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目錄 第一章. 模塑工藝規(guī)程的編制 1.1 塑件的工藝性分析…………………………………………………………1 1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析……………………………………1 第二章. 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.1分型面的選擇………………………………………………………4 2.2確定型腔的排列方式………………………………………………………6 第三章.澆注系統(tǒng)設(shè)計 3.1主流道設(shè)計………………………………………………………………6 3.2 分流道設(shè)計 …… …………… ……………………………………………6 3.3澆口設(shè)計………………………………………………………………7 3.4冷料穴設(shè)計 … …………… ………………… ……………………………7 第四章.抽芯機構(gòu)設(shè)計 4.1 抽芯機構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………8 第五章.成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 5.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………10 5.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………………11 5.3非標準模具材料的選用……………………………………………11 第六章.排氣系統(tǒng)的設(shè)計 6.1 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ……………………………………… ……………… …12 第七章.模具設(shè)計的有關(guān)計算 7.1 型腔的工作尺寸計 ………………………………………… ………………13 7.2 型腔整體設(shè)計和推件板設(shè)計… …………………………… ………………15 第八章.模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算 8.1 冷卻系統(tǒng)計算 ……………………………………………………………16 第九章.模具閉合高度的計算 9.1 模具閉合高度的計算 ……………………………… ……………………17 第十章.注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 10.1 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 …………………………………………………18 第十一章.繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖 11.1模具總裝圖的參考設(shè)計 …………………………………………………19 第十二章.注射模的試模 12.1 模具安裝……………………………………………… …………………20 12.2 試模 …………………………………………………………… …… 20 結(jié)論……………………………………… ………………………………………… 21 參考文獻………………………………………………………… ……………22 緒論 “塑料模具設(shè)計”課程是該專業(yè)的一門專業(yè)課，通過“塑料模具設(shè)計”課的學(xué)習(xí)，能夠讓我們對“塑料模具設(shè)計與制造”這門課有了進一步的了解，使我們更加清晰的知道塑料注射模的發(fā)展?jié)摿ΑＭㄟ^“塑料注射模畢業(yè)設(shè)計”的學(xué)習(xí)，使我了解到塑料行業(yè)的發(fā)展趨勢及發(fā)展前景。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料注射模已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。實際上，塑料制品是目標，塑料注射模是實現(xiàn)目標的一種手段，所以不能“孤立地為模具而只考慮模具”，應(yīng)從系統(tǒng)工程角度出發(fā)，把塑料注射模作為塑料注射成型加工系統(tǒng)中的一個環(huán)節(jié)，這樣在設(shè)計和制造塑料注射模時，就應(yīng)把這個系統(tǒng)中的其它環(huán)節(jié)作為塑料注射模設(shè)計與制造的考慮因素。所以塑料注射模設(shè)計與制造所涉及的內(nèi)容有： 1. 塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性 2. 塑料制品的成型工藝特性 3. 塑注射機的匹配 4. 塑料注射成型工藝及控制 5. 塑料注射模的設(shè)計及模具材料 6. 塑料注射模的制造裝配和制造工藝等 我國發(fā)展塑料工業(yè)從50年代末開始，60年代石油工業(yè)的發(fā)展，促進了塑料工業(yè)的飛速發(fā)展。70年代引進成套設(shè)備，使聚乙烯、聚丙烯等材料的生產(chǎn)不僅產(chǎn)量增加而且質(zhì)量上了新臺階。特別是近幾年，我國的注射成型設(shè)備也可以自主開發(fā)。 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法，該方法適合用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。由于注射成型加工不僅常量多而且適用多種原料，能夠成批，連續(xù)地生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)自動化、高速化。因此，具有極高的經(jīng)濟效益。但是，我國在成型工藝方面發(fā)展的確與國外還有著較大的差距。單就從模具標準化和專業(yè)化方面看，就有著很大的差距。目前，先進國家象美國、德國、日本等國家的標準化達70%,專業(yè)化達80%。而我國僅為20%和5%。模具標準化和專業(yè)化是縮短模具制造周期，降低模具成本的重要手段。只有加速我國的模具的標準化和專業(yè)化，才能使模具制造產(chǎn)生質(zhì)的變化?？梢?，我國塑料工業(yè)的發(fā)展還處于初級階段，一些高精密的塑料注射模還需要靠引進國外的，在技術(shù)方面我國還處于探路階段。