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石英表鐵芯模具設計 緒論 此次設計的課題為石英表鐵芯的模具設計，所用材料為1Cr12，是一種不銹鋼材料。此次設計是對大學三年所學知識的一個實踐，主要的設計意義在于要認真掌握沖壓模具設計的設計要點、設計的具體思路和步驟，知道如何運用資料進行設計，然后自己尋找出一條具體的設計思路完成此次的模具設計，并能夠用與實際的生產。 改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并且成功應用于沖壓模的設計中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已經取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構 和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計周期等方面作出了貢獻。 例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發(fā)的注塑模具、汽車覆蓋件模具合乎級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖壓模具和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內模具行業(yè)擁有不少的的用戶。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比還有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型，精密、復雜和長壽命的模具依賴進口。 未來沖壓模具的發(fā)展趨勢 模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加關注其產品結構的戰(zhàn)略性調整，使結構復雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場的需求發(fā)展。沒有產品的需求、產品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術進步，也就沒有模具產品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產中90％以上的零部件，都要依賴模具成型，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產值增長達40％左右。而模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。 其次，要積極推進中西部地區(qū)模具產業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達地區(qū)和不發(fā)達地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經意識到模具產業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如陜西、四川、河北等模具生產有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。 第三，要積極推進模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉換經營機制，大力發(fā)展混合所有制經濟，明確產權和完善法人治理結構。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內在動力。要積極推進中、西部地區(qū)工業(yè)基礎較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，采用多種有效實現(xiàn)形式，轉換機制，大力發(fā)展產權明晰、獨立自主經營，適應市場運作和模具生產快速反應的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，帶動地區(qū)產業(yè)鏈的發(fā)展。 第四，用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造水平，是推動模具工業(yè)技術的關鍵環(huán)節(jié)。CAD/CAE/CAM技術在模具工業(yè)中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發(fā)生了重大變革。再有，模具的開發(fā)和制造水平的提高，還有賴于采用數控精密高效加工設備，如五軸加工機床、高速銑等。超精加工手段也、大量用于加工。 我們期待模具行業(yè)的明天更加迅速發(fā)展！ 