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附表2: 本科畢業(yè)論文開題報告 論文題目： 皮帶頭級進模設計 專業(yè)年級： 機械設計制造及其自動化2011級 學 號： 姓　 名： 指導教師、職稱： 2015年1月5日 1、 立題意義及國內外的研究現(xiàn)狀與存在問題（附參考文獻） （一）立題意義 本課題要求對給定零件皮帶頭進行排樣、沖裁、U型彎曲、級進沖壓模設計，通過對零件進行詳細的工藝分析確定零件的沖壓工藝方案并制定部分零件的制造工藝，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導尺、擋料銷、導正銷等。通過該課題能夠掌握中等復雜程度零件沖壓模具設計與制造的一般方法，對零件沖壓工藝方案的制定、工藝計算及模具設計有了更深層次的認識，并學會對模具設計資料的檢索與整合以及對已有資料的充分合理的使用，該實踐性課題是對學生理論學習水平的實踐和檢驗，可對以后從事類似的工作有一定的指導性與實踐性意義。 （二）研究現(xiàn)狀與存在問題 沖壓作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進制造技術，在制造業(yè)中具有很強的競爭力，被廣泛應用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。 近幾十年來，沖壓技術有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術在生產(chǎn)的廣泛應用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術的認識與掌握的程度有了質的飛躍。 模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具結構、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進行設計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質量已成為模具界的共識。 我國從上世紀90年代開始，華中科技大學、上海交通大學、西安交通大學和北京機電研究院等相繼開展了級進模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學模具技術國家重點實驗室在AutoCAD軟件平臺上開發(fā)出基于特征的級進模CAD/CAM系統(tǒng)HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設計、模具結構設計、標準件及典型結構建庫工具和線切割自動編程5個模塊。 上海交通大學為瑞士法因托（Finetool）精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級進模CAC/CAM系統(tǒng)，西安交通大學開發(fā)出多工位彎曲級進模CAD系統(tǒng)等。展望國內外模具CAD/CAE/CAM技術的發(fā)展，本世紀的科學技術正處于日新月異的變革之中，通過與計算機技術的緊密結合，人工智能技術、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關聯(lián)設計等一系列與模具工業(yè)相關的技術發(fā)展之快，學科領域交叉之廣前所未見。 目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%以上，但在整個模具設計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在相當大的差距。在設計制造方法、手段上已基本達到了國際水平，模具結構功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進程中前進了一大步。但在制造質量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。 主要參考文獻： 賈俐俐主編的《沖壓工藝與模具設計》，人民郵電出版社 張正修主編的《實用沖模結構設計手冊》，化學工業(yè)出版社 陳炎嗣主編的《沖壓模具實用結構圖冊》，機械工業(yè)出版社 二、本設計課題的主要設計、預期設計結果 （一）本課題的主要研究內容 根據(jù)工藝分析選定模具種類，確定模具結構型式；確定模具的壓力中心；確定模具閉合高度；凸、凹模和墊板等零件的強度計算。 (二)擬解決的關健性問題 優(yōu)化排樣，實現(xiàn)分步?jīng)_裁和U型彎曲。 (三)設計方法和研究步驟 初步擬定以下計劃： （1）收集相關資料，復習模具設計的相關知識； （2）根據(jù)要求畫出設計草圖； （3）沖壓工藝方案的制定； （4）模具總體結構設計； （5）模具零件的設計與計算； （6）沖壓設備的選用； （7）繪制裝配圖和零件圖； （8）圖紙審核； （9）編寫使用說明書和設計計算書。 （四）預期目的 能批量化生產(chǎn)，滿足實用性、功能性的市場要求。 三、研究工作總體安排及具體進度 1周 進一步熟悉有關章節(jié)的內容，繪制工件的零件圖 02～05周 根據(jù)工藝分析選定模具種類，確定模具結構型式；確定模具的壓力中心；確定模具閉合高度；凸、凹模和墊板等零件的強度計算以及彈簧、橡皮等彈性零件的計算和選用；選擇沖壓設備 06～07周 校核模具與壓力機的有關尺寸和有關零件的強度及剛度，繪制模具的結構草圖 08～09周 繪制模具的裝配圖和零件圖 10～11周 整理設計說明書 四、指導教師審查意見： 簽字：　　　　　　 年　月　日 五、系(教研室)審查意見： 簽字：　　 年　月　日 六、學院審查意見： 分管院長簽章： 年　月　日 4