因此，我個人認為我國應(yīng)在現(xiàn)有的模具技術(shù)基礎(chǔ)上，培養(yǎng)一批以高精密塑料注射模為研究對象的專業(yè)化人才，使我國的塑料注射模技術(shù)更上一層樓，達到國際先進水平。因此，這次塑料注射模畢業(yè)設(shè)計的目的就是使我們掌握塑料、塑料制品、塑料成型工藝和塑料成型模具的基礎(chǔ)知識、基本理論和基本設(shè)計方法，能正確設(shè)計中等復(fù)雜程度的塑料模具和常見的塑料制品，對塑料制品成型過程中出現(xiàn)的常見缺陷，能進行正確的分析判斷并能解決它，使它能滿足與此專業(yè)相關(guān)的企業(yè)，事業(yè)單位對我們的要求，并為我們的進一步發(fā)展和創(chuàng)業(yè)打下較為牢固的基礎(chǔ)。要求是理論聯(lián)系實際，在學(xué)習(xí)好相關(guān)的基礎(chǔ)理論知識和基本設(shè)計方法的同時，還必須具備實際動手的能力。即掌握上機操作，生產(chǎn)塑料制品的基本技能和用計算機設(shè)計塑料制品和塑料模具的技能。而我們要采取的方法就是以所學(xué)知識為依據(jù)，以相關(guān)文獻資料和注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計為參考，從企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備出發(fā)，設(shè)計出符合要求的塑料注射模。 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 型腔 02 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 型芯 03 共( )頁 第( )頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每個毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 125×45　　 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r·minˉ1 切削速度 m·minˉ1 進給量 mm·rˉ1 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 下料 切割機 300 1 1 4 2 銑 銑床 400 0.5 0.5 5 3 熱處理 電爐 4 磨 磨床 800 0.2 0.2 2 5 鉗 鉗臺 6 銑 銑床 450 0.4 0.4 3 7 磨 磨床 1000 0.05 0.05 1 8 鉆 鉆床 450 0.1 0.2 1 設(shè) 計(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 模具典型零件機械加工工序卡 河南機電高等?？茖W(xué)校 材料工程系 模具設(shè)計與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計題目：深腔閥體注塑模具設(shè)計與制造 班 級： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 完成時間： 2006年5月15日 畢業(yè)設(shè)計（論文）成績 畢業(yè)設(shè)計成績 指導(dǎo)老師認定成績 小組答辯成績 答辯成績 指導(dǎo)老師簽字 答辯委員會簽字 答辯委員會主任簽字 畢業(yè)設(shè)計/論文任務(wù)書 題目：深腔閥體注塑模設(shè)計 內(nèi)容：（1）模塑工藝規(guī)程的編制 （2）塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 （3）注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （4）澆注系統(tǒng)設(shè)計 （5）抽芯機構(gòu)設(shè)計 （6）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 （7）排氣系統(tǒng)的設(shè)計 原始資料: 《塑模具設(shè)計要點與圖例》、《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計》、《塑料設(shè)計與制造簡明手冊》等 （深腔閥體注射模設(shè)計） [摘要] 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點，提出適合深腔閥體注射成型的模具結(jié)構(gòu)和設(shè)計了生產(chǎn)該零件的注射模，并詳細描述了模具的工作過程。介紹了注射模的設(shè)計方案、設(shè)計要點和模具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，并對澆注系統(tǒng)的設(shè)計計算作了較詳細的闡述。 根據(jù)注射模的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，該注射模采用了一模四件的模具結(jié)構(gòu)和頂管頂出裝置。根據(jù)注射模和注射機的關(guān)系選擇注射機和確定塑件的注射工藝參數(shù)。注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括分型面選擇、確定型腔的排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計和成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計。成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計包括凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 模具結(jié)構(gòu)的簡化，降低了模具成本。經(jīng)生產(chǎn)驗證，模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可靠，效果很好，對類似產(chǎn)品的注射模設(shè)計有很好的參考價值。 關(guān)鍵詞：深腔閥體注塑模， 注塑模，模具結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)。