第1章 零件工藝性分析 1.1 沖壓件的結構工藝性 本沖壓件為石英表鐵芯，從工件的形狀來看兩邊結構隨有不同，但基本對稱，所以可便于沖裁時的排樣。從外形來看，此工件無尖角，都采用了原弧過度，外邊圓角隨未標注尺寸，但從與1.0的圓孔比較來看，其圓角半徑也都均符合沖裁件最小圓角半徑的要求。本工件的最小寬度為0.8，大于沖裁件的最小寬度尺寸。此工件中有1.0的圓孔和1.05為長軸，1.0為短軸的橢圓，此兩個空也 符合沖孔的最小尺寸要求。兩孔間距為11.72，大于4的最小間距值，故也符合要。 1.2 沖壓件的尺寸精度和表面粗糙度 從零件圖上所標注的尺寸精度來看，孔的尺寸精度為為一般精度的工件，所以沖壓可滿足要求。至于表面精度，在零件圖中沒有明確給出特別的要求，所以只要所沖工件無毛刺，表面無明顯傷痕即可。 圖1.2.01零件圖 1.3 沖壓件的材料分析 沖壓件的材料費用往往要占沖壓件成本的60﹪——80﹪，沖壓件材料的質量直接影響到沖壓工藝設計和沖壓件的質量、使用壽命與成本。因此，除了提高沖壓件的工藝性、改善沖壓變形條件、降低對材質的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質量，使其適應沖壓工藝的要求，生產出優(yōu)良的沖壓件。 本工件的材料為1Cr12，是經退火處理的馬氏體型不繡鋼，此材料硬度大約在200HBS左右，力學性能與耐蝕性都都很高，很適合做表芯等精密零。 第2章 擬訂沖裁件的工藝方案 首先根據零件形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序。該零件有兩個孔，故需要沖孔。又因得到該零件的整體需要落料。其中沖孔決定了孔的大小尺寸及公差，而落料則決定了零件的總體形狀和尺寸，因此選擇合理的沖壓順序和模具就顯得十分重要。 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模具生產 方案二：落料、沖孔復合沖壓。采用復合模具生產 方案三：沖孔———落料級進沖壓。采用級進模具生產 方案一模具結構簡單，但需要兩道工序，兩道模具，生產成本高而且生產效率底，難以滿足生產批量的要求。方案二只需一副模具即可完成零件的加工，工件的精度以及生產效率都較高，但工件的最小壁厚接近凸凹模許用的最小壁厚3.2，中間連接處的寬度僅有0.8 ,模具強度較差，制造難度大。而且由于兩端的孔尺寸較小，沖壓后可能工件會留在沖孔凸模上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，給操作帶來不便，影響沖壓效率。方案三只需一副模具，工件即可加工完成，而且生產效率高，操作方便，工件精度也可滿足要求。 綜合分析上述三種方案，該工件的沖壓生產采用方案三為佳———級進模具生產。 第3章 主要設計計算 3.1 排樣方式的確定極其計算 設計級進模具，首先要設計條料排樣圖。本工件的形狀外形相對簡單，兩端隨有差別但基本對稱，又因為大批量生產，且屬于小的窄的沖件，為了節(jié)約材料和保證工件的質量，故可以采用如下的排樣方法。 圖3..1.01 零件圖排樣圖 在此排樣圖中，搭邊值查可得=1.6, =1.6. 那么條料的寬度為17.09步距為4.728，一個步距的材料利用率為55％，計算見下表所示，查板料標準，宜選1200600的鋼板，每張鋼板可剪為70張條料。 表3.1.01 條料計算 項目分類 項目 公式 結果 備注 排樣 沖裁件面積A A=7.936+（）+2.9311 查得最小搭邊值=1.6, =1.6,采用無側壓的裝置，導料板 與條料之間的最小間隙 條料寬度B =11.72+1.278+1.068+21.6 17.252 步距S S=4.726 4.726 一個步距的材料利用率 =％ 55％ 3.2 沖壓力計算 該模具采用級進模具擬選彈性卸料下出件方式，沖壓力的相公計算見下表 表-3.2.01 沖壓力的計算 沖壓力 沖裁力 卸料力 查表得 推件力 沖壓工藝總力 由總的沖裁力的計算結果可選擇壓力機為J23—3.15的壓力機可擬。 3.3 壓力中心的確定及相關計算 沖裁模對工件施加的沖裁力合力的中心稱為沖裁壓力中心。要使沖壓模具正常工作，必須使壓力中心與模具的模柄重合，從而使壓力中心與所選沖壓設備劃塊的中心重合。 計算模具的壓力中心首先畫出凹模的形口圖如下所示： 圖3.3.01凹模型口圖 在圖上建立如圖所示的坐標系,其位置位于對稱中心線上，將沖裁件輪廓按幾何圖形分解成共23段基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心，有關計算詳細過程如下表所示： 表3.3.01 壓力中心的計算 基本要素長度 個基本要素壓力中心的坐標值 -7.08 4.728 -6.18 3.73 -5.75 3.79 -5.01 4.51 0 5.23 4.92 4.83 5.82 4.43 5.75 3.93 6.34 4.77 7.55 5.13 8.38 2.81 7.57 5.13 6.31 1.05 5.46 1.82 0 1.3 -4.96 1.41 -5.31 1.5 -6.31 1 -7.97 0.25 -8.87 2.61 -7.95 4.98 -5.96 -4.73 -5.96 -4.74 合計 -19.2 59.4 由以上計算結果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標原點較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍在坐標原點0，若選用沖床，點仍在模柄的投影面積范圍內，滿足要求。 