密不可分，中國(guó)模具在世界模具中的地位和影響越業(yè)越重要。中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵聨讉€(gè)方面： (1)模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高。由于成型零件日趨大型及高效率生產(chǎn)所要求的一模多腔，使模具日趨大型化；隨著零件微型化和模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求，今后模具加工的精度將更小，這必將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。 (2)CAD/CAE/CAM 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用。在模具設(shè)計(jì)與制造中，開發(fā)并應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的制造系統(tǒng)(CAD/CAE/CAM)，發(fā)展高精度、高壽命模具和簡(jiǎn)易模具(軟模、低熔點(diǎn)合金模具等)制造技術(shù)以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應(yīng)沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。 (3)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)進(jìn)一步增加規(guī)格、品種、發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò)，保證供貨速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低的優(yōu)質(zhì)模具標(biāo)準(zhǔn)件。 (4)開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)。模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被高強(qiáng)鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼板和其他復(fù)合材料或高分子材料替代。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，加強(qiáng)研究各種新材料的沖壓成形性能，不斷發(fā)展和改善沖壓成形技術(shù)。當(dāng)前，國(guó)外模具材料系列日趨完善與細(xì)化，國(guó)內(nèi)開發(fā)的高級(jí)優(yōu)質(zhì)模具鋼品種雖然不少，但推廣應(yīng)用不足，每年所需約70萬噸模具鋼還要有相當(dāng)一分進(jìn)口。 (5)沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化，可控化?？茖W(xué)化主要體現(xiàn)深入研究沖壓變形的基本規(guī)律、各種沖壓工藝的變形理念、失穩(wěn)理論與變形程度等對(duì)成形過程、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效益的預(yù)測(cè)和可控程序。數(shù)字化主要體現(xiàn)在應(yīng)用有限元、邊界元等技術(shù)，對(duì)沖壓過程進(jìn)行數(shù)字模擬分析，以預(yù)測(cè)某一工藝過程中坯料對(duì)沖壓的適應(yīng)性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而優(yōu)化沖壓方案。 (6)對(duì)產(chǎn)品可制造性和成形工藝的快速分析與評(píng)估能力將有大的發(fā)展。以便宜從產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)甚至構(gòu)思時(shí)起，就能針對(duì)零件的可成形性及所需性能的保證度，作出快速分析評(píng)估。 三、主要參考文獻(xiàn)等 [1] 濮良貴.機(jī)械設(shè)計(jì).第8版.高等教育出版社，2010.3 [2] 孫桓.機(jī)械原理.第7版.高等教育出版社，2009.12 [3] 彭建聲、秦曉剛 《模具技術(shù)問答》[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005 [4] 王樹勛等. 典型模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M].廣州.華南理工大學(xué)出版社. 2008，4 [5] 翁其金. 沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)[M]，北京∶機(jī)械工業(yè)出版社，2011.7 [6] 楊玉英. 實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，北京∶機(jī)械工業(yè)出版社，2009.9 [7] 成大先. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， 2009.1 [8] 傅建軍. 模具制造工藝 [M]. 北京∶ 機(jī)械工業(yè)出版社，2011.1 [9] 王衛(wèi)衛(wèi). 材料成形設(shè)備[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1 [10] 王秀鳳、張永春 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》[M].北京航空航天大學(xué)出版社，2008.7 [11]涂光祺. 沖模技術(shù) [M].北京. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2010.9 [12] 趙孟棟. 冷沖模設(shè)計(jì)[M]，北京∶機(jī)械工業(yè)出版社，2010.4 [13] 王新華 《沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè)》[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2011 注：此表如不夠填寫，可另加頁。 研究方案（研究目的、內(nèi)容、方法、預(yù)期成果、條件保障等） 一、研究目的 研究設(shè)計(jì)馬達(dá)支架級(jí)進(jìn)模能夠提高工業(yè)生產(chǎn)的效率，使生產(chǎn)過程更容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，同時(shí)使操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)管理，也能夠促進(jìn)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展，帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。 二、內(nèi)容 1、沖壓件的工藝性分析，并進(jìn)行必要的計(jì)算 2、繪制模具總裝圖、繪制全部自制零件的工程圖 3、編制典型零件的加工工藝規(guī)程卡片 4、3張以上0號(hào)圖紙（全部CAD出圖）； 5、設(shè)計(jì)說明書一份（1.2萬字以上） 三、方法 按照以下步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)： 　　1.查閱相關(guān)資料； 　　2.確定研究技術(shù)路線與方案構(gòu)思； 　　3.結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)學(xué)分析； 　　4.根據(jù)所給技術(shù)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算； 　　5.按所給規(guī)格、范圍、性能進(jìn)行分析； 　　6.繪制工作裝配圖草圖； 　　7.繪制總圖及零件圖等； 8. 編制典型零件的加工工藝規(guī)程卡片； 9.總結(jié)問題進(jìn)行分析和解決。 四、預(yù)期成果 從材料厚度為1.5mm的板材上得到符合要求的馬達(dá)支架零件，其設(shè)計(jì)的主要思路：沖孔-拉深-壓彎-切斷整形，在此過程中，要分別對(duì)模架結(jié)構(gòu)、凹模結(jié)構(gòu)、卸料板結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等進(jìn)行設(shè)計(jì)，并得到相關(guān)的二維CAD圖。根據(jù)加工流程，如果達(dá)到預(yù)期效果，所得的資料技術(shù)有利于工業(yè)生產(chǎn)，對(duì)工廠生產(chǎn)效率的提高具有促進(jìn)作用。 進(jìn)程計(jì)劃（各研究環(huán)節(jié)的時(shí)間安排、實(shí)施進(jìn)度、完成程度等） 起止日期 主要工作內(nèi)容 完成程度 2013.03.01～2013.03.09 收集資料 2013.03.10～2013.03.19 總體方案論證、選擇、整體結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計(jì) 2013.03.20～2013.03.29 根據(jù)所給技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算 2013.03.30～2013.04.01 中期考核 2013.04.02～2013.04.15 繪制總圖及零件圖等 2013.04.16～2013.05.06 整理完成設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 2013.05.06～2013.05.13 預(yù)審 2012.05.14～2012.05.26 答辯與修改定稿 論證小組意見 組長(zhǎng)簽名： 20 年 月 日 專業(yè)委員會(huì)意見 專業(yè)委員會(huì)主任簽名： 20 年 月 日 注：1.此表可用黑色簽字筆填寫，也可打印，但意見欄必須相應(yīng)責(zé)任人親筆填寫。 2.此表可從教務(wù)處網(wǎng)站下載中心下載。 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)全日制普通本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 開題論證記錄 學(xué) 院： 工學(xué)院 記錄人： 學(xué)生姓名 熊晨 學(xué) 號(hào) 200940614224 年級(jí)專業(yè)及班級(jí) 2009級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)（ 1 ）班 指導(dǎo)教師姓名 陳力航 指導(dǎo)教師職稱 講師 論文（設(shè)計(jì)）題目 馬達(dá)支架級(jí)進(jìn)模具的設(shè)計(jì) 論證小組質(zhì)疑： 學(xué)生回答簡(jiǎn)要記錄： 論證小組 成員簽名 論證地點(diǎn)： 論證日期：20 年 月 日 注：此表可從教務(wù)處網(wǎng)站下載中心下載。記錄、簽名欄必須用黑色筆手工填寫。