3.4 模具工作零件刃口尺寸計算的 在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結合本模具特點，工作零件的形狀較為復雜，且尺寸較小，故可采用成型電極腐蝕方法加工凸凹模，卸料板，這種加工方法加工的沖模配合間隙均勻，刃口耐磨，且各半形孔的形位精度高。大大提高了模具的質量，也給模具的裝配工作帶來了方便。本模具的形狀復雜，本應該采用配置法加工，但因次模具生產加工零件的批量大，在生產過程中凸凹模需要經常更換，故采用分別制造法加工，保證各自基本尺寸，使模具的制造公差控制在間隙的變化范圍內。在以后的生產過程中方便使用。具體的計算數值見下表所示。 表3.4.01 模具刃口尺寸計 27 尺寸分類 尺寸轉換 計算公式 結果 備注 沖孔 查有關手得沖裁雙面間隙 模具按照級制造，校核滿足 磨損系數（級以上） （級以下） 落料 孔心距 11.720.013 3.5 卸料裝置設計 本模具工作所需要的卸料力不大，因采用彈壓卸料裝置，卸料板與卸料螺釘將在后面設計中詳細敘述，在此只對彈性元件做一設計。 由于本模具的工作所需的卸料力不大，所以采用彈簧做為彈性卸料元件。 1，此模具所沖制件的尺寸較小，故模具的總體尺寸也較小，考慮到彈簧的安裝空間，初選彈簧數為2，每個彈簧的預壓力： 2，查有關彈簧規(guī)，初選彈簧規(guī)格為。 具體參數：，，。，，，， 3，計算： 。 4，校核：設，， = 由以上計算可知 ：，所以。 即所選彈簧是合適的。 第4章 模具總體設計 4.1 模具類型的選擇 由沖壓的工藝分析可以知道，此工件采用級進模生產，所以模具的類型為級進模具。 4.2 定位方式的選擇 因為該模具采用級進模具生產，故需要條料送進，控制條料的送進方向采用導料銷，控制條料的送進步距采用擋料銷定距，初始擋料銷及終擋料銷，在第一次送進時的沖壓位置只要略大于工件的寬度加上工件的搭邊值即可，可由操作工目測來定。 4.3 卸料，出件方式的選擇 此工件的料厚為0.6，比較薄，卸料力也比較小，可采用彈性卸料。又因為模具結構為級進模，所以采用下出件方式比較便于操作與提高生產率。 4.4 導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調試，該模具采用后側導柱的導向方式，此導向方式可便與沖裁時的送料。 第5章 主要零部件設計 5.1 工作零件的結構設計 5.1.1 沖孔凸模設計 沖的孔的凸模時，此孔為圓形，且所沖工件的料厚小于1，沖孔面積小于屬于細長凸模，容易彎曲失穩(wěn)而折斷，所以采用帶護套的凸模，起結構如下： 圖5.1.1.01 沖孔凸模 對于沖長軸1.05短軸1.0的橢圓孔，也采用護套結構，對于工作部分可用磨削加工而成。 5.1.2 落料凸模設計 此落料凸模結構雖比較復雜，但為了加工方便，故可作成整體式凸模，其下端工作部分可用電極腐蝕法加工，上端部分可加工成矩形，便于裝配，具體結構如下所示： 圖5.1.2.01 落料凸模 與凸模固定板裝配時，利用尾部的凸緣，配合為。 5.1.3 凹模設計 因凹模結構較小，故采用整體式結構，各個沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據壓力中心計算的數據，將壓力中心與模柄中心重合。查并計算結果與圖如下： 凹模厚度： 凹模壁厚： 取凹模厚度： 凹模壁厚： 凹模寬度： 凹模長度： 5.2 定位零件的設計 當料第一次送進時，采用初始擋料銷定位，其后的落料定位采用兩個固定擋料銷，其結構如下所示：為A型 圖5.2.01 固定擋料銷 5.3 導料銷的設計 本套模具用彈性卸料，所以選用導料銷來進行送進板料的側定位。其結構與擋料銷相同，在不累述。 5.4 卸料部件的設計 5.4.1 卸料板的設計 卸料板的形狀與凹?？谛螤钕嗤?，周界尺寸也與凹模相同，厚度初選為，卸料板與凹模單邊間隙值為。 5.4.2 卸料螺釘的選用 卸料板上設置4個卸料螺釘，選用圓柱頭卸料螺釘，公稱直徑為，選用標準的即可。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調整。 第6章 模架及其它零部件設計 6.1 模柄的設計 本套模具的沖裁力一般，模具結構較小，且有導柱，故可以選用旋入式模柄，此模柄是通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，拆卸方。具體結構見下土所示： 圖6.1.01 模柄 6.2 圓柱銷設計 圓柱銷采用標準結構和的兩種。 6.3 模架的設計 該模具采用后側導柱模架，以凹模周界尺寸為依據，選擇模架的規(guī)格如： n 導柱： 分別為，； n 導套： 分別為，。 n 上模座尺寸： n 下模座尺寸： n 墊板厚度： 4 n 固定板厚度： 12 n 卸料板厚度： n 凹模厚度： n 螺釘： ；；： n 圓柱銷： ； n 卸料螺釘： 該模具的閉和高度： 式中: 凸模長度，； 凹模厚度，； 凸模沖裁后進入凹模的深度，。 可見該模具閉和高度小于所選壓力機的最大裝模高度（），可以使用。 第7章 模具總裝圖 通過以上設計，可得到如圖6.01所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模、凸模固定板以及卸料板組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為卸料元件。下模部分由下模座、凹模、導料銷等組成。沖孔的廢料及成品件均由漏料孔漏出。 圖7.01 石英表墊片模具裝配圖 1——下模座；2——緊固螺釘；3——導套；4——導柱；5——凹模；6——卸料板；7——落料凸模；8——固定板；9——上模座；10——緊固螺釘；11——模柄；12——圓柱銷；13——卸料螺釘；14——墊板；15——沖孔凸模；16——彈簧；17——初始擋料銷；18——固定擋料銷；19——圓柱銷；20——螺釘 條料第一次送進時采用初始擋料銷定位，當第一次沖裁完畢后將初始擋料銷拉出，繼續(xù)送料采用固定擋料銷準確定位，每沖裁一次，條料向前移動一個步距。 第8章 沖壓設備的選定 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機能夠滿足使用要。其主要技術參數如下： l 公稱壓力： l 滑快行程： l 滑快行程次數： l 最大閉合高度： l 最大裝模高度： l 閉合高度調節(jié)量： l 滑快中心線至床身距離： l 立柱高度： l 工作臺尺寸（前后左右）： l 工作孔尺寸（前后左右直徑）： l 墊板厚度： l 模柄孔尺寸： l 滑塊底面尺寸（前后左右）： l 最大可傾角： 第9章 模具的裝配 多工位級進模的裝配的關鍵是凸模固定板、卸料板上的形孔尺寸和位置精度的協(xié)調，要保證多個凸模、凹?；蜩倝K的間隙和位置符合要求。根據級進模具裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調整間隙、試沖、返。具體裝配見表8.1.01. 表9.1.01 石英表鐵芯模具的裝配 序號 工序 工藝說明 1 凸凹模預配 裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模行孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 將各凸模分別與相應的凹模相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換。 2 凸模裝配 以凸模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擰緊牢固 3 裝配下模 在下模座上劃中心線，按中心線預裝凹模，導料銷等； 在下模座上用已加工好的的凹模分別確定其螺釘孔位置，并分別鉆孔，攻絲： 將下模座，凹模，初始擋料銷，固定擋料銷，彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 4 裝配上模 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； 預裝上模座，劃出與凸模固定板相應的螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔； 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，并調節(jié)彈簧高度，是卸料板高出凸模下端面大約； 復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘； 切紙檢查，合適打入銷釘 5 試沖與調整 裝機試沖并根據試沖結果作相應調整 設計總結 此次設計題目為石英表鐵芯，設計的模具為級進模。級進模是沖壓生產中常用的一種模具結構，此模具的優(yōu)點是： 一副模具可完成沖孔、落料等多道工序，具有比復合模具更高的勞動生產率。 使用級進模可以減少設備、模具數量和車間面積，省去了半成品的轉運和存儲。 級進模可使用帶料，送料、出料，容易操作，安全。 級進模的工序分散在各個工位，不存在復合?！白钚”诤瘛钡膯栴}，因此模具強度高、壽命長。 缺點：模具結構較為復雜，制造周期長，成本高，維護困難。 由于各個工序不是在同一個工位上完成的，定位累計誤差會影響工件的精度。 需要注意的就是此模具所加工的工件尺寸較小，沖孔凸模可能需要經常更換，在更換時要準確安裝。 通過此次的設計，使我的知識面又加寬了，不僅有了扎實的理論基礎，而且在實踐操作方面又有了彌補。這次畢業(yè)設計是對我三年來學習的一次測驗，也是我踏入社會前的一次總演習。在設計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設計的經驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。畢業(yè)設計雖然很辛苦，但是在設計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經驗對我以后的工作一定大有益處。 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 01 產品名稱 零（部）件名稱 凹模 共（ ）頁第（ ）頁 材料牌號 C12MoV 毛坯 種類 鍛造毛坯 毛坯外型尺寸 每個毛坯可制件數 1 每臺 件數 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 1 下料 下料: 備料車間 鋸床 2 鍛造 鍛成： 尺寸公差為 鍛造車間 空氣錘C41—250 ，加熱爐 3 退火 退火 鍛造車間 加熱爐 4 檢驗 檢驗 鍛造車間 5 刨 粗、精加工六個面，單邊余量0.3~0.5mm 模具車間 刨床 虎鉗 6 磨 磨上、下平面、兩基準面至圖樣尺寸 模具車間 磨床M7120 7 劃線 劃中心線、各螺孔、銷孔、形孔輪廓線 模具車間 劃線平臺 8 加工各孔 各個螺釘、銷釘孔與下模座配鉆孔配鉸 模具車間 立鉆Z525 平行夾頭 9 熱處理 檢驗硬度硬度為60~62HRC 熱處理車間 10 磨 精磨上下面至要求尺寸 模具車間 磨床M7120 11 電加工 電加工落料孔與沖孔 模具車間 12 修整 修整型腔 模具車間 電機拋光機 13 檢驗 按照圖紙檢驗 模具車間 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數 更該文件號 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 01 產品名稱 零（部）件名稱 落料凸模 共（ ）頁第（ ）頁 材料牌號 C12MoV 毛坯 種類 鍛造毛坯 毛坯外型尺寸 每個毛坯可制件數 1 每臺 件數 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 1 下料 下料: 備料車間 鋸床 2 鍛造 鍛成： 尺寸公差為 鍛造車間 空氣錘C41—250 ，加熱爐 3 退火 退火 鍛造車間 加熱爐 4 檢驗 檢驗 鍛造車間 5 刨 粗、精加工六個面，單邊余量0.3~0.5mm 模具車間 刨床 虎鉗 6 磨 磨上、下平面、兩基準面至圖樣尺寸 模具車間 磨床M7120 7 熱處理 檢驗硬度硬度為62~64HRC 模具車間 劃線平臺 8 磨 精磨上下面至要求尺寸 模具車間 磨床M7120 平行夾頭 9 電加工 用電腐蝕法加工至要求尺寸 熱處理車間 10 修整 修整各個面 模具車間 電機拋光機 11 檢驗 按照圖紙檢驗 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數 更該文件號 致謝 此次的畢業(yè)設計結束了，回想設計的整個過程不由的使我不對三年來支持和關心我以及對我賦予期望的老師的感謝。想那剛剛踏入大學校園時的黃毛小子，在短短的三年里，在這個知識和希望并從的店堂中已成長為一個賦有遠大理想和抱負的現(xiàn)代化人才，所有我取得的一切都是源于老師的教導和同學的支持。特別是在此次的設計中得到了原紅玲，楊占堯等指導老師的大力支持和淳淳教誨，在此向他們致意深深的敬意和由衷的感謝。 參考文獻 【1】 陳錫棟、周小玉主編 《實用模具技術手冊》 [S] 機械工業(yè)出版社 【2】 許發(fā)樾主編 《實用模具設計與制造》[S] 機械工業(yè)出版社 【3】 中國機械工程學會、中國模具設計大典編委會 《中國模具設計大典》 [M] 江西科學技術出版社 【4】 林慧國、火樹鵬、馬紹彌主編 《模具材料應用手冊》 [S] 機械工業(yè)出版社 【5】 模具設計與制造技術教育叢書編委會編 《模具制造工藝與設備》[S] 機械工業(yè)出版社 【6】 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編，丁戰(zhàn)生審 《模具設計與制造簡明手冊》（第二版）[M] 上海科學技術出版社 【7】 模具制造手冊編寫組編寫 《模具制造手冊》（第二版）[M] 機械工業(yè)出版社 【8】 郝濱海編 《沖壓模具簡明設計手冊》 [M] 化學工業(yè)出版社 【9】 楊占堯編 《沖壓模具圖冊》[S] 高等教育出版社 【10】劉建超、張寶忠編 《沖壓模具設計與制造》[S] 高等教育出版社